框架廠房施工安裝各分部分項(xiàng)工程的施工方案

框架廠房施工安裝各分部分項(xiàng)工程的施工方案給排水工程施工方案預(yù)埋件的安裝⑴．所有穿梁、樓板及安裝在墻槽和地坪中的管道施工時(shí)應(yīng)與土建密切配合，安裝在土建配合階段必須認(rèn)真核對圖紙，認(rèn)真復(fù)核土建所預(yù)留的洞孔。核對內(nèi)容：洞孔的尺寸、洞孔的坐標(biāo)，管道走向是否有與其它管道交錯重疊的現(xiàn)象，預(yù)留的套管直徑是否正確。⑵．與套管的焊縫是否飽滿，有無夾渣、咬肉、氣孔及不焊透等現(xiàn)象，定位時(shí)是否用鋼筋進(jìn)行剪刀叉方法固定牢固、可靠，出外墻套管的座標(biāo)是否注意室內(nèi)外標(biāo)高，以免套管高于室外地坪，及不符設(shè)計(jì)所規(guī)定的要求，對所有管道穿越必須增設(shè)密閉套管，嚴(yán)格按提出的要求交底施工。管道施工流程基礎(chǔ)檢查→設(shè)備就位→支吊架安裝↗施工準(zhǔn)備→圖紙會審→材料驗(yàn)收→管材下料連接管口整理→焊口檢查→鍍鋅裝配↓↓↗材料檢驗(yàn)管端加工絲接↘零件安裝連接調(diào)直效核裝配→→↓↓↓調(diào)試竣工←隱蔽驗(yàn)收←試氣試壓←設(shè)備連接←閥門組裝←管道組裝PP-R管安裝該工程室內(nèi)生活給水管道采用PP-R管，管材切割時(shí)，用專用割刀進(jìn)行切割，安裝時(shí)使用配套管件。嵌墻暗敷時(shí)，要與土建配合，有條件時(shí)在墻面預(yù)留凹槽，如土建不允許應(yīng)進(jìn)行手工機(jī)械開槽，開槽深度為De＋20mm，寬度為De＋40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角突出物，試壓合格后，凹槽內(nèi)用M7.5水泥砂漿填充密實(shí)。管道穿越樓板時(shí)，設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm。建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在土建工程回填夯實(shí)后，重新開挖管溝，管溝底部要平整，不得有突出堅(jiān)硬物，土壤顆粒直徑不得大于12mm，如達(dá)不到規(guī)定，使用300mm厚的黃砂或軟土進(jìn)行保護(hù)，并在壓力試驗(yàn)合格后回填夯實(shí)。PP-R管道安裝時(shí)，首先應(yīng)確定立管及干管的位置、走向，再確定支管、三通、變徑、閥門等的位置，并根據(jù)不同管徑在墻內(nèi)安裝管卡。管子下料應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行立管、支管長度測量，并計(jì)算管子切割長度（包括管件、閥件的長度），誤差不能大于規(guī)范要求，切割時(shí)必須使端面垂直于管軸線。管材、管件安裝時(shí)，應(yīng)用棉紗將管端外壁及管件承口內(nèi)壁擦拭干凈，不得有油污、灰塵、水跡等。根據(jù)不同的管徑，選用不同的熱熔模具，接通電源加熱熔接機(jī)，達(dá)到熔接工作溫度240～260℃，指示燈亮后才開始操作，將管件及管材插入熔接機(jī)中加熱，加熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同管徑選定，加熱后，將管端和管件同時(shí)拔出，迅速無旋轉(zhuǎn)地將管端插入管件中，使接頭處形成均勻凸緣，等待冷卻后，方可進(jìn)行下一接口的施工。熱熔連接技術(shù)要求如下表：熱熔連接技術(shù)要求公稱外經(jīng)（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（min）201453251673322020440213545022.56056324806752618089032180811038.518010排水管安裝由于其工程的特點(diǎn)，施工時(shí)采取現(xiàn)場就地下料制作安裝的方法。安裝采用粘連接，管材采用鋼鋸人工切割。管位確定：首先確定立管及干管的管徑、坡度、位置、標(biāo)高等，正確按圖紙要求及規(guī)范進(jìn)行埋設(shè)支吊架。立管支架必須用線錘吊線定位，并在墻上彈線，然后每層設(shè)一支架（管卡），其同層支架必須在同一高度，誤差應(yīng)不小于5mm；不同層標(biāo)高誤差也應(yīng)小于10mm，水平管道的吊架，必須根據(jù)坡度要求，確定好兩端吊架高度，然后拉線確定中間吊卡高度，進(jìn)行安裝。管道吊架間距應(yīng)根據(jù)不同管徑來確定。管子下料：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行立管、支管長度測量，并計(jì)算管子長度（包括管件、閥件的長度）。在每層按圖紙及規(guī)范要求設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)緊靠三通的位置，立管設(shè)在匯水三通下方，橫管長（小于2m不設(shè)）4m設(shè)在三通上游。下料加工管道時(shí)，鋸口端面應(yīng)垂直于管子軸線方向，不得有缺陷，并清理干凈端面。管道安裝：管材、管件安裝時(shí)，應(yīng)用棉紗將管端外壁及管件承口內(nèi)壁擦干凈，不得有油污、灰塵、水跡等。涂膠水應(yīng)均勻，不得有膠水流出接口外。管道插入承口后，用手穩(wěn)固數(shù)分鐘，待膠凝固后，方可松手進(jìn)行下道工序施工，這樣才能保證管子不彎曲變形。安裝伸縮節(jié)時(shí)，必須在管材外壁做好記號，以保證管道插入伸縮節(jié)后有足夠的伸縮量，伸縮量預(yù)留夏季5～10mm，冬季15～20mm。埋地管道施工時(shí)，必須在U－PVC管道四周回填一定數(shù)量的黃沙（不小于300mm）以防回填土中的石塊磚塊壓壞管道及管件。埋地管道施工應(yīng)在回填前，必須讓現(xiàn)場監(jiān)理辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。