數(shù)控車削編程與加工(FANUC系統(tǒng)) 章節(jié)練習題及答案

思考與練習一、填充題.CNC車床又稱為車床，是計算機機床的一種。.CK6140機床型號中C表示,K表示,40表示。.按主軸位置分，數(shù)控車床有數(shù)控車床和數(shù)控車床兩種。.立式數(shù)控車床主要用于加工大，相對較小的大型零件。.常見的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)有、等。.按數(shù)控系統(tǒng)的功能分，數(shù)控車床有、、和FMC數(shù)控車削單元。.車削加工中心在全功能數(shù)控車床根底上增加了、和。.按控制方式分，數(shù)控車床有控制的、控制的、控制的數(shù)控車床。.數(shù)控車床由、、和輔助局部組成。.RESET鍵是鍵，INPUT鍵是鍵。.為方便編程，在數(shù)控機床上建立的坐標系稱為坐標系，也稱坐標系。.數(shù)控機床坐標系一般規(guī)定相對于而運動的原那么。.按GB/T19660-2005國家標準，數(shù)控機床坐標系采用右手直角坐標系。.采用笛卡爾直角坐標系，中指指向方向。.水平導軌數(shù)控車床水平向右的坐標軸是軸。.通常數(shù)控車床機床原點在主軸軸心線與的交點處。.數(shù)控車床導軌需清掃。.數(shù)控車床操作結(jié)束后應將工作臺停在各坐標軸位置。.數(shù)控車床開機后應首先執(zhí)行操作。.法那克系統(tǒng)程序名是以字母頭，后跟位數(shù)。.數(shù)控車床程序是由、、三局部組成。.法那克系統(tǒng)，程序段與程序段間用為分隔符。.數(shù)控程序常用或指令表示程序結(jié)束。.刀具功能字代碼是，主軸轉(zhuǎn)速功能字代碼是。.切削液開的指令是,切削液關(guān)的指令是。.主軸正轉(zhuǎn)指令是，主軸反轉(zhuǎn)指令是。.法那克系統(tǒng)小數(shù)點輸入數(shù)值有、兩種。.工件坐標系又稱為坐標系，是為方便而建立的坐標系。.數(shù)控車床工件坐標系X軸原點應選擇在工件。.數(shù)控車床工件坐標系Z軸原點應選擇在工件、或工件的。.法那克系統(tǒng)數(shù)控車床使用G53指令后將一切刀尖補償和長度補償。.外圓車刀常取作為刀具刀位點。.T0202中表示。.數(shù)控車床一般以點作為換刀位置點。.G54、G55等是指令。.常見國產(chǎn)數(shù)控仿真軟件有、、等。37.數(shù)控仿真軟件可以車削場景，提高學生學習興趣。二、判斷題1．臥式數(shù)控車床常用于加工大型復雜回轉(zhuǎn)類零件?！病?．數(shù)控車床加工精度低，質(zhì)量不穩(wěn)定。〔〕3．法那克數(shù)控系統(tǒng)價格要遠低于華中數(shù)控系統(tǒng)。〔〕4．全功能數(shù)控車床常采用傾斜導軌。〔〕5．進入數(shù)控車間可以不穿工作服，女生也可以不戴工作帽?！病?．下課期間可以在車間里玩耍?！病?．開環(huán)控制的數(shù)控車床一般價格較低?！病?．數(shù)控車床進給絲桿都采用滾珠絲桿。〔〕9．自認為有足夠理由，在數(shù)控車間里就可以不聽從指導老師的安排調(diào)度?！?0．車削中心常采用液壓控制尾座?！病砊OC\o"1-5"\h\zMDI是回參考點工作方式?！?〕12．數(shù)控車床自動化程度高，工人勞動強度大?！?〕.數(shù)控車床傳動路線比擬復雜?！?〕.數(shù)控車床坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系?！?〕.數(shù)控車床一般先確定X軸，再確定Z軸。〔 〕.數(shù)控車床有三個坐標軸?！?〕.普通數(shù)控車床常采用前置刀架。〔 〕.車削中心采用前置刀架?！?〕.回機床參考點是在MDI模式下進行的?！?〕.當數(shù)控車床失去對機床參考點記憶時，必須進行返回參考點操作?！?〕.數(shù)控機床回參考點的目的就是為了建立機床坐標系。〔 〕.機床參考點就是機械原點?！?〕.數(shù)控加工操作時，為觀察加工情況可以翻開機床防護門?！?〕.可以幾個人同時操作同一臺數(shù)控機床?！?〕.夏天溫度過高時，可以將機床數(shù)控柜翻開進行通風散熱?！?〕.數(shù)控機床操作中嚴禁用手接觸刀尖、鐵屑和旋轉(zhuǎn)的工件?！病?操作中需每天檢查導軌潤滑油箱中的油量?！?〕.每天加工結(jié)束后，應對機床進行清潔、保養(yǎng)以延長機床使用壽命。〔 〕.法那克系統(tǒng)中主程序和子程序命名規(guī)那么是不一樣的。〔 〕.法那克系統(tǒng)中M02指令表示子程序結(jié)束。〔 〕.輔助功能字是表示機床輔助動作的接通或斷開。〔 〕.進給功能字表示所選擇的刀具號。〔 〕.數(shù)控車床準備功能指令由PLC控制的?！?〕.法那克系統(tǒng)中M99表示調(diào)用子程序?！?〕.輸入程序時應先輸入程序名?！?〕.程序名相同也可輸入數(shù)控系統(tǒng)?！?〕.數(shù)控系統(tǒng)不同，其程序指令及格式也各不相同。〔 〕38．為了國際間交流，數(shù)控機床指令代碼已得到統(tǒng)一?！?〕39．數(shù)控程序段中，程序字的位置是固定不變的，一旦位置變化，運行時就會報警?！?〕40．設置換刀點，必須保證在換刀時不會發(fā)生碰撞?！?〕41．刀位點就是數(shù)控編程中代表刀具位置的點?！?〕42．數(shù)控車床工件坐標系可以與機床坐標系方向不一致?！?〕43．采用試切法對刀，刀具接近工件外表，進給倍率應調(diào)小一些，預防因刀具移動速度過快而損壞刀具?！病?4．編程與加工過程中所用的同一把刀具可以不是一個刀位號?！?〕45．G54、G55、G56等指令功能完全一樣，任意使用其中之一都不會影響零件加工?！?〕46．數(shù)控車床一般采用刀具長度補償法進行對刀?！?〕47．數(shù)控仿真軟件的使用可以彌補機床設備缺乏的缺陷?！?〕48．數(shù)控仿真軟件不能進行數(shù)控程序檢驗，只能用于模擬仿真切削?！?〕三、選擇題CK6140中K表示。A.控制B.經(jīng)濟C.臥式車床類 D.臥式.主軸處于水平位置的是。A.立式數(shù)控車床 B.臥式數(shù)控車床 C.車削中心 D.立式數(shù)控銑床.加工精度高的是的數(shù)控車床。A.開環(huán)控制 B.半閉環(huán)控制 C.閉環(huán)控制 D.所有.傾斜床身數(shù)控車床。A.剛性較差 B.結(jié)構(gòu)簡單 C.剛性好D.不易排屑.數(shù)控車床。A.加工精度低B.不便于自動化管理C.能加工復雜型面D.工人勞動強度高.數(shù)控車床的控制核心是。A.主軸箱B.伺服系統(tǒng) C.數(shù)控系統(tǒng) D.輔助裝置.法那克系統(tǒng)中AUTO是方式。A.手動操作 B.回參考點操作 C.編輯 D.自動操作.法那克系統(tǒng)翻開數(shù)控程序是在按鈕下。A.PROG B.POS C.OFSETD.SYSTM.法那克系統(tǒng)“HNDL”是。A.手搖輪方式 B.手動方式 C.回參考點方式 D.自開工作方式.在車間不慎受傷，立即要報告的人是。A.同學 B.好友 C.指導教師 D.醫(yī)生.機床坐標系正方向是指。A.刀具接近工件方向 B.刀具遠離工件方向C.刀具接近或遠離工件方向 D.需要確定的正方向.確定機床坐標系，最先確定,其次確定,最后確定軸。A.X B.Y C.Z D.C.以下按鍵為回參考點方式的是。A．AUTO B．REF C．JOG D．MDI.以下機床不需要回參考點的是。A.重新接通電源開關(guān) B.超程報警 C.換刀 D.按下緊急停止按鈕.數(shù)控車床每次接通電源后首先應做的是。A.檢查工件是否已安裝 B.檢查刀具是否已夾緊C.檢查各坐標軸是否已回參考點 D.檢查機床潤滑油是否足夠.數(shù)控機床開機后，一般需空運轉(zhuǎn)。A.1min以內(nèi)B.5min以上 C.50min左右D.500min左右.每次加工結(jié)束后，。A.夾緊工件B.夾緊刀具 C.調(diào)進給倍率 D.切斷電源，清掃機床.需每天檢查的部位是。A.滾珠絲桿 B.主軸驅(qū)動帶C.導軌上鑲條 D.潤滑油油箱.一個完整程序必須由幾個局部組成，其中核心局部是A.程序開始 B.程序名 C.程序內(nèi)容 D.程序結(jié)束.程序段前有“/”表示 。A.單段 B.可以被跳過不執(zhí)行 C.暫停D.無意義21.“EDIT”鍵表示的工作方式是 。A.自動 B.手動 C.回參考點D.編輯22.X200.0表示輸入的值為 。A.200mm B.0.2mm C.200PmD.0.2Pm23.