棚戶區(qū)改造工程主要項目施工方法

棚戶區(qū)改造工程主要項目施工方法一、測量放線，標高控制根據總平面圖說明，本工程＋0.000現場確定，根據甲方給定的水準基點，使用S3自動安平水準儀，采用往返復測法，把水準點引至施工現場并在施工現場建立標高控制點（龍門樁），并引測到室內兩個樓梯柱面、墻體＋500m處，各層施工均從首層用鋼尺向上傳遞標高，確保每層標高準確，嚴格控制建筑物的總標高。二、土方工程1、施工方案本工程基礎為條形磚基礎，基底標高：基底-3.1m，條形基礎較寬，故決定先采用機械大開挖方式，自西向東分層開挖。機械挖土預留30㎝人工清底，防止破壞基底原狀土層。2、施工機械設備配備選用1臺挖掘機，8臺20T自卸車汽車。3、土方開挖開挖邊線及放坡計算，（待地質資料，再確定放坡系數）。4、開挖口長、寬度因基礎有防腐基底工作面寬度按0.8M預留作業(yè)面5、驗槽基坑驗收應請建設單位、監(jiān)理單位、設計院、地勘單位、質量監(jiān)督站的人員參加，共同驗槽，如發(fā)現有地基土質不符合設計要求處，請設計人員給出處理方案，按方案施工。三、基礎工程1、施工基礎前要驗槽，合格后方可澆筑砼墊層，墊層要抄平，保證表面平整，標高準確。在墊層上放線后要認真復測，確保各軸線位置。基礎基底標高-3.1m,詳見基礎平面，基礎如換填土詳見換填土方案。2、基礎鋼筋綁扎（1）基礎鋼筋位置要求嚴格，是施工控制的一個重點。在綁扎之間，先在墊層放出柱軸線，邊線等，為便于在綁扎過程中進行質量檢查，防止發(fā)生插筋遺漏，放好線檢查無誤后，在柱子等處，要用紅油漆標出。為控制綁扎位置，要采用彈線措施。為確保柱子、剪墻軸線和插筋的準確，混凝土澆筑前應有專人認真復核。（2）柱（墻）鋼筋與基礎連接：柱的縱向鋼筋要貫通基礎而插入到基底?；A插筋底部設90度彎鉤，彎鉤尺寸按圖紙。3、鋼筋混凝土基礎保護層厚度35mm。柱保護層30mm，基礎底板鋼筋綁扎時，用1：2砂漿墊塊控制保護層厚度。4、基礎按常規(guī)方法施工（有關鋼筋混凝土的詳細工藝詳見主體結構相應部分）5、基礎模板：均采用組合鋼模板，鋼管頂撐加固，并于支設完畢后進行拉線檢查，符合要求方可澆筑混凝土6、基礎防潮、防腐：本工程基礎防潮為：磚基礎1：2水泥砂漿（摻3﹪的防水粉）20mm厚，防腐為：冷底子油一道，瀝青膠泥兩道。質量要點：水泥砂漿防潮層與基層必須結合牢固，無空鼓現象。水泥砂漿表面密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷。防腐層基層清理干凈，涂刷要均勻，嚴禁有透底現象。7、砼配比嚴格按給定的配比進行，不得隨意更改，砼要振搗密實，表面用鐵抹子抹平。8、基礎砼澆筑后，上面要用草簾子及時覆蓋，按時澆水養(yǎng)護。四、基坑回填1、基礎施工完畢，辦理隱蔽驗收手續(xù)后，用不含對基礎有腐蝕作用細砂土，采用震動夯進行分層夯填，并分層進行密實度檢測，壓實系數不得低于0.94。2、基坑回填前，應對基礎防水工程進行隱蔽工程驗收檢查，確認工程質量符合要求，方可回填土方工程。3、清除溝槽內的積水和有機物后方可回填。4、土料應符合設計要求：控制土壤含水率，含水率按試驗確定，一般在7-10%左右。5、回填順序，按基底由低至高分層夯填，在相對兩側或四周同時進行，分層壓實。6、每次填土深度不得超過30厘米，填一層夯一層，并100平米抽土樣做最佳容重試驗，提出土壤試驗成果報告表。五、主體工程（一）鋼筋工程1、鋼筋進場時現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應資料，并在規(guī)定時間內將有關資料歸檔于現場），鋼筋進現場后，現場實驗室根據現行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。對鋼筋原材料的控制要求：本工程為磚混結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體規(guī)定時，檢驗所得的強度實測值應負荷下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值得比值不應小于1.25；（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值得比值不應大于1.3；（3）鋼筋應平直、無損壞，表面不得有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋的加工：鋼筋采用現場加工方式，現場設置鋼筋加工機械，隨加工隨使用。鋼筋配筋工作由負責土建施工的專職配筋人員嚴格按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和設計要求執(zhí)行。結構中所有大于300mm的洞口，全部在配筋時按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現現場割筋留洞的現象出現。根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃，根據日供應計劃加工。3、鋼筋的堆放：鋼筋要堆放在指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數量、尺寸等內容，鋼筋標識牌要統一、一致。4、鋼筋綁扎（1）柱、梁、板鋼筋綁扎所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交叉點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可用梅花形綁牢（雙向受力的板應滿綁）。樓板內上下層鋼筋用Ф10鋼筋馬凳控制位置，數量每平方米不小于一只。1）柱鋼筋綁扎：柱內所有鋼筋交叉點必須逐個綁扎，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置：當上下截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。梁、柱節(jié)點、箍筋加密區(qū)等構造筋，必須按設計和抗震標準，認真綁扎，不得遺漏。柱上下兩端加密區(qū)箍筋間距應符合設計要求，設計拉筋時拉筋應勾住箍筋，柱鋼筋接高：每層接高一次施工。柱、梁的箍筋必須呈現封閉性，開口處設135度彎鉤，彎鉤外平直段長度不小于10D。2）梁鋼筋：畫主次梁鋼筋位置線，應注意梁端設置第一根箍筋應在距其下部支座邊緣不大于50mm處開始布設。