2022裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板防開裂技術(shù)導(dǎo)則

裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板防開裂技術(shù)導(dǎo)則2021目錄總則術(shù)語材料與制品一般規(guī)定輕質(zhì)隔墻板配套材料生產(chǎn)要求原材料控制生產(chǎn)工藝控制設(shè)計一般規(guī)定輕質(zhì)隔墻板墻體設(shè)計輕質(zhì)隔墻板墻體構(gòu)造要求輕質(zhì)隔墻板墻體門窗洞口構(gòu)造要求施工一般規(guī)定施工準(zhǔn)備施工安裝PAGEPAGE101總則1.0.1為促進長沙市裝配式建筑發(fā)展，全面提升房屋建筑的品質(zhì)性能，對輕質(zhì)隔墻板墻體裂縫實施有效控制，規(guī)范裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板的應(yīng)用和完善裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板墻體裂縫防治技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，制定本導(dǎo)則。1.0.2本導(dǎo)則適用于長沙市行政區(qū)域內(nèi)為控制裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板墻體裂縫而采取的材料與制品質(zhì)量控制措施、設(shè)計措施和施工措施等工作。1.0.3裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板墻體裂縫的控制應(yīng)采取以預(yù)防為主的原則。預(yù)防措施包括降低作用效應(yīng)、應(yīng)力的釋放和提高抗裂能力的措施，并應(yīng)由建筑的設(shè)計、材料或制品的提供方和工程施工各方（包括工程總承包和分包）根據(jù)建筑的特點確定并予以實施。1.0.4裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板墻體裂縫防治除應(yīng)符合本導(dǎo)則規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板

2術(shù)語適用于裝配式建筑非承重墻體的輕質(zhì)隔墻板。本導(dǎo)則只包含蒸壓加氣混凝土板、混凝土輕質(zhì)條板、復(fù)合硅鈣夾芯保溫條板三種裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板。2蒸壓加氣混凝土板以水泥、石灰、硅砂等為主要原料再根據(jù)結(jié)構(gòu)要求配置添加不同數(shù)量經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片的一種輕質(zhì)多孔新型的綠色環(huán)保建筑材料，適用于ALC（AutoclavedLightweightConcrete）3混凝土輕質(zhì)條板采用水泥為膠結(jié)材料，以鋼筋、鋼絲網(wǎng)或其他材料為增強材料，以粉煤灰、煤矸石、爐渣、再生骨料等工業(yè)灰渣以及天然輕集料、人造輕集料制成，按建筑模數(shù)采用機械化方式生產(chǎn)的預(yù)制混凝土條板，條板長寬比不小于2.5。4復(fù)合硅鈣保溫條板以水泥硅鈣板或纖維增強硅鈣板作面板，中間填充水泥、聚苯乙烯泡沫（EPS）顆粒、粉煤灰等輕質(zhì)芯材一次復(fù)合形成的一種輕質(zhì)節(jié)能復(fù)合板材。裂縫建筑構(gòu)配件表面或構(gòu)件配件之間的可見窄長間隙或缺陷。接縫輕質(zhì)隔墻板裝配連接時，輕質(zhì)隔墻板之間拼接處形成的縫。材料與制品一般規(guī)定裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)按建筑設(shè)計或施工企業(yè)提出的要求制作或提供材料或制品。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備穩(wěn)定的生產(chǎn)條件和完善、有效的質(zhì)量保證體系，應(yīng)按要求對進廠原材料進行復(fù)檢。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采取下列有利于預(yù)防墻板裂縫的措施：將輕質(zhì)隔墻板檢驗結(jié)果連同相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)提供給設(shè)計或施工企業(yè)；提供相關(guān)材料正確的施工操作工藝方案；提供對到場的建筑產(chǎn)品正確的堆放與保護方法。輕質(zhì)隔墻板裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行合格性檢驗。蒸壓加氣混凝土板的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)原材料的要求應(yīng)符合《蒸壓加氣混凝士砌塊標(biāo)準(zhǔn)》GB11968的要求。蒸壓加氣混凝土板中的鋼筋應(yīng)符合《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701、《鋼筋混凝土用鋼》GB1499.2、《冷軋帶肋鋼筋》GB13788或《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》JC/T540的規(guī)定。蒸壓加氣混凝土板中應(yīng)采用直徑為4mm-10mm高延性冷軋帶肋鋼筋CRB600H的配筋，且不應(yīng)采用單排配筋網(wǎng)片，板主筋每片網(wǎng)片不應(yīng)少于3根直徑為5mm的鋼筋，分布橫向鋼筋宜采用直徑為5mm的鋼筋，其間距宜不大于500mm。蒸壓加氣混凝土板的配筋板材鋼筋網(wǎng)或骨架應(yīng)焊接，不得采用綁扎。鋼筋上網(wǎng)與下網(wǎng)應(yīng)用定位卡件固定其間距，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用防銹劑進行處理。鋼筋盤圓調(diào)直時不應(yīng)拉長。鋼筋網(wǎng)片成型加工時，鋼筋網(wǎng)片交叉點應(yīng)采用電阻點焊，不得采用對焊或手工電弧焊。防銹劑應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。蒸壓加氣混凝土板的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、基本性能、鋼筋要求以及承載能力應(yīng)符合《蒸壓加氣混凝土板》GB15762的規(guī)定外，蒸壓加氣混凝土板的物理力學(xué)性能及試驗方法尚應(yīng)符合表3.2.3要求。