15000Nm3h天然氣制氫裝置 崗位操作法

淄博正拓氣體有限公司

15000Nm3/h天然氣制氫裝置

崗位操作法

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目錄

一、崗位操作工序流程

（一）裝置操作人員安排

（二）開工前的準備工作

（三）開車投料生產操作

（四）正常生產操作

（五）停車操作

二、緊急停車及異常情況處理

（一）緊急停車的操作

（二）異常情況處理的操作

一、公司概況

本公司位于淄博市淄川區(qū)寨里鎮(zhèn)小頂山化工園區(qū)內，山東寶塔新能源

有限公司廠區(qū)西北角，北面和西面相鄰為山丘，北面300米為水泥公司，

西面225米為石材加工廠。東面40.5米為寶塔公司焦油加氫裝置，南面為

寶塔公司變電站及儲罐區(qū)，最近距離分別為40.5米與51.5米。

項目由新地能源工程技術有限公司設計，設備由山西豐喜化工有限公

司設計、制造、安裝。設計生產能力15000Nm3/h,原料天然氣由淄博城市燃

氣有限公司淄川分公司天然氣輸氣站2#閥室采用管道直接供應，年供氣量

5.365X107Nm3,供氣壓力4.OMPa。

產品氫氣采用管道直接供應山東寶塔新能源有限公司30萬噸/年焦油

加氫改質項目使用。

二、裝置操作人員安排

1.裝置定員

本裝置為15000Nm3/h天然氣制氫裝置，產品為工業(yè)氫。

勞動組織安排為三班兩運轉，每班班長、內操、外操三個崗位，定員4

人，其中班長：1人/班、內操1人/班、外操2人/班。

2.各崗位職責

2.1班長崗位：負責本班組的安全生產，協(xié)調本班組各崗位的正常生產,

聯(lián)系上下游公司協(xié)調生產負荷。

2.2內操崗位：負責DCS系統(tǒng)的操作。

2.3外操崗位：負責裝置的現(xiàn)場操作。

三、工藝技術

1.工藝原理

本工藝采用天然氣（甲烷）水蒸汽轉化法制氫。天然氣經加氫、脫硫

精制后按水碳比1:3.5與水蒸氣混合，經轉化爐對流段預熱至500℃,引入

轉化爐輻射段的轉化爐管進行轉化反應。

3cH4+4H20f2co+C02+10H2

出轉化爐860C的高溫轉化氣經轉化氣蒸汽發(fā)生器換熱后，溫度降至

360℃,進入中溫變換反應器，在中變催化劑的作用下進行變換反應：

C0+H20=C02+H2

由此得到大約含有70%氫氣的中變氣進入變壓吸附系統(tǒng)，在其中吸附劑

的選擇吸附下一次性除去氫以外幾乎所有雜質，獲得純度大于99.99%的產

品氫氣。

2.工藝流程敘述：

原料天然氣進入廠區(qū)后，通過調壓器減壓至2.6MPa,與來自返氫壓機

的氫氣混合經原料氣預熱器升溫到380C,壓力控制在2.5MPa,經加氫、

脫硫精制后（溫度360℃,硫含量小于0.5ppm,氯小于0.2ppm）,按水碳比

1:3.5與水蒸氣混合，經轉化爐對流段預熱至500C,經轉油線引入轉化爐

輻射段的轉化爐管進行水蒸汽轉化反應。

3CH.+4H2-2co+C02+10H2

轉化爐管是制氫裝置中轉化反應的反應器，屬于裝置的心臟設備。這

是一種非常特殊的外熱式列管反應器，由于轉化反應的強吸熱及高溫等特

點，這種反應器被設計成加熱爐的形式，催化劑裝在一根根的轉化爐管內，

在爐膛內直接加熱，反應介質通過爐管內的催化劑（銀催化劑）床層進行

反應。反應過程所需熱量由轉化爐頂部的氣體燃料燒嘴提供，出轉化爐

820c的高溫轉化氣經轉化氣蒸汽發(fā)生器換熱后，溫度降至340C,進入中

溫變換反應器，在中變催化劑的作用下進行變換反應：

C0+H20=C02+H2

變換后的中變氣中的CO含量降至3%左右，同時繼續(xù)生產氫氣，中變氣

經鍋爐給水預熱器、脫鹽水預熱器進行熱回收后經中變氣冷卻器冷卻至

40℃,同時通過三級分水后進入PSA。

中變氣進入吸附塔A?J中正處于吸附工況的塔（始終同時有四臺），在

其中吸附劑的選擇吸附下一次性除去氫以外幾乎所有雜質，獲得純度大于

