煤礦綜采工作面安全技術措施

煤礦綜采工作面安全技術措施

第一節(jié)一般規(guī)定1、堅持“平安第一，預防為主”的方針，堅持做到“擔心全不生產(chǎn)，措施不落實不生產(chǎn)，隱患不排解不生產(chǎn)”。2、每一位職工上崗前必需仔細學習本作業(yè)規(guī)程和進行專業(yè)培訓，學習后人人簽字，并進行考試。未經(jīng)考試和培訓，沒有取得資格證書等，不得上崗作業(yè)。3、各特別工種必需經(jīng)過專業(yè)技術培訓，取得合格證后方可持證上崗，嚴禁無證操作。4、工作面在回采期間，各工種必需遵守“三大規(guī)程”和《礦山平安法》、《礦山平安監(jiān)察條例》規(guī)定，按要求正確作業(yè)。5、任何人演進乘坐運煤機械和運料車輛，加強自主保安，自我防范意識，做到“三不損害”。6、正確處理平安與生產(chǎn)，平安與質(zhì)量的關系，做到平安文明生產(chǎn)。7、上班前不得酗酒，上班前必需開好班前會，領清工作任務，上班時留意好平安事項。8、跟班隊長、班長、安監(jiān)員要在各自職責范圍內(nèi)切實負起責任，全面協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴格按《煤礦平安質(zhì)量標準化標準及考核評級方法》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》文明施工，做到“平安第一，質(zhì)量第一”。9、全部作業(yè)人員必需持有效崗位證件上崗，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違犯勞動紀律。10、各班組長必需根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴禁盲目蠻干。11、各作業(yè)人員要做好設備的檢查、使用、維護和保養(yǎng)工作。12、各崗位工要各負其責，做好本質(zhì)范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)工作，做到設備完好，無浮煤、雜物、積油，設備運轉敏捷。13、隊長、班長及各司機必需在現(xiàn)場進行口對口交接，交清設備運轉狀況、存在故障機留意的事項等，接班人在接班后要具體檢查設備，發(fā)覺問題準時匯報，下班后準時填寫跟班記錄。14、檢修班各工種人員必需檢修好每臺設備，保證檢修質(zhì)量，定期定量進行各種潤滑，使設備完好率達到90%以上，保證設備24小時內(nèi)不影響生產(chǎn)，下班后準時填寫設備檢修及運行狀況記錄。15、各班根據(jù)劃定區(qū)域打掃好各自范圍內(nèi)的工業(yè)衛(wèi)生及工作面衛(wèi)生，做到巷道水溝暢通，無積煤、積水、煤泥很雜物等。16、加強工程質(zhì)量驗收工作，對不合格的工程質(zhì)量及存在的問題，準時整改，達到質(zhì)量標準化要求。17、各崗位必需嚴格執(zhí)行崗位責任制、現(xiàn)場交接班制度、設備檢修制度、質(zhì)量驗收制度和事故分析等有關制度。18、非工作人員或生疏人進入工作面時必需講明狀況由專人引導，并停止割煤、移架、移溜工作，嚴防事故發(fā)生。19、全部人員必需愛惜通風、防塵、平安監(jiān)測系統(tǒng)，嚴禁多班通風，防塵系統(tǒng)日常維護管理由通滅隊進行支配。20、嚴禁空頂作業(yè)，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。21、加強對火工產(chǎn)品的平安管理，放炮工的詳細操作必需按《煤礦平安規(guī)程》執(zhí)行，對炸藥、雷管的領用必需由專人負責，并配備專用箱。在使用過程中禁止將炸藥、雷管隨便放在支架和電纜槽上，對剩余炸藥、雷管必需由專人用專用箱交回炸藥庫，禁止隨便亂藏、亂放。22、要疼惜綜采設備，發(fā)覺特別，必需馬上停機處理，嚴禁帶病運轉。23、嚴格遵守公司平安生產(chǎn)要求。其次節(jié)頂板一、初采初放期間頂板管理的平安措施依據(jù)對該面頂板狀況的類比分析，初次來壓步距為15~30米。1、公司成立初采初放領導小組，全面跟班負責協(xié)調(diào)工作面的處采出放及平安工作。根據(jù)“設備完好標準”對工作面全部機電設備逐臺檢查，保證全部機電設備潤滑良好，油位、壓力正常，愛護裝置齊全牢靠，接線符合標準，杜絕失爆。并從初采初放開頭，應具體記錄當班平安工作初采初放進展狀況，準時匯報調(diào)度室或初采初放小組組長。2、工作面安裝驗收后，由初采初放領導小組全面負責對工作面全部設備進行單機試運轉，并進行調(diào)試，當單機運轉正常后，再依照由外向里的挨次進行聯(lián)合試運轉，確保初采期間設備運轉正常。3、支架尾梁后頂板垮落時，即可開頭由底到頂放煤，其放出量不超過頂煤總量的30%，隨工作面對前推動，漸漸提高頂煤放出量。4、工作面來壓，直接頂初次垮落后，提高頂煤放出量，并保證采空區(qū)中有肯定的充填高度，待頂板彎曲、下沉、斷裂跨落后，即工作面初次來壓后開頭正常放煤，工作面初采初放期間，20m范圍內(nèi)頂煤出率達到50%。5、出彩期間根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，架設好采場，并加強端頭及兩道超前支護，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎牢靠。6、嚴格按循環(huán)進度移架，準時支護頂板，盡量縮小空頂區(qū)及端面距。7、工作面消失來壓預兆時，加強跟班檢查，加強支護，準時匯報、記錄來壓狀況。8、初采期間加強設備檢修，乳化泵、液壓系統(tǒng)完好無漏竄液，泵站壓力達到30Mpa，乳化液濃度達到3~5%。9、工作面來壓時盡量加快推動度，直至初次來壓后正常推動。10、如工作面開切眼推完后，如頂煤仍不垮落，要強制放頂，直至頂板完全垮落。11、工作面周期來壓前及來壓時，加強工作面及兩道頂板管理，嚴防架前嚴峻冒落壓死支架及前部刮板輸送機，壓垮工作面超前巷道。12、初采初放期間加強上下端頭支護，保證暢通無阻，行人寬度不小于0.7m。13、初采初放期間兩巷備用足夠數(shù)量的支護材料，以備來壓時支護用。14、工作面初采期間，兩道超前支護距離均不得小于40米加強支護。15、工作面兩道行人、通風暢通無阻，并在指定地點儲備當班所需的油脂、易損件修理工具及備用材料，綜放工作面通風、防塵、防火、防瓦斯的設施必需齊全，并符合《煤礦平安規(guī)程》及有關文件要求。16、初采期間，若壓力顯現(xiàn)不非常猛烈，應減慢工作面推動度，并反復升降支架，以便頂煤及早破裂跨落。17、按以上方法，邊采邊放，只有經(jīng)領導小組或技術人員現(xiàn)場鑒定、確定初采初放結束，工作面一切工序可按《作業(yè)規(guī)程》正常進行。