污水處理站調(diào)試方案

污水處理站調(diào)試方案一、調(diào)試基本條件1、土建構(gòu)筑物全部施工完成；2、設(shè)備安裝完成；3、電氣安裝完成；4、管道安裝完成；5、相關(guān)配套項(xiàng)目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善。調(diào)試必備條件如下：（1）設(shè)備安裝基本完成，土建部分、附屬工程與調(diào)試無(wú)交叉作業(yè)。（2）在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，能夠有部分污水進(jìn)入，從而保證部分無(wú)法空轉(zhuǎn)的設(shè)備在調(diào)試過(guò)程中可以運(yùn)行。（3）生物調(diào)試開(kāi)始時(shí)，為保證生物調(diào)試的正常進(jìn)展，進(jìn)入廠內(nèi)的污水量至少為設(shè)計(jì)處理量的60%。二、調(diào)試主要內(nèi)容工程建設(shè)完成后，系統(tǒng)調(diào)試主要由單機(jī)調(diào)試、設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試和工藝系統(tǒng)調(diào)試三個(gè)步驟組成，主要內(nèi)容有：1、單機(jī)調(diào)試的目的是為證明設(shè)備在安裝完成后，能夠符合其相關(guān)技術(shù)規(guī)定，另外防曬、水密性、安全和所有控制系統(tǒng)整合的運(yùn)行測(cè)試；2、設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試即對(duì)全廠整個(gè)設(shè)備、安裝系統(tǒng)等進(jìn)行測(cè)試。以使政府、項(xiàng)目經(jīng)理等對(duì)整個(gè)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)運(yùn)行滿意，達(dá)到技術(shù)規(guī)定的要求，為下步工作打好基礎(chǔ)；3、培養(yǎng)活性污泥，主要是積累水處理所需的微生物的量，馴化活性污泥，選擇適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無(wú)用的微生物；5、確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；6、編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運(yùn)行。三、調(diào)試程序流程調(diào)試程序邏輯框圖四、單機(jī)調(diào)試方案1、單機(jī)調(diào)試的條件單機(jī)試車應(yīng)符合下列條件：（1）污水處理設(shè)備全部安裝結(jié)束。（2）污水處理設(shè)備的內(nèi)部及外圍認(rèn)真、徹底地清除全部建筑垃圾。（3）能接通供電及上、下水系統(tǒng)，以檢查各類電氣的性能及上、下水管道、閥門的性能。（4）設(shè)備完成全部安裝工作。（5）設(shè)備完成通電試車的一切準(zhǔn)備，包括配套的電氣工程，電纜工程。（6）設(shè)備本身已具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。包括設(shè)備本身保持清潔，加入足夠的潤(rùn)滑油和其他外部條件等。（7）廠內(nèi)污水管網(wǎng)系統(tǒng)功能正常。（8）廠外管網(wǎng)系統(tǒng)或泵站系統(tǒng)具備向廠內(nèi)輸水的功能。（9）聯(lián)系好廠外清水輸送部門，準(zhǔn)備向廠內(nèi)輸送清水。（10）試車人員認(rèn)真閱讀設(shè)備的有關(guān)材料、熟悉設(shè)備的機(jī)械、電氣性能，做好單體試車的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備。（11）主要設(shè)備單體試車時(shí)通知生產(chǎn)廠家或供貨商到場(chǎng)。國(guó)外引進(jìn)設(shè)備的單體試車必須在國(guó)外相關(guān)人員到場(chǎng)和指導(dǎo)的情況下進(jìn)行。2、一般程序要求及檢查項(xiàng)目（1）設(shè)備安裝完畢達(dá)到相的技術(shù)要求，具備單機(jī)調(diào)試條件時(shí)，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試工作，設(shè)備單機(jī)調(diào)試前編制詳細(xì)的設(shè)備單機(jī)調(diào)試指導(dǎo)書(shū)并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行。（2）設(shè)備單機(jī)調(diào)試一般遵循以下原則：先模擬動(dòng)作后操作，先手動(dòng)后自動(dòng)，先空載后負(fù)載。