99.9%的產品氫氣，經壓力調節(jié)穩(wěn)壓1.OMPa后送出界區(qū)。

PSA部分有10臺塔，83臺程控閥，為保證裝置聯(lián)系生產，在編程中設

計了在線切塔功能，可手動將故障吸附塔切除下線維修。PSA在編程中設計

T10-2-4、9-2-3兩種運行方式。

3.工藝流程簡圖

4.安全操作范圍

天然氣：環(huán)境溫度、壓力4.0MPa、年供氣量5.365X10,Nm3

精制：溫度360℃、壓力2.6MPa

轉化：溫度820℃、壓力2.5MPa

中變：溫度340℃、壓力2.2MPa

產品氫：溫度40℃、壓力l.OMPa、流量15000111/1

過熱蒸汽：溫度450℃、壓力2.78MPa

出廠蒸汽：溫度158℃、壓力0.6MPa

儀表空氣：環(huán)境溫度、壓力0.7MPa、流量250m7h

循環(huán)上水：溫度W32C、壓力0.4MPa、流量860nr7h

循環(huán)回水：溫度W40C、壓力20.2MPa

消防水：環(huán)境溫度、壓力1.0MPa、流量72T/h

脫鹽水：環(huán)境溫度、壓力0.4MPa、流量40t/h

生產、生活用水：溫度20℃、壓力0.4MPa、流量47.62m3/h

四、正常生產情況下的安全操作步驟

1.轉化爐安全操作：

1.1在與轉化爐相關工藝管線氣密、置換合格的前提下，外操

打通流程并確認。

1.2F0402點火準備：檢查F101爐膛清掃干凈，防爆門看火孔，

人孔關閉，并確認燒嘴關閉，F(xiàn)101燒嘴吹掃并試漏，氮氣置換合格

后，在引瓦斯置換合格。專用點火棒到位，消防設施完善。二次風

門置50%開度。確認現(xiàn)場鼓、引風機擋板關閉，嚴格按鼓、引風機

操作法先啟引風機，再啟動鼓風機。

1.3待鼓引風機運行半小時后，聯(lián)系內操調整爐膛壓力在-50Pa。

按點火程序，將點燃的點火棒伸入點火孔至燒嘴下方后，全開小火嘴閥，

點然后再調小燒嘴閥及風門開度。

1.4升溫操作：

1.4.1開工期間，外操可根據(jù)內操指令對火嘴作小開度調整。

1.4.2若遇燃料壓力太低，同時爐膛壓力負壓也太低（〈-50Pa）,

導致爐子燒嘴抽滅時，應關閉燒嘴手閥，待置換后重新點燃火嘴。

1.4.3外操應根據(jù)升溫要求調節(jié)小燒嘴開度?？梢郎郎匾笤鳇c小燒

嘴并調整風門。

1.4.4轉化爐投料時小燒嘴應全開由內操控制。外操調整好燒

嘴的風門開度。

1.4.5檢查轉化爐升降溫過程中彈簧是否卡住，伸縮量是否相

同。

1.5轉化爐正常運行時，外操的檢查內容：

1.5.1應檢查燒嘴火焰呈藍色噴射狀，不舔爐管，火焰不側燒。

1.5.2檢查爐管表面是否有花斑，亮點，爐管顏色是否相同，

尾管是否有明顯黑管。

1.5.3檢查爐管是否彎曲變形，爐管彈簧吊架是否超出彈性。

1.5.4檢查爐墻外壁溫度是否太高（生70℃）爐頂外壁溫度是

否太高（中60C）并針對情況作燒嘴調整或保溫措施。

1.5.5檢查轉化爐管出入口壓差變化情況，要求生0.35MPao

1.5.6操作人員打開看火門時應站在看火門的門軸一側向外拉

動拉手，觀察看火門處無火焰、熱浪涌出后再通過看火門檢查爐膛

內部情況。

1.6正常停爐

1.6.1應先關閉大燒嘴，后關閉小燒嘴。關閉大燒嘴時可適當

開小燒嘴，確保爐膛溫度穩(wěn)定。

1.6.2根據(jù)工藝要求速度降溫，逐步減少燒嘴開度，直至全部

熄滅。

1.6.3當火嘴全部熄滅后，應當在燃料線上加盲板，以防燃料

泄入爐內。

1.6.4至少到煙道溫度（TI0427）降至40℃以下，外操方可停

鼓風機，引風機；打開看火孔，風門，讓爐自然冷卻降溫。爐管上下

法蘭螺栓涂油方可檢修。

1.7緊急停爐：

當工藝要求或爐管破裂等意外事故需要緊急停爐時外操按以下

程序操作：

1.7.1關閉FV0401、FV0306,PV0506及手閥，啟動燃料氣聯(lián)鎖

閥XV040KXV0402o

1.7.2一旦遇爐管破裂時，投用爐膛滅火蒸汽，立即報告公司

并作緊急停工處理。

L8爐子燃燒異常的原因和處理:

1.8.1火焰長而發(fā)紅

原因措施

(1)風門過小，空氣量不足(1)開大風門，關小火嘴

(2)燃料壓力高，火嘴噴孔

(2)調整燃料壓力及噴頭

過長

1.8.2火焰跳動不穩(wěn)，顏色布

原因措施

(1)燃料壓力低，爐膛負

(1)調整壓力，控制爐壓

壓偏大

(2)噴嘴火孔堵(2)清理噴嘴

1.8.3火焰有火星及響聲

原因措施

(1)排凈凝液

入爐燃料氣中帶液體

(2)調整伴熱蒸汽閥開度

1.8.4爐管出口溫度提不起:

原因措施

燃料熱值低調整燃料組成比例

燃料帶液嚴重加強排液

調節(jié)閥堵塞，燃料供應不足清理檢查

阻火器網堵塞清理檢查

煙道擋板開度偏大關小擋板

1.9轉化爐維護

1.9.1停工后根據(jù)火嘴運行情況，可作拆卸清理。

1.9.2無論轉化爐處于何階段，都應避免雨水或汽進入爐膛。

1.9.3無論轉化爐處何階段，都應避免堅硬物或金屬直接與爐

管及上下法蘭碰撞接觸或摩擦接觸。

2.鍋爐系統(tǒng)的安全操作：

鍋爐系統(tǒng)包括：汽包、蒸汽蒸發(fā)段、轉化蒸汽發(fā)生器、鍋爐給

水第一、二預熱器、除鹽水預熱器、除氧器、鍋爐給水泵及相應的

管道。

2.1鍋爐系統(tǒng)的正常操作及維護：

2.1.1檢查鍋爐系統(tǒng)的管線、閥門、法蘭、設備、及附屬設備

是否運轉正常。

2.1.2檢查汽包現(xiàn)場液位與中控信號是否相符。

2.1.3根據(jù)液位計情況，必須對現(xiàn)場液位計作定期沖洗。以保

證現(xiàn)場液位計清楚可見。

具體液位計的投用及沖洗步驟可參照廠家提供的說明。

注：汽包液位計沖洗要緩慢進行。

2.1.4排污的操作：

鍋爐排污包括連續(xù)排污，定期排污。

連續(xù)排污主要是排除汽包內爐水表面雜質（懸浮物，油污）和

含鹽濃度較高的爐水，以維持規(guī)定的含鹽量；其排污量約為給水量

的2-3%o

定期排污主要是排除爐水中的沉淀物，以防鍋爐結垢，可與連

續(xù)排污配合調整水質。間歇排污操作可參照如下步驟進行：

2.1.4.1外操首先通知內操要進行排污。內操應稍提汽包液位。

2.1.4.2外操緩慢打開汽包定期排污線上第二道閥，然后微開

第一道閥排污。以同樣方法可完成廢鍋定排。每次排污時間約1分

鐘O

2.1.4.3排污完畢，應先關第一道閥，后關第二道閥，并通知

內操調整汽包液位。

2.2本裝置鍋爐系統(tǒng)對水質及產蒸汽的指標供參考：

序號取樣介質分析項目控制指標

PI1>9

1爐水

磷酸根0—15ug/kg

總固<15ug/kg

22.5Mpa蒸汽Si02W20tlg/kg

cr<lPPm

PH>9

3鍋爐給水總硬度

溶解氧<15ng/kg

2.3.鍋爐的正常停運:

