數(shù)控編程與操作項(xiàng)目式教程 第2版 課件 -數(shù)控銑

2024/3/1數(shù)控編程與操作項(xiàng)目式教程——數(shù)控銑2024/3/1課程項(xiàng)目凸模法蘭盤2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)1.數(shù)控銑床的分類⑴立式數(shù)控銑床一、任務(wù)資訊⑵臥式數(shù)控銑床⑶立臥兩用數(shù)控銑床2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)1.數(shù)控銑床的分類⑷龍門數(shù)控銑床一、任務(wù)資訊⑸萬能數(shù)控銑床2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2.數(shù)控銑床加工對象⑴平面類零件2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2.數(shù)控銑床加工對象⑵曲面類零件⑶孔系零件⑷螺紋2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)3.數(shù)控銑床的型號⑴組成類代號通用特性(結(jié)構(gòu)特性)代號組代號系代號主參數(shù)2024/3/12024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)3.數(shù)控銑床的型號⑴組成類代號通用特性(結(jié)構(gòu)特性)代號組代號系代號主參數(shù)例：XK6132、XK5032臥式數(shù)控萬能升降臺銑床，工作臺寬度320mm立式升降臺銑床，工作臺寬度320mm2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)4.數(shù)控加工中心⑴分類立式加工中心2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)4.數(shù)控加工中心⑴分類臥式加工中心龍門加工中心2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)4.數(shù)控加工中心⑴分類按照加工中心運(yùn)動坐標(biāo)數(shù)和同時(shí)控制的坐標(biāo)數(shù)可分為：三軸二聯(lián)動、三軸三聯(lián)動、四軸三聯(lián)動、五軸四聯(lián)動、六軸五聯(lián)動按照工作臺的數(shù)控和功能又可分為：單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心、多工作臺加工中心2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)4.數(shù)控加工中心⑵加工對象周期性重復(fù)投產(chǎn)的零件高校、高精度零件既需加工平面又需加工孔系的零件要求多工位加工的零件2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)5.銑削基本概念⑴銑削運(yùn)動銑刀和工件之間的相對運(yùn)動叫銑削運(yùn)動。銑削運(yùn)動分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。將切屑切下所必需的基本運(yùn)動為主運(yùn)動

銑刀的旋轉(zhuǎn)使新的切削層不斷投入切削，以逐漸切出整個(gè)工件表面的運(yùn)動為進(jìn)給運(yùn)動

工件的進(jìn)給2024/3/12024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)6.數(shù)控銑削刀具⑴基本要求剛性要好壽命要長⑵數(shù)控銑刀

面銑刀

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任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)6.數(shù)控銑削刀具⑵數(shù)控銑刀

立銑刀

模具銑刀

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任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)6.數(shù)控銑削刀具⑵數(shù)控銑刀

鍵槽銑刀

成形銑刀

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任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)6.數(shù)控銑削刀具⑵數(shù)控銑刀

成形銑刀

2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)7.數(shù)控銑床常用夾具⑴機(jī)用虎鉗

⑵萬能分度頭

⑶銑床卡盤

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任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)8.數(shù)控銑削走刀路線的擬定⑴銑削平面零件

原則：切向切入、切向切出

外輪廓內(nèi)輪廓2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)8.數(shù)控銑削走刀路線的擬定⑴銑削平面零件

原則：切向切入、切向切出

內(nèi)輪廓無交點(diǎn)時(shí)

2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)8.數(shù)控銑削走刀路線的擬定⑴銑削平面零件

原則：切向切入、切向切出

銑削外圓

銑削內(nèi)圓2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)8.數(shù)控銑削走刀路線的擬定⑵銑削曲面零件

原則：采用行切法

沿直線加工

沿曲線加工2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)8.數(shù)控銑削走刀路線的擬定⑶銑削凹腔零件

方法：行切法、環(huán)切法

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任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)1.零件結(jié)構(gòu)分析二、任務(wù)實(shí)施2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2.工藝過程分析二、任務(wù)實(shí)施下料→普銑→數(shù)控銑→去毛刺→檢驗(yàn)2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

任務(wù)1.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

任務(wù)5.1凸模數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)3.走刀路線設(shè)計(jì)二、任務(wù)實(shí)施銑六邊形走刀路線圓槽走刀路線2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制1.數(shù)控銑床坐標(biāo)系一、任務(wù)資訊