3、單體設(shè)備檢查（1）設(shè)備本體檢查齊全，清潔完好，潤(rùn)滑良好，組裝質(zhì)量達(dá)到有關(guān)技術(shù)要求；（2）設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)到有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（3）相關(guān)配套儀表的檢查、調(diào)整標(biāo)定達(dá)到有關(guān)技術(shù)要求；（4）調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器、電磁閥安裝質(zhì)量檢查達(dá)到有關(guān)技術(shù)要求；（5）工藝管線安裝質(zhì)量檢查；（6）電氣盤(pán)、柜安裝質(zhì)量檢查；（7）電氣線路安裝質(zhì)量檢查；（8）電氣線路連線校核；（9）控制系統(tǒng)空操作試驗(yàn)，滿足控制邏輯程序和各種控制功能的實(shí)現(xiàn)和行程扭矩、壓力安全的試動(dòng)功能。4、電機(jī)一般性檢查電動(dòng)機(jī)一般性檢查項(xiàng)目：電機(jī)絕緣電阻，接線與極性檢查；空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，空載電流，旋向確定，空運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)值測(cè)定。5、通電調(diào)試（1）所有回路和電氣設(shè)備的絕緣檢查。（2）清除臨時(shí)接線與障礙物。（3）再次檢查接線處于正常狀態(tài)，有無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。（4）再次對(duì)系統(tǒng)控制、保護(hù)、信號(hào)回路進(jìn)行空操作，檢查所有元件可動(dòng)部件動(dòng)作可靠，所有儀表、保護(hù)裝置可靠有效。（5）在電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)前，用手動(dòng)盤(pán)車，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（6）確定電機(jī)的旋向。（7）在試車之前，必須經(jīng)機(jī)、電、儀器、自控安裝調(diào)試人員對(duì)被調(diào)設(shè)備每個(gè)部分進(jìn)行檢查。（8）試車前編制調(diào)試開(kāi)車程序，經(jīng)會(huì)審并批準(zhǔn)后執(zhí)行。（9）大型設(shè)備調(diào)試送電之前，制定送電方案，包括安全措施。（10）做好調(diào)整試驗(yàn)記錄。6、泵類設(shè)備的單機(jī)調(diào)試水泵必須在通水情況下方可進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。（1）開(kāi)車前的準(zhǔn)備與檢查用伏特表測(cè)量電源電壓，電源電壓大于或小于額定電壓的5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)；檢查電機(jī)接線是否牢固，電纜有無(wú)破損；檢查電氣控制柜中接地、過(guò)載等保護(hù)措施是否具備；檢查電控柜保險(xiǎn)絲是否符合額定功率要求；檢查溫度傳感器是否接密封裝置，安裝是否正確；檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，泵內(nèi)是否有異響；檢查各種螺絲是否緊固；按動(dòng)控制按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；如果有誤，改變控制柜內(nèi)動(dòng)力線的其中任意兩個(gè)接法，然后再檢查一次轉(zhuǎn)向;（2）開(kāi)車開(kāi)啟進(jìn)水閥、出閥，對(duì)閥門開(kāi)關(guān)總?cè)?shù)和轉(zhuǎn)向須預(yù)先掌握；開(kāi)車時(shí)機(jī)器旁邊不要站人，開(kāi)車后須注意水泵聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常馬上停車檢查；（3）水泵運(yùn)行中須注意以下事項(xiàng)檢查每個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流是否超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都須立即停車檢查；水泵流量是否正常；注意機(jī)組的響聲、振動(dòng)情況；檢查水泵、管道是否漏水。（4）調(diào)試注意事項(xiàng)檢查所有開(kāi)關(guān)、控制器、執(zhí)行器、閥門操作手柄位置是否恰當(dāng)。送電時(shí)先送電源，然后送電源、停電時(shí)則相反。傳動(dòng)裝置的試車程序必須是先電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)，確認(rèn)良好后再帶機(jī)械空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，最后帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。潛水泵嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)，在點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)方向正確后，必須帶水試驗(yàn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意觀察電機(jī)轉(zhuǎn)速、聲音、溫升、潤(rùn)滑等情況，并做好記錄。因故障停車后，立即將開(kāi)關(guān)或控制器返回到停車位置，切斷電源，然后檢查原因，排除故障后再開(kāi)車試運(yùn)轉(zhuǎn)。