2.3.1鍋爐停運前應詳細地檢查各設備附件的缺陷，以便檢修

處理。

2.3.2轉化造氣負荷降時，配汽量不夠，0.6Mpa蒸汽停止外送。

2.3.3當對流段入口溫度TI0427降到200c以下時，外操可停

給水泵汽包停止進水。待鼓，引風機停運后，可關消音器閥，汽包

內殘剩的壓力可通過頂部放空閥泄盡。視天氣及停工時間長短可采

用不同的保護方法。

2.4鍋爐系統(tǒng)的保護：

2.4.1不再運行的鍋爐系統(tǒng)必須采取必要的防腐措施。如果停

工時期不在寒冷季節(jié)且停工在8個星期以內，為了準備開車，而鍋

爐系統(tǒng)必須保持在降壓和冷態(tài)條件下時，可采用濕法保護。鍋爐系

統(tǒng)啟給水泵，讓汽包蒸汽充分從放空閥逸出，鍋爐系統(tǒng)不排水，且

給鍋爐系統(tǒng)裝滿水直到溢出放空閥后關閉它。

2.4.2若鍋爐系統(tǒng)停運在8個星期以上，或在寒冷的冬季，有

可能出現(xiàn)冰凍的情況下，應該用氮氣干法保護鍋爐系統(tǒng)，可在

0.2-0.3Mpa壓力下將爐水全部排盡，然后打開全部放空閥，讓所有

蒸汽及爐水排出鍋爐系統(tǒng)。

2.4.3用氮氣干法防護時，因系統(tǒng)可能還有水汽，應用M進行

充填，一直到鍋爐系統(tǒng)的底部開口冒出M為止，關閉所有開口閥。

停工鍋爐系統(tǒng)的壓力應在冷卻情況下保持0.15Mpa左右，在寒冷的

冬天或壓力下跌再充壓。

2.5鍋爐系統(tǒng)的事故處理：

2.5.1當汽包液位低于30%,且有繼續(xù)下跌趨勢而無彌補余地

時，必須作鍋爐系統(tǒng)緊急停工處理，外操應關閉所有連排閥；汽包

壓力需控制時，必須通過放消音器嚴格控制壓力。

2.5.2當鍋爐給水泵故障停，而備用泵無法及時啟用時，鍋爐

系統(tǒng)應作緊急停工處理外操應關閉所有連排閥，外操可與內操配合

裝置降量，停止蒸汽外供；外操通過消音器控制鍋爐系統(tǒng)的壓力；

當現(xiàn)場玻璃板液位低于30%,而無回升的可能時必須使轉化爐熄火。

2.5.3鍋爐嚴重泄漏或嚴重破壞，而無法生產時，需作緊急停

工處理，相應系統(tǒng)停工，汽包放空閥必須打開。注意泄壓速度不能

太快。

2.5.4汽包干鍋后，嚴禁馬上進水。

2.5.5汽包汽水共沸的處理：

汽包遇到爐水水質不合格，堿度過高，水中帶油或水位過高（80%

以上）時，會出現(xiàn)液面波動劇烈，玻璃板液面計無法看清水位，液

位報警器或高或低報警，嚴重時蒸汽管線產生水擊等汽水共沸現(xiàn)象。

遇到汽水共沸時，內操必須作出準確判斷，并根據(jù)經驗及當時負荷

控制合適的汽包液位。并通知外操加強連排及定排，待爐水合格后

調整排污量至正常。

3.大機組的安全操作

3.1壓縮機操作法

3.1.1循環(huán)壓縮機的主要技術參數(shù)

容積流量：1270~2000m3n/h

一級進氣壓力：0.6~L0MPa（表）

一級排氣壓力：1.6?3.OMPa（表）

二級排氣壓力：2.8?6.OMPa（表）

三級排氣壓力：6.6-13.5MPa（表）

四級排氣壓力：20.OMPa（表）

吸氣溫度：W35C

排氣溫度：W45C

活塞行程：120mm

氣缸直徑：mm一級①270二級①213三級①125二級①93

潤滑油號：N68機械油

潤滑油壓力:0.2?0.3MPa（表）

電機型號:YB2400S-8

電機功率：355kw

電機轉速：742r/min

保護裝置

a冷卻水壓力VO.lOMpa,自動停機。

b潤滑油壓力VO.15Mpa,自動停機。

c進氣壓力V0.4Mpa,自動停機

d末級排氣壓力＞22Mpa,自動停機

壓縮機的其他有關規(guī)定

a壓縮機入口過濾網規(guī)格：25目

b壓縮機停機或檢修應及時用氮氣置換，備用時，出口放空

閥應處于打開位置。

3.1.2開機前的檢查與準備工作

3.1.2.1對機組及周圍現(xiàn)場認真檢查清理，要求主機及附屬設備

整潔，零附件齊全完好，周圍現(xiàn)場無雜物。

3.1.2.2機內氮氣置換，由壓機入口給氮氣，充壓，然后高點放

空反復進行3?4次。

3.1.2.3潤滑系統(tǒng)