工件相對靜止增大刀具和工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸正向

Z→X→Y

2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制2.工件坐標(biāo)系一、任務(wù)資訊⑴工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上，以便于各基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算，減少編程誤差；⑵工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)盡可能選在工藝定位基準(zhǔn)上；⑶工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)選在精度較高的工件表面上，以提高被加工零件的加工精度；⑷對于對稱的零件，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)選在工件的對稱中心處；對于不對稱的零件，則選擇某一角處；⑸Z軸方向上的零點(diǎn)一般選在工件表面2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制3.數(shù)控銑床坐標(biāo)系原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)一、任務(wù)資訊2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制4.G92一、任務(wù)資訊⑴指令功能G92為工件坐標(biāo)系設(shè)定指令，用以將加工原點(diǎn)設(shè)定在相對于刀具起點(diǎn)的某一空間點(diǎn)上。⑵編程格式G92X

Y

Z

；X、Y、Z為刀具起點(diǎn)相對于工件原點(diǎn)的坐標(biāo)值。2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制4.G92一、任務(wù)資訊⑶指令說明該指令一般放在程序開頭，且單獨(dú)成一個(gè)程序段。

G92指令只改變當(dāng)前位置的用戶坐標(biāo)，不產(chǎn)生任何機(jī)床移動，在機(jī)床重開機(jī)時(shí)失效。

在執(zhí)行該程序段前，必須保證刀具位于加工起點(diǎn)。2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制4.G92一、任務(wù)資訊G92X20.Y10.Z10.；2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制5.G54～G59一、任務(wù)資訊⑴指令功能工件坐標(biāo)系選擇⑵編程格式G54(G55～G59)；對刀如何建立機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系？2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制6.G90/G91一、任務(wù)資訊⑴指令功能G90：絕對編程G91：相對編程⑵編程格式G90/G91；7.G17/G18/G19⑴指令功能加工平面選擇⑵編程格式G17/G18/G19；YXZG18G19G172024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制8.G00一、任務(wù)資訊⑴指令功能刀具以快速移動速度移動到指令指定的工件坐標(biāo)系中的位置。該指令只用于快速定位，不用于切削加工

⑵編程格式G00X

Y

Z

；

9.G01⑴指令功能刀具以F指定的速度從當(dāng)前位置直線插補(bǔ)到目標(biāo)位置

⑵編程格式G01X

Y

Z

F

；

2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制10.G02/G03一、任務(wù)資訊⑴指令功能刀具以F指定的速度從圓弧起點(diǎn)插補(bǔ)到圓弧終點(diǎn)

⑵編程格式XY平面：G17G02/G03X

Y

I

J

或(R

)F

；ZX平面：G18G02/G03X

Z

I

K

或(R

)F

；YZ平面：G19G02/G03Y

Z

J

K

或(R

)F

；

X、Y、Z為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)；I、J、K為圓弧圓心相對于圓弧起點(diǎn)在X、Y、Z方向的增量值，且總為增量值；R為圓弧半徑，當(dāng)圓弧圓心角180°時(shí)R為正，圓弧圓心角>180°時(shí)R為負(fù)。2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制10.G02/G03一、任務(wù)資訊⑶圓弧順逆的判斷從垂直圓弧所在平面的第三坐標(biāo)軸的正向往負(fù)向看，順時(shí)針為G02圓弧，逆時(shí)針為G03圓弧2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制一、任務(wù)資訊例題：如圖所示，毛坯尺寸為80×80×25mm，所有表面均已加工完成，試編程加工圖示高度為3mm凸臺

2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制一、任務(wù)資訊例題：如圖所示，毛坯尺寸為120×120×25mm，所有表面均已加工完成，試編程加工圖示深度為3mm、槽寬為8mm的凸輪凹槽

狗一樣地學(xué)，紳士一樣地玩2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制11.G40/G41/G42一、任務(wù)資訊⑴刀具半徑補(bǔ)償?shù)哪康?/p>

