光伏電站光伏陣列區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)及附屬工程施工技術(shù)方案

光伏電站光伏陣列區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)及附屬工程施工技術(shù)方案1.1光伏陣列區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)本工程設(shè)備基礎(chǔ)包括35kv箱變基礎(chǔ)，逆變器基礎(chǔ)等工程。㈠混凝土施工方法及質(zhì)量控制措施⑴模板工程①施工工序測量放線→施工準(zhǔn)備→土方開挖→模板安裝→模板校正及復(fù)測→→混凝土澆筑→拆模及維護(hù)→。②模板運(yùn)輸模板的運(yùn)輸采用人工裝車，農(nóng)用車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中需采取措施防止模板變形，最后由人工倒運(yùn)至倉號進(jìn)行安裝。③模板安裝模板安裝主要采用人工組合拼裝。模板安裝時，模板底部及老混凝土接茬處采用砂漿勾縫，模板間使用雙面膠帶，模板支架應(yīng)穩(wěn)定、堅固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。以保證縫面嚴(yán)密，澆筑時不漏漿，逐層立模時要校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺。④模板選用及要求設(shè)備基礎(chǔ)模板采用膠木板制作，模板拼裝時要求嚴(yán)密牢固，模板表面必須清潔，無污物、砂漿及其他雜物，模板安裝誤差按相關(guān)規(guī)范允許誤差進(jìn)行控制，不得使用損壞或變形的模板。模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證體型達(dá)到規(guī)范要求，模板要有較好的可操作性，方便架設(shè)和拆除。澆筑中不允許存在漏漿現(xiàn)象，模板拼裝必須滿足設(shè)計尺寸要求。⑤模板的看護(hù)混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)盯倉檢查，監(jiān)控緊固拉桿螺栓，防止模板變形、跑模移位。⑥模板的拆除模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后再行拆除，拆模時以不損傷混凝土體型為準(zhǔn)，拆模后加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。⑦埋件安裝按照設(shè)計圖紙在后方加工廠進(jìn)行埋件及錨筋制作，安裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙位置進(jìn)行放點(diǎn)、安裝、加固、調(diào)整并會同監(jiān)理進(jìn)行最終驗收，合格后方可進(jìn)行混凝土施工。⑧質(zhì)量控制措施模板安裝時，每層模板均采用測點(diǎn)放線控制統(tǒng)一的起始高程線及安裝角度，以保證模板安裝角度滿足施工要求；模板下口壓縫部位及模板間拼縫部位使用雙面膠帶，以保證縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫平整嚴(yán)密不漏漿；立模時要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺；模板立模完成后，現(xiàn)場質(zhì)檢對模板接縫、拉桿布置進(jìn)行檢查，以保證模板安裝符合質(zhì)量要求；混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢查盯倉，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模及監(jiān)控承重支架穩(wěn)定性；模板周邊采用人工振搗的方式；模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度后才能拆除，拆模時要采用措施，不損傷混凝土及模板；模板拆立后要用電動鋼刷或小鏟對模板進(jìn)行認(rèn)真清理，并涂刷好脫模劑。⑵鋼筋工程①施工工序施工準(zhǔn)備→鋼筋配料→測量放線→鋼筋安裝→鋼筋加固→鋼筋檢測→鋼筋驗收→進(jìn)入下道工序循環(huán)。②鋼筋加工鋼筋加工在加工廠進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況下料加工，鋼筋加工采用鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)和鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，廠內(nèi)鋼筋的連接采用手工電弧焊。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗收合格后，根據(jù)其使用部位進(jìn)行分類標(biāo)識，并掛牌堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天墊高遮蓋堆放，做好防雨、防潮、除銹等工作。③鋼筋運(yùn)輸加工成型的鋼筋采用人工裝車，小型自卸車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形，在現(xiàn)場進(jìn)行制安。④鋼筋安裝鋼筋安裝前經(jīng)測量放點(diǎn)以控制高程和安裝位置，安裝主要采用人工架設(shè)，鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計文件進(jìn)行。⑤鋼筋連接現(xiàn)場鋼筋的連接主要采用手工電弧焊焊接、焊接鋼筋采用搭接焊焊接；可視不同部位采用綁扎接頭；鋼筋接頭分散布置，應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。⑥質(zhì)量控制措施鋼筋在貯存及運(yùn)輸過程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，要墊高并加遮蓋；鋼筋加工首先對鋼筋調(diào)直和清除污染，切割和打彎可在加工廠或現(xiàn)場進(jìn)行；采用彎曲機(jī)打彎，不允許加熱打彎；鋼筋安裝時采用架立筋固定，在混凝土澆筑過程中及時檢查防止變動；鋼筋接頭，組織技術(shù)工人持證上崗，按不同部位、鋼號選用焊條、焊機(jī)及焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。⑶混凝土澆筑①施工工序施工準(zhǔn)備→場地平整→測量放線→鋼筋制安→模板安裝→地腳螺栓固定→倉號驗收→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。②混凝土運(yùn)輸基礎(chǔ)混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，局部采用農(nóng)用車轉(zhuǎn)運(yùn)，再由人工配合溜槽內(nèi)進(jìn)行入倉。