18、初采期間，嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝進行，割煤時，若煤壁壓力大，有冒頂。片幫等預兆時，必需拉超前支架準時伸出前探梁和護幫板，煤壁四周嚴禁行人。19、工作面全部支架必需保證有足夠的初撐力。20、初采期間，嚴把工作面工程質(zhì)量關，移架時利用激光指向儀或工作面拉線，保證支架齊、直，同時要留意調(diào)整好支架間距，防止發(fā)生倒架、咬架等現(xiàn)象。21、工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯?jié)舛让堪嗖簧儆?次。二、工作面正常生產(chǎn)時的頂板管理嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面頂板支護質(zhì)量，保證工作面平安文明生產(chǎn)，工作面頂板管理，必需按以下要求進行：1、端頭架準時移設到位，不滯后，超前抬棚“一梁三柱”柱頭綁扎牢靠。2、超前支護段行人寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m。3、超前支護無斷梁折柱，梁柱齊正、不邁步射箭，無單挑梁和卸載柱。4、超前支護完好，無空幫、空頂、漏頂現(xiàn)象。5、端頭支護超前點柱打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正，支撐有力，柱頭綁扎，棚、柱距符合要求，保證支護質(zhì)量，保證巷道高度和寬度。6、端頭支架銷軸、十字頭、推移缸、管路、操縱閥等完好，連接牢靠，支架拉移到位，不擠壓管纜，頂梁不起弓，架下浮煤清理潔凈。7、超前支護作業(yè)時，嚴禁他人在該段內(nèi)行走逗留。8、超前支護背好頂幫，嚴防冒頂、片幫及漏矸傷人。9、超前支柱必需打在同一豎直平面內(nèi)，頂梁平正支實，棚距全都。10、必需準時更換斷梁折柱，嚴禁使用漏液、卸載或已損壞的單體支柱。11、超前支護作業(yè)時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。12、在松軟的頂板上打柱時，支柱要穿木鞋帶木帽，初撐力不小于5KN，柱頭必需用鐵絲綁扎，以免崩柱傷人。13、全部單體柱支撐有力，柱窩挖到實底且深度不小于0.1m。14、回撤具有肯定懸露面積的支護支柱時，必需先打好臨時支護后在回柱。15、工作面過拐點期間加強超前支護，嚴防冒頂事故發(fā)生。16、嚴格執(zhí)行先支后撤的原則，同段巷道內(nèi)使用單體柱的規(guī)格必需統(tǒng)一。17、不超前卸支柱，卸支柱時人員站在平安地點，避開來壓支柱突崩方向。18、回柱時應收完柱芯，柱體插入底板較深時，掏出柱體后再回，嚴禁強行回柱。19、工作面上端頭作業(yè)不得和工作生產(chǎn)平行作業(yè)。20、嚴禁站在轉載機槽內(nèi)和未加蓋而運行的轉載機擋板上上梁、挑頂?shù)取?1、每班必需準時補打超前支柱，保證超前支柱支護距離不小于40m。22、轉載機運行時不得進行架棚、撤鋼支架等端頭作業(yè)。23、必需準時補打推移轉載機時卸掉的超前點柱。24、端頭架及轉載機拉移不動時，停止拉移，查明緣由，嚴禁強行拉架。25、在煤壁四周或前部刮板輸送機上工作時，必需嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并牢靠閉鎖前部刮板機，準時伸出前探梁并打開護幫板支護頂板及煤幫。26、支架前后齊直，高度統(tǒng)一，符合要求，不凹凸錯茬，頂梁平行頂板，不前傾后仰，前探梁準時伸出護頂，尾梁升起，插板適當伸出，確保頂部矸石不竄入后部刮板輸送機。27、煤壁側有人工作時，必需閉鎖采煤機及前部刮板輸送機，并護好頂幫。28、采煤機割工作面上下口，人工請煤時，采煤機必需停止運轉或嚴禁人工在上下端頭及距采煤機前后5m范圍內(nèi)清煤，脫開離合器，嚴防傷人。29、割煤時準時收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴防滾筒割前探梁缸及護幫板等。30、移架時留意好各部件動作狀況，嚴防發(fā)生事故。31、支架自降、管路漏液、咬架時，準時處理;管路帶壓或漏液時必需先釋放壓力后再進行處理。32、移架時，本架下和前后3架內(nèi)不得站立其他人員。33、在最小控頂距下放煤，不得在采煤機運行區(qū)段內(nèi)放煤，嚴禁架前放煤。34、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平坎淮笥?00mm/m。35、工作面頂板不消失臺階下沉，支架頂梁接頂嚴實，無浮矸;底板跟運輸、回風巷道底板在同一水平，不抬高不降低。36、支架前梁至煤壁頂板冒高不得大于300mm。37、支架排成一條直線，偏差出超過±50mm，中心距不超過±100mm。38、支架頂梁平行頂板，最大仰、俯角小于7°。39、相鄰支架錯茬高度不超過側護板高度的2/3，支架不擠不咬，達到初撐力。采高3.5m，支架被壓低時準時挑頂，嚴防支架過低放不出頂煤或壓死支架。40、煤壁平直，不留傘檐，煤壁垂直頂板板。41、準時移架護頂，追擊作業(yè)，伸出支架前探梁，端面距不超過300mm，接頂嚴實。42、壓力大時，移架前要絞好上下口，嚴防發(fā)生片幫、冒頂?shù)仁鹿省?3、轉載機運轉時不得回收巖幫側托梁及金屬網(wǎng)等。44、單體支柱應按有關要求準時進行檢修和做壓力試驗，不合格的單體支柱不得使用。45、鐵與鐵相接觸的支護處，其間要夾填適量木楔，以防突然來壓時崩脫傷人。46、升降工作面兩道支護支柱時，要穩(wěn)妥勻稱進行，支柱達到初撐力后應停止升移。47、上梁時要將梁、柱放穩(wěn)，嚴防柱倒傷人，手扶在不易被擠壓的地方。48、運輸巷超前支護段作業(yè)時，檢修工在沒有和端頭支護工取得聯(lián)系的狀況下，不得隨便開停轉載機。49、乳化泵、支架平安閥必需經(jīng)專業(yè)部門的校驗合格后方可使用，不得隨便調(diào)整平安閥的整定壓力。50、工作面頂?shù)灼街保黄鸱?，無拱形;煤壁平直，不留傘檐。51、開采前備足單體液壓只主機支護材料，兩端頭及兩道超前支護必需符合規(guī)定，否則不準開采。52、煤壁要割直，頂?shù)装甯钇?，確保液壓支架接頂嚴密。53、工作面回采時頂板頂煤破裂期間，采納帶壓擦頂挨次移架，以防松動頂板，同時伸出前探梁和護幫板，削減空頂面積。54、頂板壓力較大時，要加強支護，同時加快工作面推動速度。55、當處理冒頂條件不具備時，嚴禁人員進入冒頂范圍內(nèi)作業(yè)。