全套電子課件：機(jī)修鉗工實(shí)訓(xùn)(初級模塊)

一、機(jī)修鉗工量具的類型子課題1游標(biāo)卡尺的使用為了確保零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，就必須用量具來測量。1．萬能量具

如游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表和萬能量角器等。2．專用量具

如卡規(guī)、塞規(guī)等。3．標(biāo)準(zhǔn)量具

如量塊。

二、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，可以直接量出工件的外徑、孔徑、長度、寬度、深度和孔距等尺寸。

三、游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法1．游標(biāo)卡尺的刻線原理

2．游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法

第一步讀出游標(biāo)上零線左面固定尺身的毫米整數(shù)。第二步讀出游標(biāo)上哪一條刻度線與固定尺身上某刻度線對齊。第三步把固定尺身和游標(biāo)上的尺寸加起來機(jī)為測得的尺寸。

游標(biāo)卡尺只適用于中等精度（IT10～I(xiàn)T16）尺寸的測量和檢驗(yàn)。四、游標(biāo)卡尺的測量范圍和精度五、游標(biāo)卡尺的使用方法六、游標(biāo)卡尺的維護(hù)與保養(yǎng)一、外徑千分尺的結(jié)構(gòu)和用途子課題2外徑千分尺的使用千分尺是一種精密量具。二、外徑千分尺的刻線原理和讀數(shù)方法1．外徑千分尺的刻線原理

0.5÷50＝0.01（mm）。2．外徑千分尺的讀數(shù)方法（1）讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù)；（2）看微分筒上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)線對齊，并讀出不足半毫米的數(shù)；（3）把兩個(gè)讀數(shù)加起來就是測得的實(shí)際尺寸。

三、外徑千分尺的測量范圍和精度千分尺的規(guī)格按測量范圍分有：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125mm等。千分尺的制造精度分為0級和1級兩種，0級精度最高，1級稍差。

四、外徑千分尺的使用方法五、外徑千分尺的維護(hù)與保養(yǎng)1．使用前的注意事項(xiàng)

2．外徑千分尺的正確使用

一、萬能角度尺的結(jié)構(gòu)和用途子課題3萬能角度尺的使用萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)外角度的量具。

二、萬能角度尺的刻線原理和讀數(shù)方法1．萬能角度尺的刻線原理

1°－29°/30＝1°/30=2′2．萬能角度尺的讀數(shù)方法

（1）先將尺身上讀出游標(biāo)零線前的整度數(shù)。（2）再從游標(biāo)上讀出角度“′”的數(shù)值。（3）兩者相加就是被測角度數(shù)值。

三、萬能角度尺的測量范圍萬能角度尺可以測量0°～320°的任何角度。

四、萬能角度尺的使用方法

五、萬能角度尺的維護(hù)與保養(yǎng)

一、百分表的結(jié)構(gòu)和用途子課題4百分表的使用百分表可以用來檢驗(yàn)機(jī)床精度和測量工件的尺寸、形狀和位置誤差。

二、百分表的分度原理由于表盤上共刻100格，所以長指針每轉(zhuǎn)過一格表示齒桿移動(dòng)0.01mm。

三、百分表的使用方法

四、技能操作1．百分表對典型工件的測量

2．游標(biāo)卡尺測量工件的評分標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)限30min序號評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)1測量前準(zhǔn)備：正確選擇百分表，被測工件整齊擺放5百分表、工件擺放無序扣1～5分2工件H尺寸的測量30測量不準(zhǔn)確，酌扣1～30分3工件H′尺寸的測量30測量不準(zhǔn)確，酌扣1～30分4工件對稱度的計(jì)算20計(jì)算不準(zhǔn)確，酌扣1～20分5做好百分表的維護(hù)保養(yǎng)15不到位扣1～15分6安全文明生產(chǎn)酌情扣分3．百分表的維護(hù)與保養(yǎng)

一、框式水平儀的使用子課題5其他常用量儀的使用框式水平儀常用來校正裝配基準(zhǔn)件（如底座、床身、導(dǎo)軌、工作臺等機(jī)床零部件）的安裝水平，測量機(jī)床的導(dǎo)軌直線度、平行度、垂直度等幾何精度。

1．框式水平儀的風(fēng)度值分組2．框式水平儀的工作原理

水平儀主要依據(jù)水準(zhǔn)器內(nèi)液體在重力作用下總是流向地處于并保持水平，氣泡總是浮在高處這一原理制造成的。3．框式水平儀的讀數(shù)方法（1）絕對讀數(shù)法。（2）相對讀數(shù)法。4．水平儀的使用方法5．框式水平儀使用時(shí)的注意事項(xiàng)二、檢驗(yàn)棒的使用檢驗(yàn)棒的測量面是作為被測軸線的基準(zhǔn)線，所以，檢驗(yàn)棒制造時(shí)要有較高精度的圓柱度、圓錐度及各軸頸的同軸度。1．檢驗(yàn)棒在機(jī)床幾何精度檢查中主要的檢測項(xiàng)目（1）旋轉(zhuǎn)軸線的徑向、軸向竄動(dòng)的測量。（2）軸線與軸線間的同軸度、平行度和垂直度的測量。（3）軸線與平行面的平行度、垂直度的測量。2．檢驗(yàn)棒使用的注意事項(xiàng)三、平板的使用平板測量面的形狀有長方形、正方形和圓形，在機(jī)床幾何精度檢查中通用作為基準(zhǔn)平面使用。1．平板的規(guī)格型號平板精度等級劃分有0級、1級、2級和3級四個(gè)等級。

2．平板的使用方法（1）研點(diǎn)法（2）墊塞法

3．平板使用的注意事項(xiàng)

四、平尺的使用在機(jī)床幾何精度檢查時(shí)，平尺通常都是作為測量的基準(zhǔn)。1．平尺的種類常用的平尺有平行平尺（又分為I字形平尺和II字形平尺）和橋型平尺兩種。

2．平尺在測量時(shí)的使用方法（1）研點(diǎn)法

（2）平尺百分表法

（3）墊塞法

3．平尺使用時(shí)的注意事項(xiàng)

五、90°角尺使用方法90°角尺是用來測量零件上的直角或檢驗(yàn)零件相互垂直度誤差的量具，它也可以用來找正零件。1．90°角尺的幾何精度誤差

2．90°角尺使用的注意事項(xiàng)

一、劃線的概述子課題1劃線工具的使用和保養(yǎng)劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線。1．鋼直尺

二、劃線的作用三、劃線的要求四、常用劃線工具劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。2．劃線平板

3．劃針

4．高度劃線尺

5．劃規(guī)

6．樣沖五、劃線工具的保養(yǎng)一、劃線基準(zhǔn)的選擇子課題2軸承蓋的劃線1．基淮的概念

（1）基準(zhǔn)用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的點(diǎn)、線、面。（2）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。（3）劃線基準(zhǔn)是指在劃線時(shí)選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線、面作為依據(jù)，用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及工件上各要素的相對位置。2．劃線基準(zhǔn)選擇（1）劃線基準(zhǔn)的選擇原則（2）劃線基準(zhǔn)的選擇類型

1）以兩個(gè)互相垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。

2）以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)。

3）以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。二、基本劃線方法基本劃線方法見表。三、劃線的涂料工件的涂色是在工件的需要?jiǎng)澗€的表面上涂上一層涂料，使劃出的線條更清晰。常用的涂料有石灰水、藍(lán)油等。四、技能操作1．劃線圖樣