2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制11.G40/G41/G42一、任務(wù)資訊⑵

刀補(bǔ)指令

G41：左刀補(bǔ)G42：右刀補(bǔ)G40：取消刀具半徑補(bǔ)償左右刀補(bǔ)的判斷沿刀具前進(jìn)方向看，刀具在工件左側(cè)，稱為左刀補(bǔ)，用G41指令；刀具在工件右側(cè)，稱為右刀補(bǔ)，用G42指令幸?；蛟S不排名次，但成功必排名次2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制11.G40/G41/G42一、任務(wù)資訊⑶編程格式

XY平面：G17G41/G42G00/G01X

Y

D

；

G40G00/G01X

Y

；ZX平面：G18G41/G42G00/G01X

Z

D

；

G40G00/G01X

Z

；YZ平面：G19G41/G42G00/G01Y

Z

D

；

G40G00/G01Y

Z

；其中，X、Y、Z為建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)狞c(diǎn)的坐標(biāo)；D為刀具偏置存儲器號，在地址D所對應(yīng)的偏置存儲器中存入相應(yīng)的偏置值，其值一般為刀具半徑值2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制11.G40/G41/G42一、任務(wù)資訊⑷指令說明

刀補(bǔ)過程共分三步：刀補(bǔ)建立刀補(bǔ)執(zhí)行刀補(bǔ)取消2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制11.G40/G41/G42一、任務(wù)資訊⑷指令說明

為了保證刀具壽命、加工精度、表面質(zhì)量等，一般采用順銑，即G41；為了保證刀補(bǔ)建立與取消時(shí)刀具與工件的安全，通常采用G01方式來建立或取消刀補(bǔ)；在刀補(bǔ)模式下，一般不允許存在連續(xù)兩段以上的非補(bǔ)償平面內(nèi)移動指令，否則刀具會出現(xiàn)過切等危險(xiǎn)動作；應(yīng)在遠(yuǎn)離工件的地方建立和取消刀補(bǔ)；利用刀補(bǔ)功能，通過改變刀具半徑補(bǔ)償值，可以彌補(bǔ)銑刀制造的精度誤差，擴(kuò)大刀具直徑選用范圍和刀具返修刃磨的允許誤差；利用刀補(bǔ)功能，通過改變刀具半徑補(bǔ)償值，可以用同一加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工，或者用于提高加工精度2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制一、任務(wù)資訊例題5-2-3：如圖5-2-10所示，毛坯尺寸為100×70×25mm，所有表面均已加工完成，試編制合理走刀路線加工圖示圓槽。2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制一、任務(wù)資訊例題5-2-4：如圖5-2-12所示，毛坯尺寸為100×80×25mm，材料為45鋼，所有表面均已加工完成，試制定合理加工工藝編程加工圖示凸臺。2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制一、任務(wù)資訊注意：銑削內(nèi)圓弧時(shí)，加工刀具的半徑必須符合(R為被加工圓弧半徑，為刀具半徑，為加工余量或修正量)條件才能正常切削，否則會導(dǎo)致過切，產(chǎn)生加工誤差。2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制一、任務(wù)資訊12.G28⑴指令功能數(shù)控機(jī)床各軸以G00的速度從刀具當(dāng)前點(diǎn)經(jīng)中間點(diǎn)自動返回參考點(diǎn)。⑵編程格式G28XYZ；其中，X、Y、Z為指定的中間點(diǎn)的坐標(biāo)值2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制一、任務(wù)資訊12.G28⑶指令說明①G28指令為非模態(tài)碼，通常用于自動換刀，使用時(shí)必須先取消刀具補(bǔ)償；②在G90時(shí)，指定點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；在G91時(shí)，指定點(diǎn)相對于前點(diǎn)的位移量；如：G91G28X0.Y0.Z0.；表示刀具直接返回參考點(diǎn)G90G28X0.Y0.Z0.；表示刀具先回工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，再返回參考點(diǎn)；③G28程序段中不僅記憶移動指令坐標(biāo)值，而且記憶中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，直到被新的G28中的對應(yīng)坐標(biāo)值替換。如：N10X30.Y50.；

N20G28X-45.Y-25.；中間點(diǎn)坐標(biāo)(-45.，-25.，0)N30G28Z40.；中間點(diǎn)坐標(biāo)(-45.，-25.，0)2024/3/1凸模的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)5.2凸模數(shù)控加工程序編制二、任務(wù)實(shí)施三、拓展訓(xùn)練2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.1法蘭盤數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)一、任務(wù)資訊

1.銑削方式(a)周銑(b)端銑2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.1法蘭盤數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)一、任務(wù)資訊

