塑膠類檢查標(biāo)準(zhǔn)化(K5)

部品檢查標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)范

—塑膠類部品檢查手順/要點(diǎn)FXSZ部品檢查部確認(rèn)承認(rèn)作成卜珊趙國(guó)強(qiáng)魏剛08.12..21楊志華08.12..23李思遠(yuǎn)08.12..25一、塑膠部品基礎(chǔ)知識(shí)塑膠品類別塑膠部品種類繁多，我們公司常用的分為以下幾種：外裝件（COVER)/內(nèi)裝件/功能件：

外裝件(COVER)是指裝配在機(jī)器外部等塑膠件，如：COVERTOP/COVERFRONT等；主要類別有：烤漆件/蝕紋件/蝕紋+絲印/烤漆+蝕紋類等

內(nèi)裝件是指裝配在機(jī)器內(nèi)部的塑膠件，如：DEVE/XERO等

功能件是指能幫助機(jī)器運(yùn)作的塑膠件，如：齒輪/攪拌器/送紙裝置等二、檢查準(zhǔn)備1.檢查資料的確認(rèn)(是否齊全)→異常必須提出→STAFF確認(rèn)①規(guī)格書(最新版本)②圖面(與來貨一致的最新版本,子部番完整)③色見本/色板④檢查部品LIST

檢查活動(dòng)開始前部品納入情報(bào)的基本數(shù)據(jù):部番/數(shù)量/P.O/機(jī)種等

受檢參照:A.根據(jù)系統(tǒng)打印編輯的檢查品(未檢品)LIST/系統(tǒng)直接查詢

B.貨單(緊急情況)

立檢參照:A.系統(tǒng)納入預(yù)定打印(保持最新預(yù)定,數(shù)據(jù)采集打印不得超過3日量)B.供應(yīng)商入庫LIST與前日生產(chǎn)LOTLIST對(duì)照(QC合格清單等)C.供應(yīng)商出貨LIST(含分納予定)

2.抽樣方法的確定①抽樣數(shù)的確認(rèn)(規(guī)格書查看:G2/G3)②樣本抽取分布:科學(xué)抽取3.荷姿狀態(tài)及PIF的確認(rèn)①全體部品堆放有無倒塌/外箱變形、破損/嚴(yán)重灰塵附著等②包裝方式是否按照正常PIF要求,有無混亂放置相關(guān)必須使用膠箱是否出荷前實(shí)行換箱。③現(xiàn)品票的確認(rèn):A.部番的確認(rèn):標(biāo)示是否跟定單部番一致,有無錯(cuò)寫(異品可能)B.P/O、數(shù)量、卡板數(shù)的確認(rèn)→抽樣選取必要

