汽車卸煤溝施工技術(shù)措施

汽車卸煤溝施工技術(shù)措施一、編制依據(jù)《基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（土建工程篇2005）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2009版《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范》《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范》《建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)范》

《電力建設(shè)平安工作規(guī)程》

其他現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范及圖集施工圖紙T0605-01~04以及總施工組織設(shè)計(jì)（土建部分）。二、工程概況和主要特點(diǎn)2.1工程概況卸煤坑結(jié)構(gòu)由卸煤坑、平安通道、小室三部分構(gòu)成：小室層高為2.60m，跨度為2.50m，屋面為砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，煤坑部分現(xiàn)澆底板、墻板組成，埋置深度為－5.6m，局部深度為-6.9m。基礎(chǔ)基底厚度為900mm，墻板側(cè)壁厚度為700mm，煤斗頂板標(biāo)高+1.00m頂板厚度為400mm，斗壁厚度為150mm，煤斗梁L-1截面0.6*1.9、L-2梁截面0.6*1.7m。2.2施工主要特點(diǎn)1.卸煤溝由于地下結(jié)構(gòu)埋置較深，現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)狀況不好，施工周期較長(zhǎng)，所以邊坡處理尤為重要。2.地下結(jié)構(gòu)防水節(jié)點(diǎn)處理尤為重要。三、主要施工工序流程施工工序?yàn)椋菏┕ゎA(yù)備--→測(cè)量定位放線--→井點(diǎn)降水--→基槽機(jī)械開挖、人工清基、封閉墊層--→底板及墻板施工至-4.4m--→墻板、煤斗施工--→零米層以上施工--→屋面梁板施工--→墻體--→屋面--→裝修。四、各階段施工技術(shù)措施4.1測(cè)量定位放線平面掌握點(diǎn)布設(shè)平面掌握點(diǎn)需設(shè)永久性和臨時(shí)性兩種，永久性標(biāo)樁的埋設(shè)應(yīng)作到施工中能長(zhǎng)期保存，不致于發(fā)生下沉和位移；

臨時(shí)性標(biāo)樁以鋼筋、木樁或構(gòu)筑物施工中原狀為主，其規(guī)格和打入地下的深度依實(shí)地條件而定，用油漆標(biāo)設(shè)定位。4.2井點(diǎn)降水放線定位→鋪設(shè)總管葉沖孔→安裝井點(diǎn)管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通→安裝抽水設(shè)備與總管連通→安裝集水箱和排水管→開動(dòng)真空泵排氣、再開動(dòng)離心水泵抽水→測(cè)量觀測(cè)井中地下水位變化。

總管選用φ127mm,總管和井點(diǎn)管布置在同一水平面上，集水總管長(zhǎng)度約60m。井點(diǎn)管總長(zhǎng)度7.0m（井管長(zhǎng)6.0m，濾管長(zhǎng)1.0m），直徑φ50mm，井點(diǎn)管露出地面0.2m，離邊坡距離1.0m間距1.2m布置。4.3基槽開挖、墊層封閉首先進(jìn)行高程掌握，確定自然地面往下開挖深度，卸煤坑基底挖至-5.7米，平安通道基底挖至-3.5米，挖方清渣完后，澆筑100厚C15墊層。4.4底板及墻板施工至-4.4m底板澆筑至墻板內(nèi)模吊幫底，墻板澆筑掌握標(biāo)高標(biāo)識(shí)在模板上，墨斗彈好線，2CM×3CM木料刨直用小釘子釘在模板上，這樣有效掌握混凝土澆筑高度。4.5墻板施工、煤斗施工在澆筑好的坑底板上彈好煤斗及煤斗梁位置線，搭設(shè)架體，架體形成后，把高程掌握標(biāo)識(shí)在鋼管架子上，并進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)無誤后鋪設(shè)煤斗模板。4.6屋面梁板施工內(nèi)滿堂架依據(jù)屋面梁布置后，把梁底高程掌握標(biāo)識(shí)在鋼管架子上，混凝土澆筑掌握高程標(biāo)識(shí)在模板上。1）基槽機(jī)械開挖、人工清基封閉墊層1.開挖措施：首先灑出開挖灰線，然后進(jìn)行機(jī)械開挖，二次開挖，基槽開挖完成后進(jìn)行人工清基，將基底內(nèi)的松散土及雜物清除潔凈，經(jīng)地槽驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)時(shí)封閉墊層。2.基底工作面要求：墻板位置必需保證有1.3～1.5m寬度。3．基底排水溝設(shè)置：沿建筑物四周設(shè)一條內(nèi)300×500的排水溝，排水溝坡度為2‰，排水溝起點(diǎn)深度200，在卸煤溝南端設(shè)置兩個(gè)2m×1m×1m集水坑。4．邊坡防護(hù)處理：由于該工程地下施工期較長(zhǎng)，在機(jī)械開挖挖至最終一層時(shí)，進(jìn)行一道人工修坡，把邊坡上松散石塊清除潔凈。2）底板及墻板施工至-4.4米施工挨次：定位放線-→鋼筋制作綁扎-→架子搭設(shè)-→模板安裝加固-→止水帶安裝加固-→砼澆筑養(yǎng)護(hù)1．墊層施工完成后，依據(jù)各軸線掌握點(diǎn)用經(jīng)緯儀將各軸線投點(diǎn)在墊層表面上，用墨線彈出中心線、邊線，并在每一條軸線端頭用紅油漆標(biāo)識(shí)。2．鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工a鋼筋工程：鋼筋是構(gòu)筑工程的骨架，對(duì)構(gòu)筑內(nèi)在有舉足輕重的影響，必需嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收制度，必需根據(jù)規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋做原材料試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)，施工中特殊嚴(yán)格掌握抗震節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求，以確保工程質(zhì)量。a.1.1底板筋：詳細(xì)配制時(shí)，配制挨次應(yīng)與施工挨次相同，同時(shí)伸縮縫處位置應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求。