排水管必須作灌水試驗(yàn)，給水管必須作水壓試驗(yàn)，在有關(guān)試驗(yàn)合格并讓現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收后，方可回填土，并做好有關(guān)記錄的簽字（灌水試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、隱蔽工程記錄）。工程中采用UPVC排水管，成品保護(hù)相當(dāng)重要，每施工完一段管道，應(yīng)及時(shí)用塑料膜包裹好，防止劃傷、擦傷管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。UPVC管專用膠粘接UPVC塑料管的安裝必須按《硬聚氯乙烯（PVC）排水管安裝圖集》施工；材料及膠粘劑的要求：⑴．膠粘劑必須有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效實(shí)驗(yàn)期限、出廠合格證和使用說明書。抽樣粘合試驗(yàn)后合格者方可使用。⑵．管材、管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻和分解變色線。管材、管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹限。⑶．管材在同一截面的壁厚偏差不得超過1%。⑷．管件的厚度不得小于相應(yīng)管材的壁厚變化。⑸．管材和管材的承插粘劑接觸面，必須表面平整、尺寸準(zhǔn)確。⑹．膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋，膠粘劑不得有團(tuán)塊、不溶顆粒。⑺．膠粘劑和清潔劑應(yīng)存放在危險(xiǎn)品倉庫。施工方法及要求⑴．水管道的固定支架根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置。暗設(shè)支架應(yīng)及時(shí)，以減輕管道的重力應(yīng)力和校正立管的垂直度；橫向短管長度大于500mm的應(yīng)設(shè)吊桿固定。⑵．排水管檢查口應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置。⑶．施工過程中，所有管道敞口均應(yīng)作臨時(shí)封堵，并經(jīng)常檢查，以防異物落入系統(tǒng)內(nèi)。⑷．排水管不得穿越承降縫、伸縮縫，必須穿過時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施。排水管道在吊平頂或封管道前，應(yīng)作通水試驗(yàn)，對于不通暢或滲漏管道應(yīng)修復(fù)處理，并做好油漆防腐工作。衛(wèi)生器具的安裝方法和要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程衛(wèi)生潔具主要有低水箱座便器、浴缸、洗臉盆、洗滌盆。衛(wèi)生器具進(jìn)場后必須由甲方乙方供貨商及監(jiān)理單位到場開箱驗(yàn)收，并作好開箱驗(yàn)收記錄。衛(wèi)生器具安裝工藝流程：衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具及配件安裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)定處理→衛(wèi)生潔具與墻地漏處理→外觀檢查→通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝方法及要求衛(wèi)生潔具給排水管口預(yù)留位置必須在選用好衛(wèi)生設(shè)備及給排水附件的型號、明確安裝尺寸后、方可固定預(yù)留管口的作業(yè)；衛(wèi)生器具配水點(diǎn)安裝高度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。所有給水配件鍍鋅鍍鉻面、瓷質(zhì)器具應(yīng)完好無損，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象。給水配件接口嚴(yán)密、開啟靈活、安裝端正，表面清潔，標(biāo)高、坐標(biāo)按圖紙和規(guī)范施工，與管道連接的各個接口必須做到不滲不漏。衛(wèi)生器具的托架先防腐后安裝，埋設(shè)平直牢固，器具放置平穩(wěn)。連接大便器水箱及面盆的鋼管彎曲均勻，彎管不應(yīng)有凹凸等缺陷，彎管的橢圓度大于70%。排水栓與地漏安裝應(yīng)平整牢固，略低于排水處地坪表面，無滲漏。器具安裝完畢后按規(guī)范做好盛水試驗(yàn)，并做好記錄，將資料存檔。安裝好的潔具用木楔、布團(tuán)塞封，以防建筑垃圾進(jìn)入排水管道和防止衛(wèi)生潔具未正式使用而污物入內(nèi)的不衛(wèi)生、不文明現(xiàn)象。大便器排出口與管口連接四周用油灰填實(shí)，大便器同地面連接采用膨脹螺栓連接，并墊軟墊片，在施工過程中嚴(yán)格按GB和《衛(wèi)生設(shè)備安裝》規(guī)定施工。消防系統(tǒng)的安裝方法和要求本工程消防管道包括消火栓系統(tǒng)管道，材質(zhì)均采用鍍鋅鋼管，DN＜100絲扣連接、DN≥100溝槽式卡箍機(jī)械連接。鍍鋅鋼管安裝要求管子采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊和毛刺，管子的螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑管，所有管道連接不用補(bǔ)芯，螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻地附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。管道的安裝位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。首先預(yù)制套絲，一端上好管件，另一端上好白漆麻絲，用管鉗依次上緊，絲扣外露2－3扣，安裝完后找直找正,復(fù)核甩口位置、方向變徑無誤。DN＞80的管子采用專用的卡箍管件或卡箍法蘭連接，安裝要求必須符合卡箍件生產(chǎn)廠家的要求施工。