7、計(jì)量加藥泵的單機(jī)調(diào)試（1）加藥泵的吸處必須裝有有效防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體的裝置，如濾清器。（2）吸液管路不得出現(xiàn)氣囊，吸液揚(yáng)程不允許大于3m。吸液處最好設(shè)置液位恒定裝置，以保證加藥泵流量不受液位變化的影響。（3）加藥泵進(jìn)出必須垂直安裝，泵體可用膨脹螺栓固定。（4）為保證投藥均勻，減緩加藥泵流量的波動(dòng)，該在出流管上設(shè)置阻尼器。（5）空氣罐式阻尼器在安裝好后，注入一定量的壓縮空氣，利用橡膠空氣囊內(nèi)的空氣壓強(qiáng)來(lái)緩沖和調(diào)節(jié)計(jì)量加藥泵脈沖式出流，經(jīng)過(guò)阻尼器后，投藥流量大致均勻。阻尼器頂部的電接點(diǎn)壓力表能反映出加藥泵的投加情況，可用于監(jiān)測(cè)加藥泵的工作狀況。（6）為防止投藥管道堵塞，引起管內(nèi)壓力升高，使管道和加藥泵遭到破壞，在出流管上設(shè)置安全閥。當(dāng)發(fā)生投藥管道堵塞，引起管道內(nèi)壓力升高時(shí)，藥液從安全閥排向貯藥池。8、電氣系統(tǒng)的單機(jī)調(diào)試（一）系統(tǒng)調(diào)試前檢查1、低壓配電箱（柜）檢查（1）檢查調(diào)整抽屜柜滑道，使抽屜推拉靈活自如，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象;插接的動(dòng)觸頭和靜觸頭的中心線一致，觸頭插接后緊密且同步;（2）機(jī)械連鎖動(dòng)作正確可靠，斷路器、空氣開(kāi)關(guān)分閘后，隔離觸頭才能分開(kāi)，抽屜才能拉出。檢查接地觸頭的緊密性、可靠性。當(dāng)抽屜推入時(shí)，接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時(shí)比主觸頭后斷開(kāi)；所有的觸頭不得有機(jī)械損傷的痕跡；（3）自動(dòng)開(kāi)關(guān)、接觸器合閘時(shí)須將抽屜室的小門關(guān)上，合閘后小門被鎖住，不能開(kāi)啟，分閘時(shí)須將操作手柄按到底，抽屜才能取出；機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)如有失靈者，調(diào)整合適；抽屜與柜體間的二次回路連接插件接線正確可靠；抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。配電箱（柜）檢查序號(hào)檢查內(nèi)容1配電箱柜試運(yùn)行前，檢查配電箱柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號(hào)是否齊全。2箱柜門及框架和內(nèi)部的接地或接零檢查。3裝有電器的可開(kāi)啟門、門和框架的接地端子用裸編織銅線連接，且有接地標(biāo)識(shí)。4箱柜內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子。5照明箱內(nèi)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。6明敷接地干線沿長(zhǎng)度方向每段15-1mm分別涂以黃色和綠色相間的條紋。7測(cè)試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。8柜內(nèi)檢查：依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙及變更文件，核對(duì)柜內(nèi)的元件規(guī)格、型號(hào)、安裝位置正確；柜內(nèi)兩側(cè)的端子排不能缺少；各導(dǎo)線的截面符合圖紙的規(guī)定；逐線檢查柜內(nèi)各設(shè)備間的連線及由柜內(nèi)設(shè)備引至端子排的連線。9檢查行程開(kāi)關(guān)和極限開(kāi)關(guān)的接點(diǎn)位置是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，內(nèi)部有無(wú)異物存在，并將其蓋好。10柜間聯(lián)絡(luò)電纜檢查：柜與柜之間的聯(lián)絡(luò)電纜需逐一校對(duì)；在回路查線的同時(shí)檢查導(dǎo)線、電纜、繼電器、開(kāi)關(guān)、按鈕、接線端子的標(biāo)記是否與圖紙相符。11操作裝置的檢查：主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點(diǎn)動(dòng)作是否準(zhǔn)確。12電流回路和電壓回路的檢查：電流互感器接線正確，極性正確，二次側(cè)不準(zhǔn)開(kāi)路，準(zhǔn)確度符合要求。2、線路檢查（1）進(jìn)行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求;(2)進(jìn)行各消防聯(lián)動(dòng)線路檢查，確保各送電回路符合送電要求；進(jìn)行空調(diào)機(jī)組等設(shè)備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符合送電要求；對(duì)其它動(dòng)力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進(jìn)行檢查，確保送電回路符合送電要求；線路檢查：接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用10V，量程為0~5MQ的兆歐表。