C.設(shè)變品/初品層別卡標(biāo)示

D.設(shè)變品/初品出荷條件表有無部品抽取示意圖①②③(卡板疊放)A(同一卡板上的取樣部位)(上)(中)(下)(左)(右)(幾個(gè)卡板部品的分取)B三、檢查實(shí)施1.檢查作業(yè)環(huán)境的選?、贆z查場(chǎng)所的光照要求（參照IQC004）作為外觀檢查,光照必須明亮,光照度儀確認(rèn)（1080~1340LVX）②場(chǎng)地固定檢查場(chǎng)地設(shè)置必要.2.初品/設(shè)變品的確認(rèn)項(xiàng)目及方法要求※初品確認(rèn)項(xiàng)目表初品確認(rèn)作業(yè)點(diǎn)過程分解確認(rèn)項(xiàng)目/要點(diǎn)要求初品/設(shè)變品情報(bào)取得現(xiàn)品標(biāo)示實(shí)物檢查規(guī)格書作成●設(shè)變點(diǎn):圖面標(biāo)記處△●設(shè)變導(dǎo)入要求●新品出荷條件表過貨檢查員確認(rèn)初品樣品送付組長(zhǎng)確認(rèn)STAFF首樣確認(rèn)要OKOK結(jié)果反饋●規(guī)格書應(yīng)有檢查前提供,項(xiàng)目包括:外形尺寸/重寸CPK/材料證明書/NG檢討依賴等確認(rèn)部品使用材料刻印內(nèi)容與規(guī)格書是否一致●初品DATA:數(shù)據(jù)確認(rèn)●材料/刻印內(nèi)容●形狀●顏色的確認(rèn)設(shè)變點(diǎn)項(xiàng)目的特別指示有無必須確認(rèn),無要求就按圖面指示確認(rèn)參照情報(bào):DR/ECO/CUTIN聯(lián)絡(luò)色板確認(rèn):N=3確認(rèn)色差計(jì)測(cè)量參照?qǐng)D面確認(rèn)部品形狀，●PIF參考以往包裝方式和PIF資料檢查結(jié)果及時(shí)反饋給跟蹤組長(zhǎng)/STAFF3、檢查項(xiàng)目詳解●傷●氣泡●斷裂●料花●盲孔●燒焦●毛刺●水口●欠品特別項(xiàng)目●白化●縮水目視+測(cè)量●色差目視+測(cè)量※圖面注記異常時(shí)測(cè)量●變形圖面要求范圍內(nèi)目視●脫皮目視+脫皮實(shí)驗(yàn)不允許有項(xiàng)目類別項(xiàng)目、不良現(xiàn)象檢查方法判定基準(zhǔn)一般項(xiàng)目目視依照IQC004外觀判定基準(zhǔn)備注目視見限度樣本目視、特殊器具案例12案例13案例9案例10案例15●走紙面?zhèn)痰饶恳?動(dòng)作1Z-006案例8目視見限度樣本●夾水紋●異物目視案例14依照IQC004特別部品檢查案例●百格測(cè)試●AUGER類●筒狀●臟污CST部品檢查案例案例1~7說明部分現(xiàn)象案例11●組裝項(xiàng)目鈑金、label等員數(shù)參照其他員數(shù)標(biāo)準(zhǔn)案例16案例17目視、特殊器具目視、特殊器具※刻印※設(shè)變項(xiàng)目●齒輪目視●注記內(nèi)容確認(rèn)●設(shè)變內(nèi)容確認(rèn)●刻印內(nèi)容確認(rèn)圖面參照?qǐng)D面參照?qǐng)D面參照案例18案例20案例19※色板●色板使用規(guī)范案例21案例1脫傷拉傷氣泡◆檢查方法:目視◆判定基準(zhǔn):不允許有◆脫傷拉傷:

模具一部分被更換，錐度不足，脫模時(shí)，注塑品和模具相磨擦在注塑品表面造成的現(xiàn)象。

◆氣泡:成型中水分和空氣進(jìn)入流動(dòng)的樹脂，聚集成泡的現(xiàn)象稱為氣泡。

◆發(fā)生原因:1.金型模腔內(nèi)空氣被封閉產(chǎn)生的氣泡2.金型內(nèi)部歪曲引起空腔導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生

◆檢查方法:目視◆判定基準(zhǔn):不允許有◆發(fā)生原因:模具一部分被更換后,錐度不足.制品和模具在脫模時(shí)相互摩擦.

◆缺料發(fā)生的主要原因：①成型品的體積過大②流道、澆口過?、蹏婎^溫度低④材料的溫度或射出壓力低⑤內(nèi)腔里的流體流動(dòng)距離過長(zhǎng)⑥模具溫度低⑦射出速度慢⑧材料的供給量少⑨排氣不良◆檢查方法：目視對(duì)照?qǐng)D面進(jìn)行檢查◆判定基準(zhǔn)：不允許有案例2缺料◆發(fā)生原因:由于離型不良、殘留應(yīng)力或外力等原因造成OK品斷裂NG◆檢查方法：目視◆判定基準(zhǔn)：不允許有案例3斷裂◆斷裂:由于離型不良、殘留應(yīng)力或外力，造成成型品斷裂、斷扣的現(xiàn)象◆發(fā)生原因:

主要原因是樹脂固化而導(dǎo)致無法充填,或是金型排氣不良◆檢查方法：目視◆判定基準(zhǔn)：不允許有◆檢查方法：目視OKNG◆判定基準(zhǔn)：見限度樣本案例4料花案例5盲孔◆料花:樹脂在成型中，沿流動(dòng)方向，在制品表面出現(xiàn)的細(xì)的閃閃發(fā)光的銀白色條痕

◆盲孔:部品上原有的孔因模具上孔針斷而被樹脂封位的現(xiàn)象?！舭l(fā)生原因:

主要原因是模具上孔針斷裂，樹脂流入封位料花盲孔◆檢查方法:目視◆判定基準(zhǔn):不允許有◆檢查方法:目視◆判定基準(zhǔn):依照IQC004案例6燒焦案例7毛刺◆燒焦:樹脂中的可燃性揮發(fā)物、潤(rùn)滑劑和其它添加劑在樹脂的過熱分解過程中發(fā)生燃燒，在注塑品上出現(xiàn)了點(diǎn)狀或長(zhǎng)條狀被燒黑的現(xiàn)象。

◆發(fā)生原因:

主要原因是樹脂分解或卷入氣體◆毛刺:就是在合模線、鑲塊部位，頂針等地方出現(xiàn)一層薄薄的樹脂伸出的現(xiàn)象。毛刺燒焦◆發(fā)生原因:

主要原因是充填過高的壓力燒焦①目視：將部品從箱內(nèi)取出在工作臺(tái)上進(jìn)行檢查如沒有傷、毛刺、臟污等判定OK②目視有傷、毛刺等用OHP紙進(jìn)行檢測(cè).③OHP紙的選擇：寬度應(yīng)為：40±10長(zhǎng)度應(yīng)為：80±10④將OHP紙放在部品走紙面上，角度約45度，沿用紙走行方向進(jìn)行滑動(dòng)，如有干涉判定NG，如滑動(dòng)順暢判定OK.案例8走紙面檢查手順案例9縮水案例10夾水紋◆縮水:熱脹冷縮是自然界的普遍現(xiàn)象，注塑品也不例外，加熱溶融樹脂被注射入冷的模具里成形，冷卻收縮時(shí)，在制品肉厚部位的深處先開始冷卻，引起早期的體積收縮，這時(shí)該處外側(cè)的樹脂受到拉引，后來冷卻的表面上就會(huì)出現(xiàn)凹陷，這種凹陷就是縮水◆發(fā)生原因:制品表面冷卻了而內(nèi)部樹脂還未冷卻，仍處于冷卻收縮狀態(tài)，從而導(dǎo)致制品表面凹陷。

◆檢查方法:目視◆判定基準(zhǔn):見限度樣本（BK-6113，BK-6114）縮水◆夾水紋:樹脂在陰模內(nèi)的孔針和模芯周圍流動(dòng)或兩個(gè)、兩個(gè)以上的分流再次合流時(shí)，出現(xiàn)一種沒有完全融合呈絲狀的痕跡?！舭l(fā)生原因:型腔內(nèi)流動(dòng)的樹脂再次合流時(shí)不能完全融合而產(chǎn)生.

◆檢查方法:目視◆判定基準(zhǔn):見限度樣本夾水紋◆不良現(xiàn)象一（凹陷）

①將直尺靠在部品上目視檢查，橫縱向各測(cè)3段（圖一）,找出最大縫隙處。②用鋼尺測(cè)定最大縫隙處，平面度不可超過0.5mm（圖二）案例11（848E05236變形測(cè)量確認(rèn)）◆不良現(xiàn)象二（凸起）