2．操作準(zhǔn)備

實(shí)習(xí)工件（工、量具）名稱材料材料來源件數(shù)工時(shí)/h鋼直尺備料12劃針備料1劃線平板備料1高度劃線尺備料1劃規(guī)備料1樣沖備料1手錘備料1角度樣板備料1游標(biāo)卡尺備料190°角尺備料1100×100×2薄板Q235備料13．操作步驟（1）準(zhǔn)備好所用的劃線工具，并對實(shí)習(xí)件進(jìn)行清理和劃線表面涂色。（2）熟悉圖形畫法，并指出圖形應(yīng)采取的劃線基準(zhǔn)及最大輪廓尺寸安排基準(zhǔn)線在實(shí)習(xí)件上的合理位置（3）毛刺，并檢查毛坯尺寸。（4）打?qū)W號。（5）按照零件圖選擇基準(zhǔn)并劃線。（6）檢查劃線尺寸是否正確。4．注意事項(xiàng)（1）劃線工具的使用方法及劃線動(dòng)作要領(lǐng)必須掌握確；（2）劃線時(shí)要保持所劃線條清楚、尺寸正確；（3）樣沖敲打正確；（4）工件在劃線后，都必須作一次仔細(xì)的復(fù)檢校對工作，避免差錯(cuò)。

5．練習(xí)記錄及成績評定

序號圖樣要求配分檢測結(jié)果得分學(xué)生自測教師檢測1圖形及其排列位置正確15分2線條清晰無重線15分3尺寸及線條位置公差正確15分4各圓弧連接圓滑15分5沖點(diǎn)位置公差正確15分6檢驗(yàn)樣沖眼位置分布合理15分7使用工具、操作姿勢正確10分8安全文明生產(chǎn)酌扣備注一、按同一弦長法等分圓周子課題3旋轉(zhuǎn)零件的劃線

1．弦長的確定利用劃規(guī)（或圓規(guī)）量取每一等分所對應(yīng)的弦長對圓周進(jìn)行等分劃線的方法稱為按同一弦長法等分圓周法。

2．劃線時(shí)的注意事項(xiàng)二、按不等弦長法等分圓周

1.不等弦長的確定

2．劃線時(shí)的注意事項(xiàng)（1）等分偶數(shù)段（2）等分奇數(shù)段三、分度頭等分圓周分度頭是銑床上用來進(jìn)行等分圓周的附件，鉗工在劃線時(shí)常常用分度頭對圓周工件進(jìn)行分度和劃線。

1．分度頭的傳動(dòng)原理

2．簡單分度法四、技能操作1．等分圓周圖樣技術(shù)要求：在如圖1-2-19所示的工件上利用三種不同的等分圓周方法，對其進(jìn)行等分的劃線，要求保留作圖線。

2．操作準(zhǔn)備3．操作步驟（1）將工件的下母線靠在V形塊的兩個(gè)斜面上，利用高度劃線尺劃出工件的圓心，并敲樣沖眼。（2）按三種不同的等分圓周的方法分別計(jì)算相應(yīng)的弦長或手柄轉(zhuǎn)動(dòng)的孔數(shù)，利用劃線工具找出等分點(diǎn)，并敲樣沖眼。（3）將各等分點(diǎn)用連線連起來，形成正確的邊形。4．注意事項(xiàng)（1）計(jì)算過程中應(yīng)嚴(yán)格控制計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性，一般小數(shù)點(diǎn)后面保留位數(shù)值即可；（2）用劃規(guī)量取弦長時(shí)，應(yīng)盡量保證量取線段的準(zhǔn)確性，以防止誤差的產(chǎn)生；（3）樣沖眼的深度應(yīng)敲得適當(dāng)，并保證其位置的準(zhǔn)確性；（4）劃線時(shí)，應(yīng)盡量控制累積誤差的影響。

5．外六角形的劃線操作

6．練習(xí)記錄及成績評定序號圖樣要求配分檢測結(jié)果得分學(xué)生自測教師檢測1圖形及其排列位置正確10分2線條清晰無重線30分3尺寸及線條位置公差正確30分4使用工具、操作姿勢正確30分5安全文明生產(chǎn)酌扣備注

一、立體劃線概述子課題4軸承座的劃線在工件上幾個(gè)互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的劃線方法稱為立體劃線。

二、立體劃線時(shí)的找正和借料

1．找正找正就是利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。

（1）找正的目的（2）找正基準(zhǔn)的確定

2．借料借料就是通過試劃和調(diào)整，使各個(gè)加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個(gè)加工表面都有足夠加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。借料的過程：1）了解零件的加工要求。2）了解待劃毛坯零件的誤差大小。3）通過分析誤差情況，確定借料的大小和方向。4）進(jìn)行借料劃線。書上例題

三、立體劃線的工具及使用

1．方箱（圖1-2-24）方箱主要用于夾持工件并能翻轉(zhuǎn)位置而劃出垂直線，一般附有夾持裝置并在方箱上配有形槽。

2．V形鐵（圖1-2-25）

形鐵通常是兩個(gè)一起使用，用來安放圓柱形工件，劃出中心線，找出中心等。

3．直角鐵（圖1-2-26）直角鐵可將工件裝夾在直角鐵的垂直面上進(jìn)行劃線。裝夾時(shí)可用形夾頭或壓板。

4．調(diào)節(jié)支承工具

（1）錐頂千斤頂。

（2）帶V形槽的千斤頂。

（3）斜楔墊鐵和V形墊鐵

四、尺寸基準(zhǔn)的確定五、第一劃線位置的選擇原則六、劃線時(shí)工件放置基面的確定七、劃線時(shí)的安全措施八、技能操作

1．軸承座劃線樣圖技術(shù)要求：按圖紙要求，對零件上的加工部位進(jìn)行劃線。

2．操作準(zhǔn)備實(shí)習(xí)工件（工具）名稱材料材料來源件數(shù)工時(shí)/h劃線盤備料110高度劃線尺備料1劃針備料1劃規(guī)備料1千斤頂備料3劃線平板備料1直角尺備料1墊塊備料1斜鐵備料2劃線用毛坯零件備料1

3．操作步驟

（1）根據(jù)零件的加工要求，確定三個(gè)不同位置的基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)線，即如圖1-2-32中所示的、、三條中心線。

（2）根據(jù)選定第一劃線位置的原則，結(jié)合零件的具體情況，選擇零件的第一劃線位置（圖1-2-33）,用劃線盤找正劃出中心線，并按圖紙要求，劃出上下兩端面加工線以及四個(gè)安裝孔的加工中心線。

（3）選擇零件的第二劃線位置（圖1-2-34），用劃線盤找正劃出中心線，并按圖紙要求，劃出零件底面的加工線。

（4）選擇零件的第三劃線位置（圖1-2-35）,用劃線盤找正劃出中心線，并按圖紙要求，劃出四個(gè)安裝孔的加工中心線。

4．注意事項(xiàng)（1）采用三個(gè)千斤頂支撐平面定位時(shí)，三個(gè)千斤頂之間的距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)些，以提高支撐的穩(wěn)定性；（2）調(diào)節(jié)千斤頂高度時(shí)，應(yīng)以將零件上的基準(zhǔn)面調(diào)節(jié)至水平狀態(tài)為準(zhǔn)，然后固定千斤頂高度；（3）找正劃線時(shí)，應(yīng)盡可能協(xié)調(diào)相關(guān)各加工表面的加工余量，確保每一個(gè)加工表面都有足夠的加工余量；（4）劃線過程中應(yīng)注意安全，避免零件掉落砸傷人或造成零件變形。

5．練習(xí)記錄及成績評定序號圖樣要求配分檢測結(jié)果得分學(xué)生自測教師檢測1圖形及其排列位置正確20分2線條清晰無重線20分3尺寸及線條位置公差正確15分4定位支撐方法正確20分5找正方法正確15分6使用工具、操作姿勢正確10分7安全文明生產(chǎn)酌扣備注一、鏨削的概述