1.銑削方式逆銑順銑2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.1法蘭盤數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)一、任務(wù)資訊

逆銑：銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反（從工件表層硬皮切出）①ac從0→max；②表層產(chǎn)生加工硬化；③刀齒磨損嚴(yán)重；④表面粗糙度值大；⑤接觸角較大時(shí)，垂直向上分力較大，易引起振動。順銑：銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同（從工件表層硬皮切入）①ac從max→0；②表層加工硬化程度小；③刀具耐用度高；④表面粗糙度值?。虎萁佑|角較大時(shí)，垂直分力向下較大，避免工件振動。2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.1法蘭盤數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)一、任務(wù)資訊

粗加工精加工逆銑順銑2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.1法蘭盤數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)一、任務(wù)資訊

2.孔加工刀具⑴孔加工方法2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.1法蘭盤數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)一、任務(wù)資訊

⑵常用孔加工刀具2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.1法蘭盤數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)一、任務(wù)資訊

3.銑削切削用量

⑴背吃刀量

是指一次銑削進(jìn)給過程中待加工表面與已加工表面之間的垂直距離，即銑削深度⑵側(cè)吃刀量是指一次銑削進(jìn)給過程中測得的已加工表面的寬度，即銑削寬度

銑削速度是指主運(yùn)動的線速度，即銑刀銑削刃上某點(diǎn)在單位時(shí)間內(nèi)被加工表面所走過的長度2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.1法蘭盤數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)一、任務(wù)資訊

3.銑削切削用量

⑷進(jìn)給量

是指在銑削中，工件相對于銑刀在進(jìn)給方向上所移動的距離

2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.1法蘭盤數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)一、任務(wù)資訊

4.銑削用量的選擇

5.孔加工走刀路線的設(shè)計(jì)

⑴XY平面內(nèi)進(jìn)給路線的設(shè)計(jì)最短路線原則2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.1法蘭盤數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)一、任務(wù)資訊

5.孔加工走刀路線的設(shè)計(jì)

⑴XY平面內(nèi)進(jìn)給路線的設(shè)計(jì)定位方向一致原則路線一：1→2→3→4→5→10→9→8→7→6路線二：1→2→3→4→5→起點(diǎn)→6→7→8→9→10路線二合理2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.1法蘭盤數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)一、任務(wù)資訊

5.孔加工走刀路線的設(shè)計(jì)

⑵Z向進(jìn)給路線的設(shè)計(jì)

單孔多孔2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.1法蘭盤數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)一、任務(wù)資訊

5.孔加工走刀路線的設(shè)計(jì)

導(dǎo)入量和超越量

孔加工導(dǎo)入量是指在孔加工過程中，刀具自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時(shí)，刀尖位置與孔上表面間的距離，即R平面的位置，加工已加工平面上的孔時(shí)，導(dǎo)入量一般取3～5mm；加工毛坯表面的孔時(shí)，導(dǎo)入量一般取5～8mm；攻螺紋時(shí)導(dǎo)入量要取大點(diǎn)，5～10mm2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.1法蘭盤數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)一、任務(wù)資訊

5.孔加工走刀路線的設(shè)計(jì)

導(dǎo)入量和超越量

孔加工超越量是指在加工通孔時(shí)，刀尖超過孔底的距離，鉆通孔時(shí)，超越量一般取鉆尖高度+1～3mm；鉸通孔時(shí)，超越量一般取3～5mm；鏜通孔時(shí)，超越量一般取1～3mm；攻螺紋時(shí)，超越量一般取5～8mm

2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.1法蘭盤數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)二、任務(wù)實(shí)施

三、拓展訓(xùn)練青春是用來記憶和回憶的2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.2法蘭盤數(shù)控加工程序編制一、任務(wù)資訊

(一)刀具長度補(bǔ)償1．刀具長度補(bǔ)償?shù)哪康?．刀具長度補(bǔ)償指令⑴功能G43：刀具長度正補(bǔ)償G44：刀具長度負(fù)補(bǔ)償G49：取消刀具長度補(bǔ)償⑵編程格式G43/G44G00/G01Z