表3.2.3蒸壓加氣混凝土板物理力學(xué)性能及試驗方法序號項目指標(biāo)試驗方法板厚/mm75901001201502001含水率%≤10GB/T301002抗沖擊性能經(jīng)八次抗沖擊實驗后，板面無裂紋3抗彎荷載/板自重倍數(shù)≥2.54抗壓強度/MPa≥3.5≥5.05面密度kg/m2≤60≤75≤85≤100≤125≤1706干燥收縮值≤0.47吊掛力N荷載1000N靜置24h，板面無寬度超過0.4mm裂縫混凝土輕質(zhì)條板生產(chǎn)原材料的要求應(yīng)符合《混凝土輕質(zhì)條板》JG/T350的要求。混凝土輕質(zhì)條板的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、物理力學(xué)性能應(yīng)符合《混凝土輕質(zhì)條板》JG/T350的要求外，混凝土輕質(zhì)條板的物理力學(xué)性能及試驗方法尚應(yīng)符合表3.2.5要求。表3.2.5混凝土輕質(zhì)條板物理力學(xué)性能及試驗方法序號項目指標(biāo)試驗方法1抗沖擊性能經(jīng)八次抗沖擊實驗后，板面無裂紋GB/T301002抗彎荷載/板自重倍數(shù)≥2.53干燥收縮值≤0.44吊掛力N荷載1200N靜置24h，板面無寬度超過0.4mm裂縫復(fù)合硅鈣夾芯保溫條板中的膠凝材料、骨料、水、保溫材料、外加劑、摻合料等均應(yīng)符合相應(yīng)國家、行業(yè)和地方現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。復(fù)合硅鈣夾芯保溫條板兩側(cè)面板除應(yīng)符合《纖維增強硅酸鈣板第1部分：無石棉硅酸鈣板》JCT564.1外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：面板不應(yīng)含有石棉纖維、未經(jīng)防腐和防蟲蛀處理的植物纖維；芯材與面板基材應(yīng)相容，結(jié)合可靠，性能穩(wěn)定；面板厚度不應(yīng)小于8mm。復(fù)合硅鈣夾芯保溫條板的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、物理力學(xué)性能、放射性核素限量應(yīng)符合《建筑隔墻用保溫條板》GB/T23450的要求外，復(fù)合硅鈣夾芯保溫條板的物理力學(xué)性能及試驗方法尚應(yīng)符合表3.2.8要求。表3.2.8復(fù)合硅鈣夾芯保溫條板物理力學(xué)性能及試驗方法序號項目指標(biāo)試驗方法1抗沖擊性能經(jīng)八次抗沖擊實驗后，板面無裂紋GB/T301002抗彎荷載/板自重倍數(shù)≥2.53干燥收縮值≤0.44吊掛力N1000N0.4mm裂縫配套材料裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板安裝時采用的配套材料應(yīng)符合國家、行業(yè)和地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用于裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板的板間接縫的密封、嵌縫、粘結(jié)及防裂增強材料的性能應(yīng)與裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板材料性能相適應(yīng)。3裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板接縫密封嵌縫膠結(jié)材料及防裂蓋縫材料的技術(shù)要求均應(yīng)符合設(shè)計和相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4用于粘結(jié)玻璃纖維網(wǎng)格布或與裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板玻璃纖維網(wǎng)格布直接接觸的防裂縫膠結(jié)料應(yīng)采用低堿水泥與聚合物乳液以質(zhì)量配合比配制。用于裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板之間平接縫、墻板與主體裁口縫填縫、預(yù)埋木塊、電器開關(guān)、插座盒粘結(jié)的接縫密封嵌縫膠結(jié)料宜采用低堿水泥配制。聚合物乳液不得使用聚乙烯醇縮甲醛。5裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板安裝專用粘接劑的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符3.3.5的要求。表3.3.5專用粘接劑的技術(shù)性能指標(biāo)項目指標(biāo)試驗方法保水率%≥99JGJ/T70可操作時間h1.5~4.0JG158抗壓強度MPa≥5.0GB/T17671抗折強度MPa≥2.2壓折比≤3.0壓剪粘接強度MPa原強度≥1.0JC/T547耐凍融≥0.40拉伸粘接強度MPa≥0.6JC/T547收縮率%≤0.156玻璃纖維網(wǎng)格布不應(yīng)使用無堿或中堿玻璃纖維網(wǎng)格布，應(yīng)選用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。7耐堿玻纖網(wǎng)的性能指標(biāo)及檢驗方法除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)《耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布》JC/T841的要求外，尚應(yīng)符合表3.37的要求。表3.3.7耐堿玻纖網(wǎng)性能指標(biāo)及檢驗方法項目指標(biāo)試驗方法網(wǎng)孔中心距，mm6GB/T9914.3單位面積質(zhì)量，g/m2≥160GB/T9914.3拉伸斷裂強力（經(jīng)、緯向）N/50mm≥1300GB/T7689.5斷裂伸長率（經(jīng)、緯向），%≤5.0GB/T7689.5拉伸斷裂強力保留率（經(jīng)、緯向），%≥75GB/T20102涂塑量，g/m2≥20GB/T9914.28用于處理板縫的玻璃纖維網(wǎng)（帶）寬度不宜小于100mm，用于處理輕質(zhì)板與結(jié)構(gòu)部位縫隙的玻璃纖維網(wǎng)（帶）寬度不宜小于200mm。9熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)的性能應(yīng)符合表3.3.9的規(guī)定。表3.3.9熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)性能指標(biāo)項目指標(biāo)試驗方法絲徑，mm0.90±0.04QB/T3897網(wǎng)孔大小，mm12.7×12.7焊點抗拉力，N>65鍍鋅層質(zhì)量，g/m2≥122接縫紙帶應(yīng)符合《接縫紙帶》JG/T2076的規(guī)定。1墻面抹灰裝飾材料應(yīng)與裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板材料相匹配，并符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。