子課題1鋼件小平面的鏨削用手錘打擊鏨子對金屬工件進(jìn)行切削加工的方法稱為鏨削。二、鏨削工具

1．鏨子

（1）扁鏨（2）尖鏨（3）油槽鏨2．手錘三、鏨削姿勢1．手錘的握法（1）緊握法（2）松握法2．鏨子的握法（1）正握法（2）反握法3．站立姿勢4．揮錘方法5．錘擊速度穩(wěn)、準(zhǔn)、狠，肘揮時(shí)約40次/分左右，腕揮時(shí)約為50次/分左右。6．錘擊要領(lǐng)（1）揮錘肘收臂提，舉錘過肩；手腕后弓，三指微松；垂面朝天，稍停瞬間。（2）錘擊目視鏨刃，臂肘齊下；收緊三指，手腕加勁；錘鏨一線，錘走弧線；左腳著力，右腿伸直。（3）要求穩(wěn)——速度節(jié)奏40次/分；準(zhǔn)——命中率高；狠——錘擊有力。四、安全注意事項(xiàng)五、金屬切削加工的基本概念1．待加工表面工件上即將被切去金屬層的表面稱為待加工表面。2．加工表面工件上正在被切削的表面稱為加工表面。3．已加工表面工件上已經(jīng)被切去金屬層的表面稱為已加工表面。

六、確定鏨子切削角度的輔助平面1．切削平面通過主切削刃上任一點(diǎn)，與工件加工表面相切的平面稱為切削平面。2．基面通過主切削刃上任一點(diǎn)，并垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面稱為基面。

七、鏨子的切削原理1．楔角β0鏨削時(shí)，鏨子的前刀面與后刀面之間所產(chǎn)生的夾角稱為楔角。2．后角α0鏨削時(shí)，鏨子的后刀面與切削平面之間所產(chǎn)生的夾角稱為后角。3．前角γ0鏨削時(shí)，鏨子的前刀面與基面之間所產(chǎn)生的夾角稱為前角。

八、鏨子的刃磨要求1．狹鏨的刃磨要求

2．寬鏨的刃磨要求

九、鏨削工藝1．鏨削時(shí)的起鏨方法

2．鏨削動(dòng)作

3．盡頭部位的鏨削方法

4．安全注意事項(xiàng)

十、砂輪機(jī)的安全操作知識十一、技能操作1．實(shí)訓(xùn)樣圖

2．操作準(zhǔn)備

實(shí)習(xí)工件（工具）名稱材料（規(guī)格）材料來源件數(shù)工時(shí)/h長方體HT150（80×100×38）備料1闊鏨1銼刀1高度劃線尺30013．操作步驟

（1）按圖樣尺寸劃出90mm×70mm尺寸的平面加工線。（2）按圖1-3-19各面的編號順序依次鏨削，達(dá)到圖樣要求，且鏨痕整齊。4．質(zhì)量分析

質(zhì)量問題產(chǎn)生原因表面粗糙1．鏨子刃口爆裂或刃口卷刃不鋒利2．錘擊力量不均勻3．鏨子頭部已錘平，使受力方向經(jīng)常改變表面凹凸不平1．鏨削中，后角在一段過程中過大，造成鏨面凹下2．鏨削中，后角在一段過程中過小，造成鏨面凸起表面有梗痕1．左手未將鏨子方正，而使鏨子刃口傾斜，鏨削時(shí)刃角梗入2．鏨子刃磨時(shí)刃口磨成中凹崩裂或塌角1．鏨到盡頭時(shí)未調(diào)頭鏨，使棱角崩裂2．起鏨量太多造成塌角尺寸超差1．起鏨時(shí)尺寸不準(zhǔn)2．測量檢查不及時(shí)5．注意事項(xiàng)

（1）學(xué)習(xí)重點(diǎn)應(yīng)放在掌握正確的姿勢、合適的錘擊速度和錘擊力量上。（2）粗鏨時(shí)每次鏨削量應(yīng)在1.5mm左右。（3）對實(shí)習(xí)工件進(jìn)行鏨削時(shí)，時(shí)常出現(xiàn)錘擊速度過快，左手握鏨不穩(wěn)，錘擊無力等情況，要注意及時(shí)克服。（4）練習(xí)前先了解鏨平面時(shí)的幾種常見質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因，便于練習(xí)時(shí)注意。6．練習(xí)記錄及成績評定

序號技術(shù)要求配分檢測結(jié)果得分學(xué)生自測教師檢測170±1.210分290±1.210分3平面度≤0.8（4組）35分4相鄰兩面的垂直度≤1mm（4組）35分5鏨痕整齊美觀6分6安全文明生產(chǎn)4分7備注一、鏨直槽子課題2鋼件直油槽的1．直槽的用途（1）作鍵槽。（2）作鏨削大平面的工藝槽。2．鏨直槽的方法（1）根據(jù)圖樣要求劃出加工線。（2）根據(jù)直槽寬度修磨好狹鏨。（3）采用正面起鏨，即對準(zhǔn)劃線槽鏨出一個(gè)小斜面，再逐步進(jìn)行鏨削。（4）鏨削量的確定。（5）采用腕揮發(fā)揮錘用力大小要適當(dāng)，防止鏨子刃端崩裂。同時(shí)，用力輕重應(yīng)一致，以保證槽底的平整。二、鏨油槽1．油槽的作用和加工要2．油槽鏨的合理幾何形狀和刃磨要求。3．油槽鏨削方法三、技能操作1．圖樣2．操作準(zhǔn)備實(shí)習(xí)工件（工具）名稱材料（規(guī)格）材料來源件數(shù)工時(shí)/h長方體HT150§3.2轉(zhuǎn)入16h直槽鏨1油槽鏨1銼刀10〞（中齒）1板料δ11高度劃線尺30013．操作步驟（1）鏨直槽（2）鏨油槽4．注意事項(xiàng)（1）鏨直槽（2）鏨油槽5．練習(xí)記錄及成績評定序號技術(shù)要求配分檢測結(jié)果得分學(xué)生自測教師檢測123±0.84分222±0.8(2組)8分38±0.5(6組)24分4直槽槽底平面度≤0.8mm(6組)24分5直槽側(cè)面平面度≤0.5mm(12組)24分6油槽形狀正確、光滑10分7安全文明生產(chǎn)6分8備注

一、鋸削的概述子課題3鋼件的鋸削用鋸削工具對材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法，稱為鋸削。

二、鋸削工具1．鋸弓（1）可調(diào)節(jié)式鋸弓（2）固定式鋸弓2．鋸條（1）鋸齒的切削角度（2）鋸路為了減少鋸縫兩側(cè)面對鋸條的摩擦阻力，避免鋸條被夾住或折斷，鋸條在制造時(shí)，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開，排列成一定形狀，稱為鋸路。

三、鋸齒的粗細(xì)規(guī)格

四、鋸齒粗細(xì)規(guī)格的選用

五、鋸削方法1．鋸削的基本姿勢（1）站立姿勢（2）鋸弓握法（3）鋸削時(shí)的壓力（4）鋸削時(shí)的運(yùn)動(dòng)和速度2．鋸削操作方法（1）工件的夾持（2）鋸條的安裝（3）起鋸方法

六、各種形狀材料的鋸削方法1．棒料的鋸削2．管子的鋸削3．薄板料的鋸削4．深縫的鋸削

七、鋸削時(shí)的安全注意事項(xiàng)