電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)將干線和支線分開(kāi)，搖測(cè)時(shí)及時(shí)進(jìn)行記錄，搖動(dòng)速度保持120r/min左右，讀數(shù)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，先將線路的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。設(shè)備及線路絕緣測(cè)試檢查序號(hào)檢查內(nèi)容1電線絕緣電阻測(cè)試前電線的連接完成，照明箱、燈具、開(kāi)關(guān)、插座的絕緣電阻測(cè)試在就位前或接線前完成，電氣器具及線路絕緣電阻測(cè)試合格。2接地或接零的檢查：逐一復(fù)查各接地處選點(diǎn)是否正確，接觸是否牢固可靠，正確無(wú)誤地連接到接地網(wǎng)上；設(shè)備可接近裸露導(dǎo)體接地或接零連接完成；接地點(diǎn)與接地網(wǎng)連接，不可將設(shè)備的機(jī)身或電機(jī)外殼代地使用；設(shè)備接地點(diǎn)接觸良好，牢固可靠且標(biāo)識(shí)明顯。要接在專為接地而設(shè)的螺釘上，不可用管卡子等附屬物為接地點(diǎn)；接地線路走向合理，不要置于易碰傷和砸斷之處；禁止用一根導(dǎo)線做各處的串聯(lián)接地；不允許將一部分電氣設(shè)備金屬外殼采用保護(hù)接地，而將另一部分電氣設(shè)備金屬外殼采用保護(hù)接零。3照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制與照明配電箱及回路的標(biāo)識(shí)一致；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)；風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開(kāi)關(guān)正常。4恢復(fù)所有被臨時(shí)拆開(kāi)的線頭和連接點(diǎn)，檢查所有端子有無(wú)松動(dòng)或脫落現(xiàn)象，清除各臨時(shí)短接線和各種障礙物。5電動(dòng)機(jī)在空載運(yùn)行前手動(dòng)盤(pán)車，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)異常音響。對(duì)不可逆動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)事先檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)方向。測(cè)定電機(jī)定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵(lì)磁回路的絕緣、軸承座及臺(tái)板的接觸面清潔干燥，用5V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻值不小于0.5MQ。1kW以上的電動(dòng)機(jī)，測(cè)量各相直流電阻值，相互差不大于最小值的2%；無(wú)中性點(diǎn)引出的電動(dòng)機(jī)，測(cè)量線間直流電阻值，相互差不大于最小值的1%。6檢查所有熔斷器是否導(dǎo)通良好，對(duì)系統(tǒng)控制、保護(hù)與信號(hào)回路進(jìn)行空操作檢查，所有設(shè)備與元件的可動(dòng)部分動(dòng)作靈活可靠。7檢查所有電氣設(shè)備和線路的絕緣情況與備用設(shè)備回路及其自動(dòng)裝置良好。8檢查備用電源、備用設(shè)備、使其處于良好的狀態(tài)。9設(shè)備調(diào)試前設(shè)備廠家到位。10送電試運(yùn)行前，先制定操作程序；送電時(shí)，先送主電源，然后送操作電源，切斷時(shí)則反之，調(diào)試負(fù)責(zé)人在場(chǎng)統(tǒng)一指揮。（9）電機(jī)在驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)、水泵類負(fù)載機(jī)械時(shí)，關(guān)閉閘門啟動(dòng)。（10）電氣調(diào)試人員進(jìn)行分工負(fù)責(zé)，并準(zhǔn)備必須的安全用具。（11）確保調(diào)試過(guò)程中各個(gè)崗位聯(lián)系暢通。（12）調(diào)試過(guò)程中，操作人員必須堅(jiān)守崗位，準(zhǔn)備隨時(shí)緊急停車。（13）調(diào)試過(guò)程中必須準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)參數(shù)，作好電氣調(diào)試記錄。（14）調(diào)試用的測(cè)試儀器和儀表，性能穩(wěn)定可靠，有要求檢查的檢驗(yàn)器具經(jīng)相關(guān)單位檢驗(yàn)合格。（15）絕緣電阻測(cè)試：在配電箱電源回路送電之前再進(jìn)行一次絕緣電阻測(cè)試工作，確認(rèn)各回路絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求，并按規(guī)定做好各電氣回路絕緣電阻測(cè)試記錄單，報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。(16)分支回路送電：每次送電只送一個(gè)回路，各回路不能同時(shí)送電。