檢查機身油池潤滑油情況，油質不合格應更換新油，油位應控

制在油看窗的1/2?2/3處，壓力表，溫度計等就地指示儀表齊全

完好。

3.1.2.4冷卻系統(tǒng)

檢查冷卻系統(tǒng)保證各冷卻部位回水暢通，水壓至0.2~0.3Mpa、

進水溫度不超過30℃。o

3.1.2.5檢查各閥門是否在正確位置，出入口閥門、安全閥應處

于關閉位置。

3.1.2.6手動盤車數(shù)轉。

3.1.2.7送電。

3.1.3壓縮機的開機

3.1.3.1全面檢查及準備工作完畢，通知班長及內操。

3.1.3.2現(xiàn)場啟動輔助油泵，待潤滑油壓力穩(wěn)定在0.3MPa后啟動

壓縮機電機空運，立即對機組進行全面檢查。

3.1.3.3打開壓縮機出口閥，然后緩慢打開壓縮機入口閥，使機

組投入正常運行。

3.1.3.4機組并入系統(tǒng)后，應及時進行全面檢查，并做好記錄。

3.1.4機組運行時的檢查與維護

3.1.4.1注意機身油位，須保持在規(guī)定范圍內。

3.1.4.2經常檢查儀表所示的各壓力及溫度值，其值應符合壓縮

機的各項技術指標。

3.1.4.3經常注意傾聽機組工作的聲音，檢查吸氣閥蓋無過熱現(xiàn)