八、鋸條折斷原因

九、鋸削時(shí)產(chǎn)生崩齒的原因

十、鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因

十一、技能操作1．實(shí)訓(xùn)樣圖2．操作準(zhǔn)備實(shí)習(xí)工件（工具）名稱材料材料來源件數(shù)工時(shí)/h手用鋸弓備料13手用鋸條（粗、中、細(xì)齒）備料1φ30×40棒料45鋼備料1φ30×40鋼管45鋼備料160×100×10板料Q235備料160×80×2薄板Q235備料1300mm高度劃線尺備料10～150mm游標(biāo)卡尺備料13．操作步驟4．注意事項(xiàng)5．練習(xí)記錄及成績評定序號技術(shù)要求配分檢測結(jié)果得分學(xué)生自測教師檢測1站位姿勢正確10分2鋸削姿勢正確10分3鋸削方法得當(dāng)10分4鋸削速度適中10分530±0.4010分×2650±0.4010分×27鋸面平面度誤差10分8工件裝夾正確10分9安全文明生產(chǎn)酌扣一、銼削概述

課題4鋼件的平面銼削用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工叫銼削。二、銼刀1．銼刀的構(gòu)造2．銼紋3．銼刀的種類4．銼刀的規(guī)格5．銼刀的選擇三、銼削姿勢1．銼刀柄的裝拆方法2．平面銼削的姿勢（1）銼刀的握法（2）姿勢動(dòng)作3．銼削時(shí)兩手的用力和銼削速度4．平面的銼法（1）順向銼（2）交叉銼5．銼刀的保養(yǎng)6.銼削時(shí)的文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)知識四、銼平面的練習(xí)要領(lǐng)五、垂直度的檢查方法六、技能操作1．實(shí)訓(xùn)樣圖2．操作準(zhǔn)備3．操作步驟4．注意事項(xiàng)5．練習(xí)記錄及成績評定一、普通麻花鉆子課題1麻花鉆的刃磨1．柄部是鉆頭的夾持部分2．頸部是普通麻花鉆在磨制加工時(shí)遺留的退刀槽3．普通麻花鉆的工作部分又可以分為切削部分和導(dǎo)向部分（1）普通麻花鉆的切削部分主要有五刃六面組成，即：兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃，此為五刃；兩個(gè)前刀面、兩個(gè)后刀面以及兩個(gè)副后刀面，此為六面。（2）普通麻花鉆的導(dǎo)向部分主要用來保持普通麻花鉆在切削加工時(shí)的方向準(zhǔn)確。當(dāng)鉆頭進(jìn)行重新刃磨以后，導(dǎo)向部分又逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢鞑糠?。二、?biāo)準(zhǔn)麻花鉆1．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度輔助平面切削平面、基面、主截面、柱截面。（2）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角前角、后角、鋒角、橫刃斜角、刀尖角。2．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)3．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨修磨橫刃（2）修磨主切削刃（3）修磨棱邊（4）修磨前刀面（5）修磨分屑槽三、技能操作1．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求

1）鋒角＝118°2°。

2）外緣處的后角＝10°～14°。

3）橫刃斜角＝50°～55°。

4）鉆頭的兩個(gè)刀瓣應(yīng)刃磨對稱。

5）兩個(gè)主后刀面要刃磨光滑。（2）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃

1）鉆頭的握法。

2）鉆頭與砂輪的相對位置。

3）刃磨動(dòng)作。4）修磨橫刃。

5）鉆頭冷卻。（3）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨質(zhì)量檢驗(yàn)2．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨評分標(biāo)準(zhǔn)時(shí)限30min序號評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)1鉆頭刃磨姿勢正確25姿勢不正確酌扣1～25分2鉆頭刃磨的角度正確25角度不正確，酌扣1～25分3鉆頭檢測合格25檢測不合格，酌扣1～25分4鉆頭試鉆孔合格25試鉆孔不合格，酌扣1～25分

鉆削子課題2鉆孔、擴(kuò)孔和锪孔用鉆頭在鉆床上對實(shí)體材料進(jìn)行孔加工的操作稱為鉆孔。二、鉆床鉆床是一種用途廣泛的孔加工機(jī)床。1．臺式鉆床2．立式鉆床3．搖臂鉆床4．鉆床的維護(hù)與保養(yǎng)三、鉆削用量的選擇1．鉆削用量（1）鉆削時(shí)的切削速度（2）鉆削進(jìn)給量（3）切削深度2．鉆削用量的選擇（1）鉆削用量的選擇原則鉆孔時(shí)選擇切削用量的基本原則是：在允許的范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量，當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度精度和鉆頭剛度的限制時(shí)，在考慮較大的切削速度。（2）鉆削用量的選擇方法

1）切削深度的選擇。

2）進(jìn)給量的選擇。

3）鉆削速度的選擇。四、鉆孔時(shí)的冷卻與潤滑1．冷卻作用2．潤滑作用3．清洗作用五、鉆孔的方法1．鉆孔時(shí)的工件劃線2．工件的裝夾3．鉆頭的裝拆直柄鉆頭的裝夾（2）錐柄鉆頭的裝夾（3）快換鉆夾頭4．起鉆的方法5．手動(dòng)進(jìn)給操作六、鉆孔時(shí)可能出現(xiàn)的問題和產(chǎn)生原因七、鉆削時(shí)的安全注意事項(xiàng)八、擴(kuò)孔

擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工的一種孔加工方法。九、擴(kuò)孔鉆十、锪孔

用锪孔鉆锪平孔的端面或切出沉孔的方法稱為锪孔。十一、锪鉆的種類和特點(diǎn)1．柱形锪鉆

用來加工圓柱形埋頭孔的锪鉆稱為柱形锪鉆。2．錐形锪鉆

用來加工圓錐形埋頭孔的锪鉆稱為錐形锪鉆。3．端面锪鉆

專門用來锪平孔口端面的锪鉆稱為端面锪鉆。十二、用麻花鉆改磨锪鉆1．麻花鉆改磨柱形锪鉆2．麻花鉆改磨錐形锪鉆十三、锪孔時(shí)的工作要點(diǎn)十四、技能操作1．技能操作1——鉆孔（1）鉆孔樣圖（2）操作準(zhǔn)備（3）操作步驟（4）注意事項(xiàng)（5）練習(xí)記錄及成績評定2．技能操作2——擴(kuò)孔、锪孔（1）擴(kuò)孔、锪孔樣圖（2）操作準(zhǔn)備（3）操作步驟（4）注意事項(xiàng)（5）練習(xí)記錄及成績評定一、鉸刀的種類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)課題3鉸削直孔1．整體式圓柱鉸刀

（1）切削錐角（2?）（2）切削角度（3）校準(zhǔn)部分刃帶寬度（f）（4）倒錐量（5）標(biāo)準(zhǔn)鉸刀齒數(shù)（Z）（6）鉸刀的直徑（D）2．可調(diào)節(jié)式手用鉸刀

3．錐鉸刀

（1）1:50錐鉸刀（2）1:10錐鉸刀（3）莫氏錐鉸刀（4）1:30錐鉸刀4．螺旋槽手用鉸刀

二、鉸削用量1．鉸削余量（2ap）

2．機(jī)鉸切削速度（v）

3．機(jī)鉸進(jìn)給量（f）

三、鉸削操作方法1．手用鉸刀裝夾在鉸杠上。

2．在手鉸鉸削前，可采用單手對鉸刀施加壓力。

3．鉸刀鉸孔或退出鉸刀時(shí)，鉸刀均不能反轉(zhuǎn)。

4．機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件一次裝夾進(jìn)行鉆、鉸工作，以保證鉸刀中心線與鉆孔中心線一致。

5．鉸削尺寸較小的圓錐孔時(shí)，可先按小端直徑鉆出圓柱底孔，要求留有一定的鉸削余量，然后再用錐鉸刀鉸削即可。

6．鉸削時(shí)的切削液

四、鉸孔時(shí)常見廢品的產(chǎn)生原因五、表面粗糙度的檢測方法1．比較法

2．針描法

3．光切法

4．干涉法

六、技能操作1．圖樣

2．操作準(zhǔn)備

3．操作步驟

（1）檢查來料，并選擇零件的加工基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)。（2）按圖紙要求，劃出零件的加工界線。（3）加工零件形狀，并保證各部分精度要求。（4）按圖紙要求，劃出孔的加工界線。（5）鉆、擴(kuò)、鉸孔，并保證孔距加工要求和表面粗糙度要求。（6）去毛刺、復(fù)檢零件各部分尺寸與形位誤差。4．練習(xí)記錄及成績評定