送電前，關(guān)閉所有開(kāi)關(guān)。送電后，逐個(gè)打開(kāi)開(kāi)關(guān)，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開(kāi)關(guān)控制的燈具后即關(guān)上該開(kāi)關(guān)，然后對(duì)下一個(gè)開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查，依次類推。(17)分部分項(xiàng)送電：各回路送電檢查完畢，確認(rèn)無(wú)誤后，方可對(duì)該部分燈具進(jìn)行統(tǒng)一送電。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進(jìn)入下一部分的調(diào)試工作。(二)電氣工程系統(tǒng)的調(diào)試1、低壓配電箱(柜)調(diào)試配電柜試運(yùn)行前，檢查配電箱柜外觀檢查、箱柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號(hào)是否齊全。低壓斷路器測(cè)試：一般性檢查；電磁脫扣器通電試驗(yàn)。雙金屬片熱繼電器測(cè)試：一般性檢查；動(dòng)作值試驗(yàn)。接觸器測(cè)試：一般性檢查；接觸器的動(dòng)作試驗(yàn)。啟動(dòng)器測(cè)試：一般性檢查；自耦降壓?jiǎn)?dòng)器的電氣性能試驗(yàn)。二次接線絕緣電阻測(cè)試：二次回路的絕緣電阻值必須大于1MQ(用5V兆歐表檢查)。二次接線交流耐壓試驗(yàn)：箱柜的交流工頻耐壓實(shí)驗(yàn)。當(dāng)絕緣電阻值大于10MQ時(shí)，用2.5kV兆歐表測(cè)試1分鐘，無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻在1~10MQ時(shí)，做10V交流工頻耐壓試驗(yàn)，時(shí)間1分鐘，無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。箱柜的保護(hù)裝置的動(dòng)作試驗(yàn)：先用電阻表或萬(wàn)用表的歐姆檔測(cè)量線圈是否通路；用5V兆歐表測(cè)量繼電器所有導(dǎo)電部分和附近金屬部分的絕緣電阻，按照下列內(nèi)容逐項(xiàng)測(cè)試：接點(diǎn)對(duì)線圈的絕緣電阻，校驗(yàn)電磁鐵與線圈間的絕緣電阻，線圈之間、接點(diǎn)之間的及其它部分的絕緣電阻，絕緣電阻一般不低于10MQ。檢查時(shí)間繼電器可動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作的平穩(wěn)均勻性，檢查時(shí)可用手將電磁鐵的鐵芯壓下使鐘表機(jī)械動(dòng)作，觀察機(jī)械部分是否靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象，接點(diǎn)是否接觸的良好，然后將電磁鐵的鐵芯放開(kāi)，繼電器可動(dòng)部分立即返回原來(lái)位置?？刂苹芈纺M動(dòng)作試驗(yàn)：斷開(kāi)電氣線路的主回路開(kāi)關(guān)出線處，電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備不受電，接通控制電源，檢查各部的電壓是否符合規(guī)定，信號(hào)燈繼電器等工作是否正常；操作各按鈕或開(kāi)關(guān)，相應(yīng)的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都迅速，各相關(guān)信號(hào)燈指示要符合圖紙要求；用人工模擬的方法試動(dòng)各保護(hù)元件，能實(shí)現(xiàn)迅速、準(zhǔn)確、可靠的保護(hù)功能；手動(dòng)各行程開(kāi)關(guān)，檢查其限位作用的方向性及可靠性；對(duì)設(shè)有電氣聯(lián)鎖環(huán)節(jié)的設(shè)備，根據(jù)原理圖檢查聯(lián)鎖功能。(10)送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報(bào)一份存檔。2、動(dòng)力試運(yùn)行所有設(shè)備安裝工作完成后，對(duì)設(shè)備的安裝情況進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤(rùn)滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施，并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做好試車前的準(zhǔn)備工作。設(shè)備試車先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)動(dòng)，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向及機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異常，是否與設(shè)計(jì)要求一致?？煽蛰d試運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)，時(shí)間一般為2小時(shí)，記錄空載電流且檢查機(jī)身和軸承的溫升；交流電動(dòng)機(jī)在空載狀態(tài)下可啟動(dòng)次數(shù)及間隔時(shí)間符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，無(wú)要求時(shí)，連續(xù)啟動(dòng)的時(shí)間間隔不小于5分鐘，再次啟動(dòng)在電動(dòng)機(jī)冷卻至常溫下?？