美麗鄉(xiāng)村建設主要項目施工方案

美麗鄉(xiāng)村建設主要項目施工方案1綠化種植工程技術方案1.1平整場地、回填土1.1.1在施工準備階段，合同業(yè)主及有關部門號苗，對地載苗木提早采用斷根、節(jié)不等必要的技術處理。1.1.2用除草劑將各種雜草清除，按照施工規(guī)范將工作面內的各種雜物、石頭、垃圾等清除，集中運走。1.2放線、挖穴、回填種植土、施肥1.2.1按照設計要求放線、定點，按設計圖紙土球規(guī)格挖穴。1.2.2放線、挖穴、回填種植土、施肥經自檢及有關部門檢查合格后再進行下一道工序。1.2.3種植穴的施工要求如下：1.2.3.1種植土全部外運，周邊覆蓋土壤需進行改良。1.2.3.2種植穴、槽的定點放線應符合下列規(guī)定，種植穴、槽定準確，標記明顯。種植穴定點時應標明中心點的位，行道樹定點遇有障礙物影響株距時，應與設計單位取得聯系，進行適當調整。挖種植穴、槽大小，應根據苗木根系、土球直徑和土壤情況而定。槽必須垂直下挖，上下底口相等，規(guī)格應符合下表規(guī)定：常綠喬類種植穴規(guī)格（cm）。1.2.4在土層干燥地區(qū)應于種植前浸穴。1.2.5挖穴槽后，應施入腐熟的有機肥作為基肥。1.2.6喬木、灌木、露地面花卉、草皮、地被按設計或定額要求加施有機肥。1.3苗木的運輸和假植1.3.1苗木運輸量應根據種植量確定，苗木運到現場后應及時栽植。1.3.2苗木在裝卸車時應輕吊輕放，不得操作苗木和造成散球。1.3.3起吊帶上球小型苗木時應用繩網兜土球吊起，不得用繩索縛捆根頸起吊，重量超過1T的大型土臺，應在土臺外部套鋼絲纜起吊。1.3.4土球苗木裝車時，應按車輛行駛方向，將土球向前，樹冠向后碼放整齊。1.3.5裸根喬木長途運輸時，應覆蓋并保持根系濕潤。裝車時應順序碼放整齊，裝車后應將樹干捆牢，并加墊層防止磨損樹干。1.3.6花灌木運輸時可直立裝車。1.3.7裸根苗木必須當天種植，裸根苗木自起苗開始暴露時間不宜超過8小時，當天不能種植的苗木應進行假植。1.3.8帶土球小型花灌木運至施工現場后，應緊密排碼整齊，當日不能種植時，應噴水保持土球濕潤。1.3.9珍貴樹種和非種植季節(jié)所需苗木，應在合適的季節(jié)起苗，并用容器假植。1.4種植1.4.1按設計要求準確、規(guī)范種植苗木。1.4.2種植苗木（喬灌木）工序采用先放基肥，覆種植土，種植，最后覆蓋種植土。1.4.3苗木種植順序，采用先種喬灌木，再種地最后鋪種草皮喬木種植，總體考慮種植效果須先分苗，再配苗調苗做到統(tǒng)一、美觀，注意觀賞面。1.4.4綠化苗木、喬木的種植要求如下：1.4.4.1應根據樹木的習性和當地的氣候條件，選擇最適宜的種植時期進行種植。1.4.4.2樹木未入種植穴前，應先檢查種植穴大小及深度，不符合根系要求時，應修整種植穴。1.4.4.3種植裸根樹木時，應將種植穴底填土呈半圓土堆，置入樹木填土至1/3時，應輕提樹千使根系舒展，并充分接觸土壤，隨填土分層踏實。1.4.4.4帶土球樹木必須踏實穴底土層，而后置入種植穴，填土踏實。1.4.4.5綠籬成塊種植或群植時，應由中心向外順序退植，坡式種植時應由上向下種植。大型塊植或不同彩色叢植時，宜分區(qū)分塊種植。1.4.4.6落葉喬木在非種植季節(jié)種植時，應根據不同情況分別采取以下技術措施，苗木必須提前采取疏枝、環(huán)狀斷根或在適宜季節(jié)起苗用容器假植處理。苗木應進行強修剪，剪除部分側枝，保留的側校也應疏剪或短截，并應保留原樹冠的三分之一，同時必須加大土球的體積。可摘葉的應摘去部分葉片，但不得傷害幼芽。夏季可搭棚遮蔭、樹冠噴霧、樹干保濕、保持空氣濕潤、冬季應防風防寒。1.4.4.7干旱地區(qū)或干旱季節(jié)，種植裸根樹木應采取根部噴布生根激素、增澆水次數等措施。針葉樹可在樹冠噴布聚乙烯樹脂等抗蒸騰劑。1.4.4.8對排水不良的種植穴，可在穴底鋪10-15cm沙礫或鋪設滲水管、盲溝、以利排水。1.5樹木種植后澆水、支撐固定應符合下列規(guī)定：1.5.1種植后應略大于種植穴直徑的周圍，筑成高10-15cm的灌水土堰，堰應筑實不得漏水。坡地可采用魚鱗式種植。1.5.2新植樹木應在當日澆頭第一遍水，以后應根據當地情況及時補水。1.5.3粘性土壤、宜適量澆水，根系不發(fā)達樹種，澆水量宜較多；肉質根系樹種，澆水量宜少。1.5.4干旱地區(qū)或遇干旱天氣時，應增加澆水次數。干熱風季節(jié)，應對新發(fā)芽放葉的樹冠噴霧，宜上午10時前和下午15時后進行。1.5.5澆水時應防止因水流過急沖刷裸露根系或沖毀圍堰，造成漏水、澆水后出現土壤沉陷，致使樹木傾斜時，應及時扶正。1.5.6澆水滲下后，應及時用圍堰封樹穴。