③墊層混凝土施工在墊層混凝土澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應(yīng)用標(biāo)桿對基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。先將標(biāo)桿釘在基坑中，然后用水準(zhǔn)尺對其進(jìn)行測定標(biāo)高。在素混凝土澆筑過程中，將以標(biāo)桿頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測定。在混凝土具體施工時，測量人員應(yīng)全程進(jìn)行控制施工，避免澆筑超出設(shè)計高程。澆筑時采用農(nóng)用車配合人工入倉，由遠(yuǎn)而近，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于澆筑，混凝土振搗時，振動棒插入間距一般為40cm左右，振搗時間一般為15~30S。④基礎(chǔ)混凝土施工基礎(chǔ)混凝土澆筑采用φ50軟軸棒和φ70振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，振搗要注意振搗器與模板的距離，澆筑過程中應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最短的時間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時，要快插慢拔振搗有序，不漏振，插入的深度為30～50cm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿或骨料不明顯下沉。在澆筑過程中經(jīng)常觀察模板，防止脹模。⑤電纜溝施工電纜溝施工時，現(xiàn)場施工技術(shù)人員根據(jù)電纜溝的設(shè)計尺寸進(jìn)行墊層混凝土模板的配裝，模板拼裝要嚴(yán)密，不允許有漏漿現(xiàn)象發(fā)生。電纜溝墊層混凝土澆筑澆筑成型后在進(jìn)行墻體的施工，墻體采用磚砌體。電纜溝蓋板在預(yù)制廠預(yù)制，預(yù)制好后運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝，蓋板在澆筑和運(yùn)輸過程中，做好蓋板邊角部位的保護(hù)。⑥基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)混凝土澆筑收倉后，待混凝土達(dá)到初凝時，對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間為基礎(chǔ)混凝土開始回填為止。1.2附屬工程附屬工程主要包括廠區(qū)道路及圍欄、基礎(chǔ)澆筑及安裝施工；標(biāo)識墻施工等工程。道路采用4m寬泥結(jié)碎礫石路面，天然砂礫墊層（厚300mm分層夯實）。㈠路基施工⑴準(zhǔn)備工作施工首先對下層土路基進(jìn)行復(fù)驗、量測修整，其質(zhì)量符合技術(shù)要求；檢查修整運(yùn)輸?shù)缆?；補(bǔ)釘遺失或松動的測樁；在結(jié)構(gòu)層兩側(cè)設(shè)置指示樁，用紅漆標(biāo)出面層層邊緣的設(shè)計高程。⑵攤鋪素土路基復(fù)驗合格后要及時攤鋪，運(yùn)到工地的砂礫石排平后，大小顆粒應(yīng)分布均勻，虛鋪厚度一致，按虛鋪厚度一次鋪平，不得多次找補(bǔ)。運(yùn)料及攤鋪應(yīng)先遠(yuǎn)后近循序進(jìn)行，所需材料按預(yù)先計算量分段分堆放置，應(yīng)用人工配合機(jī)械進(jìn)行攤鋪，攤鋪的天然級配砂礫石應(yīng)無明顯顆粒分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細(xì)料局部集中。對攤鋪時發(fā)生的粗細(xì)料集中情況應(yīng)及時處理。攤鋪虛厚按設(shè)計厚度乘壓實系數(shù)，通過實驗段確定壓實系數(shù)，一般可按1.2-1.3之間的松鋪系數(shù)試壓。攤鋪時要嚴(yán)格控制高程和平整度，初壓后必須立即檢查并找補(bǔ)。碾壓前斷絕交通，保持?jǐn)備伹鍧嵑褪┕ぐ踩?。平整度不大于?5mm。⑶碾壓碾壓以“先慢后快”、“先輕后重”為原則。壓路機(jī)應(yīng)逐次倒軸碾壓，重疊寬度為三輪壓路機(jī)的二分之一后輪寬，對雙輪壓路機(jī)不應(yīng)小于30cm。碾壓前先潑水，每平方米約潑水3-4kg。碾壓自路邊開始向路中移動，路邊應(yīng)重復(fù)碾壓，避免石料向外擠動。在輕碾穩(wěn)定碾壓過程中應(yīng)隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有高低不平現(xiàn)象，高出處應(yīng)適當(dāng)均勻撤出粒料，低凹處應(yīng)適當(dāng)填加粒料后再行壓實。⑷道路兩旁按設(shè)計要求尺寸設(shè)置梯形排水溝。⑸路面鋪筑①材料應(yīng)符合圖紙和本規(guī)范要求。②碾壓應(yīng)達(dá)到要求的壓實度。③表面平整密實，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。㈡站區(qū)圍欄及大門施工工序測量放線→基礎(chǔ)開挖→模板安裝→基礎(chǔ)混凝土澆筑→圍欄及大門安裝→二次灌漿→土方回填。㈢施工技術(shù)措施⑴根據(jù)地面標(biāo)高線，放出圍欄基礎(chǔ)的位置。⑵基礎(chǔ)開挖按施工圖紙規(guī)定的深度保證基面干凈，所有松散土、石均應(yīng)予以清除。⑶混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、預(yù)留洞和預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過2m，為防止自由傾落度過高造成混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，而導(dǎo)致后期形成蜂窩麻面現(xiàn)象，設(shè)置溜管輸送混凝土?；炷翝仓捎忙?0軟軸棒進(jìn)行混凝土振搗，振搗要注意振搗器與模板的距離，在澆筑過程中經(jīng)常觀察模板，防止脹模。⑷圍欄及大門安裝前應(yīng)按材料進(jìn)場檢驗要求進(jìn)行全檢，并根據(jù)圖紙檢查圍墻零部件的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查是否變形，出現(xiàn)變形應(yīng)及時校正。不允許有倒刺和毛邊現(xiàn)象。所有零部件均應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行表面防腐處理，保證不生銹，不腐蝕。⑸安裝完成后用細(xì)石混凝土二次灌注。⑹基礎(chǔ)下部回填前，完成基坑開挖的驗收及表面的清理工作?；靥罨嫔蠈⒁磺袠涓㈦s草和尖石清除，保證鋪設(shè)層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并應(yīng)分層夯實。1.3主要資源配置㈠主要機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置見表4-4。主要機(jī)械設(shè)備配置表表4-4序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單