表示主軸轉(zhuǎn)速大小的代碼是 。A.M B.S C.TD.F24.“DELETE”鍵表示 。A.插入 B.刪除 C.替換D.查找25.“INSERT”鍵表示 。A.插入 B.刪除 C.替換D.查找26.工件坐標系又稱為 。A.編程坐標系 B.機械坐標系 C.機床坐標系D.刀具坐標系27.數(shù)控車床對刀的目的是 。A.建立機床坐標系 B.回機床參考點C.使刀具在工件坐標系中運行 D.使工件在機床坐標系中運行.以下是程序段有效代碼的是。A.G54 B.M03 C.T02 D.G53.數(shù)控車床換刀點可設置在。A.刀位點 B.工件原點 C.參考點 D.機床原點.使用刀具長度補償對刀，輸入刀具長度補償值的入口按鍵是。A.PROGB.POS C.OFFSETD.SYSTM.刀具Z軸對刀，先用刀具試車削端面，然后需沿以下哪個方向退出刀具，再進行面板操作。 A．+X B．-X C．+Z D．-Z.零件首件加工，為檢驗程序是否正確，一般采用方法是A.自動運行 B.空運行 C.單段運行 D.手動運行.假設要消除機床報警，需按。11．數(shù)控車床坐標系確定原那么有哪些？12．臥式數(shù)控車床坐標軸有哪幾個？分別位于什么位置？13．什么是機床原點？數(shù)控車床機床原點一般位于什么位置？14．什么是機床參考點？數(shù)控機床開機后為什么要進行回參考點操作？15．簡述數(shù)控機床的開機、關(guān)機動作次序。16．簡述法那克系統(tǒng)數(shù)控車床手動回機床參考點操作步驟。17．法那克系統(tǒng)機床在什么情況下需重新回機床參考點？18.FANUC0i-M系統(tǒng)程序名有何要求？主程序名與子程序名有何區(qū)別？19．數(shù)控程序由哪幾局部組成？組成數(shù)控程序最小功能單元是什么？.常見程序功能字有哪幾種？.什么是輔助功能字？指出M00、M02、M03、M04、M05、M08、M09、M30含義。.什么是工件坐標系？數(shù)控車床工件坐標系建立原那么有哪些？坐標原點設置在何處？.數(shù)控車刀安裝的一般要求有哪些？.T0202含義是什么？.如何設置數(shù)控車床的換刀點？.數(shù)控仿真軟件有何作用？思考與練習一、填空題.焊接式外圓車刀價格較。.數(shù)控車床常選用式車刀，以提高切削效率。.常用測量外圓直徑的量具有、。測量臺階深度的量具有、。.游標卡尺測量精度為mm。千分尺測量精度為mm。.軸類零件有臺階外表，為保證臺階面垂直于工件軸線，外圓車刀主偏角應。.粗車軸類零件時，一般先粗車直徑外圓，后粗車直徑外圓。.切削用量包括、、三個要素。.G00指令含義是,G01指令含義是。.指令格式：G01X_Z_F_；X、Z是指坐標，F(xiàn)是。.G20指令含義是,G21指令含義是。.G98指令含義是,G99指令含義是。.圓錐大端直徑為80mm,長度為60mm,錐度C=1/5,那么圓錐小端直徑為mm,圓錐角為。.車外圓錐，一般不易發(fā)生切削刃干預現(xiàn)象。.測量外圓錐錐角〔錐度〕量具有、、、等。.圓錐外表加工余量—均勻，粗車時需沿分層車削。.絕對坐標是以為基準計量的。.增量坐標是指刀具當前位置相對于位置的增量。.指令格式G90X_Z_R_F_中X、Z是指坐標，R是。.指令格式G90X_Z_R_F_中當R為0時是指車循環(huán)。.數(shù)控車床空運行時，刀具移動速度較，為防止撞刀，可以不裝夾工件或?qū)⒌毒遉方向刀具長度補償增加mm。.數(shù)控車床空運行時，假設按下輔助功能鎖住按鈕，刀具將,只是數(shù)控程序運行一遍。.軸套類零件外表上的槽常作為槽、槽、密封槽及冷卻槽等。.切外直槽后，為防止撞刀，切槽刀應先沿方向退出刀具，再沿方向退回刀具。.G04X4；中G04含義是,X4含義是；.M99指令含義是,M98指令含義是。.窄槽車刀刀頭寬度常與相同，一般采用法切削。.外切槽刀編程與對刀中常選 作為刀位點。.加工寬直槽，切槽刀應采用屢次切削法加工并在、留精車余量。.為保證槽底光滑，切槽刀車至槽底需。.G28指令含義是。.高檔數(shù)控車床常采用夾緊工件。.細長軸工件精加工時一般采用裝夾。.零件編程尺寸通常取。.G96指令含義是。.法那克系統(tǒng)中G71輪廓復合循環(huán)指令中△d含義是，e含義是。.法那克系統(tǒng)中G70含義是。二、判斷題.高速鋼車刀車外圓時可選擇較高的切削速度?！病?可轉(zhuǎn)位式外圓車刀磨損后不需要重磨。〔〕.外圓直徑精度較高的時候可選用外徑千分尺測量。〔〕.粗車背吃刀量選擇較小值，精車背吃刀量應選擇較大值?！病?粗車進給量選擇較大值，精車進給量選擇較小值?！病?G00、G01指令都是模態(tài)有效代碼?！病?G01指令刀具移動速度不能由地址F指定，但可通過機床操作面板上進給倍率開關(guān)調(diào)整。〔〕.G00指令常用于退刀或空行程場合，G01指令用于輪廓直線加工?！病?G00直線插補指令格式中如無F指令，那么機床不動作?！病砊OC\o"1-5"\h\z.一般應在程序的中間設定公英制尺寸指令?！?〕.數(shù)控車床常用每分鐘進給量，數(shù)控銑床常采用每轉(zhuǎn)進給量?！?〕.數(shù)控車床上常采用半徑編程。〔 〕.基點坐標是編寫數(shù)控程序的重要數(shù)據(jù)。〔 〕.法那克系統(tǒng)可以絕對坐標與增量坐標混合編程?！?〕.圓錐外表共有5個根本參數(shù)，任知其中4個參數(shù)就可計算另一個參數(shù)值?！?〕.車倒圓錐時，刀具主偏角不夠大，就會產(chǎn)生主切削刃干預現(xiàn)象?！?〕.法那克系統(tǒng)G90指令是程序段有效指令?！病?配合精度要求較高的圓錐外表應選用萬能角度尺測量?！?〕.法那克系統(tǒng)不可以用G90單一切削循環(huán)車圓錐面?！病?法那克系統(tǒng)，地址U是指X軸方向的增量?！病?有些法那克系統(tǒng)數(shù)控車床空運行后還需要重回參考點?！?〕.法那克系統(tǒng)按下機床鎖住功能后，運行程序時刀具不移動?！?〕.切窄直槽常采用G01指令切入?！病?寬度較大的槽也可用刀頭寬度等于槽寬的刀具直進法切削?！?〕.切槽時切削用量應選擇大一些以加快切槽速度?！?〕.切槽刀刀頭長度通常比切入深度大2?3mm?！病?切寬槽可調(diào)用切槽復合循環(huán)指令編程加工?！?〕.G04指令是模態(tài)有效指令。〔〕.G28指令是指返回參考點?！病?法那克系統(tǒng)子程序不可以再調(diào)用其他子程序?！?〕.法那克系統(tǒng)M98是子程序結(jié)束指令。〔〕.單動卡盤具有自動定心功能。〔 〕.粗車細長軸零件一般采用一夾一頂裝夾方式。〔 〕.自定心卡盤具有自動定心功能。〔 〕.G96指令是程序段有效代碼?！病?G71復合循環(huán)指令只能用于徑向尺寸呈單向遞增或遞減零件的粗加工?！病?G71復合循環(huán)指令中車外輪廓時，Au為負值?！病?為方便進行尺寸控制，常以極限尺寸的平均尺寸作為其編程尺寸?！病?一般都是通過修調(diào)刀具磨損量的方式進行外圓尺寸控制。〔〕三、選擇題.切削效率最高的外圓車刀類型是。A.整體式B.焊接式C.可轉(zhuǎn)位式 D.機夾式.G00X_Z_指令格式中X、Z是指以下哪點的坐標，。A.刀具起點 B.換刀點 C.參考點 D.刀具移動終點.刀具空行程及退刀過程中常用的指令是。A.G00 B.G01 C.M00 D.M01.尺寸"40。mm應選擇的測量量具是，長度尺寸60±0.1mm應選擇的測旦旦日日量量具是。A.鋼尺 B.游標卡尺 C.外徑千分尺 D.內(nèi)徑百分表.假設工件轉(zhuǎn)速為1000r/min,刀具進給速度為3m/min,那么每轉(zhuǎn)進給量為。.車"60mm外圓，主軸轉(zhuǎn)速選取1000r/min,那么刀刃切削速度為.G99指令表示進給速度單位是。A.r/min B.mm/min C.mm/r D.m/s.硬質(zhì)合金車刀精車外圓，工件轉(zhuǎn)速應選擇。A.100?200r/min B.300?400r/minC.500?600r/minD.800?1200r/min9.精車外圓，進給量應選取。A.0.1?0.2mm/rB.0.3?0.4mm/rC.0.5?0.6mm/rD.1?2mm/r.加工大批量的非標準圓錐，應選擇的量具是。A.萬能角度尺 B.角度樣板 C.正弦規(guī) D.錐度量規(guī).測量標準錐度圓錐，應選擇的量具是。A.萬能角度尺 B.角度樣板 C.正弦規(guī) D.錐度量規(guī).程序G01U30.0W40.0F0.2,那么刀具移動的距離為。A.30mm B.40mm C.50mmD.70mm.用G90循環(huán)指令車外圓錐，假設右端大，左端小，那么R值為。A.正 B.負 C.零 D.無符號.用G90循環(huán)指令車外圓錐，循環(huán)起點一般位于。