再筑堰時，不得損傷根系。1.5.7人員集散較多的廣場、人行道，樹木種植后，種植池應設透氣擴柵。1.5.8種植胸徑在Sm以上的喬木，應設支柱固定，支柱應牢固，綁扎樹木應夾墊物，綁扎后的樹干應保持直立，支撐材料應按設計要求。1.6保養(yǎng)護理1.6.1苗木種植后，做好苗木的養(yǎng)護工作，每天澆水2-3次，并派專人清理枯枝、落葉、雜草，及時清理死亡植物。1.6.2綠化養(yǎng)護期按招標文件要求。在保養(yǎng)期間，我司將保證苗木的健康生長，對于各種死亡苗木，按設計要求的規(guī)格更換。1.6.3對于各種病苗，采取有效措施防治。1.7清場1.7.1施工場地上無各種枯枝、落葉及雜物。1.7.2草地無雜草、大石塊及其它雜物。2排水溝施工2.1施工測量放線2.1.1依據現場或附近的測量基準點來定點放線，依圖所注坐標點水準點、道路中線、建筑物軸線，對照設計圖進行推算，依推算結果、確定廣場總面積、施工的基準點，或基準線，重要的測量基準樁，設置矮護欄，加以保護，以免在施工中受到損壞。2.1.2按照設計圖標明尺寸，以基準點和基準線為起點，卷尺作走線測量，用經緯儀作角度測量，采用直角坐標法和角度交會法，將中軸線上各外的中心點和軸心點測設到地面相應點上，將主要設施的中心點，軸線交點或平面位置控制點，測設到地面上，然后在這些點上釘上小木樁，并注明樁編號。以同樣的方法，確定廣場邊界線上所有的轉折點在地面上的位置，并打上控制樁。2.1.3依圖紙所注標高，引到施工現場旁的建筑物上，或做標高標志點，并保護好。2.2澆搗混凝土2.2.1提前做好材料試驗和混凝土的試驗配比工作。2.2.2依試驗室測定的施工配合比稱量配料。2.2.3澆搗時先清除雜物，檢查保護層厚度，澆水濕潤模板。2.2.4澆搗混凝土時，用50軟管插入式振動器分層振搗，振動棒點距離200mm,振動時快插慢撥，以不冒氣泡為止。2.2.5澆搗墊層及路面時，從一端向另一端推進，一次性整體澆筑，須留施工縫時，嚴格按規(guī)范的規(guī)定施工。采用平板振動器分排，依次平拉慢移，拉移速度在每一振搗位置上延續(xù)時間為25-40秒，視其砼面停止下沉并往上泛漿為止，排與排應覆蓋5cm以上。2.2.5.1澆搗砼時須注意，控制混凝土的厚度與水平度，施工前劃定標尺、標高，拉線刮平。2.2.5.2施工縫的處理：清除水泥薄膜松動石子和軟弱砼，用水清洗潤濕，用素水泥漿灌20mm厚，隨接澆砼，細致搗實，使之緊密結合。2.2.5.3混凝土養(yǎng)護：采取自然保護，澆筑完畢12小時內進行澆水養(yǎng)護，派專人養(yǎng)護7天。2.2.6混凝土質量要求：2.2.6.1混凝土強度必須符合現行規(guī)范規(guī)定。2.2.6.2表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。2.3砌筑工程2.3.1砌塊澆水粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15%，常溫施工不得用干凈，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。2.3.2砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計量精度水記為正負2%，砂、灰膏控制在正負5%以內，宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于1-5min。2.3.3組砌方法2.3.3.1組砌方法應正鋪，一般采用滿丁滿條排磚法；2.3.3.2砌筑時，必須里外口交木差或留踏布磋，上下層錯縫，宜采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖灌縫的操作方法。2.3.4排磚摞底2.3.4.1基礎大放腳的摞底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規(guī)定。如是一層一退，里外均應砌丁磚，如是兩層一退，第一層為條，第二層砌丁。三塊，二磚墻放四塊，以此類推。2.3.4.2基礎大放腳的轉角處，應按規(guī)定放土分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。2.3.5砌筑2.3.5.1基礎墻砌筑前，其墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤墻角高度不應超過五層磚。2.3.5.2礎大放腳砌到墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數桿的磚層的標高，如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿相一致。