必須保證梁端箍筋加密區(qū)的長度不小于設計要求，箍筋末端應作彎鉤，梁的箍筋彎鉤疊合處應在梁中交錯設置，梁鋼筋綁扎時，其主筋應放在柱主筋內側，次梁與主梁交叉處，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。3）板鋼筋綁扎：綁扎前先修整好模板，將模板上的垃圾、油污等雜物清理干凈，用粉筆在模板上畫好受力鋼筋和分布鋼筋的間距并彈好線。先擺放短方向鋼筋，再擺放長方向鋼筋，所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁牢，其余部分可用梅花形綁扎（雙向受力的板應滿綁）但必須保證鋼筋的位置不產生位移，溫度收縮鋼筋搭接長度和錨固長度要求同板內鋼筋。對于雨篷、挑檐等懸臂板中受力鋼筋必須嚴格控制其位置，在兩層筋中間墊Ф12@1000mm自制鋼筋馬凳防止鋼筋下塌和變形。（3）鋼筋綁扎質量要求：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求，允許偏差見下表：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬＋10鋼尺檢查網眼尺寸＋20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長＋10鋼尺檢查寬、高＋5鋼尺檢查間距＋10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距＋5鋼尺檢查保護層厚度基礎＋10鋼尺檢查柱、梁＋5鋼尺檢查板、墻、殼＋3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距＋20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3.0鋼尺和塞尺檢查（4）鋼筋保護層控制：柱、墻、梁、板鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊。墻、柱頂部設鋼筋定位卡，樓板負筋設鋼筋馬凳，鋼筋馬凳每平米不少于1個，以有效保證鋼筋位置，澆筑砼時還必須設專人修理。5、梁、柱節(jié)點做法按圖集《新06G605-1》要求，縱向鋼筋抗震要求的錨固長度LAE按結施圖施工。鋼筋錨固鋼筋類型混凝土強度等級C20混凝土強度等級C25LaLaeLaLaeⅠ級鋼筋31d33d27d28dⅡ級鋼筋d≤2539d41d34d35dd>2542d55d37d39d6、砌體插筋預埋：本工程所有墻體與構造柱交接處均設拉結筋，墻體每50厘米設2Ф6鋼筋，伸于墻體不少于1m，減輕墻體裂縫的措施按圖紙要求施工。7、鋼筋工程保證質量措施：（1）審圖把關，確定控制的重點和難點，制定措施根據具體情況制定相應的措施，如：若鋼筋過密，要具體放樣，如梁柱節(jié)點等。懸挑構件綁扎、鋼筋接頭的控制等。抗震結構的要求如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。（2）嚴格控制接頭位置及質量綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應小于直徑d且不應小于25mm。（3）鋼筋施工的質量控制1）鋼筋綁扎“七不準”：①已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；②鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；③控制線未彈好不準綁鋼筋；④鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；⑤鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；⑥技術交底未到位不準綁鋼筋；⑦鋼筋加工未通過車間驗收不準綁鋼筋。2）鋼筋綁扎“五不驗”①鋼筋未完成不驗收；②鋼筋定位措施不到位不驗收；③鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；④鋼筋糾偏不合格不驗收；⑤鋼筋接頭本身質量未檢查合格不驗收；3）鋼筋保護層鋼筋保護尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內容，也是常存在問題的一項。在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下列辦法進行控制：①采取砂漿墊塊控制保護層厚度。墊塊分為板、墻兩種，根據不同鋼筋直徑采用，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。②柱鋼筋定位措施。采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套住柱筋頂端，用綁扣將柱筋靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。4）箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內應有一道箍筋。5）預留洞、加強筋，梁柱鋼筋的錨固根據圖紙的要求設置預留洞口等處的加強筋、加設措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制梁端、柱端。（二）模板工程1、本工程為磚混結構，質量目標為合格工程。模板工程量影響工程質量的歸關鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到較高要求，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。2、模板安裝主控、和一般控制項目（1）主控項目：1）模板應具有足夠的強度和剛度，模板支撐應牢固、穩(wěn)定。（2）一般控制項目1）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水，但模板內不得有積水；2）模板與砼的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3、對跨度不小于4m的現澆混凝土梁、板，其模板應按設計起拱；起拱高度為跨度的1∕1000-3∕1000。5、梁板模板為了保證梁、板底面的平整、光潔度，日后裝修時好抹灰，梁板模板采用60mm松板做梁底及50mm×100mm做現澆板龍骨，支撐用木支撐，梁幫、板底面用鋼模板。7、模板工程質量保證措施（1）進場前嚴格檢查模板進場要進行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。（2）模板支撐應牢固，嚴禁有漲?