管道安裝完后做14KG/CM2水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)符合要求并經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收格后進(jìn)行管道沖洗并在管道連接的絲扣處刷防銹漆二道防腐。消火栓箱系統(tǒng)安裝⑴．消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程圖：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管與消防箱安裝→分段水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)水壓試驗(yàn)→刷漆→消防箱門及內(nèi)部配件的安裝→放水試驗(yàn)。本工程消火栓系統(tǒng)管道材質(zhì)與連接方式同噴淋管道連接方式，管子敷設(shè)時(shí)從泵房開始自下而上進(jìn)行，環(huán)形橫管安裝前須與空調(diào)風(fēng)管、水管及電纜橋架的布置統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并且嚴(yán)格控制保證樓層吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，支承架盡可能做成吊架。⑵．消火栓箱的安裝方法和要求消火栓箱安裝按蘇S9701《室內(nèi)消火栓安裝》規(guī)定執(zhí)行，安裝時(shí)應(yīng)配合土建先預(yù)留好消火栓箱的洞口，在根據(jù)高度及位置尺寸找平，用水泥沙漿塞滿箱的四周空隙，將箱穩(wěn)固，門框安裝應(yīng)平整牢固，各零件齊全可靠。消火栓箱進(jìn)貨時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證：生產(chǎn)廠家必須具有消防設(shè)備生產(chǎn)許可證，消防設(shè)備本地入網(wǎng)證、產(chǎn)品合格證等有效證件。消火栓箱體鋼板為冷扎鋼板，內(nèi)外層油漆不得有損傷，配置要齊全。消火栓箱安裝箱體垂直度偏差不應(yīng)大于3mm，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求按消火栓箱所在部位確定左開門還是右開門。消火栓安裝前進(jìn)行抽樣水壓試驗(yàn)確定消火栓耐壓質(zhì)量和嚴(yán)密性質(zhì)量。栓口朝外，并且消火栓不得在門軸側(cè)。栓口中心距地坪1.1米，偏差值應(yīng)在20mm以內(nèi)，且保持在同一標(biāo)高上。閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。管道支架的安裝方法和要求管道支架的制作根據(jù)現(xiàn)場情況決定，本工程的管道支架經(jīng)現(xiàn)場核查，采用40*4角鋼制作，當(dāng)管道直徑大于或等于DN50時(shí)采用雙桿支架，當(dāng)管道的直徑小于DN50時(shí)，采用單桿支架。支架的高度根據(jù)管道的標(biāo)高決定，支架間距根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置，并在管道的拐彎處與噴頭處均設(shè)置支架，以確保管道的穩(wěn)固、牢靠。管道試驗(yàn)與管道沖洗管道安裝完畢后應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、相應(yīng)的規(guī)范和“技術(shù)規(guī)程”進(jìn)行試驗(yàn)：消火栓系統(tǒng)管道須做1.0Mpa的水壓試驗(yàn)；生活給水管道須做1.0Mpa水壓試驗(yàn)；給水管道水沖洗；排水系統(tǒng)灌水試驗(yàn)、衛(wèi)生器具的滿水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)；生活給水系統(tǒng)和飲用水系統(tǒng)消毒。管道水壓試驗(yàn)消火栓系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)可分段試壓和系統(tǒng)試壓兩個步驟進(jìn)行。⑴．低區(qū)生活給水管（市政直供）試驗(yàn)壓力為1.0Mpa，給水增壓管為1.2Mpa，分戶給水支管為1.0Mpa。⑵．消火栓系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力為1.2Mpa。⑶．分段試壓以每一或若干樓層或以每一單元作為一個試壓分段、在分段試壓合格后進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。⑷．水壓試驗(yàn)之前所有的管道需用支承進(jìn)行永久性固定。接頭明露在外頭，采用手動試壓泵進(jìn)行試壓，升壓時(shí)間不少于10分鐘，試壓用壓力表精度為2級，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，消防管在10分鐘內(nèi)的壓力下降不大于0.02Mpa且無滲漏現(xiàn)象為合格；生活給水管在60分鐘內(nèi)的壓力下降不大于0.02Mpa且無滲漏現(xiàn)象為合格；當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，則需要排除滲漏點(diǎn)的故障后再進(jìn)行重新試壓。給水管道水沖洗給水管道系統(tǒng)在竣工驗(yàn)收前必須用清潔水進(jìn)行沖洗，沖洗前將阻礙水流的調(diào)節(jié)閥，減壓閥及可能被損壞的儀表等拆除，以臨時(shí)短管和堵頭代替。過濾器的濾網(wǎng)全部拆卸下來。生活給水應(yīng)供打開水總閥，使管道系統(tǒng)具有設(shè)計(jì)要求的最大壓力和流量，分區(qū)分層進(jìn)行沖洗必須要有可靠的排水設(shè)施，嚴(yán)禁將水直接排放到樓地面上。管道灌水試驗(yàn)與衛(wèi)生器具滿水試驗(yàn)⑴．管道灌水試驗(yàn)：±0.00以下隱蔽部位的排水管在隱蔽前作灌水試驗(yàn)，用充氣球囊塞堵管口，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管口和接口不滲不漏為合格。