蛰d狀態(tài)運(yùn)行，試車當(dāng)中，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，檢查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、電壓、運(yùn)行時(shí)間、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備溫升、振動(dòng)情況、潤(rùn)滑情況，并按照要求做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（3）大容量導(dǎo)線或母線連接處，在設(shè)計(jì)計(jì)算負(fù)荷運(yùn)行情況下作溫度抽查記錄，溫升穩(wěn)定且不大于設(shè)計(jì)值。3、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）在電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前進(jìn)行電機(jī)絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對(duì)地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要記錄電機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，在送電試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確及有無(wú)異常情況。電機(jī)需進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，兩次均需記錄啟動(dòng)電流、各相運(yùn)轉(zhuǎn)電流、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、軸承溫度、定子和轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動(dòng)機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（2）其它大型用電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：其步驟同電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在大型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要求生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同調(diào)試，以保證調(diào)試順利進(jìn)行。4、整合運(yùn)行將接通正式電由建筑供電系統(tǒng)供應(yīng)的電力來(lái)整合運(yùn)行所有的系統(tǒng)設(shè)備并檢測(cè)其運(yùn)行結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)要求和客戶的期望。（1）動(dòng)力箱、照明箱絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘并掛上通電標(biāo)識(shí)；（2）設(shè)備主電源柜通電后，分別對(duì)各設(shè)備主機(jī)等控制箱和風(fēng)機(jī)盤(pán)管控制箱送電；（3）主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘并掛上通電標(biāo)識(shí)；（4）主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對(duì)各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標(biāo)識(shí)；（5）電源送至各配電箱，并對(duì)各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開(kāi)始送電，送電完畢后掛上送電標(biāo)識(shí)。五、聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案1、聯(lián)動(dòng)調(diào)試的目的進(jìn)一步的考核設(shè)備的機(jī)械性能和安裝質(zhì)量，檢查設(shè)備電氣、儀表、自動(dòng)控制等在聯(lián)動(dòng)條件下的工作狀況，污水處理設(shè)備能否達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求。還要進(jìn)一步檢查電氣、儀表和自控設(shè)備的性能與工藝設(shè)備的聯(lián)動(dòng)效果。特別要檢查中央控制室與各PLC站能否控制設(shè)備開(kāi)關(guān)和反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下的數(shù)據(jù)和圖表。