2.3.5.3基礎墻的墻角每次砌高度不超過五皮磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應掛通線，24墻反手掛線，37墻以上應雙面掛線。2.3.5.4基礎墊層標高不等或有局部加深部位，應從低處往上砌筑，并經常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。2.3.5.5砌體上下錯縫，每處無4皮磚通縫。2.3.5.6磚砌體接搓處灰縫砂漿密實，縫、磚平直，每處接搓部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。2.3.5.7預埋拉結筋數量、長度均符合設計要求、施工規(guī)范，留置問距偏差不超過1皮磚。2.4抹灰工程2.4.1基層為磚墻2.4.1.1基層處理：將墻面殘存的廢余砂漿，污垢，灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤。2.4.1.2吊垂直，套方找規(guī)矩同上。2.4.1.3抹底層砂漿可用1:3水泥砂漿或常溫時采用1:0.5:4混合砂漿，底灰應分遍與所充筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。2.4.2質量標準2.4.2.1表面光滑、潔凈、接搓平整線角順直清析。2.4.2.2護角符合施工規(guī)范及驗收標準。2.4.2.3不得有空數鼓開和爛現象出現。3混凝土道面3.1施工準備3.1.1路面面層施工前要求對已完成的路面基層進行質量檢驗，基層主要傳承面層承受荷載作用，基層質量直接影響到路面面層的質量及以后使用壽命。3.1.2基層檢查主要:平整度、寬度、厚度、縱橫坡度及高程等，均須符合相應規(guī)范和設計要求，后方可進入混凝土施工。3.1.3攤鋪前，基層表面灑水濕潤，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產生細裂縫。3.2攪拌與運輸3.2.1上料順序依次為碎石、水泥、砂。3.2.2投入攪拌機每盤的拌和物數量應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合下列規(guī)定。3.2.3進入拌和機的砂、石料必須準確過砰，對臺稱及配料機電子稱開工前應檢查校正。3.2.4嚴格控制用水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據天氣變化，由工地試驗確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測試次數。3.2.5混凝土原材料按質量計的允許偏差，不應超過下列規(guī)定：3.2.5.1水泥±1%；3.2.5.2粗細骨料±3%；3.2.5.3水±1%；3.2.5.4外加劑±2%。3.2.6攪拌第一盤混凝土拌和物前，應先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。3.2.7攪拌機裝料順序宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后邊攪拌邊加水。3.2.8混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，混凝土拌和物的最短攪拌時間（自材料全部進入攪拌機起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時間），攪拌最長時間不超過最短時間的三倍。3.3安裝模板3.3.1支模模板安裝是保證路面線形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項技術指標的主要環(huán)節(jié)。3.3.2鋼模板使用前對模板頂沾染的水泥砂漿進行清除，以保證頂面平順。并對模板拉小線檢查其直順度，局部變形允許偏差為3mm，中部最大撓曲度不超過4mm，如超出上述范圍，應用油壓千斤頂進行調整。3.3.3局部彎道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干紅松板，寬度與路面厚相同，內側和頂部均需刨光，縱縫銜接一般為平接，兩塊木模板接頭處外側要加檔板，長度不小于80cm，以避免錯口。3.3.4模板按放線位置立起，釘鐵釬打入基層10～15cm，鐵釬由φ18以上螺紋鋼筋制作，長約40cm。