a.1.2綁扎前按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距在墊層上劃線，根據(jù)鋼筋排列挨次進(jìn)行排料，放置鋼筋時(shí)按所劃點(diǎn)放置。a.1.3底板鋼筋綁扎時(shí)，保證上部鋼筋位置的正確，并搭設(shè)鋼管施工架離鋼筋上表面20CM鋪設(shè)木跳板，作施工人行通道及砼澆筑通道，以防砼施工時(shí)被人踩踏變形。a.1.4墻筋豎向連接采納綁扎接頭，接頭位置交替錯(cuò)開，柱筋的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，接頭位置按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工。a.1.5鋼筋愛護(hù)層地下隧道50mm，煤斗30mm，梁35mm，板25mmb模板與架子搭設(shè)b.1外架搭設(shè)雙排高度能滿意本階段施工需要，加固用斜撐直接撐于邊坡上；b.2內(nèi)架為滿堂架，立桿根部均需焊φ25鋼筋錨腳，錨腳長(zhǎng)度高于底板砼厚度50mm，立桿間距1.5m，水平桿設(shè)置兩道，第一道底板上200mm，其次道地梁面往上300mm，全部作模板背桿用的鋼管，必需先校正后裝模，裝模前先找水平，底板施工模板全部采納鋼模組裝，吊腳模安裝在背桿鋼管上，根據(jù)水平線安裝扣件作為吊腳模的擱置點(diǎn)，鋼模用U型卡連接，用12#鐵絲與背桿捆牢，模板下口用鋼管對(duì)撐加固，上口用鋼管連接內(nèi)外模作封口，外模用鋼管撐在邊坡上，底座加木塊，加固方法見附圖（一）。

c止水帶安裝在-4.4m處設(shè)置一道水平施工縫，為了防止在施工縫處有滲漏現(xiàn)象，施工縫止漏采納鋼板止水帶，沿卸煤溝外墻四周均設(shè)。d砼澆筑養(yǎng)護(hù)d.1澆筑前預(yù)備d.1.1檢查調(diào)試全部使用機(jī)具及照明器材運(yùn)行狀況，做好夜間施工預(yù)備；d.1.2管理人員排好輪番值班表；d.1.3對(duì)全部參與施工人員作好技術(shù)交底；d.1.4布置好澆筑過程中下雨、停電、停水、設(shè)備故障應(yīng)急措施。d.2有拌合站集中拌料、罐車送料、汽車泵與流槽協(xié)作入倉。砼下料掌握在300～400mm之間，分段分層漸漸沿縱軸方向向前推動(dòng)，底板砼澆至吊腳模下口后，以既要保證吊腳模下口砼不外翻，又要保證與底板砼接合處不消失冷縫為標(biāo)準(zhǔn)。d.3全部砼振搗人員具有高度責(zé)任心，并有肯定的振搗技術(shù)，正確把握下料厚度、振搗時(shí)間，當(dāng)?shù)谝粚诱駬v完畢其次層砼下料后，棒桿插入第一層砼深度為50mm，棒桿不允許沖撞或擠壓插筋及止水帶；d.4砼澆筑終凝后需保溫養(yǎng)護(hù)，面蓋兩層麻袋連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天。3）煤斗梁L1、L2施工施工挨次：測(cè)量放線-→架子搭設(shè)-→梁底模鋪設(shè)-→鋼筋綁扎-→梁、側(cè)模安裝加固-→砼澆筑養(yǎng)護(hù)1．底板施工完成后，用經(jīng)緯儀投點(diǎn)放線，用墨線彈出煤斗梁中心線及四周邊線，測(cè)量高程，作為立架支模的依據(jù)。2．鋼管承重架搭設(shè)：因梁砼方量大，且荷載比較集中，因此，梁底立桿間距為500mm×500mm，水平拉桿步高間距為1000mm，每跨設(shè)兩道剪刀撐，縱向設(shè)兩道連續(xù)剪刀撐。