56、處理片幫、抽頂事故，必需快速快捷，由外向里，自邊緣向中央，在小范圍，循序漸進，并有專人觀看頂板狀況，做到退路暢通，物料、工具齊全，此項工作有跟班隊長和班長現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。57、處理片幫、抽頂?shù)茸鳂I(yè)時，必需先停掉采煤機、輸送機并閉鎖，同時要掛號平安防護網(wǎng)，工作地點以下嚴禁站人，防止每塊滾落傷人。58、放頂要掌握其放出量，杜絕超前出頂煤，防止消失切頂事故，防止空頂、片幫，保持支架接頂嚴實、支撐有力。59、距冒頂區(qū)5m范圍內(nèi)嚴禁放頂煤。60、處理局部冒頂前，必需對鉚釘去四周加強支護，并檢查冒頂區(qū)域的平安狀況，冒頂區(qū)應架設物料充填處理。61、要求回采過程中加強人工上下口修頂、修底工作機上下端頭維護工作。且每班要有專人觀看工作面片幫煤機上下端頭支護，發(fā)覺問題準時處理;工作面人員行走時，嚴禁在前立柱前方行走，防止片幫煤傷人。第三節(jié)”一通三防”與平安監(jiān)控一、通風與防瓦斯1、加強礦井通風系統(tǒng)、設施、設備管理，保證工作面有足夠的供風量。2、嚴禁損壞或隨便打開風門，造成風流短路。3、加強兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風斷面。4、當巷道局部0.5m3空氣內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時馬上實行措施進行處理，當四周20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到2%時，必需停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。5、工作面停風時準時撤出人員到新奇風流中。6、因停電等恢復通風后，應先檢查瓦斯?jié)舛?，待確認平安無誤后方準人員進入工作面。7、工作面及兩巷氣體檢查每班不少于兩次。8、工作面氣體不正常是準時匯報調(diào)度室，并實行措施進行處理。9、嚴禁人員進入盲巷等瓦斯超限區(qū)或氣體不明區(qū)。10、工作面兩巷進入采空區(qū)后，必需準時實行放頂措施，嚴禁其滯后距離達到3m以上。二、防滅火1、全部入井人員嚴禁攜帶煙草惡化點火物品。2、嚴禁在工作面及硐室內(nèi)存放汽油、煤油，嚴禁潑灑剩廢油。3、工作面檢修所用潤滑油、面紗、布頭和紙等，必需放入蓋嚴的鐵筒內(nèi)，并有專人定期運輸升井處理，不準在井巷內(nèi)內(nèi)亂堆亂放。4、工作面存放油脂的筒蓋必需蓋嚴，且數(shù)量不能超過當班所需用的最大量，對當班所剩的油脂要準時升井處理。5、提高頂煤實行率，削減采空區(qū)遺煤，工作面有發(fā)火征兆時加快推動度。6、準時清凈輸送帶下浮煤泥等，準時檢修更換磨損的托輥，防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著火。7、準時清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵，使其常常保持潔凈。8、不得向采空區(qū)遺棄背板等易燃物。9、嚴禁井下敲打、拆開、撞擊礦燈。10、工作面不得進行電氣焊作業(yè)，如必需進行時，工作地點至少備有兩臺滅火器，且每次都必需制定平安技術措施，嚴格按措施作業(yè)。11、井下使用電氣焊，運輸氧氣、乙炔瓶必需有瓶口愛護罩，且兩瓶不得在同一輛車上裝運，在礦車上運輸時，礦車必需有蓋。12、工作面遇有堅硬夾矸時，不得用采煤機硬割，以免產(chǎn)生火花，引起火災。13、無風或微風時不得進行生產(chǎn)作業(yè)。14、風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時必需停止工作，撤出人員，實行措施，進行處理。15、工作面老塘側之后較長時，必需要準時實行措施，使工作面上下隅角架后頂板冒落嚴實。16、檢查工作面氣體要具體、精確?????，并且每班不少于兩次。17、杜絕一切火災，預防生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。18、不得在井下直接用鐵對鐵砸東西，以免發(fā)生火花引起火災。19、當工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時，嚴禁用非正規(guī)爆破的方法進行處理，工作面嚴禁放明炮、糊炮。20、工作面爆破前后嚴格進行灑水降塵，爆破采納水泡泥。21、兩巷必需實行綜合防滅火措施。22、注漿管路不漏、不賭，保證可向采空區(qū)隨時注漿。23、兩巷中部要存放肯定數(shù)量的滅火器材，全部人員都必需熟識滅火器材使用方法。24、兩巷隔爆水棚，必需按要求煎炒、加換水。25、工作面各處噴霧齊全完好，生產(chǎn)時準時打開，采煤機割煤時必需噴霧。26、電氣設備嚴禁失爆，嚴禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線，接線必需使用防爆接線盒。27、嚴禁帶點修理、搬遷電氣設備。28、液力耦合器要根據(jù)說明書的要求加入肯定量的介質(zhì)。29、工作面回采結束后，必需在45天內(nèi)進行永久性封閉。30、采空區(qū)或巷道中消失自然發(fā)火征兆時，馬上報告調(diào)度室，實行措施進行處理。31、井口20m范圍內(nèi)嚴禁吸煙。32、當消失外因火災時，馬上就地取材進行抗災處理，并馬上報告調(diào)度室，準時撤出受災還威逼的人員。三.防塵1、工作面支架、采煤機、破裂機進出口、轉載機機頭、帶式輸送機機頭等各處噴霧設施齊全，霧化效果好。2、放頂煤時工作面支架上要進行噴霧降塵。3、生產(chǎn)時準時打開各處噴霧降塵。4、煤體干燥時，應超前打鉆注水預濕煤體，以削減生產(chǎn)時的煤塵生成量。5、輸送機轉載點必需安設噴霧裝置，作業(yè)時進行噴霧降塵。6、準時清掃、沖洗巷道頂幫、架桿、電纜、列車、設備及支架等上的煤塵。7、加強個體防護，有塵地點工作人員均要佩戴防塵口罩。四、平安監(jiān)控1、工作面采煤機上必需安置完好的便攜式瓦檢儀，且必需正常工作。2、對回采巷道的瓦斯?jié)舛冗M行牢靠連續(xù)監(jiān)測，假如濃度超限，馬上實行措施進行處理。3、全部的監(jiān)控設備必需每月至少調(diào)試、校正一次，以使其真實反映工作面氣體狀況。4、不得甩開工作面監(jiān)控儀器上的電源。5、當監(jiān)控器報警時，必需要準時實行措施進行處理，不得盲目生產(chǎn)。6、當監(jiān)控儀器發(fā)生故障時，必需準時報告調(diào)度室進行處理，不得隱瞞不報。7、在處理監(jiān)控設備故障期間，必需有平安措施。第四節(jié)運輸1、全部司機必需經(jīng)過培訓，持證上崗。2、開機前，全面具體檢查設備各部件，確認無故障后方可開機。