A.工件原點 B.機床原點 C.輪廓外表上D.毛坯輪廓外.在數(shù)控機床上運行程序，進行刀具軌跡仿真時，應在以下哪種工作方式下進行，。A.MDA B.AUTO C.EDIT D.JOG.寬槽粗車采用的進刀方式為。A.直進法 B.橫向?qū)掖芜M刀法 C.縱向?qū)掖芜M刀法 D.斜進法.槽寬小于5mm,所選切槽刀刀頭寬度槽寬。A.小于 B.大于 C.等于 D.無要求.槽底直徑尺寸可選用測量。A.鋼尺 B.樣板 C.游標卡尺 D.內(nèi)徑千分尺.G04X4.0表示暫停時間為。A.4微秒 B.4毫秒 C.4秒 D.40秒.G28X_Z_指令中X、Z是指坐標。A.參考點 B.工件原點 C.中間點 D.機床原點.切槽復合循環(huán)指令G75中，△i指。A.槽底坐標 B.X方向切深量C.Z方向切深量D.退刀量.G04P5表示暫停時間為。A.5微秒B.主軸轉(zhuǎn)5轉(zhuǎn)時間 C.5秒D.5毫秒.M98P30n3調(diào)用的子程序名是。A.O3011B.O0113 C.3011D.0113.車”BO。。％外圓，外圓精車刀磨損量設置為0.2mm,粗加工結(jié)束后實測外圓尺寸為“30.2,那么應將機床中刀具磨損量設mm,運行精加工程序?qū)⒊叽缈刂圃诠罘秶鷥?nèi)。.G96S5。。中是指切削速度為。A.500r/s B.500r/min C.500m/min D.500m/s.G71復合循環(huán)中，輪廓精車子程序nS與nf中的F、S是指。A.粗車用量 B.精車用量 C.粗車和精車用量 D.粗車或精車用量.G71復合循環(huán)中△W是指。A.X方向精車余量B.Z方向精車余量 C.退刀量 D.背吃刀量.調(diào)用G71復合循環(huán)，刀具應處于。A.工件原點 B.機床原點C.刀具移至循環(huán)起點不發(fā)生撞刀任意點 D.換刀點.調(diào)用G71復合循環(huán)，零件應。A.軸向尺寸單向遞增 B.徑向尺寸單向遞增或遞減C.軸向尺寸單向遞減 D.沒有軸向、徑向尺寸要求四、名詞解釋1.模態(tài)有效.直線插補.快速點定位.直徑編程.基點.子程序.編程尺寸五、簡答題.按結(jié)構(gòu)分，外圓車刀有哪幾種？數(shù)控車床上常用哪種數(shù)控車刀？為什么？.切削用量包括哪些內(nèi)容？粗、精車外圓切削用量如何選擇？.簡述粗車外圓的切削路徑。.G00指令和G01指令有何區(qū)別？各使用在什么場合？.什么是錐度？錐度與圓錐角度有何關(guān)系？.常用測量圓錐角度的量具有哪些？各用于什么場合？.什么是絕對坐標編程？什么是增量坐標編程？.V〔梯〕形外槽如何進刀？.如何調(diào)用法那克系統(tǒng)子程序？.編程尺寸如何確定？.軸類零件裝夾方法有哪些？.調(diào)用輪廓復合切削循環(huán)G71應注意哪些問題？六、編程加工訓練題.編寫如圖2T所示臺階軸數(shù)控程序并加工練習，材料：45鋼，毛坯：巾40mm棒料?！?L■2L娥毛骷二k杜黃加1,圖2-1臺階軸.編寫如圖2-2槽軸數(shù)控程序并加工練習，材料：45鋼，毛坯：巾20mm棒料。圖2-2槽軸.編寫如圖2-3所示錐面軸數(shù)控程序并加工練習，材料：45鋼，毛坯：巾35mm棒料。圖2-3錐面軸.編寫如圖2-4多階梯軸數(shù)控程序并加工練習，材料：45鋼，毛坯：“30mmX80mm。千-a(千-a(圖2-4多階梯軸思考與練習一、填空題.通孔車刀主偏角一般應。.普通數(shù)控車床一般都是采用鉆中心孔和鉆孔。.車孔的尺寸精度一般可達。.測量孔徑的常用量具有、、和。.鉆孔前需鉆中心孔，其目的是。.麻花鉆一般采用材料制成，故鉆孔時應充分澆注。.編程及對刀時，取作為內(nèi)孔車刀刀位點。.通孔車刀，無法通過試車端面進行Z方向?qū)Φ?，只能借助于鋼直尺等工具，將刀尖與對齊，然后進行對刀面板操作。.階梯孔車刀主偏角一般應，否那么會發(fā)生干預現(xiàn)象。.套類零件以內(nèi)孔定位時，常用的裝夾方法有、、及脹力心軸等。.套類零件保證內(nèi)外圓間相互位置精度的定位原那么有、。.車平底孔時，內(nèi)孔車刀刀尖至刀背距離應小于。.G41指令含義是,G42指令含義是,G40指令含義是。.粗車刀刀尖半徑一般為mm,精車刀刀尖半徑為mm。.車外圓刀尖位置號為號。.測內(nèi)圓錐角度的量具一般有、、等。.車內(nèi)圓錐孔一般用刀尖半徑補償，車外圓錐一般用刀尖半徑補償以消除刀尖半徑對輪廓外表的影響。.車內(nèi)孔刀尖位置號為號。.內(nèi)孔槽主要用于磨內(nèi)外表、車內(nèi)螺紋時的及密封和潤滑。.寬度較窄的內(nèi)槽采用進刀方式切削，寬度較寬及精度較高的槽那么采用屢次進給粗車，再沿槽側(cè)及槽底精車。二、判斷題.內(nèi)孔車刀長度尺寸不能太長,否那么剛性差,加工時易振動。〔〕.鉆中心孔，轉(zhuǎn)速一般選擇300r/min左右?！病?鉆孔可以作為孔的精加工方法之一。〔〕.鉸孔是走私較小孔的精加工常用方法之一?！病?通孔車刀的主偏角一般都大于等于90°?！病?鉆孔是在實心材料上加工出孔。〔〕.游標卡尺測量精度可達0.02mm,常作為高精度孔測量量具?！病?精度較高的內(nèi)孔直徑也可選用外徑千分尺測量。〔〕.塞規(guī)通端通不過,說明孔徑尺寸偏小?！病?大批量生產(chǎn)高精度內(nèi)孔外表應選用內(nèi)徑百分表測量?！病?車內(nèi)圓柱面,車刀刀尖可略高于工件回轉(zhuǎn)軸線?！病?2.法那克系統(tǒng)中車通孔不可以用G90循環(huán)指令。〔〕13．車內(nèi)輪廓切削用量應比車外輪廓切削用量大一些，以提高切削效率?！病?4．套類零件常見的位置精度是內(nèi)外圓間同軸度。15．選擇內(nèi)圓錐面車刀應考慮車刀主、副偏角大小，預防車刀與工件外表發(fā)生干預。16．車圓柱外表，刀尖圓弧半徑也會影響工件尺寸和形狀精度。17．自右往左車外輪廓應選用刀尖半徑左補償。18．使用刀尖半徑補償指令后，還需要在機床刀具相應參數(shù)中輸入刀尖半徑值及刀尖位置號。19．車刀刀尖圓弧半徑不會對內(nèi)圓錐外表形狀和尺寸產(chǎn)生影響。20．刀尖半徑補償需要在移動命令中建立或撤消。21.法那克系統(tǒng)中車階梯孔不可以用G71復合循環(huán)指令。22．內(nèi)孔槽刀的強度較低，加工時切削用量需選擇較小值。23.內(nèi)孔槽刀X方向?qū)Φ稌r也是通過試車外圓后測外圓直徑的方式進行的。24．車內(nèi)孔槽時進給速度可選擇大一些。25．內(nèi)孔槽刀安裝時應保證刀頭垂直于工件軸線，防止刀頭折斷。三、選擇題.加工“40。。。/、批量孔，外表粗糙度Ra3.2,采用加工工藝為。A.鉆中心孔二鉆孔一鉸孔 B.鉆中心孔一鉆孔一擴孔C.鉆孔一擴孔一鉸孔 D.鉆中心孔一鉆孔一車孔.測量大批量高精度的孔，常采用的量具是。A.游標卡尺 B.內(nèi)徑百分表 C.塞規(guī) D.樣板.在普通數(shù)控車床上鉆巾3?？?，主軸轉(zhuǎn)速應選。A.100r/minB.400r/min C.800r/minD.1000r/min.硬質(zhì)合金車刀精車內(nèi)孔，外表粗糙度最小能到達Ra。A.0.4 B.1.6 C.6.3 D.12.5.G98指令是返回。A.初始平面 B.R平面 C.G17平面D.工件外表.倒角指令格式G01X_Z_F_,C_；C是指。A.倒角的長度B.倒角的角度C.拐點到起點或終點的距離D.進給量.采用互為基準原那么加工套類零件，一般先終加工外表是。A.外圓 B.內(nèi)孔 C.外圓或內(nèi)孔 D.端面.沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓左邊用指令，刀具偏在工件輪廓右邊用指令，刀具中心軌跡和編程軌跡重合用指令。TOC\o"1-5"\h\zA.G4。 B.G41 C.G42 D.G43.刀尖半徑補償指令建立與取消應與以下哪些指令同時使用，。A.G00/G01 B. G02/G03 C.G04 D. G90.階梯孔車刀的主偏角一般。A.大于90° B.小于90° C.小于60° D.大于60°.寬度尺寸較大的內(nèi)溝槽，可采用以下哪個循環(huán)指令進行編程加工。A.G32 B.G75C.G90 D.G92四、名詞解釋.基準統(tǒng)一原那么.互為基準原那么.倒角指令.刀尖半徑左補償.刀尖半徑右補償五、簡答題.數(shù)控車床上加工孔有哪些方法？各使用在什么場合？.通孔車刀刀具角度有何要求？.測量內(nèi)孔直徑的量具有哪些？各有何特點？.階梯孔車刀刀具角度和尺寸有何要求？為什么？.套類零件裝夾方法有哪些？各有何特點？.什么是基準統(tǒng)一原那么？.什么是互為基準原那么？.套類零件如何保證內(nèi)外圓間相互位置精度？.什么是刀尖半徑左補償？