，F象。（3）柱爛根的處理傳統做法為柱模支設后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現象。采取在澆筑頂板混凝土時在柱根部支設模板處分別用2m刮杠刮平，并控制柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較理想的效果。（4）防止?jié)q模，偏位可采用的措施①模板設計強度控制②加固鋼管和螺栓加密。③模板支設前采取定位措施。④柱模安裝就位前采取定位措施。（三）混凝土工程本工程為磚混結構，整體工程混凝土量約2400m3，現場設3臺混凝土攪拌機。1、混凝土配制：（1）對混凝土原材料的質量控制：根據工程結構特點、、施工的要求，水泥依據砼標號采用復合硅酸鹽32.5MPa水泥。0.5-4㎝卵石，中粗砂。各種原材料必須經檢驗合格放準時用。（2）混凝土坍落度50-70mm。2、基礎混凝土澆筑：本工程基礎為毛石砼，砼強度等級為C25。在澆筑前要做好充分的準備工作，技術部門根據專項施工方案向工程部進行方案技術交底。澆筑前工程部牽頭組織責任工程師、工人進行詳細的技術交底，特別注意毛石的投放和毛石用量不能超過砼總體積的25﹪，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。3、柱、梁板混凝土澆筑施工1）混凝土的分層澆筑做到按操作規(guī)程、方案和技術交底規(guī)定的要求，各種構件均應采用分層澆筑方式。并注意檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足規(guī)范要求。2）柱混凝土澆筑前的接漿柱混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，再均勻地澆灌入模，厚度控制在5-10㎝厚。嚴禁無接漿澆筑混凝土。3）混凝土的振搗混凝土振搗應設專人振搗，應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗廷續(xù)時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，一般為20-30s，要避免過振產生離析。當采用插入式振搗器時，搗時普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。4、樓板混凝土的壓光操作澆筑混凝土時，用3m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。混凝土責任工程師監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質量標準內。5、混凝土施工縫施工縫的位置應在混凝土澆筑這前確定，并宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合以下規(guī)定：①柱：宜留置在基礎的頂面、梁的下面。②與板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下20-30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。③單向板，留置在平行于短邊的任何位置。④樓梯板的施工縫留在樓梯跨度中間1∕3的范圍內。⑤有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。6、施工縫的處理措施①柱頂部水平施工縫處理：柱子混凝土澆筑時高于頂板底10mm-15mm。模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處將以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。②柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1㎝,沿墻、柱外尺寸張向內5mm用砂輪切割機齊保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。③頂板施工縫的處理，施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條保證下鐵鋼筋鋼筋層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵筋間距成豁口，卡在上鋼筋上，清出鋼筋上的油污、水泥砂漿、浮銹雜物。3）施工縫處混凝土的澆筑①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/m㎡。②在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5㎝-10㎝。③混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。7、澆筑混凝土時的注意事項不同強度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑），中間用雙層鋼板網相隔。在澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發(fā)現模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好?；炷翝仓戤吅竽糖凹皶r用抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m,澆筑的豎向結構高度超過3m時，采用振動溜管使混凝土下落。在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。（5）混凝土養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，應及時覆蓋和澆水養(yǎng)護，以適應夏季干熱防止砼產生干縮裂縫的施工的要求。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。塑料布覆蓋應嚴密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現。（四）粘土磚砌體施工1、工藝流程：作業(yè)準備——磚澆水——砂漿攪拌——砌磚墻——驗收2、砌筑所用材料，必須具有出廠合格證及合格檢驗方可使用。3、施工方法：在混凝土基礎、板完成后就進入砌體工程首先是彈好墻身線、軸線及門窗洞口的位置線。然后按標高立好皮數桿，皮數桿間距15—20m。