模具加工工藝課程之軸類零件加工課件

模具加工工藝課程之軸類零件加工課件CATALOGUE目錄軸類零件概述軸類零件的設計與制圖軸類零件的材料選擇軸類零件的加工工藝流程軸類零件的加工設備與工具軸類零件的檢測與質量分析軸類零件的維護與保養(yǎng)軸類零件的設計與制造實例分析01軸類零件概述定義軸類零件是機械中用來支承和傳遞動力的關鍵部件，其主要作用是承受扭矩、支撐旋轉運動以及傳遞運動和動力。特點軸類零件具有結構緊湊、工作可靠、傳動效率高等特點，其結構形式根據(jù)所支承的部件和傳遞的動力大小而異，通常有直軸、曲軸、凸輪軸等類型。定義與特點直軸是各種機械中應用最廣泛的一種，它分為光軸、階梯軸、空心軸等類型，其中光軸最為常見。直軸曲軸凸輪軸曲軸在發(fā)動機中應用廣泛，它可以將直線運動轉化為旋轉運動，同時傳遞動力。凸輪軸是配氣機構中的主要部件，它控制氣門的開閉時間和順序，從而保證發(fā)動機的正常運轉。030201軸類零件的類型軸類零件的主要功能是支承旋轉體，并承受由帶、鏈、齒輪等所引起的轉矩。功能軸類零件在機械中起到了傳遞運動和動力的作用，它是機械運轉過程中不可或缺的重要部件之一。同時，軸類零件的質量和可靠性直接影響到整個機械的性能和使用壽命。作用軸類零件的功能與作用02軸類零件的設計與制圖03確定基本尺寸根據(jù)軸的承載能力和轉速要求，確定軸的基本尺寸，如直徑、長度等。01明確設計目的了解軸類零件在機械系統(tǒng)中的作用和要求，確定設計的目的和功能需求。02選擇合適的材料根據(jù)使用要求和成本考慮，選擇合適的材料，如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。設計原則與方法結構簡單，剛性好，適用于轉速較高、載荷較大的情況。實心軸質量輕、慣性小，有利于提高轉速，但制造較難?？招妮S為了滿足不同位置的承載要求，將軸截面尺寸變化，形成階梯形狀。階梯軸典型結構與特點01遵循制圖標準，使用標準符號和標注來表示軸的結構和尺寸。使用標準符號和標注02選擇適當?shù)囊晥D來表達軸的結構和形狀，通常采用主視圖、俯視圖和側視圖等。合理選擇視圖03關注細節(jié)處理和尺寸精度要求，確保圖紙準確反映實際零件。注意細節(jié)和精度制圖規(guī)范與技巧03軸類零件的材料選擇合金鋼通過添加合金元素，具有更高的強度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性，適用于高負載和復雜環(huán)境的零件。不銹鋼具有較好的耐腐蝕性和美觀性，適用于化工、食品等行業(yè)的機械零件。碳素鋼具有較高的強度和韌性，易于進行熱處理和加工，適用于多種機械零件。材料類型與性能要求根據(jù)使用要求根據(jù)軸類零件的具體使用要求，選擇具有適當性能的材料?？紤]加工工藝在滿足使用要求的前提下，考慮材料的加工工藝性能，如切削加工性、熱處理性能等。經(jīng)濟性原則在滿足使用要求和加工工藝的前提下，選擇價格適宜、資源豐富的材料，降低制造成本。材料選擇的原則與方法化學成分分析對進廠的材料進行化學成分分析，確保材料的成分符合標準要求。力學性能測試對材料進行拉伸、沖擊、硬度等力學性能測試，確保材料的力學性能符合設計要求。無損檢測采用超聲波、射線等方法對材料進行無損檢測，確保材料內(nèi)部無缺陷。材料的質量控制與檢測03020104軸類零件的加工工藝流程粗磨對軸的外圓和臺階進行磨削加工，提高表面質量和精度。粗銑對軸上的鍵槽、螺紋等特征進行粗加工，去除余量并留有余量供精加工。粗車對軸的外圓、端面和臺階進行粗加工，去除大部分余量。毛坯準備選擇合適的材料和尺寸，進行粗加工，得到大致的形狀和尺寸。定位和裝夾將毛坯固定在機床工作臺上，確保加工過程中不發(fā)生移動或振動。粗加工工藝流程將粗加工完成的軸固定在機床工作臺上，確保加工過程中不發(fā)生移動或振動。