雨水管道安裝后，做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須達(dá)到每根立管最上部的雨水漏斗，滿水后15分鐘不滲不漏為合格。⑵．衛(wèi)生器具的滿水試驗(yàn)：衛(wèi)生設(shè)備有排水栓的堵上膠囊，在衛(wèi)生設(shè)備內(nèi)注入水，觀察水面下降和接口滲漏情況，無排水栓的，用充氣球塞堵住排水口，將衛(wèi)生器具按規(guī)范要求盛水量盛水，盛水24小時(shí)后，不滲不漏，液面不下降為合格。管道通水、通球試驗(yàn)通水試驗(yàn)程序由上而下進(jìn)行，所有衛(wèi)生潔具做好滿水試驗(yàn)后，再做通水試驗(yàn)，一次注入10-15L水，試驗(yàn)檢查橫管通過水流時(shí)的滲漏情況，接頭部位沒有滲水為合格。通球試驗(yàn)時(shí)，球流落到相應(yīng)陰井浮起為合格，如球沒有落到相應(yīng)陰井時(shí)，仔細(xì)查明堵塞位置，進(jìn)行疏通，再繼續(xù)做通球試驗(yàn)檢查，直至合格。生活給水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)和飲用水系統(tǒng)在交付使用前系統(tǒng)消毒處理。配置次氯酸鈉水溶液分別加入到生活給水系統(tǒng)內(nèi)保持24小時(shí)后排掉消毒水，并采用飲用水進(jìn)行沖洗。消毒在監(jiān)理、甲方的監(jiān)督下進(jìn)行。并報(bào)衛(wèi)生防疫部門現(xiàn)場取樣化驗(yàn)。并且獲得化驗(yàn)報(bào)告存檔。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴．通電調(diào)試前必須進(jìn)行盤車，盤車應(yīng)靈活、正常，無阻滯現(xiàn)象。嚴(yán)禁在無水狀態(tài)下合閘。⑵．通電時(shí)必須有專業(yè)電工在場，合閘應(yīng)電工完成。⑶．各性能符合正常后才可以進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)合閘后立即拉閘斷電，檢查電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)立即掉換相線，再進(jìn)行試合閘，觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后再進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。⑷．水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向確認(rèn)后，應(yīng)通電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承升溫情況是否符合要求及軸套間滴水情況是否正確，過大過小應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。電機(jī)接地線必須可靠連接。⑸．到電機(jī)的三相電源無缺相現(xiàn)象，二次回路運(yùn)行正常。⑹．電機(jī)各繞組絕緣性能測量符合規(guī)范要求，并作好記錄，測試者簽名，同是歸入質(zhì)量保證書，以備核查。⑺．調(diào)試完畢后，做好調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并歸入質(zhì)量保證書。管道防腐與保溫⑴．管道防腐:鍍鋅鋼管絲扣處刷紅丹兩道銀粉漆兩道，管道支架除銹后刷紅丹二道。⑵．管道保溫：所有明露于屋頂及樓梯間的消防管道均需做保溫處理。具體做法為：30mm厚的聚乙烯發(fā)泡管殼，膠粘接殼縫，外層用配套巖膜做保護(hù)層。電氣工程施工方案電氣施工流程電氣施工流程圖基礎(chǔ)檢查→設(shè)備就位→支吊架安裝配管施工準(zhǔn)備→圖紙繪審→材料驗(yàn)收→管材下料→→刨溝支架安裝點(diǎn)焊連接→跨接連接→外觀檢查↓材料檢驗(yàn)調(diào)試竣工←接地測試←電阻測試←配電箱柜安裝←插座開關(guān)安裝←電纜施工←穿線施工←隱蔽驗(yàn)收土建配合階段⑴．電氣在配合土建預(yù)留、預(yù)埋階段參加施工的人員應(yīng)充分熟悉圖紙根據(jù)施工圖和土建施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行預(yù)留。預(yù)埋中不得隨意損傷建筑物鋼筋，在預(yù)留中出現(xiàn)的預(yù)留管錯漏和阻塞等問題，要與土建協(xié)商及進(jìn)行修正處理。⑵．安裝施工中，不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞時(shí)，應(yīng)與土建協(xié)商。土建施工也要注意對安裝成品的保護(hù)，不得隨意扳動已裝好的管線、燈具、開關(guān)等，不得隨意取走預(yù)埋管管口的管堵。⑶．電氣管道預(yù)埋與土建結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，管道預(yù)埋前對管材要進(jìn)行檢查，凡是有砂眼、裂縫與較大變形（橢圓度超過管外徑的10%）禁止使用管材的規(guī)格及型號必須符合設(shè)計(jì)圖所規(guī)定的要求。燈頭箱、開關(guān)箱的座標(biāo)與尺寸及標(biāo)高根據(jù)土建的基準(zhǔn)線確定，開關(guān)箱、插座箱的敷設(shè)位置，以確保開關(guān)、插座的標(biāo)高差在同室小于5mm，成排開關(guān)、插座的標(biāo)高誤差不大于0.5mm。⑷．電氣配管應(yīng)按《電氣安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工》，電線管統(tǒng)一彎曲、套絲，做到管口光滑，彎曲半徑大于等于6d，彎扁度小于管徑的10%，當(dāng)管子無彎曲時(shí)超過30m，一個彎曲超過20m，二個彎曲超過12m，三個彎曲超過8m時(shí)中間必須設(shè)置中間接線箱。⑸．電線管嚴(yán)禁熔焊及采用套管或?qū)诤附?