石膏膩子性能指標(biāo)如表3.3.12的規(guī)定。表3.3.12石膏膩子技術(shù)性能指標(biāo)項目指標(biāo)試驗方法o器中狀態(tài)無結(jié)塊、均勻JG/T229初期干燥抗裂性單道施工厚度≤1.5mm1.5mm無裂紋JG/T157單道施工厚度15mm2.5mm無裂紋打磨性手工可打磨JG/T157抗壓強度，MPa≥9GB/T28627抗折強度，MPa≥3.5初凝時間，min≥60蒸壓加氣混凝土板施工所用砂漿應(yīng)采用專用砂漿，并應(yīng)符合《蒸壓加氣混凝土砌筑砂漿與抹灰砂漿》JC890的規(guī)定。錨固件應(yīng)符合《外墻保溫用錨栓》JG/T366或《混凝土膨脹型、擴張型建筑錨栓》JG160標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼或鋁合金等金屬型材以及配合使用的板卡、角碼、門型碼、銷釘、預(yù)埋件等，其力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有可靠的防腐處理。生產(chǎn)要求原材料控制嚴(yán)格控制原材料的購進。水泥應(yīng)定點使用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的水泥；輕骨料宜選擇有穩(wěn)定來源的爐渣、陶粒、浮石礦，并嚴(yán)格實行進廠檢驗。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。粗、細(xì)骨料應(yīng)嚴(yán)格分別堆放不同產(chǎn)地的原材料分別堆放，并對原材料產(chǎn)地、購進數(shù)量、堆放地點做好詳細(xì)記錄。生產(chǎn)墻板所使用的原材料，應(yīng)對每一批都應(yīng)進行物理力學(xué)性能的測試，確保原材料質(zhì)量。膠凝材料應(yīng)采用高強度等級水泥，宜采用低堿水泥。不宜使用硫鋁酸鹽水泥，宜使用硅酸鹽水泥。輕骨料宜選用性能穩(wěn)定的陶粒、浮石等材料。在滿足板材面密度要求的前提下，宜少用或不用。嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量，應(yīng)采用中粗砂，砂的含泥量不應(yīng)超過《建筑用砂》GB/T14684的要求。在滿足板材面密度要求的前提要求下，不應(yīng)使用膨脹珍珠巖。原材料應(yīng)妥善保管。輕骨料應(yīng)堆放在料棚或地勢較高易于滲水的地面上。露天堆放的輕骨料在大雨或連綿雨天后不宜馬上使用，應(yīng)待其中的水分滲漏一定時間并測定其含水率（以便調(diào)整混凝土用水量）后再使用。保溫材料應(yīng)放置于室內(nèi)。生產(chǎn)工藝控制墻板生產(chǎn)的原材料應(yīng)計量準(zhǔn)確，應(yīng)考慮原材料中水分對計量的影響。輕質(zhì)墻板中宜采用小直徑的鋼筋，配筋應(yīng)均勻分布。嚴(yán)格控制混凝土配合比。在生產(chǎn)混凝土墻板之前，應(yīng)根據(jù)水泥、輕骨料等原材料的物理力學(xué)性能，按要求進行合理的混凝土配合比設(shè)計，并通過試配、調(diào)整選擇適宜的配合比后方能進行混凝土墻板的生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中發(fā)生變化時，對混凝土的配合比應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，并對墻板進行型式檢驗。應(yīng)對輕骨料的含水率進行檢測；應(yīng)定期對配料計量設(shè)備按要求進行校核，并及時調(diào)整，特別是保證水泥用量和水的配比?；炷涟韬衔锏臄嚢钁?yīng)均勻。攪拌進料宜先加骨料，后加水泥，骨料與水泥于攪拌1min后，徐徐加水?dāng)嚢?，攪拌時間不得少于3min。擠壓成型設(shè)備的料斗上要有一定的余料以保證料壓，并使各導(dǎo)料管內(nèi)拌合料分配均勻，不應(yīng)使導(dǎo)料管空料。立模成型機在裝料過程中一定應(yīng)使拌合料均勻分配至各立模腔內(nèi)，要充分振動并保證必要的加熱養(yǎng)護時間，振動和加熱養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際情況和經(jīng)驗而定。應(yīng)總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗，確定合適的脫模時間以及適宜的養(yǎng)護溫度及濕度。應(yīng)使混凝土輕質(zhì)墻板有一定時間的養(yǎng)護。蒸壓加氣混凝土板自出釜之日起，應(yīng)放置15d后方可出廠，應(yīng)放置30d后方可上墻；復(fù)合硅鈣夾芯保溫條板、工業(yè)灰渣混凝土輕質(zhì)條板養(yǎng)護期不應(yīng)低于30d，養(yǎng)護期滿后再在干燥環(huán)境下靜養(yǎng)15d以上，方可出廠。復(fù)合硅鈣夾芯保溫條板、工業(yè)灰渣混凝土輕質(zhì)條板的生產(chǎn)，條件許可時宜用蒸壓釜對產(chǎn)品進行壓蒸處理。4.2.9工業(yè)灰渣混凝土輕質(zhì)條板應(yīng)采用機械成型工藝提高板材的強度及密度。當(dāng)混凝土輕質(zhì)墻板達到一定強度后方可按要求的墻板尺寸進行切割、起板，切板前對墻板定尺畫線，按線切割，應(yīng)掌握好切割速度，不得讓墻板掉角、掉邊?；炷凛p質(zhì)墻板板材在切割前必須按規(guī)定時間澆水養(yǎng)護兩次，防止墻板因水份不足產(chǎn)生內(nèi)部硬化不足，形成性能上的差異?；炷凛p質(zhì)墻板生產(chǎn)工藝上宜考慮生產(chǎn)一些“T”"L型等異型板。針對一些特殊部位的連接宜生產(chǎn)一些專用的異型連接件。打好包的墻板用液壓叉車或運板車運至堆場碼堆，然后進行后期養(yǎng)護。碼堆按不同生產(chǎn)日期、不同規(guī)格尺寸的產(chǎn)品分別堆碼并記錄，以使出廠時不致混淆。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備與產(chǎn)能相匹配的成品庫，場地應(yīng)經(jīng)過平整和硬化，保持干燥通風(fēng)，成品不應(yīng)露天存放，墻板碼堆高度不應(yīng)超過3m。一批產(chǎn)品出廠之前必須經(jīng)過抽樣檢驗，檢驗項目為按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定出廠檢驗的各項，出廠的產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品檢驗合格證，不合格的產(chǎn)品不得出廠。設(shè)計一般規(guī)定裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板墻體的設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家設(shè)計規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)結(jié)合建筑的特點采取適當(dāng)?shù)臉?gòu)造措施提高墻板或墻板墻體的抗裂能力。