波峰焊焊接標準課件

波峰焊焊接標準課件CATALOGUE目錄波峰焊簡介波峰焊焊接標準流程波峰焊焊接參數(shù)標準波峰焊焊接質量標準波峰焊焊接不良現(xiàn)象及原因分析波峰焊焊接案例分享與討論01波峰焊簡介波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊的定義是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊的定義波峰焊的工作原理是將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊的工作原理是利用熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），通過泵將液態(tài)焊料噴成設計要求的焊料波，印制板上的元器件通過烙鐵加熱、助焊劑活化后，與液態(tài)焊料潤濕、擴散、粘合并加壓實現(xiàn)連接。波峰焊的工作原理波峰焊適用于批量生產(chǎn)的PCB板焊接，生產(chǎn)效率高，焊接質量穩(wěn)定。波峰焊不適用于有鉛污染和耐熱性差、敏感度高的元器件及不耐熱、不能承受較大剪切力的PCB板。波峰焊限制了內(nèi)層芯板的擴展，并需要嚴格控制操作溫度和焊接質量。波峰焊的適用范圍與限制02波峰焊焊接標準流程在開始焊接前，必須對波峰焊設備進行清潔，以防止由于雜質和污垢引起焊接不良。清潔設備檢查零件選擇焊料檢查即將焊接的零件是否符合設計要求，包括零件的尺寸、材料和表面處理等。根據(jù)零件的材料和設計要求，選擇合適的焊料。030201焊接前準備根據(jù)設計要求，將零件放置在正確的位置上。確定放置位置使用適當?shù)墓ぞ吆筒牧?，將零件固定在焊接板上。固定零件確保零件在焊接過程中保持穩(wěn)定，以避免焊接不良。保證穩(wěn)定性零件放置與固定調(diào)整設備根據(jù)確定的焊接參數(shù)，對波峰焊設備進行調(diào)整。確定焊接參數(shù)根據(jù)焊料的類型、零件的材料和設計要求，確定合適的焊接參數(shù)，如焊接時間、溫度、壓力等。確認參數(shù)設置在開始焊接前，必須對焊接參數(shù)進行確認，以確保焊接質量。焊接參數(shù)設置與調(diào)整預熱涂敷焊料焊接檢查焊接質量焊接操作步驟01020304在焊接前，對焊料和焊接部位進行預熱，以增加焊料的流動性。在零件的焊接部位涂敷適量的焊料。將涂敷好焊料的零件放置在波峰焊設備中進行焊接。在焊接完成后，必須對焊接質量進行檢查，以確保滿足設計要求。03波峰焊焊接參數(shù)標準0102焊接溫度通常情況下，焊接溫度的范圍應該在250-280℃之間，具體的溫度應根據(jù)元器件的特性和焊接效果進行調(diào)整。焊接溫度是波峰焊焊接過程中的重要參數(shù)，溫度過高可能導致元器件損壞，而溫度過低則可能導致焊接不良。焊接時間焊接時間是波峰焊焊接過程中另一個重要的參數(shù)，過短的焊接時間可能導致焊接不良，而過長的焊接時間則可能對元器件造成損害。通常情況下，焊接時間應該在2-4秒之間，具體的焊接時間應根據(jù)元器件的特性和焊接效果進行調(diào)整。焊接壓力是波峰焊焊接過程中第三個重要的參數(shù)，壓力過大可能導致元器件損壞，而壓力過小則可能導致焊接不良。通常情況下，焊接壓力的范圍應該在0.3-0.6MPa之間，具體的壓力應根據(jù)元器件的特性和焊接效果進行調(diào)整。焊接壓力焊劑的種類和涂覆方式對波峰焊焊接效果有很大的影響。