一、攻螺紋的工具子課題4螺紋加工

用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻螺紋；用板牙在圓桿上切削出外螺紋的加工方法稱為套螺紋。1．絲錐

絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具。（1）絲錐的構(gòu)造（2）成組絲錐切削用量的分配1）錐形分配2）柱形分配（3）絲錐的種類（4）絲錐的標(biāo)志2．鉸杠

鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用來夾持絲錐的工具。二、攻螺紋前底孔的直徑和深度1．在加工鋼和塑性較大的材料及擴(kuò)張量中等的條件下：D鉆=D－P

2．在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴(kuò)張量較小的條件下：D鉆=D－（1.05~1.1）P

攻不通螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分有錐角，端部不能切出完整的牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效深度。一般取：H鉆=h+0.7D三、攻螺紋的方法四、套螺紋的工具1．板牙

板牙是加工外螺紋的工具。2．板牙架

板牙架是裝夾板牙的工具。五、套螺紋前圓桿直徑的確定及端部倒角d桿＝d-0.13p

式中d桿—套螺紋前圓桿直徑，mm;d—螺紋大徑,mm;p—螺距,mm.六、套螺紋方法七、技能操作1．技能操作1——攻螺紋

（1）攻螺紋零件樣圖（2）操作準(zhǔn)備（3）操作步驟（4）注意事項(xiàng)實(shí)習(xí)工件（工具）名稱材料材料來源件數(shù)工時(shí)/h80×80板料Q235備料12h手用絲錐M8、M10、M12刀口角尺63×100高度游標(biāo)卡尺0～300（5）練習(xí)記錄及成績評定2．技能操作2——套螺紋

（1）套螺紋零件樣圖（2）操作準(zhǔn)備實(shí)習(xí)工件（工具）名稱材料（規(guī)格）材料來源件數(shù)工時(shí)/h圓桿45鋼備料32h板牙M8、M10、M123刀口角尺63×1001游標(biāo)卡尺0～1501（3）操作步驟（4）注意事項(xiàng)（5）練習(xí)記錄及成績評定一、刮削子課題12級精度平板的刮削用刮刀刮除工件表面薄層的加工方法叫刮削。1．刮削原理2．刮削的特點(diǎn)及應(yīng)用3．刮削余量4．平面刮削二、刮削工具1．平面刮刀2．校準(zhǔn)工具3．顯示劑顯示劑的種類

1）紅丹粉

2）藍(lán)油（2）顯示劑的用法三、顯點(diǎn)的方法四、刮削質(zhì)量的檢驗(yàn)五、平面刮刀的刃磨1．粗磨2．細(xì)磨3．精磨4．刃磨時(shí)的安全知識和文明生產(chǎn)要求六、刮削方法1．手刮法（1）姿勢及動(dòng)作要領(lǐng)（2）刮削面缺陷的分析2．挺刮法（1）姿勢及動(dòng)作要領(lǐng)（2）原始平板刮削法七、技能操作1．刮削樣件原始平板刮削：HT200300×200×20技術(shù)要求：（1）刀跡整齊、美觀（3塊）。（2）接觸點(diǎn)每25mm×25mm16點(diǎn)以上（3塊）。（3）點(diǎn)子清晰、均勻，每25mm×25mm點(diǎn)數(shù)允差6點(diǎn)（3塊）。（4）無明顯落刀痕，無絲紋和振紋（3塊）。2．操作準(zhǔn)備3．操作步驟每兩人刮一組原始平板，即報(bào)括每兩人合用的一塊基準(zhǔn)基準(zhǔn)平板在內(nèi)共三快（1）將三塊平板編號，四周用銼刀倒角去毛刺。（2）按原始平板研刮步驟進(jìn)行第一循環(huán)刮削，要求刀跡交叉，無落刀和起刀和起刀無痕及振痕，平板表面研點(diǎn)分布均勻。（3）進(jìn)行第二循環(huán)刮削，直到直研橫妍和對角研三塊平板顯點(diǎn)一致，分布均勻。（4）在確認(rèn)平板平整后，即進(jìn)行精刮工序，直至用各種研點(diǎn)方法得到相同的清晰點(diǎn)，且在任意25mm×25mm面積內(nèi)的點(diǎn)數(shù)達(dá)到20點(diǎn)以上、表面粗糙度Ra≤0.8um時(shí)即完成。4．注意事項(xiàng)5．練習(xí)記錄及成績評定一、研磨子課題2平面研磨

磨劑，利用研具和被研零件之間作相對的滑動(dòng)，從零件表面上研去一層極薄金屬層，以提高零件的尺寸、形狀精度、減小表面粗糙度值的精加工方法，稱為研磨。1．研磨原理

磨的基本原理包含著物理和化學(xué)的綜合作用。（1）物理作用（2）化學(xué)作用2．研磨的作用（1）減小表面粗糙度值（2）能達(dá)到精確的尺寸精度（3）能改進(jìn)工件的幾何形3．研磨余量二、研磨劑1．磨料2．研磨液（1）有一定的粘度和稀釋能力。（2）有良好的潤滑和冷卻作用。（3）對工件無腐蝕性，且不影響人體皮膚和健康，并易于清洗。三、研具材料研具是用于涂敷或嵌入磨料并使磨粒發(fā)揮切削用的工具。1．灰鑄鐵2．球墨鑄鐵3．低碳鋼4．銅四、平面研磨1．研具類型（1）通用研具（2）輔助工具2．研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡3．研磨速度和壓力五、圓柱面研磨1．外圓柱面研磨（1）研具類型（2）研磨方法2．內(nèi)圓柱面研磨（1）研具類型（2）研磨方法六、技能操作1．研磨零件樣圖2．操作準(zhǔn)備3．操作步驟（1）研磨A面用靠鐵靠住角尺的側(cè)面，平穩(wěn)地推動(dòng)角尺做縱向移動(dòng)（圖1-5-24），研磨時(shí)要隨時(shí)觀察和檢查研磨效果。（2）研磨B面用靠鐵靠住角尺側(cè)面進(jìn)行研磨，避免B面的前后擺動(dòng)（圖1-5-25），研磨時(shí)采用橫向研磨，保證研磨痕跡的一致。（3）研磨C面用雙手捏住角尺側(cè)面做橫向擺動(dòng)（圖1-5-26），將C面研磨成的圓弧面，因其研磨量少，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)（圖1-5-27），防止研磨過量，研磨時(shí)用紫銅皮作夾套，護(hù)住已研磨好的A面，防止被碰撞和擦傷。（4）研磨D面用雙手捏住角尺側(cè)面將D面做橫向擺動(dòng)（圖1-5-28），研磨要求與C面相同，精度檢查如圖1-5-29所示。4．注意事項(xiàng)5．練習(xí)記錄及成績評定一、教學(xué)要求子課題1制作鏨口鎯1．掌握銼腰孔及連接內(nèi)外圓弧面的方法，達(dá)到連接圓滑、位置及尺寸正確的要求。

2．提高推銼技能，達(dá)到紋理齊正、表面光潔。

3．通過復(fù)合作業(yè)，要求掌握已學(xué)的基本技能并達(dá)到能進(jìn)行一般的手工工具制作，同時(shí)對工件各形面的加工步驟、使用工具及有關(guān)基準(zhǔn)、測量方法的確定方面能達(dá)到基本的掌握。