外側鐵釬間距不大于60cm，內側鐵釬間距不大于1.2m，外側鐵釬頂不高出模板；彎道處內外鐵釬應適當加密，使彎曲圓滑，鐵釬應緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，不得使用碎石塞墊。以防掉落。模板接頭用螺栓擰緊連接，縱向模板與基層間的空隙，應用木契塞緊找平，支立牢固，以保證振搗時模板不下沉，使砼板厚度一致。3.3.5檢查模板的鉆孔位置是否符合設計要求，鉆孔的直徑是否滿足拉桿的活動余地（一般以比拉桿直徑大2mm為宜）。3.3.6對初步穩(wěn)好的模板進行高程復測，并由專人檢查模板相接處的高度差，模板內側錯位，及不平整等情況，對高度差超過3mm，或者有錯位，不平整的模板應重新安裝。3.3.7對經檢查安裝合格的模板里側，緊貼模板鋪貼塑料薄膜（農用地膜），將模板進行包裹，兩端長出模板，讓角底成直角。在模板頂和模板與基層相接處，可臨時用磚塊等重物壓住薄膜，在澆筑砼時去除。3.4混凝土攤鋪、振搗3.4.1用車輛將將混合物運達攤鋪地點后，砼均勻的卸落到規(guī)定范圍內，利用人工挖高補低，找平均勻。嚴禁拋灑使混合料產生離析，攤鋪時還應注意考慮砼振搗后的沉降量。3.4.2攤鋪時還應注意角邊及模板處應補實，防止蜂窩麻面。振搗應用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業(yè)。振搗時輔以人工找平，隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。3.4.3振搗分三次進行，先用插入振動棒振搗，混合料振搗的每一位置的持續(xù)時間以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振。然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。3.4.4壓震過程中，多余的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應隨時補足，邊角處要加強振搗。隨后用直徑150mm的無縫鋼管，兩端設在側模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結束，不能在一塊內有接茬。3.4.5因故停工，在半小時內可用濕麻布蓋上，恢復工作時把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時以上而又達到初凝時間的，應設施工縫。3.4.6混凝土施工盡量避開雨天作業(yè)，遇雨時已攤鋪的混凝土應有防雨棚措施完成后續(xù)未后工序，保證新澆混凝土免受雨水淋洗。超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續(xù)使用，嚴禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理。3.5收水抹面3.5.1振搗完成后砼面層過多的砂漿必須刮掉，要求原漿抹面。要求凹凸不超過5mm，不合格立即返工。采用長45cm、寬20cm、厚2.5cm的長柄木抹上面裝3.5m長的竹桿，另一端離地高度為1m。使用時將大木抹在混凝土表面進行來回抹平，操作人員站在水泥板的側邊上操作，順橫坡方向拖抹一遍，來回抹面重疊1/2，最后混凝土路面壓光。3.5.2用震動棒或者震動機震就可以，但是一定要記住那就是都要震到，不可以有遺漏的地方，否則就會出現鏤空的現象。嚴重影響工程的質量。當用木撮輕輕的拍打表面，但有很少量的水出現的時候就可以壓光了，至于時間沒有很具體的標準，這和混寧土的含水量有很大的關系。做面時嚴禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。抹面結束后用木抹子搓平，用布條拉毛并吸去表面泌水。3.6新澆混凝土切灌縫及養(yǎng)生3.6.1混凝土終凝3小時后，當表面已有相當的硬度，用手指輕壓不出現痕跡時即可開始養(yǎng)護。3.6.2因夏季雨水多，空氣濕度大，養(yǎng)護采用濕水養(yǎng)護，板面出現發(fā)干發(fā)白現象時灑水濕潤，養(yǎng)護不少于7天，切縫工作宜在混凝土終凝12小時后及時進行。切縫采用切割機切割，切割深度不小于5cm?？p應與原板對齊。填縫前，首先將縫隙內泥沙雜物清除干凈，然后澆灌瀝青瑪蒂脂。由于近期溫度較低，灌縫應比路面低1mm為宜。4混凝土排水管4.1溝槽開挖4.1.1按招標書和設計圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機械開挖。