3、開機前必需先發(fā)出信號，先點開兩次，確認無危急后，方可正常開機。4、前部刮板輸送機機尾應安設防止人員掉入其中的護頂蓋板。5、在距采煤機3m范圍內(nèi)的地點工作時，必需閉鎖前部輸送機。6、勻稱放煤，前后刮板輸送機不得長時間超負荷運轉或重載啟動。7、在刮板輸送機運行時推移，彎曲段長度不小于15m，之后采煤機15m。8、刮板輸送機過載后，嚴禁頻繁起動，應卸載后輕負荷起動。9、轉載機推移后，后部輸送機機頭不得壓轉載機機尾軸。10、前后刮板輸送機與轉載機搭接合理，不上下竄，機體平直，不起伏。11、超前支護時嚴禁向轉載機內(nèi)清煤過多，開轉載機前必需先開破裂機。12、親密觀看運行中的輸送機各部件及運行狀況，如消失卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴峻跑偏等現(xiàn)象時，馬上停機，處理好后方可開機。13、準時調(diào)整輸送帶跑偏，準時清理工作面灑落浮煤。14、帶式輸送機機頭、機尾部應設有人員誤入滾筒等處的防護欄。15、嚴禁乘坐正在運行的刮板輸送機、帶式輸送機。16、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機拉運鋼支架、木頭等無聊。17、在未取得聯(lián)系的狀況下，任何人不得隨便開停機。18、行人不得跨越運行中的刮板機、帶式輸送機，必需跨越時，要有人停機并牢靠閉鎖輸送機后跨越。不得在停止或運行著的輸送機上站立或作業(yè)，不得靠著輸送機休息。19、帶式輸送機運行時，不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線繩等雜物。20、破裂機入口處應設有防護罩，出口處應設有防止飛出的碎煤矸塊打傷人員的防護物。21、嚴禁用轉載機拉運錨桿、被板等。22、所回收鋼支架等材料裝車后必需綁扎牢靠，嚴防灑落。23、處理掉道時，人員不得站在側面或可能危及人身平安的地點，并阻好車。24、所以配件物料要定點碼放，掛牌管理，嚴禁亂放，確保物料準時回收。25、溜煤眼堵塞后，不得用水沖或用炸藥爆破的方法處理。26、處理煤倉是必需制定專項平安技術措施，并嚴格遵照執(zhí)行。27、工作面所用絞車底座四角用四根木柱四角打牢并升緊固定，迎山有力。28、鋼絲繩導向必需用導向滑輪，嚴禁用鏈環(huán)等導向，嚴禁用單體柱導向鋼絲繩。29、使用絞車前先仔細檢查鋼絲繩、繩頭、制動器、信號系統(tǒng)及電機風罩和潤滑等，確認各處完好無誤后方可使用。30、繩頭與所拉物件等連接牢靠，以免脫繩傷人。31、必需聽清信號，信號不清時嚴禁開停車。32、絞車收繩時鋼絲繩排列整齊，嚴防夾繩、亂緾繩及鋼絲脫離滾筒。33、隨時觀看絞車的運行狀況，發(fā)覺擔心全因素馬上停車處理。34、拉運重物時，嚴禁行人通過施工地段，在鋼絲繩波及范圍內(nèi)不得有人工作或停留，嚴防甩鉤崩繩傷人。35、嚴禁用鋼絲繩扛電機、護罩及滾筒大盤等，以免損壞。36、嚴禁絞車超負荷運行，以免損壞。37、嚴禁使用打結、死彎、嚴峻變形的磨損超限的鋼絲繩。38、不得用絞車直接拉運和超重設備，導向要用滑輪。39、軌道發(fā)生變形或不合格時，必需準時進行整修，達到標準。40、乘坐人車時系好平安鏈，不睡覺、不打鬧。41、頭、手機工具器件等不得伸出人車外，長柄工具放在人車頂部圓筒內(nèi)。42、裝卸單體柱等笨重器件時應輕裝、輕放，嚴防損壞。43、運輸車輛上、下山時(帶有坡度段)，必需嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度，嚴禁放飛車。44、絞車司機、掛鉤信號工必需持證上崗，并嚴格執(zhí)行期操作規(guī)程。45、車輛裝載不得超長、超寬、超高，必需扎綁堅固。46、使用絞車前必需全面、認真地檢查，各部位正常后方可使用。第五節(jié)機電嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面機電設備質(zhì)量，樹立質(zhì)量與平安、質(zhì)量與效益的辯證統(tǒng)一關系。嚴格按以下措施使用、檢修機電設備、1、各司機、電鉗工必需持證上崗，不得無證操作。2、每一臺在用設備各部件必需敏捷、牢靠，螺絲緊固，接線完好，不失爆。3、遇有較硬夾矸或煤體時，采煤機慢速行走，不得強行截割，正常割煤時，采煤機不得超速行走。4、嚴禁用采煤機割鐵錨桿、錨索、鋼支架及木頭等。5、采煤機停止運轉時，用采煤機上的閉鎖牢靠地閉鎖前部刮板輸送機。6、進刀時采煤要慢速行走，進刀進到距離不小于20M進刀后再推至刮板輸送機。7、停機前牽引手把歸零，停機后脫開離合，切斷電源，打開隔離開關。8、停機前落下滾筒，使搖臂及滾筒上各齒輪得到充分潤滑。9、嚴禁強行掛離合，嚴禁重負荷起動采煤機。10、準時清理機上浮煤矸，嚴防大塊浮煤矸滾落傷人。11、準時補全采煤機截齒和電纜夾等，截齒完好率大于95%。12、割煤時機組上下3至5米范圍內(nèi)嚴禁行人或進行其他作業(yè)，采煤機行走前應先檢查齒軌、溜槽及滑鞋等到是否完好。13、準時取出上下口煤壁上的錨桿及金屬網(wǎng)。14、檢修采煤機或需較長時間停機時，必需切斷其電源，分別離合器、打開隔離開關。15、確保采煤機噴霧、冷卻良好，電氣、液壓、機械系統(tǒng)完好上。16、乳化泵站完好，泵壓力符合規(guī)定，無漏液現(xiàn)象。17、嚴禁開清水泵，準時添加水和乳化油，嚴禁使用變質(zhì)或不合格的乳化油。18、泵站必需空載起動，且排空，不得帶壓起動。19、停泵時，必需先停負荷，再停泵站，且要卸載。20、輸送機平直，不凹凸起伏，機頭機尾保持一條直線，機頭機尾不滯后不超前。21、準時更換損壞的刮板、E形螺栓及托輥等，準時緊固各部件螺栓，保持設備良好。22、工作面電纜槽、前后輸送機機頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護范圍內(nèi)、電機、減速箱、采煤機上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無積水。23、轉載機、前后輸送機電機和減速箱冷卻良好，冷卻水不進入工作面和煤流系統(tǒng)。24、清理后溜大炭時，嚴防擠傷清理人員。25、拉后輸送機前搬掉大塊煤矸，不擠壓管路，推前部輸送機前清凈機道上浮煤雜物，不強行推移輸送機。26、支架鎖軸、管路、密封、U形卡、平安閥、操縱閥等齊全完好，支架無漏竄液，立柱無自降現(xiàn)象。27、作業(yè)完畢后支架全部手把歸零位。28、管路必需懸掛在不易被擠、壓、碰的地方，以免破損或高壓液體傷人。29、移端頭架前打好超前支護，清凈轉載機兩旁和其下浮煤矸及雜物。30、移端頭架時愛護好各種管路和電纜，防止損壞。31、移設端頭架時支架鎖軸、管路、轉載機檔板等齊全完好。32、推移轉載機時，兩缸體同步伸出，不一次伸完，以免損壞推移缸等。