H

；⑶說明①Z為補(bǔ)償軸終點(diǎn)坐標(biāo)，H為長度補(bǔ)償偏置號，取值從00～99；②刀具長度補(bǔ)償是在插補(bǔ)平面垂直的軸上進(jìn)行的，建立或取消刀具長度補(bǔ)償必須與G00/G01指令組合完成；③取消長度補(bǔ)償用G49或G43/G44H00。2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.2法蘭盤數(shù)控加工程序編制一、任務(wù)資訊

(一)刀具長度補(bǔ)償3.確定刀具長度補(bǔ)償?shù)娜N方式⑴用刀具的實(shí)際長度作為刀具長度補(bǔ)償值G54中的Z=-L，H01=L1,H02=L2,H03=L32024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.2法蘭盤數(shù)控加工程序編制一、任務(wù)資訊

(一)刀具長度補(bǔ)償3.確定刀具長度補(bǔ)償?shù)娜N方式⑵以其中一把刀作為標(biāo)準(zhǔn)刀具，其長度補(bǔ)償值為0在G54中的Z=-N1H01=0H02=L2-L1H03=L3-L12024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.2法蘭盤數(shù)控加工程序編制一、任務(wù)資訊

(一)刀具長度補(bǔ)償3.確定刀具長度補(bǔ)償?shù)娜N方式⑶利用每把刀具到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離作為各把刀的刀長補(bǔ)償值G54中的Z=0H01=-N1H02=-N2H03=-N3注意：取消刀補(bǔ)時(shí)指令Z值只能為負(fù)或02024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.2法蘭盤數(shù)控加工程序編制一、任務(wù)資訊

(二)固定循環(huán)指令1.孔加工固定循環(huán)動作過程動作1：XY平面定位，使刀具快速定位到孔加工位置動作2：快進(jìn)到參考平面R平面動作3：孔加工，刀具以切削進(jìn)給的方式執(zhí)行孔加工動作動作4：孔底動作，包括進(jìn)給暫停、主軸準(zhǔn)停、主軸反轉(zhuǎn)等動作5：刀具快速返回R平面動作6：刀具快速返回初始平面2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.2法蘭盤數(shù)控加工程序編制一、任務(wù)資訊

2.孔加工固定循環(huán)指令G90/G91G98/G99G73～G89XYZRPQFK；G90/G91：絕對編程或相對編程

G98/G99：選擇返回平面指令，G98表示孔加工完后返回初始平面，G99表示孔加工完后返回參考平面

G73～G89：孔加工方式，如鉆孔、鏜孔等；

X、Y：孔位置坐標(biāo)；

Z：孔底坐標(biāo)，G90時(shí)為孔底的絕對坐標(biāo)，G91時(shí)為從R平面到孔底的距離；

R：R平面坐標(biāo)，G90時(shí)為R平面的絕對坐標(biāo)，G91時(shí)為從初始平面到R平面的距離

P：孔底暫停時(shí)間(ms)

Q：只在四個(gè)指令中使用，在G73和G83中指每次下刀的深度；在G76和G87中指讓刀量

F：孔加工進(jìn)給速度

K：加工孔的重復(fù)次數(shù)2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

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G90/G91G98/G992024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.2法蘭盤數(shù)控加工程序編制一、任務(wù)資訊

3.鉆孔循環(huán)指令G81、G82、G73、G83G81

G81X__Y__Z__R__F__K__；2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.2法蘭盤數(shù)控加工程序編制一、任務(wù)資訊

3.鉆孔循環(huán)指令G81、G82、G73、G83G82

G82X__Y__Z__R__P__F__K__；2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.2法蘭盤數(shù)控加工程序編制一、任務(wù)資訊

3.鉆孔循環(huán)指令G81、G82、G73、G83G73

G73X__Y__Z__R__Q__F__K__；2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.2法蘭盤數(shù)控加工程序編制一、任務(wù)資訊

3.鉆孔循環(huán)指令G81、G82、G73、G83G83

G83X__Y__Z__R__Q__F__K__；2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.2法蘭盤數(shù)控加工程序編制一、任務(wù)資訊

4.攻絲循環(huán)指令G74、G84G74

G74X__Y__Z__R__P__F__；2024/3/1法蘭盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)6.2法蘭盤數(shù)控加工程序編制一、任務(wù)資訊

5.鏜孔循環(huán)指令G76、G85、G86、G87、G88、G89G76

G76X__Y__Z__R__Q__P_