二、零件實(shí)訓(xùn)樣圖三、操作準(zhǔn)備四、操作步驟五、注意事項(xiàng)六、練習(xí)記錄及成績評定一、教學(xué)要求第一節(jié)數(shù)控車床概述1．掌握90°角尺的加工工藝。

2．熟練掌握推銼技術(shù)。

二、零件實(shí)訓(xùn)樣圖三、操作準(zhǔn)備四、操作步驟五、注意事項(xiàng)一、教學(xué)要求子課題3加工半燕尾塊1．初步掌握角度銼配和誤差的檢查方法及了解影響銼配精度的因素。

2．掌握具有對稱度要求的配合件的劃線和工藝保證方法。

3．掌握角度樣板工件的檢驗(yàn)及誤差修正方法。

二、相關(guān)工藝知識用銼加工方法，使兩個(gè)互配零件達(dá)到規(guī)定的配合要求，這種加工稱為銼配，通常稱為鑲嵌。1．銼配方法

（1）銼配時(shí)由于外表面比內(nèi)表面容易加工和測量，易于達(dá)到較高精度，故應(yīng)先加工凸件，然后銼配凹件。（2）內(nèi)表面加工時(shí)，為了便于控制，一般均應(yīng)選擇有關(guān)外表面作測量基準(zhǔn)，因此外形基準(zhǔn)面加工必須達(dá)到較高的精度要求，才能保證規(guī)定的銼配精度。（3）銼配角度樣板工作時(shí)，可銼制一副內(nèi)外角度檢查樣板（圖1-6-3），作加工時(shí)測量角度用。（4）在作配合修銼時(shí)，可通過透光法法和涂色顯示法來確定其修銼部位和余量，逐步達(dá)到正確的配合要求。2．角度樣板的尺寸測量

三、零件實(shí)訓(xùn)樣圖四、操作準(zhǔn)備五、操作步驟六、注意事項(xiàng)七、練習(xí)記錄及成績評定一、教學(xué)要求子課題4銼配凹凸體

1．掌握具有對稱度要求的工件劃線。

2．正確使用和保養(yǎng)千分尺。

3．初步掌握具有對稱度要求的工件加工和測量方法。

4．熟練挫、鋸、鉆的技能，并達(dá)到一定的加工精度要求，為挫配打下必要的基礎(chǔ)。

二、相關(guān)工藝知識

1．對稱度概念

（1）對稱度誤差是指被測表面的對稱平面與基準(zhǔn)表面的對稱平面間的最大偏移距離Δ，如圖1-6-6所示。（2）對稱度公差帶是指相對基準(zhǔn)中心平面對稱配置的兩個(gè)平行平面之間的區(qū)域，兩平行面距離即為公差值，如圖1-6-7所示。

2．對稱度的測量

（1）千分尺的識讀（2）千分尺的使用和保養(yǎng)1）測量前應(yīng)檢查零位（圖1-6-10）的準(zhǔn)確性。

2）測量時(shí)，千分尺的測量面和零件的被測表面應(yīng)擦拭干凈，以保證測量準(zhǔn)確。

3）千分尺可單手或雙手握持對工件進(jìn)行測量（圖1-6-11），單手握測時(shí)旋轉(zhuǎn)力要適當(dāng)，一般應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)套筒，當(dāng)測量面剛接觸工件表面時(shí)再改用棘輪，以控制一定的測量力，這樣才能得到正確的讀數(shù)。

4）千分尺用畢后應(yīng)揩凈，并將測量面涂油防銹。

5）量具不可與工具、刀具和工件混放，用好后須放入盒內(nèi)。

6）應(yīng)定期送計(jì)量部門進(jìn)行精度鑒定。（3）對稱度測量方法（4）對稱形體工件的劃線（5）對稱度誤差對轉(zhuǎn)位互換精度的影響三、零件實(shí)訓(xùn)樣圖四、操作準(zhǔn)備五、操作步驟六、注意事項(xiàng)七、練習(xí)記錄及成績評定一、教學(xué)要求子課題5銼配四方體1．掌握四方體銼配的方法。

2．了解影響銼配精度的因素并掌握銼配誤差的檢驗(yàn)和修正方法。

3．掌握銼配工、刃具的正確使用和修整。

二、相關(guān)工藝知識1．四方體銼配方法

（1）先銼準(zhǔn)外四方體，后配銼內(nèi)四方體。內(nèi)四方體銼配時(shí)，為便于控制尺寸，應(yīng)按圖樣要求選擇有關(guān)的垂直外形面作測量基準(zhǔn)，銼配前必須首先保證所選定基準(zhǔn)面的精度。（2）加工過程中內(nèi)四方體各表面之間的垂直度，可采用自制量角樣板（圖1-6-17）檢驗(yàn)，此樣板還可用于檢查內(nèi)表面直線度。（3）在內(nèi)四方體銼削中，為獲得內(nèi)棱清角，必須修磨好銼刀邊，銼削時(shí)應(yīng)使銼刀略小于90°的一邊緊靠內(nèi)棱角進(jìn)行直銼。2．四方體的形體誤差對銼配的影響

（1）當(dāng)四方體各邊尺寸出現(xiàn)誤差，如配合面的一處加工為25mm，另一處加工為24.95mm，且在一個(gè)位置銼配后取得零間隙，則轉(zhuǎn)位90°作配入修整后，配合面之間將引起間隙擴(kuò)大，其值為0.05mm（圖1-6-18a）。（2）當(dāng)四方體的一面有垂直度誤差，且在一個(gè)位置銼配后取得零間隙，則在轉(zhuǎn)位180°作配入修整后，則產(chǎn)生了附加間隙Δ，將使四方形成為平行四邊形（圖1-6-18b）（3）當(dāng)四方體有平行度誤差時(shí)，在一個(gè)位置銼配后取得零間隙，則在轉(zhuǎn)位180°作配入修整后，使四方體小尺寸一處產(chǎn)生配合間隙Δ1和Δ2（圖1-6-18c）。（4）當(dāng)四方體有平面誤差，配合后則產(chǎn)生喇叭口。三、零件實(shí)訓(xùn)樣圖四、操作準(zhǔn)備五、操作步驟六、注意事項(xiàng)七、練習(xí)記錄及成績評定一、數(shù)控車床的分類

子課題1臺虎鉗的拆裝和維護(hù)1．鉗工工作臺

2．臺虎鉗

3．砂輪機(jī)

4．鉆床

二、機(jī)修鉗工常用工具簡介1．鉗工工作臺

（1）螺釘旋具1）一字槽螺釘旋具2）其他螺釘旋具（2）扳手1）通用活扳手。2）專用扳手。

3）特種扳手。

2．拆卸工具

（1）拔銷器（2）頂拔器（3）彈性擋圈安裝鉗子1）軸用彈性擋圈安裝鉗子2）孔用彈性擋圈安裝鉗子三、臺虎鉗的構(gòu)造四、臺虎鉗的工作原理五、臺虎鉗拆裝操作注意事項(xiàng)六、技能操作1．臺虎鉗拆裝和維護(hù)的要求

通過一次對臺虎鉗熟悉結(jié)構(gòu)的拆裝實(shí)踐，了解臺虎鉗的基本結(jié)構(gòu)及工作原理，并對臺虎鉗作好維護(hù)保養(yǎng)工作。2．臺虎鉗拆裝與維護(hù)的評分要素和標(biāo)準(zhǔn)

3．臺虎鉗拆裝和維護(hù)的準(zhǔn)備

臺虎鉗、一字螺釘旋具、通用活扳手、毛刷、回絲若干、機(jī)油。4．臺虎鉗拆裝和維護(hù)的步驟

5．臺虎鉗拆裝和維護(hù)的注意事項(xiàng)

一、機(jī)械設(shè)備拆卸的一般原要求子課題2砂輪機(jī)的安裝1．按需拆卸

2．選擇合理拆卸步驟

3．加工面保護(hù)