定位和裝夾對軸的外圓、端面和臺階進行精加工，去除余量并達到最終尺寸。精車對軸上的鍵槽、螺紋等特征進行精加工，去除余量并達到最終尺寸。精銑對軸的外圓和臺階進行磨削加工，提高表面質量和精度，達到最終尺寸要求。精磨精加工工藝流程對軸進行淬火、回火等熱處理工藝，提高材料的硬度和耐磨性。熱處理對軸進行鍍鉻、噴丸等表面處理工藝，提高表面的耐腐蝕性和美觀度。表面處理熱處理與表面處理流程05軸類零件的加工設備與工具加工中心是一種綜合性的數(shù)控機床，具有高精度、高效率和高柔性的特點，被廣泛應用于機械制造、模具加工等領域。加工中心適用于加工各種復雜、高精度、高質量的零件，如航空航天零件、模具零件等，具有廣泛的適用性。加工中心簡介與應用范圍應用范圍加工中心簡介車床簡介車床是一種傳統(tǒng)的機床，可以用于加工各種旋轉零件，如軸類零件、盤類零件等。應用范圍車床廣泛應用于機械制造、模具加工等領域，可對各種旋轉零件進行粗加工和精加工。車床簡介與應用范圍銑床是一種用于加工平面、溝槽、齒輪等零件的機床。銑床簡介電火花加工機是一種利用電火花腐蝕原理加工金屬零件的設備。電火花加工機簡介包括鉆頭、絲錐、鉸刀等工具，用于進行孔加工、螺紋加工等操作。其他輔助工具介紹其他輔助設備與工具介紹06軸類零件的檢測與質量分析檢測方法包括千分尺、卡尺、塞規(guī)、千分表等多種測量工具，可實現(xiàn)對外圓、孔徑、臺階、螺紋等主要幾何量的測量。工具介紹包括游標卡尺、千分尺、百分表、量塊、V型塊等，每一種工具都有其特點和使用范圍。檢測方法與工具介紹VS先進行尺寸精度和形狀精度的檢測，再進行表面粗糙度的檢測，最后進行幾何精度的檢測。方法介紹尺寸精度和形狀精度的檢測采用比較測量法，表面粗糙度的檢測采用觸針掃描法或干涉法，幾何精度的檢測則采用光學法或激光干涉儀。質量分析步驟質量分析的步驟與方法問題1尺寸精度不足。解決方案：調整加工參數(shù)，優(yōu)化切削液，更換刀具等。問題2表面粗糙度不達標。解決方案：調整加工參數(shù)，更換切削液，修整刀具等。問題3幾何精度不符合要求。解決方案：調整機床精度，更換刀具，優(yōu)化加工工藝等。常見問題與解決方案07軸類零件的維護與保養(yǎng)123定期檢查軸類零件的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。定期檢查保持軸類零件的清潔，防止灰塵、雜質等污染。保持清潔定期為軸類零件添加潤滑劑，減少摩擦和磨損。潤滑保養(yǎng)使用注意事項與維護措施軸承磨損軸承磨損可能會導致軸類零件失去精度和平衡性，應更換軸承或進行修復。軸彎曲變形軸彎曲變形可能會導致運轉不平穩(wěn)、產(chǎn)生噪音，應進行校正或更換。軸承過緊軸承過緊可能會導致摩擦增加、發(fā)熱嚴重，應適當調整軸承的松緊度。常見故障與排除方法根據(jù)軸類零件的使用情況和廠家推薦，確定保養(yǎng)周期。制定詳細的保養(yǎng)計劃，包括保養(yǎng)項目、時間、方法等，確保保養(yǎng)工作有序進行。保養(yǎng)周期保養(yǎng)計劃保養(yǎng)周期與計劃制定08軸類零件的設計與制造實例分析高速軸是一種用于高速旋轉的機械零件，通常用于驅動機器或設備。高速軸概述設計過程制造過程應用領域高速軸的設計需要考慮軸的直徑、長度、材料、熱處理和加工工藝等方面。高速軸的制造通常采用車削、銑削、磨削等機械加工方法，以及電鍍、熱處理等工藝。高速軸廣泛應用于電力、航空、汽車等領域。實例一：高速軸的設計與制造過程介紹傳動軸是一種用于傳遞動力的機械零件，通常用于汽車、機床等設備。傳動軸概述傳動軸的設計需要考慮軸的直徑、長度、材料、熱處理和加工工藝等方面。設計過程傳動軸的制造通常采用鍛造、車削、銑削、磨削等機械加工方法，以及熱處理等工藝。制造過程傳動軸廣泛應用于汽車、機床等領域。應用領域實例二：傳動軸的設計與制造過程介紹精密軸概述設計過程制造過程應用領域實例三：精密軸的設計與制造過程介紹