，必須進(jìn)行絲口連接。厚壁鋼管可以用套管連接，套管長度是管徑的一倍至二倍，管子對口處必須在套管中心，焊接嚴(yán)密、牢固、防滲，嚴(yán)禁焊穿、夾渣、咬肉、氣孔及不焊透等現(xiàn)象。凡絲口連接的跨接圓鋼焊接長度必須大于圓鋼直徑的6倍，雙面焊接焊縫飽滿，連接緊密、可靠、牢固。⑹．箱盒應(yīng)機(jī)械開孔，嚴(yán)禁電焊擴(kuò)孔或氣割開孔。⑺．管子不得穿越防震基礎(chǔ)。⑻．暗配管在砼澆灌前必須會同監(jiān)理與建設(shè)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，由監(jiān)理或建設(shè)單位簽字確認(rèn)，并作好評定記錄。相接階段配管材料要求⑴．鋼管（電線管）壁厚均勻、焊縫平整、無砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。⑵．管接頭、鎖緊螺母等配件應(yīng)完好無損，絲扣清晰，電氣所用的管接頭應(yīng)是通絲管接頭。⑶．鐵制燈頭箱、開關(guān)箱等，鋼板厚度應(yīng)不小于1.2mm。鍍鋅層無剝落、無變形、無開裂，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與接地線端子齊全。⑷．黑色金屬的螺栓、螺絲、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。⑸．各種管材、管配件、開關(guān)箱、燈頭箱、角鋼、扁鋼、圓鋼、電焊條、膨脹螺絲均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。⑹．保護(hù)電線用的塑料管及其配件必須由符合消防要求阻燃處理的材料制成，外壁應(yīng)有不大于1米的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。操作工藝⑴．工藝流程施工準(zhǔn)備→定位劃線→支吊架安裝→配置→跨接連接→油漆⑵．操作要求(a)施工前應(yīng)復(fù)驗(yàn)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線，了解墻面粉刷、地坪正澆層厚度和吊頂?shù)臉?biāo)高及風(fēng)管和各類管道、設(shè)備的布置狀況，以免相互矛盾，影響安裝的整體布局和使用功能。(b)對預(yù)埋管和箱盒應(yīng)根據(jù)電氣施工圖進(jìn)行檢查，如位置不正確，箱盒損壞、管子堵塞，應(yīng)按要求進(jìn)行整改，確保二次裝潢的電氣安全、使用功能和觀感質(zhì)量。(c)各種明配管的吊、支托架，可用圓鋼、扁鋼或角鋼制作，為防止配管晃動，扁鋼吊架中間可扭90°麻花彎，成排管子則宜設(shè)置同一支架。(d)支架必須用機(jī)械開孔，嚴(yán)禁氣焊、電焊開孔，安裝前應(yīng)除銹，并刷紅丹一度灰漆一度。(e)支架固定用膨脹螺栓，沖擊鉆頭直徑等于膨脹螺絲公稱直徑+4mm，打孔深度必須是大于脹套管全部埋入深度，配管用的支架宜用一只或一只以上螺栓固定，但只適用于150號以上混凝土構(gòu)件及相當(dāng)于150號混凝土的磚墻。(f)明配管沿墻或梁柱敷設(shè)時(shí)：固定配管用管卡，管卡可用尼龍脹管加以固定。電錘鉆頭的外徑應(yīng)與尼龍脹管的外徑相同，鉆孔的深度應(yīng)略大于脹管的長度。脹管面應(yīng)與墻、梁柱面平。木螺釘應(yīng)與脹管相匹配。(g)明配管敷設(shè)必須橫平豎直，排列整齊，彎頭半徑一致，直線段固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，管卡與終端、彎頭兩側(cè)、距電氣器具或配電箱盒的邊緣應(yīng)對稱，沿墻、梁柱明敷的管子應(yīng)緊貼墻面，嚴(yán)禁半明半暗，管子進(jìn)箱盒應(yīng)彎“定身彎”。(h)吊頂內(nèi)的配管必須到位，接線盒口宜朝下，須加蓋板，嚴(yán)禁各種強(qiáng)弱電的導(dǎo)線裸露。明配管管卡最大距離及轉(zhuǎn)角離箱盒邊距離管子種類管子直徑（毫米）15-2025-3240-5065以上管卡間最大允許距離（米）厚壁管1.522.53.5塑料管.電管11.52轉(zhuǎn)角.離箱合0.15-0.5(i)配管的連接：電線管必須采用螺紋連接，進(jìn)箱盒必須用鎖緊螺母固定，厚壁鋼管可使用套管焊接，套管長度為管徑的1.5～3倍進(jìn)箱盒可以“點(diǎn)焊”固定，管子進(jìn)箱盒3～5mm。明配管嚴(yán)禁對口焊接，各種箱盒必須機(jī)械開孔，嚴(yán)禁氣割開孔。(j)配管的跨接：配管采用螺紋連接的在管接頭的二端，及與鋼管相連接的箱盒都必須用不小于φ6的圓鋼跨接接地線，焊接的長度為圓鋼直徑的6倍，焊接后應(yīng)先清除藥渣再刷防銹漆，鍍鋅鋼管應(yīng)采用專用接地線卡跨接。管子公稱直經(jīng)（毫米）銅芯接地導(dǎo)線（平方毫米）室內(nèi)（黑色金屬作跨接線）室外（黑色金屬作跨接線）15～201.5φ5φ625～322.5φ6φ840～504φ9或25*3扁鋼φ10＞70以上6φ12或25*4扁鋼φ12或40*4扁鋼配電箱處各支管環(huán)形接地照明同線PE截面φ10動力同線PE截面φ12總配電箱電源管跨接同線截面φ12或25*4扁鋼(k)配管的彎曲半徑：當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當(dāng)用于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。(l)配管的彎頭及長度超過下列規(guī)定應(yīng)設(shè)接線盒。（接線盒的規(guī)格應(yīng)與管徑匹配）*配管長度每超過30米，有一個彎曲。*配管長度每超過20米，有二個彎曲。*配管長度每超過15米，有三個彎曲。*配管長度每超過8米，有四個彎曲。(m)配管垂直敷設(shè)時(shí)管內(nèi)穿線長度超過以下規(guī)定應(yīng)設(shè)置接線盒，盒內(nèi)應(yīng)增設(shè)導(dǎo)線固定裝置：導(dǎo)線截面積（mm2）50及以下70～95120～240導(dǎo)線長度（米）302018(n)管子穿越伸縮縫和沉降縫時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償裝置。