砌體前一天，就要將磚澆水濕潤。1）排磚：砌筑前應先進行試擺，根據排好的墻線及門窗線核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合磚的模數，如不符模數則采用移動門窗口位置30mm以內或破磚砌筑處理。3）砌法：采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法。砌筑時應“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”，注意水平灰縫厚度一般為8—12mm，垂直灰縫灰15—20mm，砂漿飽滿度不應小于85%。4）磚砌體與構造柱連接處應砌成馬牙槎，先退后進、馬牙槎高度為250mm（一般為四塊磚），磚墻與構造柱之間應沿墻高每500mm設置2φ6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。砌體轉角處應同時砌筑，如不能同時砌筑應留斜槎，嚴禁留直槎，內墻相交處可留直槎，但必須做成凸槎，并應加設拉結筋，其數量復合設計和規(guī)范要求。5）磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口頂部設置過梁，并預埋水平拉結筋，洞口寬度不應超過1m。6）墻中的洞口、管道、溝槽和預留件等砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口設置過梁。7）預埋件、預埋管施工要和鋼筋工程施工密切配合，安排好施工順序，穿插施工，預埋工作不得影響鋼筋工程的施工進度。（五）、施工腳手架工程1、搭設材料：腳手架采用φ48×3.5鋼管，其質量符合現行國家標準規(guī)定，腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長度2.2m，其他桿件最大長度為6米，每根鋼管的質量不少于25㎏。鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。鋼管上嚴禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆。扣件材質必須符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定。腳手片用毛竹腳手片，無發(fā)霉、腐蝕。密目式安全網必須有管部門認證的產品。2、技術與要求（1）基礎：基礎土必須夯實（地基能承受0.8kg/c㎡的壓力），后用C20砼澆筑厚度大于10cm硬化2m平面沿桿基礎周邊位置。（2）腳手架設計尺寸：腳手架底步距為1.8m，立桿縱距為1.5m，橫距為0.9m，踢腳桿、防護桿從第二步起設置為0.3m，頂排防護欄不少于二道，高度分別為0.9m、1.3m，剪刀撐設置為間距為9m（6跨）一排剪刀撐，連墻桿件設置為豎向每層、水平向為四跨。3、立桿（1）每根立桿垂直穩(wěn)放在墊板上，墊板采用2000*200的木板。（2）腳手架必須設置掃地桿。掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不大于200處的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的掃地桿向低處延伸長兩跨與立桿固定，高低差不小于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不小于500mm。（3）立桿接長除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須用對接扣件連接。對接、搭接均須符合下列規(guī)定：①立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭相互錯開，不設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。②、搭接長度不應小于1m，應采用不小于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。4、縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、踢腳桿（1）縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨。縱向水平桿接長采用對接扣件連接，交錯布置，兩根相鄰縱向水平接頭設置相互錯開不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。（2）縱向搭接長度不小于1米，并等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。（3）縱向水平桿的各節(jié)點處采用直角扣件固定在橫向水平桿上（4）腳手片必須垂直于墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無空頭板。（5）腳手片底層滿鋪，中間每隔三層，操作層的上下層頂層都必須滿鋪。六、連墻桿（1）連墻件數量的設置，堅向間距為每層，橫向間距為4跨。（2）連墻件的布置：①宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。②應從底層第一步縱向水平桿處開始設置。③宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。④一字型、開口型腳手架的兩端必須設連墻桿，連墻件的垂直距不應大于建筑物的層高，并不應大于4m（2步）。⑤采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，可采用10厚鋼板用ф12膨脹螺栓與墻連接，鋼板與鋼管焊接配合使用的附墻連接方式。七、門洞本工程有十三個進出口通道，對進行出入口處腳手架加固。在開口處的兩側采用雙立桿，懸空立桿下端增設安全扣件，此處連接要緊密，每步都須設置。出入口腳手架上方設雙層防護棚，滿鋪腳手片，以保護出入人員的安全。出入口腳手架搭設詳見下圖。八、剪刀撐、安全網（1）每道剪刀撐跨越立桿的根數６根（小于９m）。（2）與地面的傾角宜在４５度～６０度之間（3）應在外側立面整個長度和高差上連接設置剪刀撐。（4）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于１m：兩根撐桿須交錯布置，同立桿的交錯相同。（5）剪刀斜桿應用旋轉扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于１５０mm。