什么是刀尖半徑右補償？指令代碼分別是什么？.內(nèi)圓錐面錐角常用哪些量具測量？.如何建立和取消刀尖半徑補償指令？.內(nèi)直槽如何進刀？尺寸較大的內(nèi)梯槽如何進刀？.簡述內(nèi)溝槽車刀對刀步驟。六、加工訓練題.編寫如圖3-1所示通孔零件數(shù)控程序并加工練習，材料：45鋼，毛坯：“45mmX45mmo圖3-1通孔零件.編寫如圖3—2階梯孔零件數(shù)控程序并加工練習，材料：45鋼，毛坯：“60mmX60mm。圖3-2階梯孔零件.編寫如圖3-3所示內(nèi)錐孔零件數(shù)控程序并加工練習，材料：45鋼，毛坯：“60mmX60mmo圖3-3內(nèi)錐孔零件圖3-3內(nèi)錐孔零件三-7CS-&圖3-4內(nèi)槽零件三-7CS-&圖3-4內(nèi)槽零件.編寫如圖3-4所示內(nèi)槽零件數(shù)控程序并加工練習，材料：45鋼，毛坯：“65mmX60mmo戰(zhàn)M東1,瞿醺陽3L***優(yōu)工來逑心皂尺寸極1114他胤思考與練習一、填空題.粗車凹圓弧面路徑有、、和。.用二維CAD軟件輔助查找編程基點坐標時，工件原點與CAD軟件原點應。.凹圓弧面的形狀精度主要用測量。.G17是指平面，G18是指平面。.G02指令含義是,G03指令含義是。.G02/G03X(U)_Z(W)_R_F_指令格式中，X、Z指點坐標，R是,F含義是。.G18G02/G03X(U)_Z(W)_I_K_F_格式中，I、K含義是。.圓頭車刀常取刀頭的作為刀位點。.車凸圓弧面采用棱形車刀容易發(fā)生干預現(xiàn)象。.粗車凸圓弧面的車削路徑有、。.G73UAiWAkRd；G73PnQnUAuWAwF(Af)指令中，Ai含義是 ，一， —▼、， Ak含義是,Au含義是,Aw含義是。.車成形面零件，刀尖圓弧半徑影響零件形狀與尺寸精度。.G73指令較G71指令走刀路徑，空行程路線。.車內(nèi)凸圓弧面時使用指令(G02/G03)。.車內(nèi)凸圓弧面車刀易發(fā)生干預，車內(nèi)凹圓弧面易發(fā)生干預。.內(nèi)圓弧面形狀精度一般采用測量。.當內(nèi)圓弧面尺寸較小成為內(nèi)圓弧槽時，可選用車刀加工。二、判斷題.成形面零件是由曲線回轉(zhuǎn)形成外表的零件。().帶階梯的成形面宜用圓頭車刀切削。().尖頭車刀不易產(chǎn)生副切削刃干預。().粗車凹圓弧路徑中，梯形形式編程計算簡單。().粗車凹圓弧路徑中，車三角形形式編程計算簡單，且余量均勻，切削路徑短。( ).大局部二維CAD軟件都具有查詢點坐標功能。().數(shù)控車床常使用G19平面。().外圓外表車凹圓弧用G02指令。().數(shù)控車床上不管是車凹圓弧還是車凸圓弧都是用G02指令。()TOC\o"1-5"\h\z.尖頭刀車凸圓弧一般不易產(chǎn)生主切削刃干預。( ).棱形車刀常用于車帶階梯的凸圓弧面零件。( ).G73指令不能用來粗車徑向尺寸單向遞增或遞減的軸類零件。().G73指令中d是指精車余量。().車成形面零件也需要使用刀尖半徑補償功能指令。( ).車錐法適用于圓心角大于90°的凸圓弧。().為防止干預，內(nèi)圓弧車刀主偏角應盡可能選擇大一些。( ).圓弧過渡指令只能用于直線與直線間的圓弧過渡。( ).G73指令不能用來粗車內(nèi)輪廓外表。().G71指令也可以用來粗車徑向尺寸單向遞增或遞減的內(nèi)輪廓外表。()20．車內(nèi)圓弧面，車刀刀尖可略高于工件回轉(zhuǎn)軸線。()三、選擇題.車帶階梯的成形面應選擇。A.圓頭車刀B.棱形車刀 C.尖頭車刀D.內(nèi)孔刀.車圓弧面，車刀刀尖應工件回轉(zhuǎn)中心。A.等高于 B.略低于 C.略高于 D.無要求.數(shù)控車床圓弧插補平面指令是。A.G17 B.G18 C.G19 D.G20.車某一段圓弧，前置刀架用G02指令，那么后置刀架應采用指令是。A. G01 B. G02 C.G03 D. G02或G03.圓弧插補指令格式G02X_Z_R_F_；X、Z表示以下哪點的坐標，。A.圓弧起點 B.圓弧終點 C.圓弧中間點 D.機床參考點.直徑編程，圓弧插補指令格式G02X_Z_I_K_；其中K為圓弧圓心相對于圓弧起點。A.X方向增量B.Z方向增量C.X方向增量2倍D.Z方向增量2倍.編程坐標計算簡單，切削路徑短，余量均勻的車凹圓弧形式是。A.等徑圓 B.同心圓 C.梯形 D.三角形.外圓外表上，車凹圓弧指令是。A.G01 B.G02 C.G03 D.G02或G03.粗車徑向尺寸不呈單向遞增或單向遞減的軸套類零件采用的指令是。A.G70 B.G71 C.G73 D.G74.精車徑向尺寸不呈單向遞增或單向遞減的軸套類零件采用的指令是A.G70 B.G71 C.G73 D.G74.粗車圓心角小于90°的凸圓弧常采用。A.車球法 B.車錐法 C.車三角形法 D.車梯形法.車內(nèi)外表上的凸圓弧用指令。A.G01 B.G02 C.G03 D.G02或G03.圓弧過渡指令G01X(U)_Z(W)_F_,R_中Z、X是指。A.起點坐標 B.終點坐標 C.拐點坐標 D.臨界坐標點.車無預制孔的內(nèi)圓弧，車刀主偏角應。A.大于90° B.小于90° C.大于0° D.無要求.G73指令中，車內(nèi)輪廓時，Au值為。A.正 B.負 C.零 D.無符號四、名詞解釋.平面選擇指令.順時針圓弧插補.逆時針圓弧插補4.車球法五、簡答題.什么是順時針圓弧插補，指令是什么？.什么是逆時針圓弧插補，指令是什么？.數(shù)控車床上，粗車凹圓弧面的車削路徑有哪些，各有何特點？.在CAXA電子圖軟件中如何查找編程點坐標？.什么是車錐法粗車凸圓??？用于什么場合？.什么是車球法粗車凸圓??？用于什么場合？.G73與G71指令相比有何區(qū)別？.車成形面時，刀尖圓弧半徑會不會對零件精度產(chǎn)生影響？為什么？.數(shù)控車床上，內(nèi)圓弧面粗車余量如何去除？.比擬法那科系統(tǒng)倒角指令和倒圓指令格式的異同。六、加工訓練題.編寫如圖4-1所示臺階孔凹圓弧零件數(shù)控程序并加工練習，材料：45鋼，毛坯:“30mmX65mmo路小 ?耕鼬口“工表醐H度全部砒2圖4T凹圓弧零件.編寫如圖4-2球頭手柄數(shù)控程序并加工練習，材料：45鋼，毛坯：“60mmX75mm。1k11k1->b191218871■圖4-2球頭手柄.編寫如圖4-3所示內(nèi)圓弧面零件數(shù)控程序并加工練習，材料：45鋼，毛坯：“40mmX30mmoH"」 」1.其MM域⑷」.3.未皿CL1.耒住會重按GB*圖4-3內(nèi)圓弧面零件思考與練習一、填空題.普通三角形螺紋車刀刀尖角為。.數(shù)控車床上車普通三角形螺紋實際牙深計算公式一般為h1實二 。.M20X2螺紋螺距為mm,牙高為mm。.M12螺紋螺距為mm。.車外螺紋前，由于受到擠等作用會使外螺紋尺寸脹大，故車外螺紋前圓柱直徑應比螺紋大徑小mm。.車螺紋進刀方式有、、三種，當螺紋螺距較小，選用進刀方式。.螺紋切深量分配時，為防止切削力過大而損壞刀具，每次進刀深度應越來越。.三角形螺紋檢測工程有、、、等。.測量三角形螺紋中徑常采用、測量。.綜合法測量外螺紋的量規(guī)稱為。.法那克系統(tǒng)車圓柱螺紋指令格式G32Z(W)_F_中，F(xiàn)表示。.法那克系統(tǒng)G92X(U)_Z(W)_F_格式中X、Z是指坐標。.三角形螺紋車刀編程與對刀過程中以作為刀位點。.安裝螺紋車刀應借助于樣板，使螺紋車刀刀尖角平分線垂直于。.常用或來測量螺紋的螺距。.圓錐螺紋常用于各種零件。.圓錐螺紋切削指令格式為。.圓錐管螺紋的牙型角一般為、兩種。.假設一管螺紋每英寸10牙，那么其螺距為mm。.標準圓錐螺紋一般采用測量。.螺紋復合循環(huán)G76采用法進刀方式，一般用于車削螺紋.G76P(m)(r)(a)Q(^dmin)R(d);中m是指,r是指,a是指,△dmin是指,d是指。.螺紋切削循環(huán)G92X(U)_Z(W)_R_F_格式中，R含義是指。.車圓錐螺紋，螺紋車刀刀尖角平分線應垂直于。.車普通三角形內(nèi)螺紋，塑性材料底孔直徑D孔二 ，脆性材料底孔直徑D孔二 。.常用來測量內(nèi)螺紋的中徑。.按結(jié)構(gòu)形式分，內(nèi)螺紋車刀有、、三種。.測量內(nèi)螺紋合格與否的量規(guī)稱為。.法那克系統(tǒng)中，可以車內(nèi)螺紋的指令有、、等。二、判斷題.硬質(zhì)合金螺紋車刀用于低速車螺紋，高速鋼螺紋車刀用于高速車螺紋。().小螺距螺紋適宜采用直進法切削。().車螺紋時，一般不需要設置空刀導入量和空刀退出量。().高速車螺紋轉(zhuǎn)速可達1000r/min。().車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速倍率有效。()6．