33、新的缸體使用前，升降幾次，排盡空氣，以免柱芯傷人。34、彎曲、損壞的單體柱，必需準時升井檢修，嚴禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進行支護。35、工作面及兩巷照明完好上，各電氣設備愛護裝置齊全、靈敏牢靠，無失爆現(xiàn)象。36、工作面供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”和“十不準”，接線盒壓板、壓線有力牢靠。三無——無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭。四有——有過電流和漏電愛護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。兩齊——電纜懸掛整齊，設備列車清潔整齊。三全——愛護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。三堅持——堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆，堅持使用照明和信號綜合愛護。十不準——不準帶電檢修或搬遷電氣設備;不準甩掉無壓釋放裝置和過流愛護裝置;不準甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號綜合愛護;不準明火操作、明火打點、明火爆破;不準用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體;工作面停風、停電未檢查瓦斯不準送電;失爆設備和失爆電器不準使用;不準在井下拆卸礦燈;有故障的供電線路不準強行送電;電氣設備的愛護裝置失靈不準送電。37、嚴禁帶電作業(yè)，帶電檢修、帶電搬移電氣設備。38、全部電氣設備都應設有標志牌，有接地裝置，若設備消失故障，待查明緣由檢修好后方可送電。39、定期檢查測定并處理電纜、電機絕緣阻值及開關受潮狀況。40、絞車反向轉動時，要從遠控按鈕上操作，不得在開關上送反向電。41、設備在進行檢修時，要停饋電開關，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。42、瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可打開低壓開關或搬移設備。43、拉列車時謹防電纜受力撥出造成事故。44、拉移列車停送電時要通知工作面各工作點，以便做好預備，嚴防發(fā)生事故。45、設備列車拉移到位后，要對設備列車上各開關全面檢查，待確認完好后方可進行送電工作，送電后設備不得自動起。46、操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必需戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必需根據(jù)停送電管理制度及平安措施進行。47、實行專人停送電制度，嚴禁私自停送電或電話預約停送電，嚴格執(zhí)行停送電制度和負荷調(diào)整申請制度。48、做電纜頭及接線頭時必需擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴禁漏電。49、各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。50、煤電鉆必需有檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停止煤電鉆的綜合愛護裝置。51、煤電鉆消失故障后準時停機并檢查處理。52、煤電鉆不用時切斷電源，盤好電纜，放在通風良好，無滴水，頂板完好的地點。53、用煤電鉆打眼時禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。54、電工要嫻熟把握電氣設備的原理和修理技術并嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。55、全部電氣設備嚴禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯(lián)合作業(yè)。56、全部電氣設備愛護裝置、閉鎖裝置必需靈敏牢靠。57、全部電氣設備的外殼必需牢靠接地，接地板連線等應符合標準要求。58、禁止用鐵絲吊掛電纜，各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。電纜受到擠壓時，必需檢查并準時處理。59、設備列車移動前，應清除列車前言及兩側的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車移動時，絞車速度適中，設專人觀看列車移動狀況，除拉移絞車外，其它設備都必需停電閉鎖。60、列車拉移前，要檢查好絞車的穩(wěn)定狀況以及繩、繩長、車與車之前的連接狀況，非工作人員必需遠離拉車段兩幫，確保無隱患時方可拉移。61、遇到列車下坡時，用絞車牽掛或設置3處以上的防跑車裝置。62、拉完設備列車后，必需固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。63、隨時檢查電氣設備的完好狀況，定期清掃擦洗電氣設備，保持設備清潔完好。64、全部電工都必需嚴格執(zhí)行停送電操作規(guī)，做到專人停送電，關閉鎖掛牌，嚴禁違章作業(yè)，接拆電必需辦理手續(xù)，并按有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。65、必需嚴格執(zhí)行《煤礦平安規(guī)程》、《操作規(guī)程》及崗位職責，杜絕發(fā)生氣電事故。檢修要做到無失爆現(xiàn)象，防愛護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全;堅持使用檢漏繼電器、堅持使用瓦斯和風電閉鎖、堅持使用煤電站、照明和信號綜合愛護裝置。66、列車、電氣設備、開關四周應支護完好，有淋水地段，應設置防水設施。67、液壓系統(tǒng)檢修時，必需對檢修部位正確卸壓，并關閉上一級壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時必需實行牢靠的防污措施。68、精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。69、液壓元件、液壓管口等在升井、入井時，都必需有防止煤塵等污物進入液壓系統(tǒng)的措施，否則不得升井、入井。