新建電氣安裝工程施工技術方案

新建電氣安裝工程施工技術方案1?1電氣器具、設備安裝1.2配電箱安裝施工工藝：施工準備T成套配電箱體現(xiàn)場預埋管與箱體連接T安裝盤面T裝蓋板(貼臉及箱門)。1.3電氣安裝施工要點：所有電線管與箱體連接時，管子進入箱內(nèi)長度均應小于5mm,安裝時，先在箱體內(nèi)設置托板，力求進箱管長短一致，整齊劃一。預埋箱體時，應根據(jù)配管數(shù)量及箱體尺寸，事先開好圓孔。開孔統(tǒng)一采用開孔器開孔后，用銼刀銼圓的施工方法，以保證美觀。箱、柜內(nèi)導線與電氣器具的端子連接時，截面在10mm2以下的多股線，2.5MM2以下的多股銅芯線可與器具的端子直接連接，(多股線應先掛錫)，超過的一律采用壓接端子后再與電氣器具端子相連的辦法，與箱、柜內(nèi)母線相連的導線統(tǒng)一采用由母線下側或外側進入的施工方法，以免減少箱、柜內(nèi)安全空間，影響正常操作。（4）電氣連接用的所有緊固件一律采用鍍鋅制品，并加鍍鋅彈簧墊圈。（5）安裝盤面及盤內(nèi)接線一律在線路絕緣測試合格后方可進行。1.4配電盤、柜安裝：其配電盤、柜安裝為嵌入式安裝。施工前認真熟悉圖紙，全面收集有關產(chǎn)品樣本和標準圖集，了解各配電盤、柜的形體結構、安裝尺寸、安裝方法；考慮進出線方面及檢修操作等情況；根據(jù)設計指定安裝部位的建筑結構選擇符合規(guī)范要求的安裝方案。（1）安裝前對到貨進行下列檢查：產(chǎn)品隨行合格證，盤、柜品牌型號、規(guī)格及電壓等級須符合設計要求；盤、面漆應完整、無損傷、柜架尺寸正確無變形;盤、柜母線標志顏色清楚，柜門可開啟，柜間應有軟銅芯線與接地裝置連接起保護作用。配電盤、柜安裝應牢固平整，其垂直度允許偏差為3mm（箱體高50cm以上），盤、柜體高50cm以下,允許偏差L5mm。配電盤、柜內(nèi)配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應兩端固定。盤面引出線及引進的導線應留有適當余地，以便檢修。f?照明配電箱上應標明用電回路名稱。1.5暗裝開關、插座工藝流程：施工準備T燈位盒清理T燈具接線T調(diào)整、固定燈具T調(diào)試。1.6開關插座安裝施工要點：安裝開關、插座前，先清理盒內(nèi)的衛(wèi)生，用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘有的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清除盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，已生銹的盒內(nèi)，應除銹，刷防銹漆一道，盒子收平整，線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測；墻壁的粉刷、裝修均已完成后方可安裝。開關接線要求：同一場所開關的切斷的位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠；電器燈具的相線應經(jīng)開關控制。插座接線要求：單相三孔為“左零右火，上地線”、同一室內(nèi)開關插座，標高應一致，高差不大于5mm，安裝應牢固可靠，緊貼墻面。插座安裝完畢后應通電并用專用相位檢測插頭進行檢測。檢測合格后斷電并做好成品保護。1.7配管、穿線工程：本工程結構為現(xiàn)澆框架結構，用硬質(zhì)PVC管材配管。1.8施工工藝：施工準備T根據(jù)平臺軸線定位T敷設電源管管、盒保護固定一澆注鋼筋砼時專人看護一拆模后平臺燈位盒清理，清通管路一墻體電源管走向劃線，確定開關、插座等具體位置T墻體剔槽T連接管子、埋設開關、插座盒T管路清理T穿線T絕緣檢測T成品保護。1.9施工要點：(1)根據(jù)平臺軸線定位時，應將燈位盒固定準確，室內(nèi)只有一盞燈時，燈位定于縱、橫軸線中心交叉處，有兩盞燈的定在短軸線與長軸線1/4的交叉處，走道等部位有3盞以上燈具的沿中心拉通線定位，保證成排燈具位于同一直在線，允許偏差小于5MM。敷設管路時盡量減少中間接線盒，設置的接線盒應地施工圖中及時標明。樓層配管在土建底筋綁扎、墊好而面筋未綁扎前進行，燈位盒與樓板有矛盾時，移開樓板鋼筋?，F(xiàn)澆砼樓板內(nèi)并列敷設的管子間距保證30MM以上，配管時，避免PVC管與鋼盤交叉處穿過或在鋼筋下交叉.管路、燈頭盒固定時，用浸水紙團堵嚴盒，距管子入盒30MM處將PVC管與鋼盤綁扎，中間每隔1M用綁扎絲加以固定。PVC管橫穿粱時，選擇在梁的凈跨1/3中跨區(qū)域通過,豎穿時預埋比配管大一級管徑的套管。墻體內(nèi)的管子、開關、插座盒等在墻體砌筑完成后劃線、剔槽配管，槽的寬度和深度均為管外徑的15MM,并沿管距每隔0.5M在管兩側以綁扎固定。放線時，較短的導線將線盤平放在地上，由內(nèi)圈將線頭抽出；較長的導線一律使用放線架。導線連接：在割開導線絕緣層進行連接時，不應損傷芯線，導線的接頭應在盒內(nèi)。導線連接時應注意：截面為10mm2單股銅芯線與電器端子可直接連接，截面超過16mm2多股銅芯線應采用焊接或壓接端子再與電氣器具連接。采用焊接方法，應先收緊芯線，搪錫后再與器具相連，焊錫應飽滿，焊后要清理表面焊藥和焊渣，不應使用酸性焊劑，用壓接法的壓摸規(guī)格應與線芯相符。b?導線連接時必須注意零線地線應嚴格區(qū)分，不允許混接。c,絕緣導線在連接處應采用絕緣帶（塑料帶、黃蠟帶）包纏均勻、嚴密，絕緣強度不低于原有強度。在同一建筑物內(nèi)的導線，其顏色選擇應統(tǒng)一，保護線（PE線）宜用黃綠相間絕緣線，零線為淡蘭色，相線為黃、綠、紅色，開關相線為紅色。（10）照明導線連接后，器具安裝前應進行絕緣電阻測試，絕緣電阻必須不小于0.5MQ,否則，必須查出原因進行修補或更換。1.10電纜線路施工（1）本工程主要采用塑料電纜及塑料線穿管敷設。（2）電纜及其有關材料如不立即安裝，應按下列要求貯存:a?電纜應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應有通道。地基應堅實，當受條件限制時，盤下應加墊，存放處不得積水。電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并應根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。電纜橋架保管放置時，不得因受力而變形。（3）電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志應齊全，封端應嚴密。當有缺陷時，應及時處理。（4）電纜管不應有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。