（6）一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間宜每隔６跨設置一道。（7）腳手架外側必須用建設主管部門認證的合格的密目式安全網封閉，且應將安全網固定在腳手架外立桿里側，應用１８＃鉛絲張持嚴密。九、搭設過程中的質量和安全要求（1）扣件式單排鋼管腳手架搭設一般順序是：擺設墊木和鋼性墊板→掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝第一步橫桿并與各立桿扣緊→裝第二步橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）→裝第三、四步橫桿→裝連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→綁護身欄及擋腳板，并掛立網防護。（2）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步，保證搭設過程中和穩(wěn)定性。（3）腳手架搭設中累計誤差超過允許偏差，難經糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。（4）豎立桿時應由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時，也必須兩人配合。（5）當有六級及六級以上大風和霧、雨或雪雨、雪天氣時，應停止腳手搭設作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應注意防滑，并采取防滑措施。（6）腳手架上嚴禁堆放材料，且必須保持清潔。（7）腳手架搭設后由施工企業(yè)組織分段驗收（一般不超過３步架），辦理驗收手續(xù)。驗收表中應寫明驗收的部位，內容量化，驗收人員履行驗收簽字手續(xù)。驗收不合格和，應在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛合格牌后方可使用。腳手架要求橫平豎直，各桿搭接合理，扣件螺栓松緊適，腳手板鋪設平整，接頭符合要求，無探頭板，搭設好腳手架要進行檢查，確認合格后方可使用。腳手架外側安全網全封閉，要封閉嚴密、可靠，施工中要經常檢查和維護，保證其能發(fā)揮作用。臨街作業(yè)場地、人行道、臨時通道上空設防護棚架，室外腳手架等處采取嚴密防護措施。立掛采用密目網，水平采用安全網。（六）、屋面工程（一）屋面做法：屋面為非人上屋面及色彩玻稈油氈瓦屋面，屋面防水等級為II級。非上人屋面：（自上而下）（1）3+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材面層帶砂。（2）C20細石砼30厚找平層（3）1：6水泥珍珠巖找坡，坡度2％，最薄處厚度30mm.（4）保溫層鋪150厚聚苯板（密度18kg/m3）（5）隔氣層：聚氨酯防水涂料。（6）鋼筋砼屋面板（二）隔氣層施工：隔氣層采用聚氨酯防水涂料一道，隔氣層必須涂刷一嚴密，無氣孔、漏刷，粘接牢固。涂刷前應對樓板結構進行必要的清理和修平。（三）150厚聚苯乙烯塑料板1、選材：必須有材質證明文件，其強度、表觀密度（18kg/m3）、導熱系數符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、鋪設保溫層：鋪設保溫層的基應干凈、干燥、平整。鋪設應鋪平、鋪嚴，不留縫隙，墊穩(wěn)。（四）屋面找坡1：6水泥珍珠巖找坡，坡度2％，最薄處厚度30mm.鋪設珍珠巖找坡層前，應對保溫層進行檢查驗收。同時，在女兒墻上彈出屋面坡度線，按線進行鋪設。（五）找平層施工：找平層為30厚度C20細石混凝土，施工前應對保溫層進行驗收，確認其坡度、厚度，符合設計要求，并辦理驗收手續(xù)，方可進行找平層施工。1、施工順序：從角開始—立面—平面。一般屋面是先找好坡、彈線，從女兒墻開始，按女兒墻、排水口順序進行，待細部處理抹灰后再抹平面找平層。2、細部處理基層與突出屋面的構筑物及抹灰轉角，應抹成八小八字（或鈍角）3、分隔縫的設置找平層做6×6米的分隔縫，縫寬20mm。4、找平層應平整、光潔，表面嚴禁有酥松、起皮、起砂等。（六）防水層施工：1、防水層施工的基本要求：（1）鋪設屋面隔氣層和防水層，基層必須干凈、干燥。干燥程度的簡易檢驗方法則將1㎡卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3—4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。（2）卷材鋪貼方向：本工程為平屋面，屋面坡度為2%，卷材平行屋脊鋪貼。（3）鋪貼卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫接應錯開卷材搭接寬度：由于SBS滿粘法，故長短邊搭長度80㎜。2、SBS卷材熱熔法施工；熱熔法鋪貼卷材應符合下列規(guī)定；（1）火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或烤穿卷材；厚度小于3㎜的高聚物改性瀝青防水卷材嚴禁采用熱熔法施工。（2）卷材表面熱熔后立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結牢固，不得空鼓。（3）卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。（4）鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺褶。（5）卷材防水層不得有滲漏或積水現象。（6）施工后進行淋水、蓄水檢驗。3、細部構造（1）卷材防水層屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應增加卷材或涂膜附加層。（2）墻上的卷材收頭應采用壓槽嵌壓，并用砂漿封嚴。（3）水落口的防水構造應符合下列要求：1）水落口杯上口的標高應設置在溝底的最低處。2）防水層貼入水落口杯內不應小于50mm。3）水落口周圍直徑500mm范圍內的坡度不應小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2mm。4）水落口杯與基層接觸處應留寬20mm,深20mm凹槽，并嵌密封材料。5）水落實、泛水和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計。4、防水層的質量控制：（1）正確選材：本工程卷選用符合標準的卷材和膠粘劑原料；卷材和粘結料使用之前，均要提供出廠試驗報告。