一般而言，應選擇活性適中、潤濕性好的焊劑，以利于形成完整、連續(xù)的焊接橋接。在涂覆焊劑時，應均勻涂覆，避免過多或過少的焊劑，以防止出現(xiàn)冷焊或虛焊。焊劑的種類與使用04波峰焊焊接質量標準焊接質量直接關系到焊接構件的安全性和可靠性。焊接質量的優(yōu)劣決定了產(chǎn)品的質量和合格率。焊接質量是指焊接接頭在外觀、機械性能和化學成分等方面符合技術要求的程度。焊接質量的定義如焊接電流、電壓、焊接速度等。焊接工藝參數(shù)如母材和焊材的化學成分、力學性能等。焊接材料如焊接前的準備、焊接過程中的操作規(guī)范等。焊接操作如溫度、濕度、風速等，對焊接質量也有一定的影響。環(huán)境因素影響焊接質量的因素工藝參數(shù)監(jiān)控實時監(jiān)控焊接工藝參數(shù)，確保符合技術要求。無損檢測利用射線探傷、超聲波探傷等方法檢測焊接內(nèi)部缺陷?；瘜W成分檢測通過光譜分析、化學分析等方法檢測焊接接頭的化學成分。外觀檢測觀察焊接接頭的表面質量，如焊縫寬度、焊縫高度、咬邊等。機械性能檢測對焊接接頭進行拉伸、彎曲、沖擊等試驗，以檢測其機械性能。焊接質量檢測方法與標準05波峰焊焊接不良現(xiàn)象及原因分析焊點表面光滑，焊點顏色變深，焊點周圍有裂紋。冷焊現(xiàn)象焊料純度不夠，焊劑不兼容或失效，焊接溫度過低，焊接時間過短。原因分析冷焊現(xiàn)象及原因分析焊點表面粗糙，焊點顏色灰暗，焊點容易脫落。焊料純度不夠，焊劑不兼容或失效，焊接溫度過高，焊接時間過長。虛焊現(xiàn)象及原因分析原因分析虛焊現(xiàn)象兩個焊點之間出現(xiàn)額外的焊接物，導致電路短路。橋接現(xiàn)象焊料過多，焊接溫度過高，焊接時間過長，電路板設計不合理。原因分析橋接現(xiàn)象及原因分析其他焊接不良現(xiàn)象焊點表面有氣泡、夾渣、凹陷等缺陷。原因分析焊劑不兼容或失效，焊接溫度和時間控制不當，焊料純度不夠。其他焊接不良現(xiàn)象及原因分析06波峰焊焊接案例分享與討論VS通過分析焊接不良的問題，提出改進措施，提高焊接質量和效率。詳細描述某公司在生產(chǎn)過程中遇到了PCB板焊接不良的問題，主要表現(xiàn)為焊點不牢固、易脫落等。通過分析，發(fā)現(xiàn)主要是因為焊劑質量不好、焊接溫度不夠等因素導致的。針對這些問題，公司采取了更換焊劑品牌、調(diào)整焊接溫度等措施，最終成功解決了問題，提高了焊接質量和效率。總結詞案例一通過調(diào)整焊接參數(shù)，提高焊接質量和效率。某公司在生產(chǎn)過程中遇到了焊接效率低下、焊點不牢固等問題。通過分析，發(fā)現(xiàn)主要是因為焊接參數(shù)設置不合理導致的。針對這些問題，公司調(diào)整了焊接電流、焊接時間和壓力等參數(shù)，最終成功提高了焊接質量和效率?？偨Y詞詳細描述案例二：某公司焊接參數(shù)調(diào)整優(yōu)化案例分享總結詞通過選擇合適的焊劑品牌和型號，提高焊接質量和效率。詳細描述某公司在生產(chǎn)過程中遇到了焊點不牢固、易脫落等問題。通過分析，發(fā)現(xiàn)主要是因為焊劑選型不當、使用方法不正確等因素導致的。針對這些問題，公司選擇了適合自身產(chǎn)品的焊劑品牌和型號，并規(guī)范了使用方法，最終成功提高了焊接質量和效率。案例三：某公司焊劑選型與使用優(yōu)化案例分享總結詞通過建立完善的檢測和控制體系，確保焊接質量穩(wěn)定可靠。要點一要點二詳細描述某公司在生產(chǎn)過程