（5）電纜管在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。（6）電纜管的加工應符合下列要求：管應無毛刺和尖銳棱角，管宜做成喇叭形。電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。電纜管應安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當設計無規(guī)定時，不宜超過3m。當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。（7）電纜管的連接應符合下列要求：金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1?1?1?8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應封焊。引至設備的電纜管管位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管應排列整齊。d.利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。敷設電纜管時，其地基應堅實、平整，不應有沈陷。電纜管的敷設應符合下列要求：電纜管的埋設深度不應小于0?7m；在人行道下面敷設時，不應小于0?5m。電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。電纜支架的配制與安裝,電纜支架的加工應符合下列要求：鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內(nèi)，切應無卷邊、毛刺。支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區(qū)時，應根據(jù)設計作特殊的防腐處理。（10）電纜支架的層間允許最小距離，層間凈距不應小于兩倍電纜外徑加10mm，表1電纜支架的層間允許最小距離值（mm）電纜類型和敷設特征支（吊）架橋架控制電纜1202電力電纜10kV及以下除6?10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣外）150?2250電纜敷設于槽盒內(nèi)h+80h+1汪：h表示槽盒外殼高度。（11）電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。（12）電纜橋架的配制應符合下列要求：電纜梯架托盤）、電纜梯架托盤）的支吊）架、連接件和附件的質(zhì)量應符合現(xiàn)行的有關技術標準。二、電纜梯架托盤）的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。（13）梯架托盤）在每個支吊架上的固定應牢固；梯架托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架托盤）的外側。（14）當直線段鋼制電纜橋架超過30m、時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。（15）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。（16）電纜支架全長均應有良好的接地。（17）電纜敷設前應按下列要求進行檢查：電纜規(guī)格型號及電壓等級應符合設計及規(guī)范要求；電纜外觀完好無損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度1.5M。電纜各支持點間的距離不應大于表2中所列數(shù)值。表2電纜各支持點間的距離(mm)電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑型410除全塑型外的中低壓電纜81535kV及以上高壓電纜1520控制J電纜810注：全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為8mm。電纜的最小彎曲半徑應符合表3的規(guī)定。表3電纜最小彎曲半徑電纜型式多芯單芯控制電纜10D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D注：表中D為電纜外徑。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合表4的規(guī)定，充油電纜總拉力不應超過27kN。表4電纜最大牽引強度(N/mm2)|牽引方牽引頭鋼絲網(wǎng)套式受力部位銅-47-心鋁芯鉛套鋁套塑料護套允許牽引強度704010407機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min,110kV及以上電纜或在較復雜路徑上敷設時，其速度應適當放慢。表5電纜允許敷設最低溫度電纜類型電纜結構允許敷設最低溫度(°C)塑料絕緣電力電纜0-20耐寒護套-20橡皮絕緣聚氯乙烯護控制電纜-15控制電纜-15聚氯乙烯絕緣聚氯乙-10烯護套（24）電力電纜接頭的布置應符合下列要求：并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內(nèi)的保護盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。（25）電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。（26）標志牌的裝設應符合下列要求：a.在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應裝設標志牌。b.標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。c?標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。(27)電纜的固定，應符合下列要求：a.在下列地方應將電纜加以固定：垂直敷設或超過45。傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5?10m處；電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管子時，出入應封閉，管應密封。電纜的排列，應符合下列要求：a.電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。b.