2、聯(lián)動(dòng)調(diào)試的條件（1）聯(lián)動(dòng)調(diào)試時(shí)，與各系統(tǒng)運(yùn)行生產(chǎn)有關(guān)的所有土建及安裝工程應(yīng)驗(yàn)收合格；（2）聯(lián)動(dòng)調(diào)試時(shí)，廠外管道及泵站應(yīng)具有輸水的條件，污水處理站的出水管道具備向外排水的能力;（3）單機(jī)調(diào)試已完成，絕大多數(shù)的設(shè)備已通過(guò)初步驗(yàn)收。有問(wèn)題的設(shè)備經(jīng)過(guò)檢修和更換已合格；（4）供電能力滿足聯(lián)動(dòng)調(diào)試的負(fù)荷條件；（5）電氣和自控系統(tǒng)通過(guò)單體試車，能達(dá)到控制用電的條件；（6）人員經(jīng)過(guò)充分的培訓(xùn)，各類操作規(guī)程已初步建立，對(duì)設(shè)備的性能及調(diào)試方法已基本掌握；3、聯(lián)動(dòng)調(diào)試準(zhǔn)備工作（1）管道、閥門檢查檢查管道閥門安裝情況是否與管道設(shè)計(jì)一致。管道與閥門連接緊密程度。檢查跑、冒、滴、漏（關(guān)閉閥門時(shí)）。進(jìn)行閥門的開(kāi)啟、關(guān)閉、檢查閥門的使用情況。對(duì)電動(dòng)閥門先進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車，再通電進(jìn)行試車。（2）水池內(nèi)的清掃水池內(nèi)均應(yīng)進(jìn)行清掃，避免遺留各種垃圾及施工機(jī)械等雜物。（3）電氣、自控、儀表參加聯(lián)動(dòng)調(diào)試的電氣設(shè)備，均進(jìn)行過(guò)通電調(diào)試，并驗(yàn)收合格。全部參加聯(lián)動(dòng)調(diào)試機(jī)械設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行相位核對(duì)，確保其電機(jī)運(yùn)行方向與設(shè)備要求的運(yùn)行方向同步。參加聯(lián)動(dòng)調(diào)試的在線儀表，均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，通過(guò)上電和模擬調(diào)試。參加聯(lián)動(dòng)調(diào)試的自控設(shè)備，均通過(guò)通電和模擬調(diào)試。所有參與控制機(jī)械設(shè)備的編號(hào)與PLC自控系統(tǒng)相一致。（4）水源污水處理站的清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)以清水或污水的處理出水。調(diào)試檢驗(yàn)合格后進(jìn)行污水的測(cè)試。應(yīng)在污水進(jìn)廠前對(duì)園區(qū)管線來(lái)的污水源進(jìn)行初步測(cè)試，特別是水量及其分布規(guī)律。（5）電源電源是污水站的動(dòng)力源?？傋兣潆婇g應(yīng)能提供全部調(diào)試設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的最大用電量。聯(lián)動(dòng)調(diào)試電源應(yīng)包括：所有機(jī)電設(shè)備、自控儀表、檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備和夜間照明等的用電。4、聯(lián)動(dòng)調(diào)試設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試是指在確認(rèn)系統(tǒng)具備必要條件的情況下，將目標(biāo)污水引入污水站，依次對(duì)各工藝處理段中的聯(lián)動(dòng)設(shè)備單元及不同工藝處理段之間的聯(lián)動(dòng)設(shè)備單元進(jìn)行聯(lián)動(dòng)測(cè)試。（1）機(jī)械處理段的設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試格柵除污機(jī)根據(jù)格柵前后水位差自動(dòng)運(yùn)行以及定時(shí)啟動(dòng)。進(jìn)水泵站提升泵與液位的自動(dòng)控制。（2）生物處理段的設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試污泥回流泵的回流比控制。系統(tǒng)的啟停及自動(dòng)控制。（3）階段調(diào)試目標(biāo)①確認(rèn)相對(duì)獨(dú)立的各組設(shè)備之間的聯(lián)動(dòng)動(dòng)作都已符合設(shè)計(jì)的要求。如果在設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，都應(yīng)該立刻查找原因，及時(shí)維修直至運(yùn)轉(zhuǎn)完全正常后再開(kāi)始系統(tǒng)調(diào)試。②將設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的所有問(wèn)題匯總，以正式文件的形式提交政府備案，便于政府掌握整個(gè)污水處理站的狀況。5、自控系統(tǒng)調(diào)試（一）調(diào)試目的、要求（1）系統(tǒng)調(diào)試對(duì)屬自控儀表系統(tǒng)范圍的受控設(shè)備、工藝管路進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試；通過(guò)調(diào)試使自控儀表系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）各受控設(shè)備通過(guò)調(diào)試達(dá)到就地手動(dòng)、自動(dòng)正常運(yùn)行，能夠滿足工藝設(shè)計(jì)的要求和生產(chǎn)實(shí)際的需要。