（2）選擇有相應防水施工資格，并業(yè)績突出的防水施工公司操作，并加強施工中層層把關驗收，并及時做好隱蔽工程記錄。（3）基層處理：基礎墊層要平整光滑無毛刺，表面不得有松動、起砂、泥土等，施工時表面應干燥。（4）防水層的接縫一定嚴密，粘接可靠，立墻面和收頭處一定要嚴實。（5）陰陽角與套管周圍附加一層卷材，而且此處系薄弱部位，要特別注意此處的施工質量。（6）注意成品保護。（7）做好卷材未端收頭處理，防止卷材未端剝落滲水。5、質量標準：（1）保證項目：1）卷材與膠結材料必須符合設計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查產品出廠合格證、試驗資料的技術性能指標，現場取樣試驗。2）卷材防水層及預埋管根等細部特殊部位做法，必須經隱蔽工程驗收，使其符合設計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目：（1）卷材防水層的基層應牢固、平整，陰陽角應成圓弧型或鈍角，表面潔凈；基層處理劑涂刷應均勻，無漏刷、透底。2）卷格防水防水層的鋪貼構造和搭接應合設計，收頭粘貼牢固，無損傷、空鼓等缺陷。（3）防水層驗收：防水層施工中，每一道防水層完成后，應由專人進行檢查完畢后，合格后方可進行下一層防水層施工。防水層全部完成后，將進行外觀檢查外，還必須進行淋水試驗檢驗，以便檢驗其坡度、有無積水和排水系統是否暢通及是否滲漏。淋水試驗要求進行淋水2小時，以不出現上述問題為合格。九、樓（地）面工程（一）鋪設地面的總體要求1、整體面層鋪設一般規(guī)定（1）鋪設整體面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2Mpa;表面應潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜涂刷界面處理劑。（2）整體面層施工后，養(yǎng)護時間不應小于7d；抗壓強度應達到5Mpa后，方準上人行走；抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用。（3）當采用摻有水泥拌和料做踢腳線時，不得用石灰砂漿打底。（4）整體面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。（5）整體面層的允許偏差應符合下表的規(guī)定。整體面層的允許偏差和檢驗方法(mm)項次項目允許偏差檢驗方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨面4層1表面平整度5432用2m靠尺和楔形尺檢查2踢腳線上口平直4433拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直33322、板塊面層的一般規(guī)定：（1）鋪設板塊面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2Mpa。（2）鋪設板塊面層的結合層和板塊間的填縫采用水泥砂漿，應符合下列規(guī)定：1）配制水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其水泥強度等級不宜小于32.5。2）配制水泥砂漿的砂應符合國家現行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定：3）配制水泥砂漿的體積比（或強度等級）應符合設計要求。4）板塊的鋪砌宜避免出現板塊小于1/4邊長的邊角料。5）鋪設地磚、缸磚面層等的結合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不應小于7d。當板塊面層的水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。（二）衛(wèi)生間樓面工程施工衛(wèi)生間地面是滲漏多發(fā)部位，其原因是多方面的結合本工程特點及我公司的實經驗，現提出如下施工工藝措施，以其杜絕衛(wèi)生間地面滲漏通病..1、衛(wèi)生間地面構造做法：本工程衛(wèi)生間設計做法為（自上而下）1）a:20厚1：3水泥砂漿保護層；b:1.5mm厚聚氨酯防水涂膜兩道（四周卷起墻面300，鋪出門口300寬）;c：1：3水泥砂漿找坡1%;e鋼筋砼樓板.2）工藝流程安裝給排水暖氣立管→封堵樓板孔洞→抹找平層→防水層→防水保護層3）防水層施工（1）一般要求：1）防水施工人員應具備相應的崗位證書。2）防水工程施工前地面、墻面預埋管線應施工完畢并隱蔽驗收后進行。3）施工適應設置安全照明，并保持通風。4）施工環(huán)境溫度應符合防水材料的技術要求；并宜在正溫度以上施工。5）防水工程做完后進行兩次蓄水試驗，一次為防水層施工后，另一次為地磚鋪設后進行。（2）主要材料要求防水材料的性能應符合國家現行有關標準的規(guī)定，并應有產品合格證。有機防水涂料應具有較好的延伸性及較大的適應基層變形能力。(3)施工要點1）基層表面應平整，不得有松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率應符合防水材料的施工要求，并從門口向地漏找1%的坡。2）地漏、套管、衛(wèi)生潔具根部、陰陽角等部位應先做防水附加層。3）防水層應先從地面廷伸到墻面，高出地面300mm。A、卷材防水層不得有滲漏或積水現象。B、施工后進行24小時蓄水檢驗兩次第一次防水層施工后，第二次地磚貼完后進行。（三）水泥地面施工水泥地面為毛地面厚40mm，采用C20細石砼。有排水要求的地面，找0.5%坡，坡向地漏。為確保達到不空不裂，耐磨常久不壞的使用要求，采用干硬性陶粒砼。并按“滾壓、刮平、壓光、掃毛施工法”施工。水泥地面主要施工工藝是：（1）材料：A、水泥：采用32.5MPa復合硅酸鹽水泥。B、砂：中粗砂，含泥量在3%以下（2）作業(yè)條件：A、室內墻面已彈好＋50㎝水平線。B、穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的管線已做隱檢手續(xù)。C、門框已安完，并以做好保護。（3）操作工藝：1）工藝流程：測設標高、彈面層水平線→鋪砼→面層壓光→掃毛→養(yǎng)護。2）找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的＋50㎝水平標高線，量出地面層水平線，彈在四周墻上，并要與樓梯平臺、踏步的標高相互應，貫通一致。3）細石砼：應攪拌均勻，坍落度為30mm，留置混凝土試塊。每層樓不小于2組。