高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置；但在含有35kV以上高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。（30）并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應不小于10CM。（31）電纜在支架上的敷設應符合下列要求：控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。交流五芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層。（32）電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應將蓋板縫隙密封。（33）保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于1mm；伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm，保護罩根部不應高出地面。（34）管道內(nèi)部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉)。電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。穿入管中電纜的數(shù)量應符合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。電纜埋置深度應符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應小于0?7m。穿越農(nóng)田時不應小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施。電纜應埋設于凍土層以下，當受條件限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施。電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應符合表6的規(guī)定。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規(guī)定執(zhí)行：表6電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距項目平行交叉電力電纜間及其與控制電纜間10kV及以下0.100.5010kV以上0.250.50控制電纜間—0.50不同使用部門的電纜間0.500.50其他管道管溝）0.500.50公路1.501.桿基礎邊線）1.—建筑物基礎邊線）0.60—排水溝1.0.50（39）電纜與廠區(qū)道路交叉時，應敷設于堅固的保護管內(nèi)。電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m；伸出排水溝0.5m；在城市街道應伸出車道路面。（40）直埋電纜的上、下部應鋪以不小于1mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。(41)軟土或沙子中不應有石塊或其他硬質(zhì)雜物。直埋電纜在直線段每隔50?1m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。直埋電纜回填土前，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格。回填土應分層夯實。電纜終端與接頭的制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴禁在霧或雨中施工。(46)電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大;截面宜為線芯截面的1.2?1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝數(shù)據(jù)，做好檢查，并符合下列要求:電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水；附件規(guī)格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結構附件應預先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗密封，結構尺寸符合要求。施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。（50）電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。（51）電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。（52）控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。（53）電纜的防火阻燃尚應采取下列措施：在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。對重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛?、防火包帶。在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2?3m長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。采用耐火或阻燃型電纜。（54）在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。（55）在驗收時，應按下列要求進行檢查：電纜規(guī)格應符合規(guī)定；排列整齊，無機械損傷；標志牌應裝設齊全、正確、清晰。電纜的固定、彎曲半徑、有關距離和單芯電力電纜的金屬護層的接線、相序排列等應符合要求。接地應良好；電纜終端的相色應正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應完好。電纜溝內(nèi)應無雜物，蓋板齊全。直埋電纜路徑標志，應與實際路徑相符。路徑標志應清晰、牢固，間距適當.（56）隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證。（57）在驗收時，應提交下列數(shù)據(jù)和技術文件：a.設計數(shù)據(jù)圖紙、電纜清冊、變更設計的證明文件和竣工圖。直埋電纜輸電線路的敷設位置圖，比例宜為1：5。地下管線密