變形為中間突起時(shí)，將部品放在大理石平臺(tái)上（自由狀態(tài)），最大縫隙不可超過1.0mm。圖三圖二圖一分橫縱斜三個(gè)方向測(cè)定直尺最大縫隙應(yīng)在0.5mm以下最大縫隙應(yīng)在1.0mm以下中間突起圖三◆檢查方法:目視◆判定基準(zhǔn):不允許有◆判定基準(zhǔn):見限度樣本◆檢查方法:目視案例12白化和頂白◆白化:成型品表面或內(nèi)部變白的現(xiàn)象（成型品應(yīng)局部受力發(fā)生裂變前的發(fā)白現(xiàn)象）.◆發(fā)生原因:由成型條件引起的白化,幾乎都是應(yīng)力開裂◆頂白:脫模時(shí)有的部分，發(fā)生大的變形情況下，在部品的頂針部位出現(xiàn)的發(fā)白現(xiàn)象?！舭l(fā)生原因:制品冷卻不足導(dǎo)致在頂針位形成頂白①：確認(rèn)膠帶是否為3M610#膠帶；（客戶要求除外）將要測(cè)試涂裝/蝕紋部品放于水平桌面上◆802E78730脫皮測(cè)試操作規(guī)范②:

在部品測(cè)試面任意選擇兩處（客戶有要求除外），用3M610#膠帶貼附于部品表面．③：手持膠帶與測(cè)試面呈45度角，快速拉起．（客戶要求除外）④：檢查蝕紋面或涂裝測(cè)試面有部品皮層脫落？判定基準(zhǔn)：無部品皮層脫落則OK；否則NG．表皮脫落案例13脫皮實(shí)驗(yàn)◆848E05214附著力測(cè)試操作規(guī)范◆目的：為了解所使用油漆強(qiáng)度是否符合客戶要求之品質(zhì)◆工具：百格刀或?qū)Ｓ玫毒摺?M610#膠帶◆操作步驟：①：確認(rèn)膠帶是否為3M610#膠帶；（客戶要求除外）將涂裝/印刷后的部品在平臺(tái)上放置平衡．（如圖一）圖一案例15附著力測(cè)試操作規(guī)范②:在部品測(cè)試面任意選擇一處（客戶有要求除外），一手握緊部品，另一手握百格刀，在測(cè)試面橫豎交叉劃線．（注意：用力均勻平衡）割出圖二十字型百格圖二③

：用3M610#膠帶貼附于印刷文字上或涂裝品百格上，并用手將滯留在里層的空氣擠壓出去．④：手持膠帶與測(cè)試面呈45度角，快速拉起．（客戶要求除外）⑤：檢查印刷文字或涂裝測(cè)試面有無油漆脫落？或檢查所貼附膠帶有無有無油漆粘附？判定基準(zhǔn)：a：每格脫落不可超過本格面積的1/5；

b:脫落格數(shù)不可超過3格；滿足ab,則OK；否則NG．將百格刀及3M610#膠帶放入指定位置；案例14-1CST檢查確認(rèn)◆確認(rèn)項(xiàng)目①：

外觀確認(rèn)CLASSA：異物、傷、色差等參照IQC-OO41：板金鍍層脫落、銹等不能有。2：板金向外、內(nèi)變形不能有。1：ROLL表面缺料、傷等不能有。2：研磨方向和走紙方向的確認(rèn)。標(biāo)簽漏貼、貼付錯(cuò)位、色差等。此處手按壓后能回彈位置便移不能有：板金移到頭后，兩面都要于塑膠對(duì)齊標(biāo)簽漏貼、貼付錯(cuò)位、傷、異物等通紙面不能有傷、毛刺、段差等。判定方法：（1Z-006）◆確認(rèn)項(xiàng)目②：