變形縫有二類：沉降縫和伸縮縫。對不同的變形縫應(yīng)有相應(yīng)的補(bǔ)償裝置，一種用可撓金屬電線保護(hù)管連接變形縫二側(cè)的硬管，可用于沉降縫或伸縮縫；一鐘采用一端管子和接線盒不固定的方法達(dá)到補(bǔ)償作用，這種方法只能用于伸縮縫。(o)吊頂內(nèi)的金屬軟管長度宜1米，軟管的應(yīng)用專用接頭與接線盒、燈具牢固連接，金屬軟管應(yīng)作接地保護(hù)，塑鋼金屬軟管不必接地，但必須是阻燃型的。(q)暗配管的敷設(shè)走向宜“橫平豎直”一般應(yīng)沿磚縫處開槽，不宜斜向敷設(shè)，暗管埋入建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)離其表面的距離不應(yīng)小于15mm，并應(yīng)在適當(dāng)?shù)木嚯x用鉛絲、木榫等將配管緊貼墻槽內(nèi)固定，并用水泥沙漿補(bǔ)槽，鋼管可采用焊接跨接，其它要求同明配管。(r)箱盒的預(yù)埋：暗配管出線口必須設(shè)置出線箱、盒，嚴(yán)禁導(dǎo)線埋設(shè)在墻內(nèi)、多孔板孔內(nèi)，燈位、開關(guān)、插座的座標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求，預(yù)埋在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的箱盒應(yīng)緊靠模板，平整牢固，防止歪斜或凹入混凝土墻內(nèi)，模板拆除后應(yīng)及時(shí)清除箱盒內(nèi)的雜物，并刷紅丹防銹漆，預(yù)埋在磚墻內(nèi)的箱盒應(yīng)凸出毛墻10~15mm，四周應(yīng)用水泥砂漿修補(bǔ)平整。(s)暗配管進(jìn)落地動力柜，進(jìn)出管排列位置應(yīng)正確、整齊、高低一致，面對柜子進(jìn)線管一般排在最左邊，管口一般埋設(shè)在門柜進(jìn)去100mm并高出柜底邊50~100mm之間，并齊。(t)埋地、潮濕場所或露天場所等處，嚴(yán)禁使用薄壁鋼管，應(yīng)使用厚壁鋼管，室外配管的出線口應(yīng)做陽傘柄或裝防雨式接線箱。橋架安裝⑴．橋架要按設(shè)計(jì)圖選用型號、規(guī)格、并符合國標(biāo)要求。⑵．橋架安裝要平整，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑無毛刺。⑶．橋架接口應(yīng)平直、嚴(yán)密、槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。⑷．橋架垂直敷設(shè)時(shí)，應(yīng)自上而下分層、分節(jié)安裝，水平安裝時(shí)，應(yīng)從配電間到尾分節(jié)安裝。⑸．橋架應(yīng)靠接地或接零。配線材料要求：⑴．導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用規(guī)格、品種，塑料絕緣線表面平整光滑、無色差、無發(fā)脆老化，并有產(chǎn)品合格證。絕緣層厚薄均勻，線徑尺寸準(zhǔn)確。⑵．尼龍接線帽必須是阻燃型的，并有產(chǎn)品合格證，使用前應(yīng)抽檢試驗(yàn)。⑶．銅接頭、銅套管應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。⑷．焊錫條（絲）、焊劑、絕緣帶、黑膠布等應(yīng)有出廠合格證。黑膠布注意保質(zhì)期。操作工藝⑴．工藝流程施工準(zhǔn)備→穿線→導(dǎo)線連接→包裹絕緣帶→絕緣測試⑵．操作要求(a)管內(nèi)穿線應(yīng)在配管工作全部完成后進(jìn)行，穿線前應(yīng)對燈頭箱、開關(guān)箱、插座箱、過路箱等清掃，并檢查管路是否有堵塞，對有堵塞的管路應(yīng)先進(jìn)行開鑿疏通，按規(guī)定套接管子和混凝土修補(bǔ)后，方能穿線。(b)對疑有雜物或積水的管，在穿線前應(yīng)對管內(nèi)進(jìn)行清掃，可用抹布等扎牢在鋼絲上，穿入管內(nèi)來回拖，將管內(nèi)的雜物、積水清除干凈。(c)為防止線開亂、打扣、死彎損傷導(dǎo)線絕緣，穿線時(shí)可用放線架或用手順線方向放開，削去線端的絕緣層把線芯與穿引的φ16及以上直徑鉛絲接牢，多根或截面較大的導(dǎo)線，應(yīng)接成寶塔型，一人送、一人拉，相互呼應(yīng)，密切配合。(d)穿管的導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度應(yīng)不低于交流500伏，管內(nèi)不得有接頭，接頭必須放在接線盒內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線的最小截面銅芯線為1mm2（弱電、控制、信號回路的導(dǎo)線除外）。(e)管內(nèi)穿線一般不得超過10根，不同電壓、不同電流的導(dǎo)線不得穿于同一根管內(nèi)。用金屬管保護(hù)的交流線路，為避免渦流效應(yīng)，應(yīng)將同一回路的各相導(dǎo)線穿于同一根金屬管內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線的總面積（包括外皮）不應(yīng)超過管子內(nèi)徑截面積的40%。(f)穿線時(shí)，管口應(yīng)放好與管徑相同的護(hù)圈，不允許將護(hù)圈劈開后嵌入管口。箱、盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?g)導(dǎo)線的色標(biāo)：從供電部門設(shè)置的熔斷器出線起至電表箱、配電箱及各回路配線均應(yīng)按規(guī)范要求分色：A相為黃色；B相為綠色；C相為紅色；N線（零線）為藍(lán)色或淺藍(lán)色；PE保護(hù)線為黃綠雙色。(h)垂直管路中的導(dǎo)線，為防止太大的下垂力，應(yīng)在管口處或接線盒中用絕緣壓板將導(dǎo)線加以固定。（具體方法按配管中操作要求）(i)導(dǎo)線的連接是一道非常重要的工序，電氣設(shè)施能否安全運(yùn)行在很大程度上以決于導(dǎo)線連接的質(zhì)量，因此導(dǎo)線連接要做到連接可靠。