4．拆卸時(shí)的要求

二、機(jī)械設(shè)備的拆卸與裝配方法1．拆卸前的準(zhǔn)備

（1）擊卸法。（2）壓卸法和拉卸法。（3）加熱拆卸法。

2．常用的拆卸方法

3．常用幾種機(jī)械連接的拆卸

（1）鍵連接的拆卸。（2）銷連接的拆卸。（3）螺紋連接的拆卸。

4．拆卸的注意事項(xiàng)

5．機(jī)械設(shè)備裝配工作的基本要求

6．裝配前的準(zhǔn)備工作

7．基礎(chǔ)件的安裝及部件的裝配

8．總裝及總裝后的調(diào)整

（1）機(jī)械系統(tǒng)的裝配部件。（2）電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的裝配。（3）聯(lián)合動(dòng)作調(diào)試。

三、砂輪機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理四、砂輪機(jī)的工作環(huán)境與安裝要求1．工作環(huán)境

2．安裝要求

五、技能操作1．砂輪機(jī)的定位

2．砂輪機(jī)的安裝水平調(diào)整和固定

（1）砂輪的平衡（2）砂輪與卡盤的匹配（3）砂輪機(jī)的防護(hù)罩

一、臺鉆的結(jié)構(gòu)和工作原理子課題3臺鉆的安裝二、臺鉆的工作環(huán)境與安裝要求三、鋸床的結(jié)構(gòu)和工作原理1．鋸床的結(jié)構(gòu)

底座（2）床身（3）鋸梁和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）鋸條導(dǎo)向裝置（5）夾緊機(jī)構(gòu)（6）張緊裝置2．工作原理

四、鋸床的工作環(huán)境與安裝要求五、技能操作1．臺鉆的定位

2．臺鉆的安裝水平調(diào)整和固定

3．鋸床的定位與安裝水平調(diào)整固定

一、設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)子課題1砂輪機(jī)的砂輪安裝及調(diào)試1．設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備。（2）安全文明生產(chǎn)準(zhǔn)備。（3）工作準(zhǔn)備。

2．設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)的要求3．設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容檢查設(shè)備的裝配質(zhì)量和運(yùn)行狀況。（2）設(shè)備的速度試驗(yàn)

4．設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的故障排除通過調(diào)整可以解決的故障。（2）噪聲故障。

1）運(yùn)動(dòng)副的噪聲。

2）機(jī)械旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲。

①普通分析。

②故障診斷技術(shù)。

3）發(fā)熱。

二、試運(yùn)轉(zhuǎn)的一般步驟三、砂輪機(jī)的調(diào)試項(xiàng)目與要求1．定位要求2．平衡要求3．匹配要求4．防護(hù)要求5．托架要求6．接地要求四、砂輪機(jī)的調(diào)試安全操作規(guī)程五、技能操作1．砂輪的檢查

2．砂輪的安裝3．砂輪機(jī)的試車

一、設(shè)備的安裝質(zhì)量檢查子課題2臺鉆傳動(dòng)帶張緊力的調(diào)整及試車1．安裝基礎(chǔ)的質(zhì)量檢查安裝基礎(chǔ)的施工。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收的主要標(biāo)準(zhǔn)。（3）安裝基礎(chǔ)的驗(yàn)收。

2．墊鐵、地腳螺栓的安裝質(zhì)量檢查（1）墊鐵的安裝質(zhì)量檢查。

（2）地腳螺栓的安裝質(zhì)量檢查。

二、設(shè)備日常檢查的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1．金屬切削機(jī)床通用檢查規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2．臥式車床的外觀質(zhì)量檢查規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)3．立式鉆床的檢查規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)4．牛頭刨床的檢查規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、技能操作1．臺鉆傳動(dòng)帶張緊力的調(diào)整及試車2．臺鉆的調(diào)試安全操作規(guī)程一、故障診斷的原理和任務(wù)子課題1砂輪機(jī)常見故障的診斷

所謂機(jī)械故障診斷，就是對機(jī)械系統(tǒng)所處的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，判斷其是否正常，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)分析其產(chǎn)生的原因和部位，并預(yù)報(bào)其發(fā)展趨勢。二、故障診斷的分類1．按目的分

功能診斷（2）運(yùn)行診斷2．按方式分

巡回檢測（2）在線檢測3．按提取信息的方式分

直接診斷（2）間接診斷4．按診斷時(shí)所要求的機(jī)械運(yùn)行工況條件分

常規(guī)工況診斷（2）特殊工況診斷5．按功能分

簡易診斷（2）精密診斷三、故障診斷的過程1．確立運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測的內(nèi)容

2．建立測試系統(tǒng)

3．測試、分析及信息提取

4．狀態(tài)監(jiān)測、判斷及預(yù)報(bào)

四、故障診斷的方法1．形式邏輯推理

2．故障樹分析法（FTA）

五、砂輪機(jī)的常見故障六、技能操作1．砂輪的修整

2．砂輪的平衡試驗(yàn)

一、設(shè)備故障診斷及修理方案的制定子課題2臺鉆常見故障的診斷1．拆卸前檢查

拆卸前檢查主要是通過檢查機(jī)械設(shè)備靜態(tài)與動(dòng)態(tài)下的狀態(tài)，弄清設(shè)備的精度喪失程度和機(jī)能損壞程度。2．診斷運(yùn)轉(zhuǎn)（1）空載運(yùn)轉(zhuǎn)診斷。1）對設(shè)備齒輪箱中傳動(dòng)齒輪的異常噪聲進(jìn)行診斷。2）診斷軸承旋轉(zhuǎn)部位或滑動(dòng)部件間發(fā)熱的原因。3）判斷設(shè)備產(chǎn)生的振動(dòng)的主要原因。4）查找潤滑、液壓系統(tǒng)的漏油情況。5）對機(jī)械構(gòu)件產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)障礙的原因進(jìn)行判斷。（2）負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)診斷（3）實(shí)驗(yàn)性運(yùn)轉(zhuǎn)診斷。1）隔離法。2）替換法。3）對比法。4）試探法。5）測量法。6）綜合法。3．制定修理方案根據(jù)故障診斷、故障分析及零部件的磨損情況，確定設(shè)備需要拆卸的部位及修理范圍，確定設(shè)備需要更換的主要零部件，尤其是鑄件、外協(xié)件及外購件。（2）制定需要進(jìn)行修理的主要零件修理工藝。（3）制定零部件的裝配與調(diào)整工藝方案及要求（4）根據(jù)設(shè)備的現(xiàn)狀與修理?xiàng)l件，確定設(shè)備修復(fù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、臺鉆的常見故障三、技能操作1．臺鉆的預(yù)調(diào)檢驗(yàn)2．臺鉆的幾何精度檢驗(yàn)3．臺鉆工作精度的檢驗(yàn)一、軸承的定義子課題1常用軸承的更換用于確定抽與其他零件相對運(yùn)動(dòng)位置并起支承或?qū)蜃饔玫牧慵Q為軸承。二、滾動(dòng)軸承1．滾動(dòng)軸承概述以滾動(dòng)摩擦為主的軸承稱為滾動(dòng)軸承。2．滾動(dòng)軸承的類型和代號（1）滾動(dòng)軸承的類型及類型代號（1）滾動(dòng)軸承的類型及類型代號三、技能操作1．滾動(dòng)軸承的裝配與拆卸（1）裝配前的準(zhǔn)備工作（2）滾動(dòng)軸承的裝配方法