綜合測量是用螺紋環(huán)規(guī)測內(nèi)螺紋，螺紋塞規(guī)測外螺紋。〔〕.法那克系統(tǒng)圓柱螺紋切削循環(huán)G92指令是模態(tài)有效指令?！病?法那克系統(tǒng)螺紋切削指令G32是程序段有效指令?！病?螺紋車刀對刀時，工件應旋轉(zhuǎn)起來才能進行Z方向?qū)Φ丁！病?0．車圓錐螺紋起始點、終點坐標應包括空刀導入量與空刀導出量在內(nèi)?！病?1．車圓錐螺紋進刀方式與圓柱螺紋進刀方式根本相同。〔〕.法那克系統(tǒng)當圓錐角大于45°,圓錐螺紋指令G92格式中F是指Z方向?qū)С??！病?法那克系統(tǒng)使用G32指令不可以車圓柱外螺紋?！病?4．車螺紋時進給倍率無效?！病?法那克系統(tǒng)使用G92指令車圓錐螺紋，當右端面大，左端面小時，那么R為負值?！病?法那克系統(tǒng)使用G76指令不可以車圓柱外螺紋?！病?7．可以用外螺紋車刀車內(nèi)螺紋?！病?8.法那克系統(tǒng)使用G76指令車內(nèi)螺紋時，刀具應處于靠近工件外圓外表處?！病?9．車內(nèi)螺紋前最好測試內(nèi)螺紋車刀是否會發(fā)生干預現(xiàn)象?！病?法那克系統(tǒng)使用G32指令不可以車圓錐內(nèi)螺紋?！病?法那克系統(tǒng)使用G76指令不可以車圓柱內(nèi)螺紋。〔〕三、選擇題.車削螺距小于3mm螺紋，采用的進給方式是。A.直進法 B.斜進法 C.左右切削法 D.都可以.以下哪種進給方式，切削力小，不易扎刀且牙側(cè)精度高。。A.直進法 B.斜進法 C.左右切削法 D.直進法和斜進法.設置空刀導入量、空刀導出量的原因是。A.切削方便 B.防止撞刀C.方便排屑 D.防止在螺紋起始點和終點產(chǎn)生不正確導程.M20X1.5螺紋需要的進刀次數(shù)為。A.1 B.2 C.4 D.10.測螺紋中徑方法有。A.游標卡尺 B.螺紋千分尺C.螺紋塞規(guī)或環(huán)規(guī)D.外徑千分尺.G32Z-10F2螺紋加工指令中，螺紋螺距為。A.2 B.10 C.-2 D.-10.使用G32指令切削圓錐螺紋，螺紋車刀應處于的位置是。A.切削起點 B.循環(huán)起點 C.與終點X坐標相同點D.與終點Z坐標相同點.使用G92指令切削圓錐螺紋，螺紋車刀應處于的位置是。A.切削起點 B.循環(huán)起點 C.與終點X坐標相同D.與終點Z坐標相同.使用G76指令切削圓錐螺紋，螺紋車刀應處于的位置是。A.切削起點 B.循環(huán)起點 C.與終點X坐標相同D.與終點Z坐標相同.指令格式G92X〔U〕_Z〔W〕_R_F_指令格式中，假設R為零，那么車的是。A.圓錐管螺紋 B.圓柱外螺紋C.圓錐內(nèi)螺紋D.圓錐外螺紋.法那克系統(tǒng)中，不能用來車內(nèi)螺紋的指令是。A.G32 B.G33 C.G92 D.G76.法那克系統(tǒng)中，使用螺紋循環(huán)G92指令車內(nèi)螺紋，循環(huán)起點應處于的位置是OA.工件原點 B.機床原點C.內(nèi)孔以內(nèi)距右端面一定距離 D.外圓以外距右端面一定距離四、簡答題.車三角形螺紋前，外螺紋底圓柱直徑如何確定？為什么？.車削三角形螺紋有哪幾種進刀方法？各有何特點？.車削螺紋為何要設置空刀導入量和空刀退出量？其值如何確定？.三角外螺紋的安裝和對刀有什么要求？.用G32指令加工圓柱螺紋與圓錐螺紋其格式有何不同？.標準圓錐螺紋的錐度是多少，一般用什么量具測量？.圓錐螺紋起始點直徑、螺紋終點直徑如何計算？為什么？.車三角形內(nèi)螺紋前，內(nèi)螺紋底孔直徑尺寸如何計算？五、加工訓練題.編寫如圖5-1螺紋軸數(shù)控程序并加工練習，材料：45鋼，毛坯：“30mmX40mm。圖5-1圓錐螺紋軸工床看板也隹全的圖5-1圓錐螺紋軸1制±￡差艮〕〕的*1加4-11圖5-2圓錐螺紋軸.編寫如圖5-2圓錐螺紋軸數(shù)控程序并加工練習，材料：45鋼，毛坯：“圖5-2圓錐螺紋軸.編寫如圖5-3圓錐螺紋管接頭數(shù)控程序并加工練習，材料：45鋼，毛坯：“35mmX70mm。Pl\Pl圖5-3圓錐螺紋管接頭1、強創(chuàng)蛆32,素部般林2L思考與練習一、填空題.常見的端面槽形狀有、、、等。.為防止端面槽切削發(fā)生干預現(xiàn)象，端面槽刀外側(cè)面應磨成。.端面窄直槽一般采用法用G01指令切削。.端面寬槽可以采用端面槽復合循環(huán)指令編程加工。.前置刀架數(shù)控車床，端面槽編程和加工時一般選刀尖為刀位點較方便。.G74R(e)指令中e含義是。.數(shù)控加工工藝文件包括、、、等。.數(shù)控工序卡一般按來填寫工序內(nèi)容，且按每個編寫獨立程序。.數(shù)控刀具卡一般包括、、等內(nèi)容。.數(shù)控車床上，除了手動對刀外，還有、等。.有配合要求的內(nèi)、外外表，一般原那么是先終加工外表，再終加工相配合的外表。.自動對刀儀有、兩大類。.CAD/CAM含義是。.常見的CAD/CAM軟件有、、等。.將程序傳入數(shù)控機床有、、等方式。.數(shù)控車CAD/CAM加工首先應在軟件中畫出零件并設置毛坯輪廓，其次確定加工路線，生成,最后生成，再將程序傳入數(shù)控機床中進行加工。.在CAD/CAM軟件中畫零件輪廓時，工件原點應與軟件坐標原點。二、判斷題端面槽刀外側(cè)刀面圓弧半徑應大于被切端面槽外側(cè)圓弧半徑。端面梯形槽可以用直槽刀分三次進給進行切削。車端面槽轉(zhuǎn)速可以選擇高一些，一般可達800r/min。車端面槽進給量應選擇小一些，預防刀具折斷。精度不高的端面槽深度尺寸可用游標卡尺測量。端面槽寬度尺寸可選用深度千分尺測量。數(shù)控加工工藝文件可有可無。數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗收的依據(jù)，又是操作者應遵守、執(zhí)行的規(guī)程。同一把刀具在數(shù)控加工刀具卡中的刀具號與編程中刀具號可以不一致。.不同數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)，程序單格式都是一樣的。.機外對刀儀就是事先在刀具臺上測出刀具的X、Z方向的長度值并將其輸入到刀具相應刀具號中。.套件裝配間隙及裝配合后相關(guān)外表的位置精度要求常采作將套件組裝后以設計基準為定位基準精加工被加工外表來保證。.自動對刀能縮短刀具調(diào)節(jié)與設置時間，大大提高生產(chǎn)效率。.接觸式對刀儀對刀速度更快，精度更高，但設備復雜，造價高。.當零件外表精度較高時，粗、精加工需嚴格分開進行。.CAXA數(shù)控車軟件是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)優(yōu)秀CAD/CAM軟件。.數(shù)控車CAD/CAM只能用于外圓、螺紋、圓弧面的加工，不能用于非圓曲面零件加工。.CAXA數(shù)控車軟件中設置各種指令代碼是在“后置設置”子菜單中進行的。.CAXA數(shù)控車軟件中行號輸出設置、絕對/增量編程方式及坐標輸出格式等設置是在“后置設置”子菜單中進行的。.CAXA數(shù)控車軟件生成的數(shù)控程序可以存放在計算機中任意需要的位置。.CF卡輸入程序是通過RS232接口實現(xiàn)的。三、選擇題G74X(U)_Z(W)_P(Ai)Q(4k)R(4d)F⑴中X、Z是指坐標。A.循環(huán)起點 B.進刀點 C.槽底終點 D.參考點.為保證端面槽底光滑，車刀切削至槽底時需用暫停以光整槽底。A.G01 B.G02 C.G03 D.G04.車端面槽的進給量一般選擇mm/r。A.0.1 B.3 C.0.5 D.1.端面槽刀安裝時，應保證刀頭工件軸線。A.垂直 B.平行 C.傾斜 D.無要求.測螺紋頂徑方法有。A.游標卡尺 B.螺紋千分尺 C.螺紋塞規(guī)或環(huán)規(guī)D.外徑千分尺.數(shù)控機床型號、程序編號等及主軸轉(zhuǎn)速、進給量、背吃刀量等常出現(xiàn)在以下哪個工藝文件中，。A.數(shù)控加工工序卡 B.數(shù)控刀具卡 C.程序單 D.數(shù)控加工工藝卡.數(shù)控車床上應用較廣但效率較低的對刀方式是。A.機外對刀儀對刀 B.接觸式對刀儀對刀C.非接觸式對刀儀對刀 D.手動對刀.對刀效率最高，精高較高的對刀方法是工。A.機外對刀儀對刀 B.接觸式對刀儀對刀C.激光對刀儀對刀 D.手動對刀.以下不具有CAM功能的軟件是。A.AUTOCAD B.UG C.MastCAMD.CAXA.以下不是CAD/CAM軟件。A.CAPP B.MasterCAM C.Ug D.Pr-e.自動編程中，確定程序名、程序段行號及起始號是在菜單中設置。A.路線生成 B.機床類型設置 C.后置處理 D.代碼生成四、簡答題1.梯形端面槽如何進刀？.