接頭電阻小，穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕、絕緣性能好。(j)導(dǎo)線的連接方法：先根據(jù)連接所需的線芯長度，在剖開導(dǎo)線的絕緣層時(shí)應(yīng)不損傷線芯。小截面單芯銅導(dǎo)線可采用阻燃型安全壓接帽壓接，壓接導(dǎo)線線徑與根數(shù)應(yīng)與壓接帽規(guī)格相匹配。壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的“三點(diǎn)抱壓式”壓接鉗。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可利用短芯線填補(bǔ)，其線頭不得外露，離線帽出口大于3~4mm，嚴(yán)禁使用其它工具壓接，壓接后不需要再包纏絕緣膠帶。壓接帽相對應(yīng)線徑選擇表如下單位：毫米產(chǎn)品規(guī)格長度最大外徑接線孔徑或連接導(dǎo)線小號1910φ34*1或3*1.5mm中號2211.5φ3.54*1.5mm大號2414φ44*2.5mm(k)導(dǎo)線截面較大時(shí)，一般應(yīng)采用銅套管壓接法連接，但連接管及壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯的截面相符或用專用線夾進(jìn)行連接。(l)10mm2以上多股銅導(dǎo)線，與設(shè)備連接時(shí)一般應(yīng)采用同規(guī)格的銅接頭壓接后連接。(m)導(dǎo)線連接后都要包纏絕緣帶以恢復(fù)絕緣，應(yīng)先用黃蠟綢或聚氯乙?guī)ё詫?dǎo)線的絕緣層開始，以疊法，即每圈壓疊帶寬的半幅。外層再用自粘性膠帶或黑包布包纏，以增加其防潮、防水性。(n)導(dǎo)線與開關(guān)、插座和箱、柜端子的連接：導(dǎo)線在開關(guān)、插座的接線處均只允許接入一根導(dǎo)線，嚴(yán)禁串接。在箱、柜接線中端子或螺栓上宜接一根線，最多不能超過二根，但中間應(yīng)用平墊片分隔導(dǎo)線，電氣上所有的緊固螺栓都必須是鍍鋅產(chǎn)品，平墊片、彈簧墊等應(yīng)齊全。ZRBV、BLV塑料線穿電線管時(shí)管徑選擇表（毫米）導(dǎo)線截面（毫米）導(dǎo)線根數(shù)23456789101112115151515151515152020201.515151515202025252525252.5151151520202525252525254151520252525252532323262020252525253232323232102525253232404040405050516253232404040505050505025324324050505060503540405050505050505050705050ZRBV、BLV塑料線穿厚壁鋼管時(shí)管徑選擇表（毫米）導(dǎo)線截面（毫米）導(dǎo)線根數(shù)23456789101112115151515151515151515151.515151515151520202020202.515151515152020202020415151520202020252525615152020202025252525321020202525253232323232401625252532323240404050502525323232405050505050703532323240505050707070705032405050507070708080807050505070707080808080955050707080808012050507070808080150707070808018570707080ZRBV、BLV塑料線穿PVC管時(shí)管徑選擇表（毫米）導(dǎo)線截面（mm）導(dǎo)線根數(shù)23456789101112115151515151515151515151.515151515151520202020202.51515151515202020202020415151520202020202025256151520202025252525323210202025253232324040404016252532323240404040505025323232404040505050505035323240405050505065656550404050505065658080808070505050656565808010010010095505065658080100100100100100120505065808010010010010010015065658080100100100185656580100100100電纜敷設(shè)材料要求⑴．電纜要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用正確的型號、規(guī)格、電壓等級，并要有產(chǎn)品合格證。⑵．電纜頭用的銅接頭應(yīng)符合線徑要求，符合國標(biāo)規(guī)定，產(chǎn)品合格證要齊全。⑶．電纜鋼帶接地要選用專用的銅編線。操作工藝=1\*GB2⑴．工藝流程施工準(zhǔn)備→電纜敷設(shè)→電纜頭制作安裝→絕緣測試⑵．操作要求①敷設(shè)前質(zhì)檢員要按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)俅螐?fù)核電纜型號、規(guī)格、電壓等級是否符合設(shè)計(jì)要求。②檢查電纜的絕緣電阻的測試，并做好測試記錄。③外觀檢查外層有無壓扁，護(hù)層有無斷裂和表面嚴(yán)重劃傷，如有上述情況應(yīng)進(jìn)行更換。⑶．電纜敷設(shè)①電纜應(yīng)先固定在能轉(zhuǎn)動的支、托架上，電纜走向正確，轉(zhuǎn)角符合彎曲半徑要求。②電纜應(yīng)先敷設(shè)集中的支、橋架內(nèi)層大截面的電纜，后敷設(shè)分散，外層小截面的電纜。③電纜敷設(shè)應(yīng)先電力電纜，后控制電纜，先長電纜，后短電纜，盡可能減少電纜接頭。④電纜井道內(nèi)橋架垂直敷設(shè)時(shí)，自下而上、分層分根安裝并固定牢靠。