1）圓柱孔軸承的裝配

①座圈的安裝順序②座圈壓入方法選擇2）圓錐孔軸承的裝配3）推力球軸承的裝配（3）滾動(dòng)軸承的拆卸2．滾動(dòng)軸承的常見故障一、鍵連接的定義子課題2固定鍵連接的修配通過鍵將軸與軸上零件（齒輪、帶輪、凸輪等）結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)周向固定，并傳遞轉(zhuǎn)矩的連接成為鍵連接。二、鍵連接的作用和分類1．平鍵連接平鍵是矩形截面的連接件，置于軸和軸上垃圾堆鍵槽內(nèi)，鍵的兩側(cè)面為工作面，用以傳遞轉(zhuǎn)矩。（1）普通平鍵連接（2）導(dǎo)向平鍵連接（3）平鍵連接的配合種類和應(yīng)用（4）平鍵連接鍵和鍵槽尺寸2．半圓鍵連接半圓鍵連接（3-2-19）也是用側(cè)面實(shí)現(xiàn)周向固定和傳遞轉(zhuǎn)矩。3．楔鍵連接4．切向鍵連接5．花鍵連接三、技能操作1．固定鍵連接的修配松鍵連接修配要點(diǎn)（2）楔鍵連接修配要點(diǎn)（3）花鍵連接的修配要點(diǎn)2．鍵連接的常見故障一、鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的組成子課題1鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的維修平面連桿機(jī)構(gòu)是由一些剛性構(gòu)件用轉(zhuǎn)動(dòng)副和移動(dòng)副相互連接而組成的在同一平面或相互平行平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。曲柄—與機(jī)架用轉(zhuǎn)動(dòng)副相連且能繞該轉(zhuǎn)動(dòng)副軸線整圈旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件。搖桿—與機(jī)架用轉(zhuǎn)動(dòng)副相連但只能繞該轉(zhuǎn)動(dòng)副軸線擺動(dòng)的構(gòu)件。二、鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本類型1．曲柄搖桿機(jī)構(gòu)具有一個(gè)曲柄和一個(gè)搖桿的鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)稱為曲柄搖桿機(jī)構(gòu)。2．雙曲柄機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)曲柄的鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)稱為雙曲柄機(jī)構(gòu)。3．雙搖桿機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)搖桿的鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)稱為雙搖桿機(jī)構(gòu)三、鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本性質(zhì)1．曲柄存在的條件鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)中是否能有作整圈旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件，取決于各構(gòu)件的長度之間的關(guān)系，這就是所謂的曲柄存在條件。由式（3-3-1）與（3-3-2）可得鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)中的曲柄存在的條件：（1）連桿架與機(jī)架中必有一個(gè)最短桿。（2）最短桿與最長桿長度之和必小于或等于其余兩桿長度之和。上述兩個(gè)條件必須同時(shí)滿足，否則鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)中無曲柄存在。根據(jù)曲柄存在條件，可以推論出鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)三種基本類型的判別方法：（1）若鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)中最短桿與最長桿長度之和小于或等于其余兩桿長度之和，則：1）取最短桿為連架桿時(shí)，構(gòu)成曲柄搖桿機(jī)構(gòu)。2）取最短桿為機(jī)架時(shí)，構(gòu)成雙曲柄機(jī)構(gòu)。3）取最短桿為連桿時(shí)，構(gòu)成雙搖桿機(jī)構(gòu)。（2）若鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)中最短桿與最長桿長度之和大于其余兩桿長度之和，則無曲柄存在，只能構(gòu)成雙搖桿機(jī)構(gòu)。2．急回特性曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中，曲柄雖作等速轉(zhuǎn)動(dòng)，而搖桿擺動(dòng)時(shí)空回行程的平均速度卻大于工作行程的平均速度（即v2＞v1），這種性質(zhì)成稱為機(jī)構(gòu)的急回特性。機(jī)構(gòu)的急回特性用急回特性系數(shù)K（又稱行程速度變化系數(shù)）表示：3．死點(diǎn)位置在鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)中，當(dāng)連桿與從動(dòng)件處于共線位置時(shí)，如不計(jì)各運(yùn)動(dòng)副中的摩擦和各桿件的質(zhì)量，則主動(dòng)件通過連桿傳給從動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)力比通過從動(dòng)件鉸鏈的中心也就是說驅(qū)動(dòng)力對從動(dòng)件的回轉(zhuǎn)力矩等于零。此時(shí)，無論施加多大的驅(qū)動(dòng)力，均不能是從動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)向不能確定。我們把機(jī)構(gòu)中的這種位置成為死點(diǎn)位置。四、技能操作——鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的常見故障及維修一、摩擦輪傳動(dòng)的工作原理和傳動(dòng)比子課題2摩擦輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的維修1．摩擦輪傳動(dòng)工作原理摩擦輪傳動(dòng)是利用兩輪直接接觸所產(chǎn)生的摩擦力來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的一種機(jī)械傳動(dòng)。2．傳動(dòng)比

二、摩擦輪傳動(dòng)的特點(diǎn)

三、摩擦輪傳動(dòng)的類型和應(yīng)用場合1．兩軸平行的摩擦輪傳動(dòng)2．兩軸相交的摩擦輪傳動(dòng)

四、技能操作——摩擦輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的常見故障及維修一、帶傳動(dòng)的工作原理和傳動(dòng)比子課題3帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的維修

帶傳動(dòng)是由帶和帶輪組成傳遞運(yùn)動(dòng)和（或）動(dòng)力的傳動(dòng)，分摩擦傳動(dòng)和嚙合傳動(dòng)兩類。二、帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比三、平帶傳動(dòng)1．平帶傳動(dòng)的形式（1）開口傳動(dòng)（2）交叉?zhèn)鲃?dòng)（3）半交叉?zhèn)鲃?dòng)（4）角度傳動(dòng)2．平帶傳動(dòng)的主要參數(shù)

（1）包角α

（2）帶長L平帶的帶長是指帶的內(nèi)周長度，其計(jì)算方法如下：

（3）傳動(dòng)比i

（4）平帶傳動(dòng)主要參數(shù)計(jì)算

3．平帶的類型和接頭方式

（1）平帶的主要材料（2）平帶的接頭方式

四、V帶傳動(dòng)1．V帶的結(jié)構(gòu)和類型2．普通V帶傳動(dòng)的主動(dòng)參數(shù)

（1）普通V帶的截面尺寸

（2）V帶輪的輪槽截面

1）基準(zhǔn)寬度bd。

2）基準(zhǔn)直徑dd。

3）槽角φ。

（3）傳動(dòng)比

1）帶的基準(zhǔn)長度Ld

2）傳動(dòng)實(shí)際中心距a

3）小帶輪包角α

3．普通V帶傳動(dòng)的選用要點(diǎn)4．普通V帶傳動(dòng)的正確使用

（1）選用普通V帶時(shí)，要注意帶的型號和基準(zhǔn)長度不要搞錯(cuò)，以保證V帶在輪槽中的正確位置。V帶頂面和帶輪輪槽頂面取齊。

（2）安裝帶輪時(shí)，哥帶輪軸線應(yīng)相互平行，各帶輪相對應(yīng)的V形槽的對稱平面應(yīng)重合，誤差不得超過20′。

（3）V帶的張緊程度要適當(dāng)，不宜過松過緊。

（4）對V帶傳動(dòng)應(yīng)定期檢查并及時(shí)調(diào)整。

（5）V帶傳動(dòng)必須安裝防護(hù)罩。

五、平帶傳動(dòng)和V帶傳動(dòng)的特點(diǎn)六、帶傳動(dòng)的張緊裝置1．調(diào)整中心距2．使用張緊輪

張緊輪是為改變帶輪的包角或控制帶的張緊力而壓在帶上的隨動(dòng)輪。當(dāng)兩帶輪中心距不能調(diào)整時(shí)，可使用張緊輪張緊裝置。

七、技能操作——帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的常見故障及維修一、設(shè)備的潤滑作業(yè)

子課題1砂輪機(jī)的保養(yǎng)