70、檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必需靈敏牢靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設備運轉良好，無噪音，保持各部位清潔，設備完好率保持在90%以上，嚴禁不完好設備入井，嚴禁設備帶病運轉。71、破裂機司機經(jīng)培訓考試合格，必需持有有效崗位操作證上崗。72、破裂機司機必需堅守崗位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責任制等有關規(guī)定，熟識設備的工作原理、性能及操作方法。73、啟動前的預備工作：a、檢查6m平安區(qū)和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應完好無損，破裂機內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉載機上的雜物。b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞平安的位置，并能清晰地看到破裂機的整個平安區(qū)，以便平安操作。c、檢查破裂機各部螺栓的緊固狀況，對松動失效件進行緊固更換。d、停掉破裂機掌握開關電源并閉鎖掛牌，具體檢查破裂機刀齒的磨損狀況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固狀況。e、給各潤滑部位按規(guī)定加注足量的潤滑脂。f、檢查各楔塊、夾緊塊的協(xié)作狀況。g、送電、點動電動機，看轉動方向是否與煤流方向全都，否則倒換開關隔離刀閘手把位置。74、啟動：經(jīng)上述工作的，即可發(fā)出開機信號，先啟動破裂機、隨機打開噴霧降塵閘閥，然后啟動轉載機。75、停機：轉載機停轉后，有壓下停止按鈕，待破裂機完全停止運轉后，對設備進行全面檢查，發(fā)覺問題匯報隊領導準時處理。工作面停產(chǎn)期間，必需對其掌握開關停電閉鎖。76、留意事項：a、設備運轉期間隨時觀看轉載機上物料狀況，發(fā)覺大塊矸石、超長物料時準時發(fā)出停機信號，待轉載機停機后停下破裂機，撿出大塊矸石及超長物料，嚴禁其通過破裂機，防止損壞破裂機刀齒等部件或發(fā)生事故。b、嚴禁在破裂機運轉過程中跨越轉載機，人員遠離破裂機，禁止在破裂機四周從事工作。c、應隨時檢查軸承溫度，若溫度大于80℃時要準時停機，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排解前嚴禁開機。d、潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。e、破裂機運行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好狀況。77、三機司機必需持證上崗，要嚴格執(zhí)行所負責設備的操作規(guī)程。78、嚴禁無水開機、用水直接冷卻減速箱等。79、人員必需走平安出口，嚴禁乘座或翻越運行中的輸送機。80、三機運行期間，司機不得擅自離開崗位，要求手不離扭，必需集中精力，確保特別時準時停機。81、膠帶輸送機必需安設清掃器，其低速、跑偏、溫度等到愛護應齊全牢靠，有程序掌握和信號監(jiān)控裝置。82、三機搶修或處理事故時，必需停電閉鎖掛牌。83、各轉載地點搭接合理，接煤合適，不得消失拉循環(huán)煤的現(xiàn)象。84、在轉載機上撿大矸、背板等時，必需和轉載機司機、破裂機司機親自取得聯(lián)系，否則嚴禁工作。85、加強帶式輸送機的維護與檢修，應保證膠帶正穩(wěn)，膠帶一旦跑偏應準時調(diào)整，嚴禁使用背板等強行調(diào)整。86、全部開關必需靈敏牢靠，運輸順槽內(nèi)的信號必需完善，保證其靈敏牢靠。87、泵工應嫻熟把握泵的原理、性能和修理技術。88、泵站在起動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤滑油油位、泵箱液位是否滿意要求，各種愛護是否齊全，確認無誤后方可開機。89、泵站起動后留意監(jiān)聽，若運轉狀態(tài)特別，應馬上停泵并啟動備用泵，然后進行處理和匯報值班隊長要求檢修，嚴禁帶病運轉。90、泵站司機不得擅自位，不得任意開、停泵。91、檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或凹凸壓管路，需停泵處理，做到專人負責開、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、平安閥的整定值，不得在井下隨便調(diào)整。92、加強液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各種過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。93、乳化液濃度嚴格掌握在3～5%，每班乳化液濃度測定次數(shù)不少于2次，且乳化液泵站壓力掌握在30Mpa，并有現(xiàn)場操作手段和紀錄登記。第六節(jié)采煤機的平安使用1、采煤機司機必需由專職培訓的人員擔當，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責任制，堅持持證上崗。2、采煤機司機要嫻熟把握其結構原理、性能、一般維護技術和操作要求，并嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。3、采煤機上的刮板輸送機閉鎖裝置牢靠，機組、煤幫溜子必需設開機聲光信號。4、開機前，采煤司機必需先進行檢查采煤機各部螺栓、緊固件、截齒的緊固狀況，操作手把及按鈕的敏捷性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線有無掛卡等，確認各部位完好后發(fā)出開機信號，人員躲至平安地點后，方可送水、送電開機。5、采煤機司機必需3人親密協(xié)作、協(xié)同工作，采煤機下行割煤時，兩人操作，采煤機司機嚴禁在前滾筒前操作，另一司機要隨便觀看所到位置的頂煤、煤壁和刮板運輸機運行以及電纜狀況，發(fā)覺意外狀況時，應馬上停機處理，要求司機用好搖控器，做好自主保安。6、采煤機割煤時，支架前立柱至煤幫側不準行人或作業(yè)，支架工處理前后左右立柱之間。7、必需嚴格執(zhí)行“六不割煤制度”：①無水或水壓不足;②瓦斯超限;③頂板破裂、支護不準時;④輸送機內(nèi)有物料;⑤輸送機停轉;⑥遇堅硬夾矸時。8、割煤前，必需先開機空轉滾筒2～3分鐘后再開頭牽引割煤，停機時，先停止牽引割煤，再切斷電源，禁止帶負荷起動或停止采煤機。9、采煤機運行中不得突然換向，司機要留意觀看電纜拖電狀況，防止出槽或被卡住，必需嚴格執(zhí)行采煤機操作規(guī)程。10、采煤機過載愛護、防滑應完好牢靠，并隨時檢查采煤機電動機、齒輪、驅動輪、齒軌是否完好，如有問題準時處理，以防采煤機因此下滑造成事故。