象，以及系統(tǒng)的工作情況。

3.1.4.4電機的電流電壓及溫度值應符合電機說明書中的有關

規(guī)定。

3.1.4.5安全閥及儀表保護系統(tǒng)應按規(guī)定定期校驗。

3.1.4.6在冬季，壓縮機停機后，應將系統(tǒng)內的冷卻水排干凈，

做好防凍準備。

3.1.4.7壓縮機的開停車應在卸載后進行，尤其是開車，必須在

零負荷下進行，開車后的加負荷應緩慢進行。

3.1.4.8經常檢查壓縮機氣缸是否帶液，防止發(fā)生撞缸事故。

3.1.5壓縮機的停機

3.1.5.1接到停機的通知后，關閉壓縮機入口閥，然后再關閉出

口閥，同時打開出口放空閥泄壓。

3.1.5.2按停機按鈕停機。

3.1.5.3關閉冷卻水，若在冬季應將冷卻水放干凈或將冷卻水始

終保持流動狀態(tài)，防止凍壞設備及管線。

3.1.5.4壓縮機停運后，如須檢修或使其處于備用狀態(tài)，應及時

進行氮氣置換。

3.1.6壓縮機的換機操作

3.1.6.1按正常開機步驟，啟動備用機。

3.1.6.2待備用機運行平穩(wěn)后，打開出口閥后。

3.1.6.3緩慢關閉運行機的入口閥，同時緩慢開啟備用機的入口

閥，保證壓機出口流量平穩(wěn)。

3.1.6.4備用機帶負荷運行正常后，按下運行機停機按鈕并關閉

出口閥。

3.1.6.5運行機停機后，按正常停機操作進行處理。

3.1.7緊急停機操作

3.1.7.1緊急停機原則

3.1.7.1.1主電機突然失火冒煙。

3.1.7.1.2傳動機構發(fā)出明顯的金屬撞擊聲。

3.1.7.1.3壓縮機氣缸內發(fā)出金屬撞擊聲。

3.1.7.1.4嚴重的氣體泄漏。

3.1.7.1.5由于操作原因，致使氫氣或原料氣大量帶液。

3.1.7.1.6軸承冒煙。

3.1.7.1.7潤滑油管線破裂而無法控制。

3.1.7.2緊急停機步驟

3.1.7.2.1當出現(xiàn)上述問題時，應立即按下緊急停車按鈕。

3.1.7.2.2按照停機步驟，對停用機組進行處理。

3.1.8壓縮機的常規(guī)故障及其排除

3.1.8.1油壓突然降低

3.1.8.1.1機身內潤滑油不多，應加油。

3.1.8.1.2油泵管路堵塞或破裂，應檢修。

3.1.8.1.3油壓表失靈，更換。

3.1.8.2油壓逐漸降低

3.1.8.2.1油過濾器過濾元件堵塞，應清洗或更換。

3.1.8.2.2油管路各連接部分不嚴密，可擰緊螺母或調換襯墊。

3.1.8.2.3運動機構的軸襯（例如主軸瓦，連桿大頭瓦等）磨損過

甚，使間隙過大，泄油過多，應檢修或更換軸襯使其間隙符合要求。

3.1.8.2.4油泵齒輪磨損，軸內間隙過大，應檢修或更換。

3.1.8.3潤滑油溫過高

3.1.8.3.1潤滑油太臟，因機身內表面可能有殘留的粘沙及脫落

的銹漆，使油變臟，增加了磨損，尤其是新投用的壓縮機，在運行

了20小時后，應清洗機身并更換潤滑油。

3.1.8.3.2運動機構發(fā)生故障或摩擦面拉毛，軸瓦配合過緊等。

3.1.8.3.3潤滑油儲量不足，應填加潤滑油。

3.1.8.3.4潤滑油中含水過多而破壞油膜，應立即更換潤滑油。

3.1.8.4摩擦面工作過熱

3.1.8.4.1供油不足，潤滑油太臟，油質不良，油壓太低或中斷，

可根據(jù)3.1.8.2檢查結果消除之。

3.1.8.4.摩擦面間隙過小或有拉毛及燒傷痕跡，應停機檢修。

3.1.8.4.軸和軸間隙接觸不均或間隙過小，應調整。

3.1.8.4.循環(huán)系統(tǒng)有油阻滯現(xiàn)象。

3.1.8.5壓縮機聲音不正常

3.1.8.5.1壓縮機有不規(guī)則異常響聲，由操作人員憑聽診器來判

斷其位置，并立即停車，檢查原因可能如下：

3.1.8.5.1.1活塞與氣缸蓋之間落入硬質金屬塊（如斷裂的閥片）

產生撞擊聲。

3.1.8.5.1.2活塞螺母松脫或活塞桿與十字頭緊固不牢，活塞松

動造成輕微頂缸。

3.1.8.5.1.3氣閥松動或氣閥彈簧斷裂。

3.1.8.5.1.4氣缸內有積液，產生液擊現(xiàn)象。

3.1.8.5.1.5有固體物質落入排氣室內，發(fā)出撞擊聲。

3.1.8.5.2壓縮機有規(guī)則異常響聲，由操作人員憑聽診器來判斷

其位置，并立即停車，檢查原因可能如下：

3.1.8.5.2.1連桿軸襯磨損后間隙過大或連桿螺釘松動。

3.1.8.5.2.2主軸承嚴重磨損。

3.1.8.5.2.3十字頭與滑道間隙過大，產生敲擊。

3.1.8.5.2.4活塞與活塞桿連接螺母未鎖緊或未擰緊，造成軸向

有輕微竄動，若打開中間接筒的側蓋，則此聲音變的明顯和清脆。

3.1.8.5.3排氣閥工作不正常。