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板應(yīng)支承于建筑結(jié)構(gòu)上，與梁、板、墻、柱的連接應(yīng)牢固可靠，并有相應(yīng)抗裂措施。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板應(yīng)規(guī)定吊掛重物要求和采取相應(yīng)加固措施。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板板縫處的玻璃纖維網(wǎng)應(yīng)沿板縫滿掛。輕質(zhì)隔墻板墻體設(shè)計輕質(zhì)隔墻板墻體設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)其使用功能和使用部位，選擇單層條板隔墻或雙層條板隔墻。90mm以下厚度的條板不得用于單層隔墻，120mm以上厚度的條板不得用于雙層隔墻。采用雙層條板隔墻時應(yīng)符合下列規(guī)定：厚度不宜小于60mm；兩板凈間距宜為10mm～50mm；兩側(cè)墻面的豎向接縫錯開距離不應(yīng)小于200mm；兩板間應(yīng)采取連接、加強固定措施。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板厚度與接板安裝高度應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)單層條板隔墻高度在3000mm以下時，不宜采用接板的型式；當(dāng)單層條板隔墻高度在2400mm以下時，不應(yīng)采用接板的型式；90mm、100mm厚單層隔墻條板的接板安裝高度不應(yīng)大于3.6m，120mm厚單層隔墻條板的接板安裝高度不應(yīng)大于4.5m；75mm厚雙層隔墻條板的接板安裝高度不應(yīng)大于4.8m90mm120mm厚雙層隔墻條板的接板安裝高度不應(yīng)大于5.4m；其他厚度的隔墻條板接板安裝高度或超出以上高度的，施工單位可與設(shè)計單位協(xié)商，另行設(shè)計，并提交加固措施設(shè)計和抗沖擊性能檢測報告。5.2.4設(shè)計選取輕質(zhì)墻板時應(yīng)注意下列問題：在潮濕的房間不應(yīng)選擇含氯氧鎂或非蒸壓泡沫混凝土的輕質(zhì)墻板；不應(yīng)選擇軟化系數(shù)較小的輕質(zhì)墻板；未經(jīng)防水處理的輕質(zhì)墻板不得用于衛(wèi)生間或濕度較大的房間。頂層采用輕質(zhì)墻板墻體的裝配式建筑，應(yīng)按現(xiàn)行湖南省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)《湖南省公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》DBJ43/003和《湖南省居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》DBJ43/001要求做屋面保溫處理，宜將屋面保溫傳熱系數(shù)在《湖南省公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》DBJ43/003和《湖南省居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》DBJ43/001限值基礎(chǔ)上再減小10%。當(dāng)頂層有填充輕質(zhì)墻板時，宜提高頂層裝配式框架的縱向剛度；屋面層結(jié)構(gòu)縱向梁間距不宜大于6m；不宜直接在屋面板下設(shè)輕質(zhì)墻板墻體。5.2.7當(dāng)裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板需吊掛重物和設(shè)備時，不得單點固定，并應(yīng)采取加固措施，固定點間距應(yīng)大于300mm，且不宜設(shè)在板縫處。用作固定和加固的預(yù)埋件和錨固件，均應(yīng)作防腐或防銹處理。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板之間應(yīng)有構(gòu)件連接措施，并滿足抗沖擊性能和抗剪性能的作用。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板與地板之間應(yīng)有構(gòu)件連接措施，相鄰連接點間距不應(yīng)大于600mm，連接性能應(yīng)牢固可靠。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板與主體結(jié)構(gòu)之間的連接宜采用預(yù)埋連接件、專用粘接劑等措施，當(dāng)采用后錨固方式連接時應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145的規(guī)定，采用專用粘接劑粘接時，粘接劑的性能指標(biāo)應(yīng)符合各自產(chǎn)品性能要求。門窗洞口應(yīng)有連接加固措施，門框板、窗框扳的搭接處應(yīng)采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)等防裂措施。輕質(zhì)隔墻板墻體構(gòu)造要求裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板接板安裝在5.2.3條限高內(nèi)時，豎向接板不宜超過一次，且相鄰條板接頭位置應(yīng)錯開不小于300mm距離。超過5.2.3條限高或接板次數(shù)超過一次，應(yīng)有加固設(shè)計及措施，且措施滿足力學(xué)性能和抗震要求；隔墻條板對接部位應(yīng)設(shè)置構(gòu)件連接，做好固定、防裂措施。隔墻安裝長度超過6m時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對于頂層隔墻，板與板之間應(yīng)沿隔墻長度方向間斷設(shè)置30mm～50mm伸縮縫，相鄰伸縮縫間距不大于3m，且接縫處采用柔性砂漿填實；或在中部設(shè)置構(gòu)造柱，其間距不大于4m。應(yīng)采取加固措施，可采用加設(shè)拉結(jié)筋加固措施，也可采用全墻面粘貼纖維網(wǎng)格布、無紡布或掛鋼絲網(wǎng)抹灰處理；3應(yīng)按5.2.8～5.2.10條以及5.3.15條加強防裂措施。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板不宜橫向開槽、開洞敷設(shè)電氣暗線、暗管、開關(guān)盒。當(dāng)橫向開槽、開洞時應(yīng)符合下列規(guī)定：未鋪設(shè)支撐骨架的隔墻板不得橫向開槽、開洞；不得在隔墻兩側(cè)同一部位開槽、開洞，其間距應(yīng)≥150mm；橫向開槽深度不宜超過標(biāo)準(zhǔn)板墻厚的2/5，長度不宜超過標(biāo)準(zhǔn)板寬度的1/2，超過時應(yīng)有加固措施，防止條板斷裂并確保安全性；板面開槽、開洞應(yīng)在隔墻安裝7d后進行。