⑤電纜穿管時(shí)應(yīng)先檢查管口光滑無毛刺、固定牢靠、防腐良好、彎曲半徑符合規(guī)范要求。⑥配電間內(nèi)電纜出橋架與配電箱連接處采用普利卡金屬套管明敷到配電箱。⑦電纜敷設(shè)完畢后，要在電纜兩端頭掛電纜標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、型號、規(guī)格及起迄地點(diǎn)。開關(guān)、插座的安裝材料要求：⑴．各種類型開關(guān)、插座其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。⑵．各類開關(guān)、插座應(yīng)完好無損，配件齊全，外觀無機(jī)械損傷、變形。⑶．各種塑料圓木應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，受力后無彎翹、變形等現(xiàn)象，木質(zhì)圓木應(yīng)完整、無劈裂；油漆完好無脫落。操作工藝⑴．工藝流程檢查開關(guān)；插座；燈具→清理預(yù)埋箱；合→接線安裝→通電試運(yùn)行⑵．開關(guān)、插座安裝要求①在一個單位工程中，開關(guān)和插座的面板應(yīng)統(tǒng)一，不得出現(xiàn)兩種以上的不同面板。②暗開關(guān)、暗插座安裝前應(yīng)清除箱內(nèi)的雜物，銹蝕的要進(jìn)行防護(hù)處理，箱、盒較深的和標(biāo)高在10毫米～30毫米要加裝調(diào)整箱，如原預(yù)埋箱，標(biāo)高超過標(biāo)準(zhǔn)30毫米以上的，應(yīng)重新埋設(shè)開關(guān)或插座箱，箱口應(yīng)用水泥砂漿補(bǔ)平。③開關(guān)不宜裝在門后，一般應(yīng)裝于距門框0.15～0.2米處且同室統(tǒng)一，距地面一般應(yīng)為1.3米，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)。插座不應(yīng)裝于煤氣灶上方、煤氣表的0.5米之內(nèi)或裝于浴缸上方及洗衣機(jī)水咀的下面；分體掛式空調(diào)的插座不宜低于2米，室外或潮濕的場所，應(yīng)裝防潮式開關(guān)或插座。④開關(guān)、插座面板的固定應(yīng)用配套螺絲，不得使用平機(jī)螺絲和木螺絲，面板的螺孔處蓋帽應(yīng)齊全。⑤開關(guān)和插座的接線孔嚴(yán)禁有“頭攻頭”的串接現(xiàn)象，單股1.5平方毫米以下導(dǎo)線應(yīng)拗雙股插入接線孔，并將螺絲頂住后擰緊防止松動，導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)應(yīng)有150～200毫米的余量。⑥插座應(yīng)按插座上所標(biāo)明的相別來接線，如無注明單相二眼插座，面對插座為右相左零，單相三眼插座上孔為接地，在裝三相四線同一插座時(shí)，所有的插座相位應(yīng)完全一致。⑦開關(guān)和插座在同室的標(biāo)高偏差不得大于5毫米，并列安裝時(shí)偏差不得大于1毫米，同軸線上下層座標(biāo)偏差不得大于50毫米。⑧PVC塑料電管明敷的應(yīng)配專用的塑料開關(guān)、插座盒。配電箱、柜安裝材料要求⑴．成套定型配電箱、柜應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的型號、規(guī)格選用，應(yīng)有生產(chǎn)廠和產(chǎn)品型號規(guī)格的標(biāo)牌，并有產(chǎn)品合格證。⑵．箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷、油漆無脫落，箱體內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，連接牢固。⑶．各種槽鋼、角鋼、扁鋼不得有嚴(yán)重的銹蝕和缺陷，并有產(chǎn)品合格證。⑷．所有緊固件應(yīng)是鍍鋅件，電焊條等輔助材料應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定和有產(chǎn)品合格證。操作工藝⑴工藝流程施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)槽鋼；角鋼支架制作安裝→配電箱；柜安裝→調(diào)試運(yùn)行⑵．安裝要求①所安裝的配電箱型號、規(guī)格及位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，暗箱不得明裝。②配電處安裝應(yīng)平整牢固，箱體高在50厘米以下時(shí)，其垂直度偏差不得大于1.5毫米，掛式明裝配電箱安裝時(shí)應(yīng)不少于4個螺栓固定。明裝在輕質(zhì)墻上時(shí)，應(yīng)固定在隔墻的主龍骨上或另設(shè)專用支架，嚴(yán)禁將配電箱直接固定在輕質(zhì)墻上。暗裝配電箱四周應(yīng)緊貼墻面，箱面應(yīng)平整。③箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，有適當(dāng)?shù)挠嗔?，?dǎo)線與端子連接應(yīng)牢固，接線端子的規(guī)格應(yīng)與導(dǎo)線相匹配，嚴(yán)禁斷股連接，緊固件擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊全，接地線、接零線應(yīng)接在專用的匯流排上，電箱的金屬外殼及門應(yīng)有可靠的接地，配電箱應(yīng)按圖紙所示標(biāo)明各回路的名稱。接地防雷安裝避雷帶⑴．避雷帶沿屋面女兒墻或沿口平敷，避雷帶每隔1.0m、轉(zhuǎn)彎處每隔0.5m設(shè)固定支架，支架高度5cm，避雷帶為鍍鋅圓鋼φ12。⑵．屋面所有金屬設(shè)備外客、金屬管道和金屬構(gòu)件均應(yīng)與避雷帶可靠連接。引下線⑴．本工程防雷引下線利用建筑物柱內(nèi)主筋。⑵．引下線取柱內(nèi)四角四根主鋼筋，引下線鋼筋應(yīng)與避雷帶焊接連通。⑶．作為引下線柱內(nèi)的箍筋與鋼筋的連接，鋼筋與鋼筋的連接采用土建施工的幫扎或焊接連接。⑷．在施工圖中注有測試卡的引下線柱子處設(shè)置一塊鋼板，并用圓鋼將鋼板與柱子主筋焊接。⑸