3.1.8.5.3.1閥片啟閉不及時，可能是氣閥彈簧不匹配，致使氣

閥工作失調，應更換彈簧或調整。

3.1.8.5.3.2閥座變形或閥片翹曲，應研磨或更換。彈簧或閥片

折斷，使氣閥失效。

3.1.8.5.4填料嚴重漏氣

3.1.8.5.4.1密封環(huán)、鎖閉環(huán)的相對位置裝錯，或波形彈簧失效。

3.1.8.5.4.1密封環(huán)鎖閉環(huán)或元件平面不平整或平面上有固體

顆粒。

3.1.8.5.4.1密封環(huán)鎖閉環(huán)磨損過快，收縮不夠，存在偏磨或活

塞桿磨損失圓，存在縱向拉痕，嚴重時應更換活塞桿。

3.1.8.5.5排氣量明顯下降或功率消耗超過設計規(guī)定要求

3.1.8.5.5.1進氣過濾器堵塞，系統(tǒng)阻力損失過大，超過規(guī)定要

求。

3.1.8.5.5.2內泄漏過大，氣閥升程太小，活塞環(huán)導向環(huán)磨損嚴

重。

3.1.8.5.5.3填料漏氣嚴重，氣管路連接不嚴，形成外泄漏。

3.1.8.5.5.4溫度高，氣閥密封不嚴。

3.1.8.5.6異常振動

3.1.8.5.6.1氣缸部分支撐松動，負荷超過規(guī)定值或由于配管不

良，使脈沖過大。

3.1.8.5.6.2機身部分，軸承間隙過大，滑道間隙過大，或安裝

不良或受氣缸振動影響。

3.1.8.5.6.3管道部分，管道支點過少，支點位置不合適或管道

至支點處緊固不足，管架剛性不好，或氣流脈沖頻率接近共振頻率。

3.2往復泵的操作

3.2.1往復泵啟動前的準備與檢查

3.2.1.1將泵周圍的雜物清理干凈，并檢查各連接部位是否有松

動現(xiàn)象，聯(lián)軸器護罩安裝是否牢固。

3.2.1,2場就地儀表應齊全完好。

3.2.1.3手動調節(jié)泵的電機頻率至0負荷。

3.2.1.4檢查潤滑油冷卻箱內潤滑油的油質及油位，油質不合格應放

凈后更換新油，油位控制在看窗的1/2?2/3處。

3.2.1.5盤車數(shù)轉，應靈活無任何刮磨聲。

3.2.1.6打開泵出入口閥，防止往復泵啟動時憋壓。

3.2.2往復泵啟動

3.2.2.1先啟動輔助油泵，待油壓平穩(wěn)后啟動往復泵電機。

3.2.2.2泵的流量只能通過電機頻率調節(jié)，而絕不允許通過出口

閥來調節(jié)流量。

3.2.2.3需要出口閥關閉的情況下，應先打開出口排淋閥。

3.2.3往復泵正常運行標準

3.2.3.1電流及泵出口壓力穩(wěn)定，單向閥工作正常。

3.2.3.2各部潤滑、冷卻系統(tǒng)正常，溫度和壓力符合要求，滾動

軸承溫度不大于70C,滑動軸承溫度不大于65℃。

3.2.3.3機體振動標準WO.Olmmo

3.2.3.4密封填料泄漏標準：非計量泵不大于20滴/min,計量

泵不大于3滴/min。

3.2.4往復泵停泵步驟

3.2.4.1停電機。

3.2.4.2關閉泵出入口閥門。

3.2.5往復泵的切換步驟

3.2.5.1按正常啟動步驟啟動備用泵。

3.2.5.2緩慢加大備用泵電機頻率同時逐漸減小運轉泵電機頻

率，直至備用泵的出口流量調節(jié)正常，運行泵電機頻率0負荷。

3.2.5.3按正常停泵步驟停運行泵。

3.2.6往復泵維護與故障處理

3.2.6.1日常維護

3.2.6.1.1嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。

3.2.6.1.2保持油位在看窗的1/2~2/3處。

3.2.6.1.3定時檢查出口壓力、振動、密封泄漏、軸承溫度等情

況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.2.6.1.4定期檢查泵附屬管線是否暢通。

3.2.6.1.5定期檢查泵各部件螺栓是否松動。

3.2.6.1.6備用泵應每班盤車180℃。

3.2.6.2常見故障及處理

3.2.6.2.1流量揚程降低

泵內或吸入管內存有氣體：重新灌泵排除氣體。

泵內或管路有雜物堵塞：檢查清理。

電流升高轉子與定子碰擦：解體修理。

振動值增大

泵軸與原動機軸對中不良：重新校正。

軸承磨損嚴重：更換。

轉動部分平衡被破壞：重新檢查并消除。

地腳螺栓松動：緊固螺栓。

泵抽空：進行調整。

3.2.6.2.2密封處泄漏嚴重

泵軸與原動機軸對中不良或軸變曲：重新校正。

軸承或密封環(huán)磨損過多，形成轉子偏心：更換并校正軸線。

機械密封壞或安裝不良：更換檢查。

填料過松：重新調整。

操作波動大：穩(wěn)定操作；

3.2.6.2.3軸承溫度過高

轉動部分平衡被破壞：檢查消除；

軸承箱內油過少或太臟：按規(guī)定補油或更換新油;