單層條板隔墻不宜橫向暗埋水管，當(dāng)橫向敷設(shè)時應(yīng)符合下列規(guī)定：隔墻厚度不應(yīng)小于120mm；橫向開槽深度不宜超過標(biāo)準(zhǔn)板墻厚的2/5，長度不宜超過標(biāo)準(zhǔn)板寬度1/2，超過時應(yīng)有加固措施，防止條板斷裂并確保安全性；應(yīng)采取防滲漏、防開裂措施。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板與板之間可采用榫接、平接、雙凹槽對接方式。墻體陰陽角處宜用膠粘劑粘貼50mm～60mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，并用200mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布條粘貼二道經(jīng)緯正交的網(wǎng)格層。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板間與墻、柱側(cè)面間接接縫宜用聚合物水泥砂或彈性粘接材料填實密封，縫面粘貼掛膠耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布或防裂膠帶等蓋縫。板拼縫、轉(zhuǎn)角縫、板頂縫及開槽等均應(yīng)采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布補強。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計時，宜考慮采取預(yù)制墻板固定槽方案來控制墻體開裂。內(nèi)隔墻板與梁柱安裝節(jié)點如圖5.3.7-1和圖5.3.7-2所示．雙層保溫外墻板與梁柱安裝節(jié)點如圖5.3.7-3和圖5.3.7-4所示。l-混凝土梁；2-水泥膠粘料；3-墻板 1-混凝土柱；2-膨脹混凝土或摻膨脹劑的水泥膠粘料；3-墻板圖5.3.7-1墻板與梁連接 圖5.3.7-2墻板與柱連接1-混凝土梁；2-水泥膠粘料；3-丁字型鋼卡； l-混凝土柱；2-膨脹混凝土或摻膨脹劑的水泥膠粘料；3-4-墻板（板厚120mm）；5保溫材料 丁字型鋼卡；4-墻板（板厚120mm）；5-保溫材料圖5.3.7-3外墻板與梁連接 圖5.3.7-4外墻板與柱連接墻板與結(jié)構(gòu)梁柱連接設(shè)計，可考慮采取埋設(shè)鋼卡方案來有效控制墻體開裂。在柱豎向和梁（橫向按一定間距埋設(shè)鋼卡（鋼卡形式如圖5.3.8-1所示）以穩(wěn)固墻板，安裝節(jié)點如圖5.3.8-2和圖5.3.8-3所示。（a）門型鋼卡 （b）丁字型鋼卡l-射釘位置或膨脹螺絲孔（φ5）圖5.3.8-1 鋼板卡l-混凝土柱或墻；2-膨脹螺絲或射釘；3-膨脹混凝土； l-梁或樓板；2-鋼卡；3-水泥膠粘料；-墻板：5-鋼卡 4-墻板；5-膨脹螺絲或射釘圖5.3.8-2墻板與柱或墻連接 圖5.3.8-3墻板與頂板連接加強墻板與墻板、丁字墻板及轉(zhuǎn)角墻板的連接，可采用圖5.3.9-1~圖5.3.9-3連接方法（節(jié)點）。1-墻板；2-粘耐堿玻纖布或網(wǎng)格布，刮膩子兩道；3-摻膠砂漿或特制膠粘料刮滿圖5.3.9-1墻板與墻板連接l-墻板；2-摻膠砂漿或特制膠粘料刮滿； l-墻板；2-粘耐堿玻纖布或網(wǎng)格布，刮膩子兩道；3-鋼卡（無鋼卡處分兩道刮膩子兩道） 3-摻膠砂漿或特制膠粘料刮滿圖5.3.9-2墻板與墻板丁字連接 圖5.3.9-3墻板與墻板轉(zhuǎn)角連接頂端為自由端的裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板應(yīng)做壓頂。壓頂宜采用通長角鋼圈梁，并用水泥砂漿覆蓋抹平，也可設(shè)置混凝土圈梁，且空心條板頂端孔洞均應(yīng)局部灌實，每塊板應(yīng)埋設(shè)不少于一根鋼筋與上部角鋼圈梁或混凝土圈梁鋼筋連接。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板之間的接縫處應(yīng)采用柔性粘結(jié)處理，可采用膠粘劑粘貼50mm～60mm寬耐堿纖維網(wǎng)格布、無紡布等防裂措施。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板與兩側(cè)結(jié)構(gòu)接縫處應(yīng)貼二道200mm寬經(jīng)緯正交玻纖布網(wǎng)格層。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板與上部主體結(jié)構(gòu)之間宜采用下列柔性連接設(shè)計：在兩塊條板頂端拼縫處設(shè)置U形或L形鋼板卡，與主體結(jié)構(gòu)連接；條板與結(jié)構(gòu)之間宜留有不小于20mm的伸縮縫；縫隙采用柔性砂漿填實；連接件應(yīng)采取有效的耐久性防護措施。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板與主體墻、柱的連接處，應(yīng)加強拉結(jié)方式的構(gòu)件連接，相鄰連接點間距不宜超過600mm，構(gòu)件連接點應(yīng)牢固可靠；接縫處可采用膠粘劑粘貼二道經(jīng)緯正交的200mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、無紡布或間隔掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)等防裂措施。與裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板連接的構(gòu)造柱宜采用與隔墻板相適應(yīng)的材料構(gòu)筑；構(gòu)造柱與隔墻板應(yīng)采用膠粘劑粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、無紡布或間隔掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)等防裂措施連接。在抗震設(shè)防地區(qū)，裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板與頂板、結(jié)構(gòu)梁、主體墻和柱之間的連接應(yīng)采用鋼卡，并應(yīng)使用脹管螺絲、射釘固定。鋼卡的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板與頂板、結(jié)構(gòu)梁的接縫處，鋼卡間距不應(yīng)大于600mm；裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板與主體墻、柱的接縫處，鋼卡可間斷布置，且間距不應(yīng)大于1m；接板安裝的裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板上端與頂板、結(jié)構(gòu)梁的接縫處應(yīng)加設(shè)鋼卡進行固定，且每塊條板不應(yīng)少于2個固定點；根據(jù)工程設(shè)計要求，板與板、板與主體結(jié)構(gòu)間可局部加鋼筋加強；樓梯間隔墻和行人流量大的走廊隔墻應(yīng)優(yōu)先選擇配筋隔墻板，并采用全墻面粘貼纖維網(wǎng)格布、無紡布或掛鋼絲網(wǎng)抹灰處理。