11、采高必需掌握在規(guī)定范圍內(nèi)，做到頂?shù)装迤秸?，煤壁齊、直，禁止割頂或留底煤。12、必需保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機截割鏟板。13、采煤機割至工作面兩端時，應放慢速度，司機集中精力，并有專人觀看四周狀況，防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等，同時上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護用品提前回收，嚴禁用采煤機硬割。14、交接班時，采煤機停在進刀缺口處，離合器手把必需置于零位，隔離開關撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，并清凈機身上浮煤。15、采煤機檢修前，應頂?shù)装逋暾囟?，升實支架，護好頂幫，檢查試驗馬達液力制動裝置是否牢靠，采煤機檢修時，必需停電閉鎖，摘掉離合器。16、采煤機司機必需搞好采煤機日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動、防滑等性能完好牢靠;并且采煤機司機要有交接班記錄，將本班存在的問題交接清晰，防止發(fā)生事故。第七節(jié)移架、推溜1、支架工必需了解支架各元件的性能和作用，嫻熟精確?????地按操作規(guī)程進行各種操作。2、移架前，必需檢查煤壁頂?shù)装逵袩o特別狀況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無咬架、擠架現(xiàn)象，尾梁插板是否落在后部輸送機上，同時清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認無問題后方可移架。3、移架時利用拉線，使移后的支架成一條直線。移架時帶壓擦頂少降快移，并利用好側板、防倒、防滑裝置，防止消失倒、擠、咬架現(xiàn)象，并觀看架間，防止受擠、受拉。4、支架消失竄、漏液時，應準時處理，嚴禁帶病操作，禁止單腿銷、鐵絲和無銷現(xiàn)象。5、移架要移夠規(guī)定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂?shù)装濉?、移架時準時調(diào)整支架，防止歪斜，架間距不超過規(guī)定(200mm)。7、移架時操作人員面對煤壁，防止崩銷傷人。8、移架距采煤機后滾筒掌握在5m左右，頂板破裂或片幫嚴峻時，必需伸出前探梁護幫板或準時移架。9、升架必需使支架與頂板嚴密接實，支架操作完畢后，各操作手把必需復零。10、移溜必需按《操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，嚴禁相向操作或任意分段推移。11、推溜距移架10～15m，由下向上挨次推移，輸送機彎曲段不得小于15m，推溜阻力過大時，應找出緣由準時處理，不能強行硬推，不得在采煤機10m范圍內(nèi)推溜。12、移溜時本架、鄰架同時操作，推前溜或拉后溜時，必需在溜子運行中進行，但停機時可推機頭、機尾。13、拉移后部溜子時，必需先檢查輸送機、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次挨次拉移。第八節(jié)支架防倒防滑、防止輸送機上竄下滑一、設備防倒防滑措施1、正常狀況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置(應全部一次安設到位)，中部支架消失傾斜下滑現(xiàn)象時準時安設防倒防滑裝置。2、準時調(diào)整支架支撐狀態(tài)不符合要求的液壓支架，準時處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴防因冒落區(qū)擴大引起的支架穩(wěn)定，發(fā)生支架傾倒事故。3、當輸送機的垂直誤差大于±5°(90±5°)時，應準時調(diào)架。4、工作面調(diào)成偽斜開采，使工作面下部超前上部肯定距離，下順槽超前上順槽的距離應為5～8m。5、轉變推溜挨次，實行上行推移工作面輸送機和移置液壓支架。6、在工作面下口采納缸徑200mm的千斤頂，一端頂在下順槽下沿幫(利用廢溜皮焊接鐵鞋，在溜槽插入同厚度的木板)，另一端頂在前溜的機頭處，頂緊前溜，在端頭架頂梁上焊兩個吊環(huán)，用鏈環(huán)將油缸懸吊，端頭架前移時帶動油缸遷移。二、設備下滑上竄的處理措施1、調(diào)斜工作面或增大偽斜度，若工作面實行調(diào)斜防滑措施，設備仍下滑時，則可適當?shù)脑龃髠涡倍?。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面調(diào)斜后有上竄現(xiàn)象，則表明，偽斜角調(diào)大了，則割煤時在工作面上口多吃一刀煤。2、調(diào)整順槽輸送機和液壓支架，在輸送機機頭后部和中間安裝有1m或0.5m保證輸送機下滑后調(diào)整的調(diào)整槽，輸送機下滑0.5m后，可更換一次調(diào)整槽，這樣輸送機就可縮短0.5m，保證輸送機和轉載機的正常搭接，液壓支架前移過程中，利用側護板和防滑裝置由上向下逐架調(diào)整。3、利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機，在工作面內(nèi)每隔5架安置一個千斤頂，其兩端分別與工作面后部輸送機和液壓支架底座相連。油缸的活塞桿通過鄰近架的操縱閥與泵站的壓力管路接通，在本架支架推移輸送機前，稱操縱操縱閥，使牽引油缸活塞桿收回并拉緊，然后切斷其液路，再操縱本架推移輸送機，這時油缸斜角拉大便給輸送機一個向上牽引力。第九節(jié)泵站維護1、泵工必需熟識泵的液壓系統(tǒng)及工作原理，性能和一般修理技術，操作要求，并執(zhí)行有關規(guī)定。2、泵站在啟動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺栓是否緊固，有無松動現(xiàn)象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱體溫底是否正常，油溫是滯過高，留意油位的變化，油位不得低于下限，油壓不小于0.1Mpa。3、留意浮化液箱的液位不得過低，以免吸空，隨時補充乳化液，液溫不得超過40℃，觀看壓力表的指示范圍。4、留意泵在運轉中，有無特別噪聲或震驚、管路有無泄漏現(xiàn)象，若運轉特別，應馬上停泵并啟動備用泵，然后進行處理或向跟班隊長和值班隊長匯報要求檢修，嚴禁帶病運行。5、泵站司機不得擅自離開崗位，不得任意開、停泵。