端面直槽刀結(jié)構(gòu)形狀有何要求？為什么？.簡述端面槽車刀對刀步驟。.常見的數(shù)控加工工藝文件有哪些？.數(shù)控加工刀具卡主要內(nèi)容有哪些內(nèi)容？.簡述機外對刀儀的對刀方法。.常見自動對刀儀的種類有哪些？.有配合要求的套件加工，如何保證相關(guān)技術(shù)要求？.簡述CAXA數(shù)控車軟件中車螺紋軌跡生成的步驟。.CAXA數(shù)控車軟件如何進行軌跡仿真？.數(shù)控機床程序傳輸有哪幾種方式？五、加工訓練題毛坯：＜P70mmX30mmo1.毛坯：＜P70mmX30mmo9二事9二事圖6-1雙槽連接盤2.圖6-1雙槽連接盤2.編寫如圖6-2圓頭螺紋軸套數(shù)控程序并加工練習，材料：4590mmo鋼，毛坯：“50mmX◎i.W*9◎i.W*9111-[■C5MH札成Util圖6-2圓頭螺紋軸套3.如圖6-3、6-4、6-5所示配合類零件，材料：45鋼，毛坯：“60X120、@60X60。3.填寫其數(shù)控加工工藝、數(shù)控刀具卡并編寫數(shù)控程序單。i..^1圖6-3成形內(nèi)螺紋套IE”低R9.5工:tt?皂「二01=1亡仔一苴工薛k惠i..^1圖6-3成形內(nèi)螺紋套IE”低R9.5工:tt?皂「二01=1亡仔一苴工薛k惠加。，米并.由而〔$*明心?.- &.所吊,律14朋審.勤*悅圖6-4螺塞口二口圖6-5配合示意圖圖6-5配合示意圖4.編寫如圖6-6圓頭螺紋軸數(shù)控程序并加工練習，材料：45鋼，毛坯：“40mmX90mm。時乂.15圖6-6圓頭螺紋軸時乂.15圖6-6圓頭螺紋軸技術(shù)要求1麋隹用機1Ljfc隹心盤裝￡1/n時4”工程一數(shù)控車床根本操作一、填充題.數(shù)字控制，控制.車床，控制.臥式，立式.徑向尺寸，軸向尺寸.廣數(shù)，華中數(shù)控〔或大連大森、北京凱恩梯等〕.經(jīng)濟型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床、車削加工中心.刀庫、換刀裝置、銑削動力頭、副主軸.開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán).車床主體，控制局部，驅(qū)動局部.復位，輸入.機床，機械.刀具，靜止工件.直角.+Z.+Z.卡盤端面.每天.正向極限位置.回參考點20.0,四.程序名、程序內(nèi)容、程序結(jié)束.;〔封號〕23.M02,M30.T,S25.M08,M0926.S03,S04.計算器型小數(shù)點輸入、標準型小數(shù)點輸入.編程,編寫數(shù)控程序.軸心線上.右端面,對稱中心平面,左端面.取消.刀尖.2號刀具2號刀具補償.機床參考點.選擇工件坐標系.宇航,宇龍,斯沃.模擬、判斷題1234567891011121314151617181920VVVVVVVV2122232425262728293031323334353637383940VVVVVVVV4142434445464748VVVVV三、選擇題1234567891011121314151617181920ABCCCCCDAACBCABBCCBDDCB21222324252627282930313233DABBAACDCCCCA四、名詞解釋1.CNC車床答：是計算機數(shù)字控制機床的一種，它是按技術(shù)人員事先編好的程序來自動加工各種形狀的零件2．臥式數(shù)控車床答：主軸與導軌處于水平位置的數(shù)控車床，常用于經(jīng)濟型數(shù)控車床3．前置刀架答：刀架與操作者在同一側(cè)，水平導軌的經(jīng)濟型數(shù)控車床常采用前置刀架，X軸正方向指向操作者4．機床坐標系答：為描述機床運動，簡化程序編寫方法，數(shù)控機床必須有一個坐標系才行。我們把這種機床固有的坐標系稱為機床坐標系，也稱為機械坐標系5．機床原點答：又稱為機械原點〔零點〕，是數(shù)控車床切削運動的基準點，位置由機床制造廠確定，大多規(guī)定在主軸中心線與卡盤端面的交點處。6．機床參考點答：機床參考點是數(shù)控機床上固定點，其位置由機床制造廠家調(diào)整，并將坐標值輸入數(shù)控系統(tǒng)中，因此參考點對機床原點的坐標是一個數(shù)。對于大多數(shù)數(shù)控機床，開機后必須首先進行刀架返回機床參考點操作，確認機床參考點，建立數(shù)控機床坐標系，并確定機床坐標系的原點。7．數(shù)控程序答：為自動操作機床而給數(shù)控機床發(fā)出的一組指令稱為數(shù)控程序.程序字答：程序字是機床數(shù)字控制的專用術(shù)語，又稱程序功能字。它的定義是：一套有規(guī)定次序的字符，可以作為一個信息單元存儲、傳遞和操作，.工件坐標系答：工件坐標系又稱編程坐標系，是編程人員為方便編寫數(shù)控程序而建立的坐標系，一般建立在工件上或零件圖紙上。.刀位點答：數(shù)控車床上表示刀具位置的點，對刀、編程、加工中使用的刀具均以刀具刀位點來表示其位置，.換刀點答：換刀點是刀具換刀時所處位置點，編程過程中更換刀具，應將刀具移至換刀點位置，理論上換刀點位置可以任意選定，但必須保證在換刀過程中刀具不能碰撞到工件、卡盤、尾座等，故換刀點位置Z方向、X方向離工件、尾座有足夠換刀距離，一般以機床參考點作為換刀點。五、簡答題〔略〕78L國 年才U匕修修久陰501訃皿，專打卜界，H岫1. ”按主軸位置分，數(shù)控車床有立式和臥式兩大類。按數(shù)控系統(tǒng)分，常用數(shù)控系統(tǒng)有FANUC〔法那克〕數(shù)控系統(tǒng)、SIEMENS〔西門子〕數(shù)控系統(tǒng)、華中數(shù)控系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)等。按數(shù)控系統(tǒng)的功能分，數(shù)控車床可分為經(jīng)濟型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床、車削加工中心和FMC車削單元等。數(shù)控車床還可以按控制方式分有開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控車床；按裝夾工件方式分又有卡盤式數(shù)控車床和頂尖式數(shù)控車床；按刀架數(shù)分有單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車床等。剛性好，排屑方便，切削用量大經(jīng)濟型數(shù)控車床結(jié)構(gòu)布局與普通車床相似，早期采用步進電動機驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)，控制局部采用單板機或單片機，顯示系統(tǒng)采用數(shù)碼管或簡單的CRT字符顯示，自動化程度和功能都比擬差，加工精度也不高。隨著技術(shù)進步，經(jīng)濟型數(shù)控車床功能有很大開展，如采用進給伺服電機驅(qū)動的半閉環(huán)控制系統(tǒng)、配備功能較強的通用數(shù)控系統(tǒng)和CRT，控制功能和加工精度都大大提高全功能數(shù)控車床廣泛采用伺服電機驅(qū)動的半閉環(huán)、閉環(huán)控制系統(tǒng)，機床結(jié)構(gòu)采用專門設計的傾斜床身、液壓卡盤及液壓尾座等，其加工精度和自動化程度大大提高以全功能數(shù)控車床為根底，配置刀庫、換刀裝置、銑削動力頭和副主軸〔C軸〕，實現(xiàn)多工序的復合加工，在一次裝夾后，它可以完成回轉(zhuǎn)類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序，功能全面，但價格較高數(shù)控車床由車床主體、控制局部、驅(qū)動局部、輔助局部等組成電動機－同步齒輪帶－主軸〔帶編碼器〕加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、能加工復雜型面、適應性強、生產(chǎn)效率高、自動化程度高、工人勞動強度低、經(jīng)濟效益高、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控車床主要用于軸類、套類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件的加工，如各種內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、圓柱螺紋、圓錐螺紋、切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工序的加工，以及普通車床上不能完成的由各種曲線構(gòu)成的回轉(zhuǎn)面、非標準螺紋、變螺距螺紋等外表加工。