隔墻板轉(zhuǎn)角或T型連接可用防銹的φ6φ8銷釘固定。頂部及底部銷釘位置宜距隔墻頂和底各600~700mm，銷釘間距不大于1200mm。銷釘錨入兩塊不同方向墻板的總深度不得小于一塊板厚再加150mm。隔墻十字形連接，采用M10雙頭螺栓及U型卡固定。如圖5.3.16所示。圖5.3.16節(jié)點及細(xì)部處理連接構(gòu)造輕質(zhì)隔墻板底部宜擱置在強度不小于C20的細(xì)石混凝土條帶上，條帶高度宜為踢腳線的高度。輕質(zhì)隔墻板墻體門窗洞口構(gòu)造要求隔墻上預(yù)留門、窗洞口位置時，應(yīng)選用與隔墻厚度相適應(yīng)的門、窗框。采用空心條板作門、窗框板時，距板邊120～150mm不得有空心孔洞，可將空心條板的第一孔用強度不低于C20的細(xì)石混凝土灌實。墻板墻體門窗洞口寬<1000mm時，其上方可采用橫板搭接，搭接處不應(yīng)小于100mm。3墻板墻體門窗洞口寬≥1000mm時，宜設(shè)計過梁板、門框板、窗框板等。不宜用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板代替過梁板、門框板、窗框板等。4門窗框板上的預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確，門窗與框板之間用連接件連接牢固。當(dāng)門、窗框板上部墻體高度大于600mm或門洞寬≥1500mm，窗洞寬≥1800mm時，應(yīng)在門、窗框兩側(cè)增設(shè)鋼柱或構(gòu)造柱，并采用配筋過梁或型鋼過梁板。門窗洞口四面陽角處鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布，提高拼縫處砂漿粘結(jié)強度。墻板與門窗在側(cè)向和上下都要連接，上下的連接方法為：在門框上及窗洞上下設(shè)一橫梁（梁尺寸為墻板厚×100高），橫梁內(nèi)配2φ8鋼筋，橫梁插入兩邊豎板內(nèi)300mm；或者在門洞及窗洞上、下安裝冷彎槽鋼（如圖5.4.6-1和圖5.4.6-2所示。側(cè)向連接方法為：在門窗高度方向預(yù)釘（）兩個以上（5.4.6-3和圖5.4.6-4所示的鐵件，其連接節(jié)點如圖5.4.6-5~5.4.68所示。1-冷彎槽鋼（插入兩邊300mm以上）或混凝 l-冷彎槽鋼（插入兩邊300mm以上）或混凝土梁；2-門型鋼卡，安裝好后與1有效連接 土梁；2-門型鋼卡，安裝好后與1有效連接圖5.4.6-1 墻板與門洞連接 圖5.4.6-2 墻板與窗洞連接圖5.4.6-3鐵件1（δ＝5mm） 圖5.4.6-4鐵件2（δ＝5mm）l-墻板；2-40×80（寬）×50（深）的洞，用砂 l-墻板；2-木壓條；3-木門框；4-釘入門框鐵漿澆注預(yù)埋鐵件2；3-鋼門框；4-點焊，縫內(nèi) 件1；5-點焊，縫內(nèi)用摻膠砂漿填滿；6-40×用摻膠砂漿填滿 800深的洞，用砂漿澆注預(yù)埋鐵件圖5.4.6-5墻板與鋼門框連接(垂直向) 圖5.4.6-6墻板與木門框連接(垂直向)l-墻板；2-預(yù)埋鐵件1；3-點焊，縫內(nèi)用摻 l-墻板；2-預(yù)埋鐵件1；3-木壓條；4-木門框；5-釘入膠砂漿填滿；4-鋼門框 門框鐵件1；6-點焊，縫內(nèi)用摻膠砂漿填滿；7木貼臉圖5.4.6-7墻板與鋼門框連接（順向） 圖5.4.6-8墻板與木門框連接（順向）內(nèi)墻門洞口上部盡可能采用橫板安裝，橫板擱置在隔墻上的長度不小100mm，支座面應(yīng)實鋪粘結(jié)劑。橫板端部與隔墻板側(cè)面預(yù)留10mm的間隙，內(nèi)填粘結(jié)劑，且每塊橫板的兩端端縫處用雙頭螺栓與相鄰隔墻板固定。施工一般規(guī)定裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板制作及運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：隔墻構(gòu)件制作單位應(yīng)具備相應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，并應(yīng)有完善的質(zhì)量管理體系和必要的試驗檢測手段隔墻構(gòu)件制作前，應(yīng)對其技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行技術(shù)交底，并應(yīng)制定生產(chǎn)方案；生產(chǎn)方案包括生產(chǎn)工藝、模具方案、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量控制措施、成品保護、堆放及運輸方案等。隔墻構(gòu)件用鋼筋的加工、連接與安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204等的有關(guān)規(guī)定。采用預(yù)埋連接件的隔墻板，預(yù)埋件加工、尺寸偏差、允許偏移及規(guī)格等應(yīng)符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的有關(guān)規(guī)定。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻施工應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分項工程驗收合格后、做地面找平層之前進行。施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖紙、施工驗收規(guī)范、現(xiàn)場條件和所采用的裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板種類及特點編制施工技術(shù)方案，并進行技術(shù)交底和培訓(xùn)。工程需要時，宜先安裝樣板墻，驗收合格后再進行施工。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板施工方案應(yīng)包括安裝人員、機械機具的組織調(diào)配、隔墻構(gòu)件的運輸、儲存堆放、輔助材料的制備；隔墻的安裝工藝要求、安裝順序、工期進度要求、安裝質(zhì)量、安全措施要求；隔墻安裝各工序的檢查、驗收及整改措施。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板和配套材料進場時應(yīng)進行驗收，并提供產(chǎn)品合格證和有效檢驗報告；裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板和配套材料的進場驗收記錄和檢驗報告應(yīng)歸入工程檔案；不合格的輕質(zhì)隔墻板和配套材料不得進入施工現(xiàn)場。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板施工過程中應(yīng)按施工程序及時對各工序進行驗收并保存驗收記錄，并應(yīng)按施工程序組織隱蔽工程的驗收和保存施工及驗收記錄。