4.1.2開挖溝底比設計基底每側加寬0.5米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。4.1.3溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，機械開挖至設計管底標高以上0.2米時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。4.1.4對于較深的溝槽，若有明顯的積水現象，將在溝槽邊側設置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同時在排水集井處用污水泵進行施工排水。4.1.4當開挖溝槽深度超過2米，且地質情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。4.2砂礫墊層4.2.1管基下砂礫石層厚度采用200mm，但當管基下為砂卵石時可取消砂礫石層。4.3管道平基4.3.1開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，采用J2光學經緯儀控制管道中心線；用J2光學水準儀直接架在溝底測量，每5米一個測站，控制高程，釘設中心樁及高程控制樁，核準后及時支模澆筑砼墊層4.4管道安裝4.4.1養(yǎng)護待墊層強度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進行管道安裝。安管前檢驗管道成品，質量要求內外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車安裝并設專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負責控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預制砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。4.5接口處理污水管道采用,安管前將接口部位清洗干凈，并在承口內底及插口外底涂滿瀝青油膏，然后用起重機吊起管，將插位對正于裝好的另一管的承口位，用卷揚機將管徐徐拉入，牽引應緩慢進行，用力均勻，頂壓并內外填縫、抹口，要求填打飽滿密實；要求頂壓均勻緊密，及時校正。4.6管道附屬井砌筑4.6.1檢查井井蓋采用重型井蓋，檢查井所接管道管內底高程若圖中無注明，則與井底標高相同。4.6.2檢查井內所接管道（雨水口連接管除外）跌差大于1米時，則在井內設150mm混凝土墊層，混凝土標號為C30。4.6.3檢查井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，均采用鑄鐵爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內外勾抹20mm厚1：2水泥砂漿至井面，防止地下水滲漏。4.6.4井蓋及井座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面處齊平，綠化帶內井口比地面高15cm。5路燈安裝5.1施工準備5.1.1定燈位：按照施工圖及現場情況，以燈位間距為35米為基準確定路燈安裝位置5.1.2挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預埋溝，按照施工圖紙預埋相應的電纜管5.1.3澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》（ZBJ36011）的有關規(guī)定。5.2敷設電纜：應符合下列要求5.2.1電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；5.2.2電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定；5.2.2.1電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定；5.2.2.2電纜溝應符合要求，溝內無雜物；5.2.2.3保護管的連接、防腐應符合規(guī)定；5.3路燈安裝規(guī)定5.3.1同一街道、公路、的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。5.3.2基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。5.3.3燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。5.3.4燈頭固定牢靠，可調燈