6、檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高壓管路，需停泵處理，做到專人負責開、停泵，以免誤協(xié)作傷人，在井下嚴禁隨便調(diào)整平安閥、卸載閥。7、加強液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各中過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常溫，泵箱每周清洗一次。8、乳化液濃度嚴格掌握在3～5%，每班乳化液濃度測定數(shù)不少于2次。第十節(jié)破裂機操作1、破裂機初次使用時，緊固件每天要緊固一次，使用兩周后每周要緊固一次。2、破裂機軸承座內(nèi)的潤滑脂(3號鋰基潤滑脂)必需在每次運轉完成后立刻加注，不得延誤，避開軸承座因停機冷卻將其它雜物吸入油腔。3、破裂軸刀體及緊固件要每天檢查，保證無裂損、松動現(xiàn)象。不允許使用裂開或工作端磨損到極限的刀體。4、不允許使用裂開或帶槽不完整的皮帶輪，皮帶要常常檢查，發(fā)覺隱患，準時排解。5、每天都必需檢查噴霧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的工作狀況，發(fā)覺問題，準時處理。6、破裂機出入口防塵簾的鏈簾，膠皮簾失去功能時，應準時更換或修理。7、停機超過5min時應切斷水源。第十一節(jié)中雙鏈刮板輸送機1、當輸送機運行時，任何人不得橫跨輸送機，同時也不允許滯留在卸載端，機尾端。2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運載其它物料。3、輸送機運行時，不行倚靠輸送機，也不行坐在或站在輸送機上。4、運行過程中不行站在輸送機靠工作面一側。5、除非輸送機檢修，否則在拆掉護板的狀況下不許開動機器，若要開動，也應在有關人員的嚴格監(jiān)視下進行。當輸送機檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石，應非常當心。不要站在卸載端和機尾端的鏈輪對面。6、設備運行時應和動力部件保持肯定的平安距離。7、當檢修設備或輸送機運行時，操作人員應留意平安。8、全部的螺栓和連接件應正確安裝，并按規(guī)定擰緊。9、工作面輸送機進行維護保養(yǎng)工作(如更換刮板、鏈輪、鏈條等)都應在斷開電源的狀況下進行。10、使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電器的關聯(lián)部分必需非常協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。11、工作面輸送機要謹防鏈條過度張緊。假如發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進行任何工作都是危急的。12、拆卸和更換液壓力件時，必需先釋放掉壓力。13、刮板機開機前要先開電機冷卻水，再開機;停機時先停電機，15分鐘后再停冷卻水。14、輸送機推移應逐架緩緩進行，兼顧前后左右，嚴禁沖擊和隔架推移。15、拉架時應使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進。16、禁止在機關傳動部，機尾四周進行爆破作業(yè)，否則必需實行愛護措施。17、禁止在輸送機上運輸其它物料，特殊是桿狀物料，以免造成事故。18、不允許有超槽寬的煤塊進入輸送機。19、煤流應盡量勻稱，避開超載運行。20、隨時留意電動機冷卻水量和溫度，確保電機冷卻良好。21、嚴禁長期或頻繁在低速段運行。第十二節(jié)中雙鏈刮板轉載機1、當轉載機運行時，除規(guī)定的人行道以外，任何人不得橫跨轉載機，不得翻越轉載機，同時也不允許滯留在卸載端，機尾端。2、除了工作面采出的煤和桿石以外，不允許運載其它物料。3、轉載機運行時，不行倚靠轉載機，也不行坐在或站在轉載機體上。4、運行過程中不行站在轉載機的破裂出口處。5、除非轉載機檢修，否則機頭在拆掉護板的狀況下不許開動機器若要開動，也應在有關人員的嚴格監(jiān)視下進行。當轉載機檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石，應非常當心不要站在卸載端和機尾端的鏈輪對面。6、設備運行時應和運動部件保持肯定的平安距離。7、當檢修設備或轉載機運行時，操作人員應留意平安。8、全部螺栓和連接件應正常安裝，并按規(guī)定擰緊。9、工作面轉載機進行維護保養(yǎng)工作(如更換刮板、鏈輪、鏈條等)都應在斷開電源的狀況下進行。10、使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電器的關聯(lián)部分必需非常協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。11、工作面轉載機要謹防鏈條過度張緊。假如發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進行任何工作都是危急的。12、拆卸和更換液壓件時，應先釋放掉壓力。13、轉載機開機前要先開冷卻水，再啟動電機，停機時先停電機，15分鐘后再停冷卻水。14、嚴禁長期或頻繁在低速段運行。15、刮板鏈鏈條須有適當預緊力，一般為機頭鏈輪下邊的鏈環(huán)松弛量為兩個節(jié)距為相宜。16、轉載機應避開空負荷運轉，以削減磨損，無特別狀況不要反轉。17、按規(guī)定部位、油種、時間進行加油潤滑。第十三節(jié)可伸縮膠帶輸送機1、為做到平安運輸、預防為主，保證人員平安及輸送機正常運行，對操作工必需上崗前培訓，做到持證上崗;必需每班開機前沿輸送機巡察檢查，發(fā)覺故障，準時排解。2、機頭司機具體檢查驅動部連接螺栓是否緊固，減速箱油量是否充分，是否有漏泄現(xiàn)象。3、檢查各愛護裝置是否牢靠，張緊裝置是否有效，皮帶松緊程度是否相宜，減速箱齒輪及機頭，機尾各滾筒潤滑狀況。4、中部巡察人員應沿線檢查皮帶有無障礙物，上、下托輥是否齊全，各皮帶接頭是否完好，皮帶沿線各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現(xiàn)象。5、機尾人員應檢查機尾皮帶下有無積煤，機尾滾筒是否被積煤擁住，緩沖托輥有無損壞，機尾緊固螺栓是否堅固牢靠，機尾部清掃器是否有效。6、每班開機前，首先檢查饋電開關、起動開關、及信號系統(tǒng)是否正常。7、每班下班前要打掃清理各自范圍的設備及巷道衛(wèi)生，清理機頭機尾及中段浮煤，等待交接班。第十四節(jié)災難防治1、撤離災區(qū)人員(1)事故發(fā)生后，災區(qū)人員必需在班長、帶班隊長的帶領下，馬上實行自救、互救措施，佩戴自救器。依據(jù)避災路線盡快