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板安裝過程中，應(yīng)采取防止隔墻板及隔墻板上構(gòu)件、預(yù)埋件等損傷或污染的保護措施。施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取冬季施工措施。雙層或多層輕質(zhì)板復(fù)合的墻體，宜錯縫安裝。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查應(yīng)先由施工單位自檢后，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）應(yīng)進行檢查并作出檢查結(jié)論。施工準(zhǔn)備裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板成品出廠和上墻應(yīng)滿足本導(dǎo)則4.2.8條的要求。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板應(yīng)側(cè)立搬運，禁止平抬。運輸過程中應(yīng)合理支撐、貼實側(cè)立綁緊，防止撞擊，避免破損和變形。必要時應(yīng)有遮棚，防止雨淋，保證條板含水率要求。墻板應(yīng)有計劃進場，做到適量進場，及時安裝。墻板在施工現(xiàn)場應(yīng)堆放在棚內(nèi)，必須選擇地勢高的位置，墻板不應(yīng)直接堆放在地面上，其下部應(yīng)采取架高或采取其他有效的防潮措施，避免受到雨淋。墻板進入工地現(xiàn)場后由監(jiān)理組織對質(zhì)量進行驗收，對合格材料可通過塔吊運至使用樓層。塔吊將墻板從汽車上直接吊至樓層，每一捆墻板一次起吊，每次起吊重量不超過2T，然后用專用推車運至作業(yè)面并分類按規(guī)格堆放，并要求分散堆放以免荷載過于集中，堆放時距板兩端1/5外用墊木或加氣墊墊平，每垛不超過2米。墻板進入施工現(xiàn)場，要盡量減少駁運，豎立后不可以長距離調(diào)整移動以防缺菱掉角。產(chǎn)品存放場地應(yīng)堅實平整、干燥通風(fēng)，堆放時條板下應(yīng)放置方木架空，方木的寬度不小于80mm，長度應(yīng)大于板寬，防止侵蝕介質(zhì)和雨水侵害。6.2.5經(jīng)驗收合格進場的產(chǎn)品應(yīng)按型號規(guī)格分類儲存。儲存應(yīng)采用側(cè)立式，板面和鉛垂面夾角不應(yīng)大于15；堆長不超過4m，堆層不超過2層，并應(yīng)采取措施防止傾倒。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板安裝應(yīng)有木或鋼制的垂直依托架，依托架由現(xiàn)場結(jié)合工藝習(xí)慣自行設(shè)計，依托架應(yīng)做到在安裝過程中調(diào)節(jié)靈活、托定牢固、操作方便。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板安裝時，含水率應(yīng)符合本導(dǎo)則要求。同樣，施工安裝時，板縫粘結(jié)砂漿和抹面砂漿，都應(yīng)有一定的干燥階段，方可進行下一道工序。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求繪制立面拼裝施工圖。立面拼裝施工圖應(yīng)包括隔墻各方向的安裝尺寸，預(yù)留孔洞、錨件埋件和暗管等的具體位置及特殊部位的技術(shù)處理方法。墻板安裝前應(yīng)排板，豎向接板的條板，其條板接縫應(yīng)錯縫連接，錯縫距應(yīng)大于300mm，并應(yīng)根據(jù)條板的高度采取相應(yīng)的加固措施。根據(jù)墻體拼裝圖，需要的非標(biāo)準(zhǔn)尺寸墻板的切割宜在工廠完成。在墻板安裝前，應(yīng)對墻板進行檢查，對不影響墻板結(jié)構(gòu)耐力的破損進行修補，對影響墻板耐力的破損進行報廢處理。修補時應(yīng)進行墻板破損部位基層清掃，每次修補厚度不宜大于7mm，修補完成后等修補材料強度達到后用鋼齒磨板和磨砂板進行外觀尺寸的修正。墻板安裝過程中的邊角破損，順序上可以等安裝完成后進行修補，修補時注意不要污染周圍的墻面。對于下道工序施工時會對產(chǎn)品造成污染與損壞的，應(yīng)做好鋪墊、包扎等保護措施。施工安裝裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻的施工安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：板材安裝部位的頂板和條板連接的墻、柱面及地面必須清理干凈，光滑的表面在其粘接部位應(yīng)適當(dāng)打毛處理；隔墻安裝時應(yīng)盡量減少振動；板材上開槽、打孔應(yīng)用云石機切割或電鉆鉆孔，不得直接剔鑿或用力敲擊；板與板間的縫隙，要滿鋪粘結(jié)砂漿，拼接時要以擠出砂漿為宜，縫隙不得大于5mm，擠出的砂漿要及時清理；輕質(zhì)條板與板、梁、柱交界處，應(yīng)采用凸角抹，勾出陰角線；耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的緯向應(yīng)垂直于板與板、板與主體結(jié)構(gòu)的接縫方向；小型輕質(zhì)條板拼裝墻體的飾面層宜采用雙層玻璃纖維網(wǎng)格布，兩層網(wǎng)格布的緯向應(yīng)相互垂直布置；豎向接板的條板接縫，應(yīng)根據(jù)條板的高度采取相應(yīng)的加固措施；對厚度小于等于90mm的隔墻板，不得橫向鏤槽埋管；如在墻板豎向鏤槽走線，管徑不宜超過25mm；條板安裝完成后不宜立即封堵頂板板縫，可在樓面恒載基本完成后再采用柔性砂漿封堵。對接縫處構(gòu)件進行基層清理，去除表面的灰塵、油污等后，之后刷界面劑增加砂漿與構(gòu)件的粘結(jié)強度。接縫處若采用后澆法灌注砂漿，宜適當(dāng)增大拼縫的空間，在板與板之間、板與柱、梁之間形成后澆帶，保證砂漿完全能夠灌注到拼縫處。3控制好墻板安裝時的含水率?；炷凛p質(zhì)墻板安裝時的含水率宜控制在8%以內(nèi)?；炷凛p質(zhì)墻板如再次被浸濕、干燥，應(yīng)干燥15d以上方可安裝。4墻板安裝后，應(yīng)該自然養(yǎng)護一周的時間，才可以進行其他工序的操作，如去木楔、貼粘結(jié)網(wǎng)帶等。墻板上墻后，使形成單排直立、兩面通風(fēng)，墻體粉刷宜在墻板出廠2個半月后或墻板安裝完1個半月后進行。5墻體的直線跨度超過6m時，應(yīng)該有施工伸縮縫，等墻板達到基本穩(wěn)定后（14天），再用彈性砂漿對伸縮縫進行處理。墻板接縫采用粘接膠漿連接，墻板安裝時必須先用1:1膠液涂抹于凹、凸槽處面，而后放入粘接膠槳。墻體接縫應(yīng)做到滿灌滿槳，嵌滿密封粘接材料，不得有不飽滿、瞎縫、風(fēng)光通縫。7裝配墻板時立板動作要輕柔，只能側(cè)向豎板，不能平抬豎板，豎板時在混凝土柱或梁預(yù)留的溝槽內(nèi)及墻板的指頭或棒槽兩邊刮上粘結(jié)料（如圖6.37所示安裝時側(cè)邊向一側(cè)靠擠，使板與板之間縫隙被粘結(jié)料充實（縫隙一般在2~5mm）。