面層鋪設：將攪拌好的細石砼鋪攤在地面上，緊接著用刮杠順著標筋刮平，然后用輥筒往返、縱橫滾壓，如有凹坑用同樣混凝土補平，在用2m刮刮平。7）抹面層、壓光抹面層、壓光：當面層吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到漿為止。當面層收水后，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。8）用塑料掃帚對表面進行掃毛，紋路要順直。9）養(yǎng)護：面層壓完后12小時用塑料薄膜進行覆蓋，24小時開始澆水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護期7d，此時禁止上人。（4）質量標準：保證項目：材質、強度和密度必須符合設計規(guī)范規(guī)定：底面層結合牢固無空鼓?；卷椖浚罕砻娓蓛?，無裂縫、脫皮、麻面、起砂等。坡度正確，不倒泛水，不滲漏，無積水允許偏差項目：表面平整度4mm，縫格平直3mm。十、門窗工程：（一）塑鋼門窗：本工程塑鋼門窗鋁材為隔熱型材和塑鋼材料。1、施工準備（1）檢查門窗的預留件是否正確，洞口高低是否合適。（2）做好混凝土過梁與門窗口的連接，如無連接條件，需事先采取措施進行處理。（3）對門窗進行檢查，如因運輸、堆放導致門窗框扇出現翹曲、變形和脫焊等情況時，應預先進行校正和修理，并安要求配好五金零件。2、操作工藝：（1）劃線：按照設計要求尺寸、標高和方向（里平、外平、里開、外開），畫出門窗位置線，要事先組裝好并核對尺寸。（2）立門窗：先用木楔臨時固定，拉水平線進行調整，要求邊框（連接框）離過梁20毫米左右灰縫一致，并用水平尺隨靠隨移動門窗；上下層門窗框應順直。（3）焊接、堵孔：門窗連接邊框立好后，先將上框鐵腳與過梁鋼筋焊接，兩側鐵腳用1：3水泥漿（或豆石混凝土）堵實固定，并灑水養(yǎng)護。待堵孔砂漿凝固后，再用水泥砂漿塞嚴門窗連接邊四周縫隙。（4）安裝五金配件：一般門窗在抹灰后，安裝五金配件。在裝玻璃前，將螺絲擰在框上，待膠活做完再安裝五金配件。3、質量標準：（1）門窗框安裝牢固，與墻體之間的縫障應嵌密實。（2）門窗開關嚴密靈活，無回彈現象，五金安裝牢固。（二）木門安裝：木門安裝重點是：位置準確、垂直、牢固，五金型號及位置正確，縫隙均勻，開關自由靈活。本工程內隔墻為加氣塊隔墻，因此如何固定是牢固的關爭鍵，為此在砌筑塊時，在每個門口立邊上安裝三塊木磚，其它作法同一般磚墻。十一、裝修工程（一）室內抹灰作業(yè)安排：本工程室內作業(yè)采取先摸灰、后做地面的方式。1、施工程序：墻面澆水→找規(guī)矩貼灰餅，沖筋→抹底灰→罩面層灰2、室內抹灰分層做法（1）混凝土墻、柱面抹灰，由三層組成：第一層：涂刷YJ-302界面處理和表面毛化處理層，砼表面灰前先涂刷一道YJ-302砼界處理劑，隨即用水泥、過篩中砂、108膠水泥砂漿甩毛，將光潔墻在進行毛化處，砂漿的配合比是：水泥：中砂：108膠=1：0、5：0、1（重量比），用毛灰厚度約2.5mm。第二層：打底的中層找平，砂漿配合比為水泥：是砂=1:3，抹灰厚度約8～12mm。第三層：面層抹灰，用1：3水泥砂漿抹平壓光，厚度約7～8mm。（2）磚墻、加氣塊墻抹灰，由打底、罩面組成：第一層：1：6水泥砂漿打底，厚度約12mm砂漿。第二層：1：：4水泥砂漿一道抹面壓光，平均厚度6mm。2、墻面抹灰施工為防止墻體抹灰空鼓，開裂、脫落，根據我們的施工經驗，按一下方法，可是抹灰面粘接牢固，不空不裂，可得到滿意效果。（1）抹灰前做好基層處理1）提前多次澆水，每遍澆水之間歇，在常溫下，澆水不得小于15分鐘。澆水量以滲入砌塊內深度8-10mm為宜。一般是抹灰前24小時對墻面澆水2-3遍，抹灰墻1小時再澆水1遍。2）澆水要均勻，不得漏面。澆水經噴水為宜。3）抹灰前后一遍澆水（或噴水），宜在抹灰前1小時進行，澆水后可立即刷摻5%108膠的水泥漿，刷108膠水泥漿后立即抹灰，不得在水泥漿干燥后在進行抹灰。（2）抹灰作業(yè)1）在基層表面處理后，應立即進行抹灰。2）每層每次抹灰厚度應在8-12mm，如長平有困難，需加厚度應分層抹，每次間歇時間，應待前一層抹灰層終凝后進行。3）大面積抹灰前的沖筋砂漿，埋設管線，暗管修補找平砂漿，應與大面積抹灰材料一致，切忌采用高標號砂漿。4）每遍抹灰均應進行檢查，發(fā)現有空鼓立即翻修處理。（3）、鑲貼瓷磚質量控制：1）粘接牢固：必須保證不空鼓，不起殼。將基層認真清理，保持清潔并澆水濕潤：將瓷磚浸水后備干待用；結合砂漿應抹平，瓷磚的結合面素灰要飲滿，貼磚要平穩(wěn)。鑲貼厚用橡皮吹敲擊，將結合層砂漿擠實壓嚴，使瓷磚粘貼牢固。2）表面平整：磚的規(guī)格必須統一，嚴格控制磚的規(guī)格尺寸、厚度、表面平整度、邊角應整齊，棱角不得損壞，嚴禁使用變形的磚。3）接縫平直：嚴格控制結合層的平整度。磚的粘貼必須平整度。相鄰磚的接縫必須平整；嵌縫應嚴密，線務清晰，接縫平直，光潔整齊，色澤深淺一致，不得不錯縫；灰縫的平直和平順應以垂直線和皮數尺為準，務必按基準先走向定位保持灰縫均勻，頭角平直，灰縫均勻。（三）乳膠漆施工在眾多的內墻涂料中，合成樹脂乳液內墻涂料（簡稱乳膠漆），以它的高雅、清新的效果，本工程提了以下措施：1）基層處理為使用本工程具有良好的耐水效果，基層處得要用耐水膩子。A、基層表面要堅實、干凈、不得有油污。B、刮膩子前在基層涂刷一道封底膠（30%乳膠稀釋液）進行封底。C、耐水膩子要輕微打磨，打磨后要將面表粉塵及時清理干凈。E、應用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的產生。2）封閉底漆：封閉底漆對保證工程質量有很大好處，其作用有三：一是避免墻體地于干燥；二是增加基層強度；三是提高漆的附著力，廷長飾面使用時間。3）涂刷方法；本工程根據材料性質，以往施工經驗，決定采用滾輥涂與刷涂相結合的方法涂刷乳膠漆。輥涂施工操作簡便，但要注意滾子吸漿量。不能太多，也不能太少，要備有醮料槽，使毛滾吸漿量均勻、合適。在墻面上滾涂時，應將毛輥自下往上，一下一下的滾涂，滾動的大小隨毛滾中涂料的減少而增大，這樣不會造成流淌。當毛滾中的涂料用掉1/3-1/2時就應本醮后再進行滾涂，這樣有利于長時間操作。當滾輥夠不著的地方應用小排刷醮料涂刷。十二、安裝工程：由于本工程安裝項目給水、排水、暖氣、照明等組成。必須做好充分的施工準備，全面規(guī)劃，合理部署，采取正確有施工方法與技術措施，妥善安排力量，精心組織施工，才能按期、按質完成所承擔的安裝任務。本工程必須按如下施工工藝順序組織施工：先地下、后地上。安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉，認真做好各項預留預埋工作?？