車削加工中心，還可以完成徑向和軸向平面銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的端面孔和徑向孔的鉆削加工等?！?〕著裝要求。正確穿戴工作服、工作鞋、防護眼晴、工作帽等勞動保護用品，女同學必須將頭發(fā)塞入帽中，以免發(fā)生事故；時時佩戴防護眼鏡防止切屑飛濺損傷眼睛?！?〕紀律要求。嚴格聽從實習指導教師安排，嚴格遵守上課紀律,不遲到,不早退,堅守崗位，不竄崗、離崗,嚴禁在車間打鬧、嘻戲?！?〕平安防護要求。牢固豎立平安意識，不熟悉的設備、設施、按鈕不私自亂開亂動，不做有平安隱患的各種操作，在車間不慎受傷，及時進行處理并盡快向指導教師匯報。〔4〕行為習慣和工作態(tài)度要求。認真聆聽老師的每一步講解，認真按老師的示范進行操作，認真執(zhí)行崗位職責，嚴格遵守機床操作規(guī)程，不做與崗位無關(guān)的任何事情?！?〕團隊合作要求。能與他人和睦相處，學會與他人共事，能尊重、理解、幫助他人，能坦然面對競爭?！?〕刀具相對于靜止工件而運動的原那么。即在數(shù)控機床上，不管是刀具運動還是工件運動，一律以刀具運動為準，工件看成是不動的。這樣，可以按工件輪廓確定刀具加工軌跡?！?〕標準坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系原那么?！?〕運動方向確實定原那么。數(shù)控機床某一部件運動的正方向，是增大工件和刀具之間距離的方向。臥式數(shù)控車床機床坐標系有兩個坐標軸，分別是Z軸和X軸；Z軸位于主軸軸線上，坐標軸正方向為刀具遠離工件方向〔水平向右〕；X軸為水平方向，正方向為刀具遠離工件方向。機床坐標系的原點稱為機床原點，數(shù)控車床機床原點大多規(guī)定在主軸中心線與卡盤端面的交點處。只有機床回參考點以后，機床坐標系才建立起來，刀具移動才有了依據(jù)，否那么不僅加工無基準，而且還會發(fā)生碰撞等事故〔1〕接通機床電源，〔2〕翻開機床電源開關(guān)〔將機床側(cè)面或反面開關(guān)撥至“ON”或“1”位置〕，〔3〕翻開機床鑰匙開關(guān)〔有些數(shù)控車床無〕，〔4〕按數(shù)控系統(tǒng)電源啟動按鈕〔數(shù)控車床操作面板中綠色ON按鈕〕〔1〕選擇回參考點〔REF〕工作方式，〔2〕先按住+X方向鍵，直至參考點指示燈亮，屏幕X軸機械坐標顯示為0，〔3〕再按住+Z方向鍵，直至參考點指示燈亮，屏幕Z軸機械坐標顯示為0，〔4〕按JOG、AUTO或MDI模式鍵，結(jié)束回參考點方式〔1〕機床關(guān)機以后重新接通電源開關(guān)?！?〕機床解除緊急停止狀態(tài)以后?！?〕機床超程報警信號解除之后?！?〕空運行之后。以大寫字母“O”開頭，后跟四位數(shù)字，從O0000?O9999。法那科系統(tǒng)數(shù)控程序有主程序與子程序之分，法那克系統(tǒng)主程序與子程序命名規(guī)那么相同。一般都包括程序名、程序內(nèi)容、程序結(jié)束等。程序字是機床數(shù)字控制的最小功能單元，可以作為一個信息單元存儲、傳遞和操作，如X60.0。程序字按其功能的不同可分為7種類型，分別稱為程序段號或順序號字〔N〕、尺寸字〔X、Z〕、進給功能字〔F〕、主軸轉(zhuǎn)速功能字〔S〕、刀具功能字〔T〕、輔助功能字〔M〕和準備功能字〔G〕等。MOO程序停止、M01方案停止、M02程序結(jié)束、M03主軸正轉(zhuǎn)、M05主軸停、M06換刀、M09切削液關(guān)、M30程序結(jié)束。工件坐標系又稱編程坐標系，是編程人員為方便編寫數(shù)控程序而建立的坐標系，一般建立在工件上或零件圖紙上。原那么有：〔1〕工件坐標系方向選擇。工件坐標系的方向必須與所采用的數(shù)控機床坐標系方向一致，〔2〕工件坐標系原點位置的選擇1〕X軸原點選擇在工件軸心線上。2〕Z軸原點，選擇在工件右端面。〔最常用〕3〕對于對稱的零件，Z軸原點可選擇在工件對稱中心平面上。4〕Z軸原點也可以選擇在工件左端面。數(shù)控車床裝夾刀具的要求同普通車床，如刀桿伸出長度為刀桿高度1?2倍，刀尖與主軸軸線等高。切斷刀、螺紋車刀等嚴格要求刀頭與主軸軸線垂直，刀具需用兩個以上螺釘夾緊等。此外，數(shù)控車床刀具裝夾與使用還需考慮刀位號、換刀點、刀具位置號等因素。發(fā)那科系統(tǒng)T后跟4位數(shù)字，前兩位表示刀具號，后兩位表示刀具補償號，如T0202表示2號刀具2號刀具補償。西門子系統(tǒng)T后跟1—4位數(shù)表示刀具號，用D1-D9表示刀具補償〔刀沿〕號，如T02D1表示刀具號為2,刀具補償號為D1.換刀點是刀具換刀時所處位置點，編程過程中更換刀具，應將刀具移至換刀點位置，理論上換刀點位置可以任意選定,但必須保證在換刀過程中刀具不能碰撞到工件、卡盤、尾座等，故換刀點位置Z方向、X方向離工件、尾座有足夠換刀距離，一般以機床參考點作為換刀點。數(shù)控仿真軟件是在計算機上進行的虛擬仿真加工,提高學生學習編程的積極性,還可以進行數(shù)控程序校驗,防止因程序錯誤而發(fā)生的損壞機床設備的現(xiàn)象。當數(shù)控車床設備受到限制時,也可采用數(shù)控車削仿真軟件模擬車削加工環(huán)境,局部替代數(shù)控車削加工練習,彌補硬件設備缺乏的缺陷。工程二軸類零件加工一、填充題.低.可轉(zhuǎn)位.游標卡尺，千分尺。游標卡尺，深度千分尺，0.01.大于等于90度.大直徑，小直徑.切削速度〔主軸轉(zhuǎn)速〕，進給量，背吃刀量.快速點定位，直線插補.目標點，進給量〔或進給速度〕.英制尺寸輸入，米〔公〕制尺寸輸入.每分鐘進給量，每轉(zhuǎn)進給量.68，5°44’.主.萬能游標角度尺，角度樣板，玻弦規(guī)，錐度量規(guī).不均勻，圓錐〔表〕面.工件坐標系原點.前一.縱向切削終點，錐度量.圓柱〔直線〕切削循環(huán).快，50－100.不發(fā)生移動〔或不移動〕.螺紋退刀，砂輪越程.+X，+Z.暫停，4秒.子程序結(jié)束，子程序調(diào)用.槽寬，直進.左側(cè)刀尖.橫向進給，槽側(cè)、槽底.暫停數(shù)秒時間〔或暫停一時間〕.回參考點.液壓卡盤.兩頂尖.極限尺寸的平均值.恒定切削速度.每刀背吃刀量，退刀量.輪廓精加工復合循環(huán)二、判斷題1234567891011121314151617181920VVVVVVVV2122232425262728293031323334353637383940VVVVVVVVVVVV三、選擇題1234567891011121314151617181920CDACBBDCCABDCADBBCCCC21222324252627282930313233BDBDCBSCB四、名詞解釋1．模態(tài)有效答：一經(jīng)使用持續(xù)有效，直至同組G代碼取代為止2．直線插補答：指刀具以編程指定的進給速度移動到目標點3．快速點定位答：是指刀具以機床規(guī)定的快速移動速度從所在位置移動到目標點位置4．直徑編程答：數(shù)控車床加工的是回轉(zhuǎn)體零件，一般都以直徑方式編程，即以直徑表示X坐標值；5．基點答：零件各幾何要素之間的連接點稱為基點，如兩條直線的交點、直線與圓弧的切點等，往往作為直線插補、圓弧插補的目標點，是編寫數(shù)控程序的重要依據(jù)6．子程序答：當加工零件相同局部形狀和結(jié)構(gòu)時，可將這局部形狀和結(jié)構(gòu)的加工編寫成子程序，在主程序適當位置調(diào)用、運行以簡化程序結(jié)構(gòu)7．編程尺寸答：數(shù)控車床零件尺寸精度，常通過設置刀具磨損進行控制，在一次輪廓加工中，其控制量是相同的，對于不同精度尺寸，必須以其極限尺寸平均值作為編程尺寸，才能實現(xiàn)所有輪廓精度控制五、簡答題〔略〕按結(jié)構(gòu)分，外圓車刀有整體式、焊接式和可轉(zhuǎn)位式三種。數(shù)控車床上常采用可轉(zhuǎn)位式車刀，因可轉(zhuǎn)位車刀有多個刀刃，當其中一個刀刃磨損或損壞后，不需要重磨刀，需將刀片擰松，轉(zhuǎn)一個角度即可用另一個刀刃繼續(xù)加工，生產(chǎn)效率高。切削用量有背吃刀量、進給速度〔進給量〕和切削速度三個。粗加工時，背吃刀量和進給量在機床等工藝系統(tǒng)許可務件下盡可能取較大值；精加工時，取較小值以提高外表質(zhì)量；切削速度那么根據(jù)工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)等多種因素來選取，一般粗加工選中等速度，精加工時選高速或低速。粗車外圓，應先車削大直徑外圓，后車削小直徑外圓，防止一開始加工就明顯降低工件的剛度，引起彎曲變形和振動，同時可均分背吃刀量。