再用專用撬棒將板撬起，插入固定槽或鋼板卡內(nèi)（10~15mm木墊），校準(zhǔn)位置，檢查垂直度和平整度，合格后用木楔背緊板材頂部和底部，替下撬棒。圖6.3.78混凝土輕質(zhì)墻板安裝完畢后4小時內(nèi)，應(yīng)用拌制好的碎石混凝土（配比為水泥:水:砂子:石子=10.6:1.7:3）填充板下。板下填充混凝土前，清除板下雜物并濕水，兩人在墻體兩邊對擠混凝土，使底腳混凝土在墻板內(nèi)孔中鼓起?；炷撩鎽?yīng)凹進墻面內(nèi)3~5mm，便于墻板底腳收光和防滲、防水。板下填充混凝土48小時后（混凝土強度達到50以上）并在該處同填混凝土，然后整墻板腳收光。當(dāng)墻體高度超過3.3m時應(yīng)采用兩板上下對接安裝，對接裝配分錯縫對接和平縫對接。錯縫對接：相鄰兩板上、下、長、短水平縫錯開。這時短板長度一般為長板長度的1/3，每板中部水平處設(shè)水泥銷一個，或用兩組四塊鋼板卡對焊固定（如圖6.3.9-1所示）。l-墻板；2-門型鋼卡；3-焊縫圖6.3.9-1 兩墻板上下對接平縫對接：兩墻板對接的水平縫在同一水平線上。安裝時一般長板在下，短板在上，短板長度一般為長板長度的1/3，長板頂端兩側(cè)面和短板底端兩側(cè)面分別裝兩塊特制鋼卡（如圖6.3.9-2所示陰陽鋼卡，每板中部水平處設(shè)水泥銷一個或用兩組四塊鋼板卡對焊固定（如圖6.3.91所示）。裝板時裝一塊長板，在長板頂端抹一層摻膠砂漿，裝兩塊相應(yīng)的特制鋼卡，再裝底部裝有相應(yīng)特制鋼卡的短板，長短板校平整后焊接鋼卡，然后用撬棒將連接的板撬起插入固定槽或頂部鋼卡內(nèi)（頂部墊10~15mm木墊），再校平整和垂直后用木楔背緊墻板底部和頂部，替下撬棒并將鋼卡相互焊接。圖6.3.9-2 陰陽鋼卡（δ＝2mm）門、窗框板安裝應(yīng)按排版標(biāo)出門、窗洞口位置，先安裝門窗框板定位，然后從門窗洞口向兩側(cè)安裝隔墻。門、窗框板安裝應(yīng)牢固，與條板或主體結(jié)構(gòu)連接應(yīng)采用專用粘結(jié)材料粘結(jié)，并應(yīng)采取加網(wǎng)防裂措施，連接部位應(yīng)密實、無裂縫；門、窗框有特殊要求時，可采用鋼板加固等措施，但應(yīng)與門、窗框板的預(yù)埋件連接牢固；安裝門頭橫板時，應(yīng)在門角的接縫處采取加網(wǎng)防裂措施。門、窗框與洞口周邊的連接縫應(yīng)采用聚合物砂漿或彈性密封材料填實，并采取加網(wǎng)增強、防裂措施；門、窗框的安裝應(yīng)在裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻安裝完成7d后進行。管、線安裝水電管、線安裝、敷設(shè)應(yīng)與裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板安裝配合進行，應(yīng)在安裝完成7d后進行；切割完線槽、開關(guān)盒洞口后，應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)管線、插座、開關(guān)盒，應(yīng)線做好定位，可用螺釘、卡件將管線、開關(guān)盒固定在條板的實心部位上。宜用與條板相適應(yīng)的材料補強修復(fù)。開關(guān)盒、插座四周應(yīng)用粘結(jié)材料填實、粘牢，其表面與隔墻面齊平，電器盒、接線盒暗埋如圖6.3.11；3應(yīng)盡快敷設(shè)管線、開關(guān)，及時回填、補強。裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻板上開的槽孔宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ锰畛洳牧咸畛涿軐崳婚_槽墻面可采用聚合物水泥漿粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、無紡布或采取局部掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)等補強、防裂措施。l-電線管；2-墻板；3-電器盒、接線盒四周用膠泥粘接；4-電器盒、接線盒圖6.3.11 電器盒、接線盒暗埋圖供水、供氣管道用預(yù)埋好的吊掛件固定安裝，吊掛件預(yù)埋如圖6.3.12所示。l-墻板；2-吊掛件（鋼板）；3-混凝土砂漿填滿圖6.3.12吊掛件預(yù)埋節(jié)點圖墻壁板在安裝一周內(nèi)，屬靜置固化階段，不得在墻體上作業(yè)，以免膠槳固化不足而松動開裂。不得在輕質(zhì)墻板體上隨意打洞、開槽。當(dāng)需要時，應(yīng)取得設(shè)計方的同意，切割、開洞需采用專用工具。操作時，首先用手提切割機根據(jù)劃線鋸出槽(孔位，用鑿子輕輕鑿出線槽。線管埋設(shè)好，待檢查無誤水管應(yīng)試壓)后，澆注填塞C20以上碎石混凝土，面層用接縫膠槳抹平壓光，線盒用接縫膠槳鑲固。所有暗線應(yīng)盡量沿孔洞方向布置。橫向安裝水電管線可在墻板單面開槽，開槽長度不大于墻長2/3為宜。如需雙面開槽埋設(shè)，必須封堵好一面槽后，再在另一面開槽，兩面開槽部位高差不小于100mm，以免整幅墻松動。接縫及墻面處理輕質(zhì)隔墻的接縫處理應(yīng)在門、窗框及管線安裝完畢7d后進行，應(yīng)檢查所有的板縫，清理接縫部位，補滿破損孔隙，清潔墻面；裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻的接縫處應(yīng)采用粘結(jié)砂漿填實，表層應(yīng)采用與板材相適應(yīng)的材料抹面并刮平壓光，顏色應(yīng)與板面相近。在條板的企口接縫部位應(yīng)先用粘結(jié)材料打底，再粘貼蓋縫材料；接縫后應(yīng)將其處理，首先可在墻板與墻板的接縫企口(即預(yù)留壓條槽位深約3mm處，用6寸毛刷蘸水清灰；再用粘接劑在拼縫處粘貼耐堿玻纖維網(wǎng)格布；最后用拌制好的按縫膠槳抹平、壓實、收光。注意掌握收光時間，使企口處膠漿無凹凸出板面和龜裂現(xiàn)象。對有防潮、防滲漏要求的裝配式建筑用輕質(zhì)隔墻，應(yīng)采用防水密封膠嵌縫。墻板頂部處理預(yù)制固定槽安裝的墻板，用膨脹水泥膠粘料分兩次將邊縫抹密實。鋼卡穩(wěn)固安裝的板墻，墻板頂部與梁或頂棚應(yīng)保持10~15mm的縫隙，（對于管線暗埋處可適當(dāng)加寬，鋼卡部位墻板板孔用木塞子堵塞留20mm深，以保證鋼卡部位砂漿填塞密實和固定，待墻板平整度、垂直度校準(zhǔn)后用木楔背緊固定，然后用摻有5％膨脹劑的水泥膠粘料將鋼卡處及板頂縫分兩次以上填抹密實，并用木抹子抹平拉毛，拉直，縫隙成斜口并低于墻2~3mm，以利面層抹縫。墻板底部處理墻板經(jīng)安裝校準(zhǔn)固定后，即可用C20細(xì)石混凝土將底板空隙填塞密實，并用木抹子將板底空隙填塞的混凝土拉毛、拉直使其低于板面，待一周后撤除木楔，再用C20細(xì)石混凝土填實孔洞（當(dāng)墻板安裝后不再進行樓地面找平及面層裝飾時，應(yīng)于每塊板底部埋設(shè)φ8×80鋼筋地腳卡一個固定板底，鋼筋地腳卡插入樓面內(nèi)不小于25mm）。板墻端頭補縫墻板由一端裝配至另一端時，對于這樣的端頭縫的