軸承和密封環(huán)磨損過多形成轉子偏心：更換并重新校正軸線

潤滑油變質：更換潤滑油；

軸承冷卻效果不好：檢查調整：

3.3離心泵的操作

3.31離心泵啟動刖'的準備與檢查

3.31.1將泵周圍的雜物清理干凈。

3.31.2檢查各連接部位是否松動,聯(lián)軸器護罩安裝牢固。

3.31.3場就地儀表應齊全完好。

3.31.4檢查軸承箱內潤滑油的油質及油位，油質不合格應放凈

后更換新油，油位控制在看窗的1/2?2/3處。

3.3.1.5關閉泵出口閥，全開泵的入口閥，之后稍開出口放空閥

以趕盡泵內空氣然后關閉放空線，打開壓力表手閥。

3.3.1.6盤車數(shù)轉，應靈活無任何刮磨聲

3.3.2離心泵啟動

3.3.2.1啟動電機，待出口壓力平穩(wěn)后，緩慢打開泵出口閥，調

整出口流量，直至流量平穩(wěn)。

3.3.2.2泵的流量只能通過出口閥調節(jié)，而絕不允許通過關小入

口閥來調節(jié)流量。

3.3.2.3需要出口閥關閉的情況下，泵連續(xù)運行43分鐘。

3.3.3泵的正常運行標準

3.3.3.1電流及泵出口壓力穩(wěn)定，單向閥工作正常。

3.3.3.2各部潤滑、冷卻系統(tǒng)正常，溫度和壓力符合要求，滾

動軸承溫度不大于70℃,滑動軸承溫度不大于65℃。

3.3.3.3機體振動標準WO.Olmmo

3.3.3.4密封填料泄漏標準：非計量泵不大于20滴/min,計量

泵不大于3滴/min。

3.3.4停泵步驟

3.3.4.1關閉泵出口閥門。

3.3.4.2停電機。

3.3.4.3關閉泵入口閥門。

3.3.4.4停掉冷卻水，為防止管線凍凝，冬季冷卻水不停。

3.3.5泵的切換步驟

3.3.5.1按正常啟動步驟啟動備用泵。

3.3.5.2緩慢打開備用泵出口閥同時逐漸關小運轉泵的出口閥，

直至備用泵的出口調節(jié)正常，運行泵全關。

3.3.5.3按正常停泵步驟停運行泵。

3.3.6維護與故障處理

3.3.6.1日常維護

3.3.6.1.1嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。

3.3.6.1.2保持封油壓力比泵密封定壓大0。05—0.15MPao

3.3.6.1.3定時檢查出口壓力、振動、密封泄漏、軸承溫度等情

況。

3.3.6.1.4發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.3.6.1.5定期檢查泵附屬管線是否暢通。

3.3.6.1.6定期檢查泵各部件螺栓是否松動。

3.3.6.1.7備用泵應每天盤車180°o

3.3.6.2常見故障及處理

3.3.6.2.1流量揚程降低

泵內或吸入管內存有氣體：重新灌泵排除氣體。

泵內或管路有雜物堵塞：檢查清理。

電流升高轉子與定子碰擦：解體修理。

3.3.6.2.2振動值增大

泵軸與原動機軸對中不良：重新校正。

軸承磨損嚴重：更換。

轉動部分平衡被破壞：重新檢查并消除。

地腳螺栓松動：緊固螺栓。

泵抽空：進行調整。

3.3.6.2.3密封處泄漏嚴重

泵軸與原動機軸對中不良或軸變曲：重新校正。

軸承或密封環(huán)磨損過多，形成轉子偏心:更換并校正軸線。

機械密封壞或安裝不良：更換檢查。

填料過松：重新調整。

操作波動大：穩(wěn)定操作；

3.3.6.2.4軸承溫度過高

轉動部分平衡被破壞：檢查消除；-

軸承箱內油過少或太臟：按規(guī)定補油或更換新油；

軸承和密封環(huán)磨損過多形成轉子偏心：更換并重新校正軸線

潤滑油變質：更換潤滑油；

軸承冷卻效果不好：檢查調整：

3.4鼓風機、引風機的操作法

3.4.1開車前的準備工作

3.4.1.1機組安裝質量要符合設計要求或有關標準。

3.4.1.2檢查各部件連接螺栓是否緊固齊全，防護罩應安裝好。

3.4.1.3電機經電工試運合格，轉向正確，靜電接地線合格。

3.4.1.4煙道擋板靈活好用，擋扳開度已校正。

3.4.1.5按規(guī)定加入合格的潤滑油脂。

3.4.1.6軸承箱冷卻循環(huán)水暢通，手閥好用。

3.4.1.7現(xiàn)場清潔，消防器材齊全，準備好記錄紙。

3.4.2啟機操作

3.4.2.1關煙道人孔、爐膛人孔、看火門及火嘴風門。

3.4.2.2手動盤車2?3圈，檢查無卡緊或輕重不均摩擦現(xiàn)象。

3.4.2.3打開冷卻循環(huán)水。

3.4.2.4關閉風機入口擋板。

3.4.2.5按啟動按鈕，電機變頻設定20Hz在無負荷下運轉10分

鐘，如情況良好，逐漸打開入口擋板。

3.4.2.6根據(jù)轉化爐情況調整電機變頻。

3.4.3停機操作

3.4.3.1關閉風機入口擋板，切斷電