G00指令是指刀具以機床規(guī)定的快速移動速度移動到目標點；G01指令是指刀具以編程給定的進給速度運動到目標點。G00指令用于空行程或退刀場合，可以加快速度，節(jié)省時間，提高效率；G01指令用于零件直線插補加工，編程過程中必須指令其進給速度。答：圓錐大小端直徑之差與圓錐面長度的比值，與圓錐半角的關(guān)系是：C/2=tan〔a46.答：〔1〕萬能游標角度尺，用于單件、小批量圓錐角度的測量；〔2〕角度樣板，專用測量工具，用于大批量生產(chǎn)圓錐角度的測量；〔3〕正弦規(guī)，測量精度高，用于單件生產(chǎn)角度測量；〔4〕錐度量規(guī)，用于標準錐度圓錐或配合精度高的圓錐面測量。答：絕對坐標編程是指輸入坐標尺寸相對于工件坐標系原點而言的，相對坐標編程是指輸入坐標尺寸相對于前一位置的移動增量〔正負號由移動方向定〕或相對于前一位置點坐標。8.答：V形槽根據(jù)槽尺寸大小采用成形槽刀直進法、左右切削法切削等。當V形槽尺寸較小，用V形槽刀直進法。V形槽尺寸較大時采用直槽刀分三次切削完成，第1刀車直槽，第2刀車右側(cè)V形局部，第3刀車左側(cè)V形局部。9.答：用指令M98P*******調(diào)用，后四位數(shù)表示子程序名，前面數(shù)字表示調(diào)用次數(shù)。如M98P40223，調(diào)用子程序O0223共4次。10．答：以其極限尺寸平均值作為編程尺寸，才能實現(xiàn)所有輪廓精度控制.答：三爪卡盤、四卡盤裝夾工件、一夾一頂、兩頂尖等。.答：〔1〕循環(huán)動作由帶有地址P和Q的G71指令實現(xiàn)。在ns和nf程序段中指定的F、S、T功能無效，在G71程序段中或前面程序段中指定的F、S、T功能有效?！?〕區(qū)別外圓、內(nèi)孔；正、反階梯由X、Z方向精加工余量〔Au、Aw〕正負值來確定，具體如圖2-30所示。〔3〕精車形狀程序段開頭〔ns程序段中〕應指定G00或G01指令，否那么會報警。〔4〕使用G71指令時，工件徑向尺寸必須單向遞增或遞減。〔5〕調(diào)用G71前，刀具應處于循環(huán)起點A處，A點位置隨加工外表不同而不同?！?〕順序號ns到nf之間程序段不能調(diào)用子程序。六、編程加工訓練題答案〔略〕工程三套類零件加工一、填充題小于90°手動IT7游標卡尺，內(nèi)徑百分表，內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)定心高速鋼，切削液刀尖工件右端面大于或等于90°圓柱心軸，圓錐心軸，小錐度心軸，脹力心軸基準統(tǒng)一，互為基準內(nèi)徑半徑刀尖圓弧半徑左補償，刀尖圓弧半徑右補償，取削刀尖圓弧半徑補償0.8，0.215.3游標萬能角度尺，角度樣板，圓錐塞規(guī)左，右2越程槽，退刀槽直進二、判斷題1234567891011121314151617181920VVVVVVVV2122232425VV三、選擇題1234567891011121314151617181920DCBBACBBCAAAC四、名詞解釋1．基準統(tǒng)一原那么答：在一次裝夾中完成內(nèi)孔、外圓及端面的加工2．互為基準原那么答：相互作為定位基準，互相加工的定位原那么3．倒角指令答：在直線與直線插補或直線與圓弧插補之間自動的插入直線過渡4．刀尖半徑左補償答：沿加工方向看，刀具位于輪廓左側(cè)時為左補償5．刀尖半徑右補償答：沿加工方向看，刀具位于輪廓右側(cè)時為右補償五、簡答題答：〔1〕鉆孔，在實心材料上加工出孔。〔2〕擴孔，用擴孔鉆將孔徑擴大?！?〕鉸孔，用鉸刀對小孔進行精加工?！?〕車〔鏜〕孔，用內(nèi)孔車〔鏜〕刀對孔進行半精加工、精加工?！?〕磨孔，在磨床上對孔進行精加工。答：通孔車刀前角、后角根據(jù)加工材料、加工性質(zhì)等選擇，主偏角一般小于等于90°，刃傾角根據(jù)需要為正、負、零，采用前排屑或后排屑。答：〔1〕游標卡心：測量簡便，精度較低；〔2〕內(nèi)徑百分表：測量精度較高，屬于間接測量，用于單件、小批量生產(chǎn)的孔徑測量；〔3〕內(nèi)徑千分尺：測量精度高，屬于直接測量，測量方便，便不能測孔徑較深的孔，用于單件、小批量生產(chǎn)的孔徑測量。〔4〕塞規(guī)：專用量具，只能判斷孔徑合格與否，用于大批量生產(chǎn)零件的測量。答：刀具的主偏角，主偏角必須大于等于90°，否那么刀頭局部會發(fā)生干預。車刀刀桿尺寸盡可能選擇大一些以提高刀桿剛性，但必須以刀桿不會與內(nèi)孔外表發(fā)生干預為前提。加工平底孔外表，為保證能將孔底車平，車刀刀尖至刀背距離還應小于內(nèi)孔半徑〔a<R〕。答：見書表3－10答：在一次裝夾中完成內(nèi)孔、外圓及端面的加工；即加工大多數(shù)外表采用統(tǒng)一定位基準。答：相互作為定位基準，互相加工的定位原那么答：〔1〕盡可能采基準統(tǒng)一原那么加工外圓、內(nèi)孔和端，由于基準統(tǒng)一無定位誤差，很容易獲得很高的相互位置精度?！?〕假設不能在一次裝夾中加中外圓和內(nèi)孔，那么采用互為基準原那么，先加工內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為定位基準加工外圓。假設無法先加工內(nèi)孔，也可以先加工外圓，再以外圓為定位基準加工內(nèi)孔，此時，必須要采用定心精度較主的夾具。答：刀尖半徑左補償沿加工方向看，刀具位于輪廓左側(cè)時為左補償，指令代碼為G41。刀尖半徑右補償是沿加工方向看，刀具位于輪廓右側(cè)時為右補償，指令代碼為G42。答：測內(nèi)圓錐角度的量具有萬能角度尺、角度樣板、圓錐塞規(guī)等答：〔1〕建立或取消刀尖半徑補償必須在刀具直線移動命令中進行?！?〕建立刀尖半徑補償應在輪廓加工前進行?！?〕取消刀尖半徑補償應在輪廓加工完畢后進行?！?〕G18處于有效狀態(tài)?！?〕G41、G42指令不能同時使用，使用G41指令后也不能直接使用G42,必須用G40指令取消刀尖半徑補償后才能進行左、右補償轉(zhuǎn)換。12．答：窄槽及精度較低的槽，用與槽形狀相同的內(nèi)切槽刀采用直進法進刀，包括尺寸較小的圓弧形槽和梯形槽。尺寸較大的內(nèi)梯槽，分3次進刀，先切直槽，再切槽兩側(cè)邊〔或用循環(huán)指令程序加工〕13.答：〔1〕對Z方向，使主軸正轉(zhuǎn)，用內(nèi)溝槽刀試切工件端面后沿+X方向退出刀具，Z方向位置不變，然后進行面板操作，方法同外圓車刀對刀?！?〕使主軸正轉(zhuǎn)，用內(nèi)溝槽刀試切削內(nèi)徑2—3mm后沿+Z方向退出刀具，X方向位置不變，停車測量內(nèi)徑直徑，將其值輸入機床相關(guān)存貯器中進行對刀?！?〕分別進行X、Z方向?qū)Φ厄炞C。六、加工訓練題〔略〕工程四成形面類零件加工一、填充題車等徑圓弧，車同心圓弧，車梯形，車三角形一致〔或重合〕R規(guī)或半徑樣板XY，XZ順時針圓弧插補，逆時針圓弧插補圓弧插補終點絕對，圓弧半徑，進給速度〔量〕圓弧圓心相對于圓弧起點的增量圓心副切削刃車球法，車錐法X方向總退刀量，Z方向總退刀量，X方向精加工余量，Z方向精加工余量會長，多G02主、副切削刃，主切削刃R規(guī)〔半徑樣板〕圓頭、判斷題1234567891011121314151617181920VVVVVVV三、選擇題1234567891011121314151617181920BABBBBBBCABBCAB四、名詞解釋1．平面選擇指令答：平面選擇指令是指G17、G18、G19,選擇刀具運行所在的平面，G17一指XY平面，G18一指X平面〔臥式數(shù)控車床默認指定平面〕、G19—指Y平面〔數(shù)控車床一般不用G19平面〕2．順時針圓弧插補答：G02指令，從不在圓弧插補平面的坐標軸正方向往負方向看，順時針方向插補3．逆時針圓弧插補答：G03指令，從不在圓弧插補平面的坐標軸正方向往負方向看，逆時針用方向插補4．車球法答：用一組同心圓或等徑圓車凸圓弧余量的方法。編程計算簡單，但車刀空行程長，適用于圓心角大于90°圓弧五、簡答題答：從不在圓弧插補平面的坐標軸正方向往負方向看，順時針方向插補，指令是G02,答：從不在圓弧插補平面的坐標軸正方向往負方向看，逆時針用方向插補，指令是G03,答：〔1〕車等徑圓弧，特點是編程坐標計算簡單，但切削路徑長?！?〕車同心圓弧，特點是編程坐標計算簡單，切削路徑短，余量均勻?！?〕車梯形形式，特點是切削力分布合理，但編程坐標計算較復雜?！?〕車三角形形式，特點是切削路徑較長，編程坐標計算較復雜。答：取繪圖軟件坐標原點為編程原點〔工件原點〕繪制零件圖，以零件圖為原輪廓，粗車背吃刀量為等距距離，繪制往毛坯方向等距線作為每次粗車路徑，點擊軟件中“工具”－“查詢”一“XYZ點坐標〔P〕”，用鼠標〔左鍵〕選定要查詢坐標的點，再