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文檔簡介
第三章先進制造技術(shù)的原理及應(yīng)用3.1精密與超精密加工技術(shù)3.1.1精密與超精密加工技術(shù)概述超精密加工以不改變工件材料物理特性為前提,以獲得極限的形狀精度、尺寸精度、表面粗糙度、表面完整性(無或極少的表面損傷,包括微裂紋等缺陷、殘余應(yīng)力、組織變化)為目標(biāo)。加工精度在不同時期的發(fā)展曲線1.精密加工與超精密加工定義精密加工是指加工精度在0.1~lμm之間,表面粗糙度Ra在0.l~0.03μm(稱微米加工)超精密加工的加工精度在0.l~0.01μm,表面粗糙度在0.03~0.005μm(稱為亞微米加工)納微米加工:加工精度在0.01μm以下,表面粗糙度在0.005μm以下。2.精密加工與超精密加工的特點
“蛻化”和“進化”加工原則微量切除(極薄切削)形成綜合制造工藝系統(tǒng)與自動化聯(lián)系十分緊密特種加工方法和復(fù)合加工方法的出現(xiàn)加工檢測一體化3.精密與超精密加工的應(yīng)用與進展
美國是研究最早的國家,處于世界領(lǐng)先地位,以發(fā)展國防尖端技術(shù)為主要目標(biāo)。英國的克蘭菲爾德精密工程研究所有較高聲譽日本起步較晚,發(fā)展最快,以民品應(yīng)用為主要對象我國在70年代末期有長足進步,80年代中期出現(xiàn)了具有世界水平的超精密機床和部件金剛石刀具車削直徑10~20μm的微針,使用精密磨削已加工出8μm鎢針,使用微鉆頭能加工出直徑30~50μm的微孔。1.精密鏡面磨削和平面研磨技術(shù)1)精密鏡面磨削技術(shù)2)精密平面研磨技術(shù)2.非球曲面和自由曲面精密加工技術(shù)1)非球曲面磨削技術(shù)2)精密自由曲面拋光技術(shù)3)
高精密自由曲面的檢測3.1.2精密加工技術(shù)ELID鏡面磨削技術(shù)ELID在線電解修整(ElectrolyticIn-processDressing)磨削是在磨削過程中,利用非線性電解修整作用和金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪表層氧化物絕緣層對電解抑制作用的動態(tài)平衡,對砂輪進行連續(xù)修銳修整,使砂輪磨粒獲得恒定的突出量,從而實現(xiàn)穩(wěn)定、可控、最佳的磨削過程,它適用于硬脆材料進行超精密鏡面磨削。非球曲面精密加工技術(shù)磁流體拋光原理:用永久磁鐵或電磁鐵工具,將混有磨料的磁流體吸附在工具端部,對工件表面進行拋光。磁流體拋光用的電磁鐵工具,通電后磁流體可吸附在這工具的端部,進行拋光加工。3.1.3精密機床技術(shù)精密機床技術(shù)的發(fā)展方向是:在繼續(xù)提高精度的基礎(chǔ)上采用高速切削以提高效率,同時采用數(shù)控使其自動化。3.1.4超精密加工材料功能陶瓷材料舉例用途半導(dǎo)體材料第一代
Si、Ge晶體管集成電路電力電子器件光電子器件第二代
GaAs、InP、GaP、InAs、AlP第三代
GaN、SiC、金剛石磁性材料SrO·6Fe2O3、ZnFe2O計算機磁芯磁記錄的磁頭與磁介質(zhì)壓電材料水晶(
-SiO2)LiNbO3、LiTaO3BaTiO3、PZT諧振器,阻尼器濾波器,換能器傳感器,驅(qū)動器光學(xué)晶體藍(lán)寶石(
-Al2O3)濾光片,激光紅外窗口,半導(dǎo)體襯底片電光晶體GaNGaAs、CdTe半導(dǎo)體照明藍(lán)光激光器紅外激光器工程陶瓷
Si3N4Al2O3SiCZrO2精密耐磨軸承、刀具發(fā)動機部件、噴嘴閥芯、密封環(huán)陶瓷裝甲3.1.5超精密加工精度3.1.6超精密加工技術(shù)1.超精密切削2.超精密磨削3.超精密研磨與拋光超精密切削的分子動力學(xué)模擬加工方法材料去除率表面粗糙度對設(shè)備要求同一批可加工工件SPDT較高高高單ELID磨削高高高多平面研磨中較高中較多CMP低較高低較多離子束拋光低較高專用單典型超精密加工技術(shù)對比3.1.7超精密加工設(shè)備1.利用軌跡可控的刀具(如單晶金剛石刀具、砂輪等),以極高的空間運動精度完成具有光學(xué)元部件的加工,典型的設(shè)備如單點金剛石超精密車床、超精密銑床、超精密磨床等,這類超精密加工設(shè)備的主軸及導(dǎo)軌均采用液體靜壓或空氣靜壓軸承2.基于計算機控制光學(xué)表面成型技術(shù)(ComputerControlledOpticalSurfacing,CCOS)的超精密加工設(shè)備超精密加工設(shè)備
超精密加工機床主要功能部件:主軸及其驅(qū)動裝置導(dǎo)軌及進給驅(qū)動裝置微量進給裝置3.1.8超精密加工環(huán)境超精密加工必須在超穩(wěn)定的環(huán)境下進行。超穩(wěn)定環(huán)境:恒溫、超凈和防振。
3.1.9超精密加工精度的在線檢測及計量測試對加工誤差進行在線檢測,實時建模與動態(tài)分析預(yù)報,再根據(jù)預(yù)報數(shù)據(jù)對誤差源進行補償,從而消除或減少加工誤差。(a)激光干涉儀
(b)原子力顯微鏡激光干涉儀和原子力顯微鏡3.1.10超精密加工發(fā)展趨勢1)高精度、高效率2)工藝整合化3)大型化、微型化4)在線檢測5)智能化6)綠色化3-
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