（3）受控設(shè)備的單體調(diào)試運(yùn)行時(shí)間為12小時(shí)，自控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為72小時(shí)。（二）調(diào)試依據(jù)、規(guī)范（1）工程設(shè)計(jì)圖紙、自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理方案。（2）自控及儀表系統(tǒng)及設(shè)備安裝工程合同。（3）采用的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)《過(guò)程檢測(cè)和控制流程圖用圖形符號(hào)和文字代號(hào)》GB2625-81《電纜橋架安裝》04D701-3《普通碳素鋼電線套管》GB3640-1988《型鍍鋅金屬軟管》GB3641-1983P3《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-26《電氣安裝用導(dǎo)管的技術(shù)要求一通用要求》GB-T_13381.1-1992《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB593-22（三）調(diào)試準(zhǔn)備條件（1）參加調(diào)試的各方已配備足夠、合格的調(diào)試人員，有明確的崗位責(zé)任制、分工。啟動(dòng)驗(yàn)收機(jī)構(gòu)和組織已經(jīng)建立，開(kāi)始主持啟動(dòng)調(diào)試工作，參加調(diào)試的相關(guān)單位分工明確，人員配備齊全。（2）明確調(diào)試的組織和管理程序已經(jīng)。（3）工藝與設(shè)備安裝完成，單體帶調(diào)試已經(jīng)完成并合格，所有儀控接線檢查無(wú)誤，具備系統(tǒng)調(diào)試基礎(chǔ)和條件。（4）調(diào)試所需通訊（對(duì)講機(jī)）及安全設(shè)備齊全，調(diào)試危險(xiǎn)區(qū)有明顯標(biāo)志等。（5）有臨時(shí)電源及電纜，同時(shí)電氣柜的電源處于待送電狀態(tài)，根據(jù)調(diào)試需要送電。（6）各參加調(diào)試單位備齊所需檢測(cè)儀器設(shè)備、工具、防護(hù)用品、備品備件，并準(zhǔn)備好調(diào)試記錄表樣。所需確定的內(nèi)容如下：1）各設(shè)備的反饋和控制信號(hào)儀表檢測(cè)信號(hào)及通訊線是否全部以硬接線的方式接入了控制柜系統(tǒng)端子排；2）現(xiàn)場(chǎng)儀表需調(diào)試校準(zhǔn)，儀表信號(hào)量程和各工藝參數(shù)設(shè)定；3）自控系統(tǒng)控制方案如有變更，需盡快確認(rèn)；4）自控系統(tǒng)控制機(jī)柜接地電阻是否符合設(shè)計(jì)要求（＜1歐姆）；5）各需調(diào)試工藝設(shè)備的單機(jī)或聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表樣。（四）系統(tǒng)調(diào)試方法及步驟（1）核對(duì)自控系統(tǒng)信號(hào)設(shè)計(jì)與實(shí)際端子接線是否一致；依據(jù)自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和工藝設(shè)備接線圖紙。（2）調(diào)試正確顯示儀表檢測(cè)信號(hào)；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號(hào);按要求實(shí)現(xiàn)設(shè)備的手/自動(dòng)控制；（3）主要設(shè)備控制方式及調(diào)試過(guò)程。（五）調(diào)試過(guò)程（1）首先手動(dòng)控制，觀察其運(yùn)行狀態(tài)是否與操作一致，設(shè)備是否運(yùn)行正常，（此操作由設(shè)備廠家人員或設(shè)備安裝方來(lái)完成）；經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作、完成各項(xiàng)啟?？刂茩z查、設(shè)備運(yùn)行正常后進(jìn)行遠(yuǎn)程控制調(diào)試；（2）自動(dòng)操作，看信號(hào)是否送出，設(shè)備是否運(yùn)行正常。（3）做設(shè)備調(diào)試運(yùn)行記錄。（六）調(diào)試目標(biāo)（1）正確顯示儀表檢測(cè)信號(hào)；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號(hào)；按要求實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)控制；（2）各風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)、水泵、執(zhí)行器、閥門等動(dòng)作正常，手自動(dòng)正常，按要求能急停；（3）就地按鈕、控制箱能正常工作；（4）故障、運(yùn)行、閥門開(kāi)度等信號(hào)可以傳回至控制系統(tǒng)（5）