動(dòng)作確認(rèn)在做此動(dòng)作時(shí)，應(yīng)將部品擺放在平臺(tái)上面。前后、左右滑動(dòng)。注意：滑動(dòng)時(shí)力度不要太大在做前后滑動(dòng)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)注意圓圈處動(dòng)作確認(rèn)。PLATE動(dòng)作確認(rèn)：人手左右圖片圓圈處需同時(shí)按住，PLATE向上升起。注意：此動(dòng)作需做2～3次，且PLATE上升時(shí)無阻礙。把手處動(dòng)作確認(rèn)，需流暢。案例14-2CST檢查確認(rèn)◆059E03431檢查要點(diǎn)及注意事項(xiàng)AUGER此類部品是用于碳粉盒內(nèi)部,要求比較嚴(yán).◆檢查時(shí)應(yīng)特別注意以下幾個(gè)方面:①毛絲:此部品不允許有毛絲或毛絲殘留②臟污:不允許有③變形:應(yīng)在SPEC之內(nèi),測(cè)量時(shí)應(yīng)將部品放置在平臺(tái)上,來回滾動(dòng),找出最大變形量,然后用塞尺進(jìn)行測(cè)量.案例(16)AUGER、筒狀類檢查變形毛絲◆093E92220檢查要點(diǎn)及注意事項(xiàng)◆檢查此類筒狀部品應(yīng)特別注意筒狀內(nèi)部的毛絲殘留.

檢查此類部品時(shí)先將一張白紙放置在平臺(tái)上面,然后將部品放在白紙上面,輕敲三下,將部品拿起,看是否有毛絲殘留,再用手電筒照射部品內(nèi)部看是否有毛絲殘留.◆判定基準(zhǔn)：不允許有①②④③齒輪檢查要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：1:齒輪的精度分為9個(gè)等級(jí)（0~8)，一般用的是6級(jí)2:作為精密部件，對(duì)齒面的要求非常嚴(yán)格，不允許有傷、毛刺、缺料、異物等；異物、混色、拉傷：

發(fā)生原因：異物和混色由于模具或材料本身就有雜質(zhì)，在成型時(shí)混入而形成的；拉傷是由于射向壓力高、模具溫度調(diào)整不良、模芯的通氣不良等原因而造成的．

案例17齒輪類檢查齒面異物混色005E17940檢查要點(diǎn)及注意事項(xiàng)；脫模拉傷右旋齒輪左旋齒輪齒數(shù)旋轉(zhuǎn)方向印刷仕樣A-23087絲印文字顏色和印刷色的色番號(hào)案例

絲印部品檢查規(guī)范◆絲印仕樣確認(rèn)說明◆ARTWORK檢查/作業(yè)管理規(guī)范

1.檢查前確認(rèn)圖面,并取得與圖面要求一致的ARTWORK仕樣書/版本.2.檢查員檢查時(shí),對(duì)文字部分要全部逐行逐字核對(duì),禁止多行或整體感官目視比對(duì)判定(N=3)3.加強(qiáng)初品絲印內(nèi)容的確認(rèn),原則上初品應(yīng)先由管理員確認(rèn)后,留取實(shí)物樣品,以提供給檢查員做比對(duì),以增加實(shí)際比對(duì)效果.

顏色確認(rèn)印刷色的確認(rèn):３色背景色為C/A99-0402印刷色為C/A99-0488文字色為黑色案例

絲印部品檢查規(guī)范案例18色板使用規(guī)范C/A同（色番號(hào)）材料同材料供應(yīng)商不同99-0402PC/ABS日本精機(jī)99-0402PC/ABSUBECYCONC/A同（色番號(hào)）材料不同材料供應(yīng)商同99-0402PC/ABS日本精機(jī)99-0402POM日本精機(jī)塑膠類部品色板使用規(guī)范1：所有COVER類部品必須有色板進(jìn)行對(duì)照檢查．2：所有色板需求必須在生產(chǎn)準(zhǔn)備中提出，要求部技提供；3：對(duì)已有色板的部品檢查時(shí)，要嚴(yán)格按照規(guī)格書的要求進(jìn)行色板對(duì)照，目視確認(rèn)如有差異需使用色差計(jì)進(jìn)行測(cè)量．圖面如有要求測(cè)量色差的必須測(cè)量．4：色板如在初品納入時(shí)仍未取得，若現(xiàn)有色板無C/