紤]主體工程和其他工程的交叉配合問題。對各工種互相間的配合，要盡量考慮好電氣線路、給排水、采暖管道的關系，不要在施工時發(fā)生位置沖突，（一）管道設備工程安裝1、采暖工程：（1）本工程采用散熱器采暖，供回水溫度為85∕60℃.（2）散熱器為CRGD-600鋼制管暖散熱器。散熱器系統采用焊接鋼管連接，DN≤32絲接，DN＞32焊接。（3）立管采用焊接鋼管，表面應除銹，除銹后先刷一道防銹漆，待交工前在刷兩道面漆。（4）地下室及管道井內敷設的采暖供、回管道除銹后刷兩遍防銹漆，然后采用復合硅酸鹽做保溫，保護層采用玻璃布外刷乳膠漆。（5）管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定:1）同向流動的熱水采暖管道坡度應為3‰，不得小于2‰；3）散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。檢驗方法:觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。6）補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法:對照圖紙，現場觀察，并查驗預拉伸記錄。（7）平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據系統平衡要求進行調試并作出標志。檢驗方法:對照圖紙查驗產品合格證，并現場查看。（8）方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。檢驗方法:觀察檢查。（9）熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法:對照圖紙查驗產品合格證。（10）鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。（11）采暖系統人口裝置及分戶熱計量系統入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。檢驗方法:現場觀察。（12）散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。檢驗方法:尺量和觀察檢查。（13）上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接檢驗方法:觀察檢查。（14）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。檢驗方法:觀察檢查。（15）管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法:現場觀察檢查。（16）水壓試驗：緩慢注水，同時將管道內的空氣排空，注滿水后進行水密封檢查，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，升壓達到規(guī)定壓力后，停止加壓，應穩(wěn)壓1小時，壓力下降不大于0.05MPa，且不滲不漏。2、給水、排水（1）生活給水1）本工程生活用水由自來水公司供給。2）給水干管及立管采用熱鍍鋅鋼管，絲接，室內管材采用PP-R管（2）生活給水管道施工要點1）工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→配件安裝→管道試壓→管道消毒、沖洗。A、安裝準備：室內給水系統采用的鍍鋅鋼管、PP-R管、水表、閥門等材料均已到場且符合設計要求；熟悉圖紙；所需機械工具已到位。B、預制加工：管道支架支座的制作應安圖樣要求進行；焊縫高度不小于焊件最小高度，并不得有漏焊、夾渣等缺陷，制作合格的支架應進行防腐處理；管道制作安設計圖紙上管道的分路、管徑、變徑、閥門等分段量出實際安裝尺寸進行加工。C、干管安裝：首先根據設計要求的坐標、標高確定給水引入管、干管、立管坐標位置。經過管道預制后，從引入管至各分支立管閥門止，連接各個接口。管道穿越基礎時應設置防水套管，防水套管在做基礎防水前預留，水平管道宜有2‰～5‰坡度，坡向引入管入口處。D、立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留，洞口尺寸不得過大，更不得損傷受力筋。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20-30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。E、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或查預埋件是否合適。清理場地，按需要與塔操作平臺。將預制好的支管按編號遠至現場。將支管水平初步吊起，用力推入預留管口，根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留口和堵洞。F、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高，然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄并預制加工、編號。安裝必須將預留管口清理干凈、找正、找直、封閉管口和堵洞。G、排水管道安裝：按規(guī)定要求必須進行灌水試驗，凡屬隱蔽、暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。3、衛(wèi)生潔具安裝（1）工藝流程安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗。（2）施工控制要點1）衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求。2）衛(wèi)生潔具排水出口與排水管承口連接處必須嚴密不漏。3）衛(wèi)生潔具的排水管徑、最小坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4）各種衛(wèi)生器具、安裝的管道連接件應易于拆卸、維修。排水管件邊接應采用橡膠墊片排水栓。衛(wèi)生器具與金屬固定件的連接表面應安置鉛質或橡膠墊片。各種衛(wèi)生陶瓷類器具不得采用水泥砂漿窩嵌。5）各種衛(wèi)生器具與臺面、墻面，地面等接觸部位均應采用硅酮膠或防水密封條密封。6）各種衛(wèi)生器具安裝驗收合格后應采取適當的成品保護措施。（二）電氣工程安裝1、動力照明系統施工（1）材料要求：1）鋼管壁厚均勻，焊縫均