3．梁底模鋪設(shè)：鋪設(shè)前首先檢查其軸線、高程是否正確，底模采納12mm膠合板，模板背面加50×100的木枋，間距為300mm。木枋要求刨直，寬度全都，模板的拼縫要嚴(yán)密，相鄰兩板要平整，在接縫處加粘膠帶。4．梁側(cè)模加固采納φ14對(duì)拉螺桿，上下設(shè)置兩道。4）墻板施工施工挨次：施工縫處理-→外雙排內(nèi)滿堂架搭設(shè)-→墻板內(nèi)模安裝-→鋼筋制作綁扎-→外模安裝加固-→伸縮縫止水帶安裝加固-→砼澆筑1．施工縫處理把砼表面浮漿剔除潔凈進(jìn)行鑿毛處理，把止水帶上的砂漿清理潔凈，清理及鑿毛時(shí)嚴(yán)禁破壞止水帶，并用鋼筋?yuàn)A具加固校正止水帶。2．架子搭設(shè)2.1外雙排架寬度為1m，立桿縱向間距1米。2.2滿堂架搭設(shè)時(shí)，要考慮到煤斗框架梁施工時(shí)重復(fù)利用，應(yīng)先形成煤斗及框架梁的支承系統(tǒng)，后補(bǔ)設(shè)臨時(shí)加固架，重復(fù)使用的滿堂架，立桿間距為1m，水平桿間距為1.5m，每5m設(shè)兩道斜撐，縱向設(shè)四道連續(xù)剪刀撐。3．墻板內(nèi)外模安裝3.1內(nèi)外模采納12mm膠木板，背枋用50×100木枋與鋼管交替使用，與滿堂架聯(lián)結(jié)堅(jiān)固；外模要留600×600振搗孔，第一排孔的高度從底板砼頂面往上1米，其次排孔與第一排孔的間距為1.5m，縱向間距為1.5米，上半部分施工人員可直接進(jìn)入墻板內(nèi)振搗，不作留孔。3.2墻板模板用φ14對(duì)拉止水螺栓作加固，對(duì)拉螺桿間距為750×750，對(duì)拉螺桿中部焊50×50×3鐵板止水片。3.3墻壁予埋件加工要求：1埋件加工完畢，需用藍(lán)色油漆在埋件上寫上編號(hào)方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2埋件安裝要求：先在埋件邊緣畫出螺栓中心孔再用電鉆在埋件上鉆出螺檢孔，在安裝好的模板上根據(jù)設(shè)計(jì)要求，找正其位置，在模板面上鉆出相應(yīng)的螺栓孔，加固用φ8螺栓，埋件及模板面鉆φ10孔，安裝時(shí)將埋件表面緊貼模板表面，用螺帽從埋件內(nèi)面將螺栓擰緊固定，邊長(zhǎng)小于200的埋件使用螺栓數(shù)量不少于2顆，大于200的埋件使用螺栓數(shù)量不少于3顆，予埋偏鐵加固螺栓間距不大于400。5）煤斗施工施工挨次：架子搭設(shè)-→高程軸線測(cè)定-→鋪設(shè)梁底模及煤斗背模-→鋼筋制作綁扎-→埋件安裝-→梁側(cè)模及煤斗面模安裝加固-→砼澆筑養(yǎng)護(hù)1．架子搭設(shè)：煤斗施工使用滿堂腳手架，立桿間距為1m×1m，水平桿間距為1.5m，橫向每4m設(shè)一道連續(xù)剪刀撐，橫向水平桿一頭均需頂足墻板。2．高程軸線測(cè)定：架子根據(jù)煤斗形成后，把高程軸線測(cè)定在架子鋼管上；3．鋪設(shè)梁底模及煤斗背模3.1施工人員必需嚴(yán)格根據(jù)測(cè)量組移交的軸線、高程進(jìn)行放線施工，調(diào)整好煤斗背模依靠架的幾何尺寸及平整度，梁底模采納12mm厚膠木板，背面加50×100背枋，煤斗底模采納12mm厚膠木板，背面加50×100背枋，背枋間距300mm背枋用12＃鐵絲與煤斗承重架聯(lián)結(jié)堅(jiān)固。煤斗與框架橫梁交叉處，模板切口方正，尺寸正確，接縫處嚴(yán)密平整。全部接縫需用膠紙粘貼。3.2嚴(yán)格掌握好模板的平整度，煤斗下口軸線、高程的精度。3.3煤斗轉(zhuǎn)角處的模板必需進(jìn)行放樣制作，以保證其幾何尺寸正確，拼縫嚴(yán)密。3.4煤斗加固采納φ14對(duì)拉螺桿，間距為750×750，模板上鉆φ