工作面切眼單體液壓支柱安裝專項安全措施

工作面切眼單體液壓支柱安裝專項安全措施說明：40103工作面切眼掘進、地坪等單位工程施工已完成，為了切實加強頂板管理工作，現(xiàn)將單體液壓支柱對切眼頂板進行加強支護。為了保證工作面單體液壓支柱在安裝期間的平安與質(zhì)量，特制定本措施，施工隊貫徹執(zhí)行。第一章

安裝任務

項目序號名

稱型

號數(shù)量單位備

注1單體液壓支柱DW35201個工作面走向長200m2乳化液泵站BRW80/201套兩泵一箱3開關(guān)

2臺

4鉸接頂梁

200根

其次章

工作面概況

40103工作面為4-2煤盤區(qū)首采面，現(xiàn)布置三條順槽（即：主運順槽、輔運順槽、回風順槽），工作面走向長度為200m，切眼規(guī)格為寬×高=8000mm×3300mm。第三章

安裝前的預備工作一、通風系統(tǒng)1.在安裝液壓支柱前，完成40103工作面回風順槽風橋的施工。2.當回風順槽風橋施工完成后，在回風順槽繞道、輔運順槽口出做臨時密閉。新奇風流（地面）→副斜井（主斜井）→4-2煤輔運大巷（4-2煤膠運大巷）→40103工作面輔運順槽（40103工作面膠運順槽）→40103工作面切眼→40103工作面回風順槽→4-2煤回風大巷→回風斜井→地面。二、運輸系統(tǒng)1.重車：地面→副斜井→4-2煤輔運大巷→40103工作面輔運順槽→40103工作面切眼。2.運輸中的空車運出路線與重車運輸路線相反。三、供電系統(tǒng)南二巷移變→4-2煤移變→40103工作面膠運順槽→工作面機頭調(diào)車硐室四、供水系統(tǒng)

3-1煤集中水倉→4-2煤臨時水倉→40103工作面膠運順槽→工作面機頭調(diào)車硐室第四章

安裝及質(zhì)量要求第一節(jié)

乳化液本站的安裝一、安裝1.泵應安裝在潔凈而平安的地點，其工作位置應盡量水平，且基礎(chǔ)實在（依據(jù)實際狀況，將泵站安裝于工作面機頭調(diào)車硐室內(nèi)）。2.電機及泵的固定螺栓必需擰緊。3.電機軸與泵軸應對正同軸，兩聯(lián)軸節(jié)間應留2-4mm間隙。4.使用前，應將液箱體內(nèi)各腔清洗潔凈。5.連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。6.連接進乳化液配比裝置的水管。7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液，觀看液箱的液標部分，液面到達上液位（說明：初次在井下調(diào)試單體支柱時，使用清水）。8.連接至工作面的高壓管路及回液管路。9.連接電機線路（電壓660/1140V，50HZ）。二、起動前應檢查1.新泵或較長時間停車的泵，應首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象，密封是否完好，安裝是否正確，檢查時應做到認真仔細，2.曲軸箱內(nèi)是否有潤滑油，其油位應在油標中上部。3.柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤滑油。4.全部通液管路開關(guān)是否開啟。5.用手盤動聯(lián)軸器，應轉(zhuǎn)動敏捷，無反?？ㄋ垃F(xiàn)象。6.旋松卸載閥的調(diào)整螺套。7.全部關(guān)鍵螺紋聯(lián)接均需檢查一遍（液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等）三、試運轉(zhuǎn)1.檢查電機轉(zhuǎn)向：點動開關(guān)，觀看電機轉(zhuǎn)向應與泵上箭頭標記全都，否則應進行更正。2.空載運轉(zhuǎn)：在點動開關(guān)，確認電機轉(zhuǎn)向正確后，使泵空載運轉(zhuǎn)（旋松卸載閥的調(diào)整螺套），打開放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，直到消失恒定流量為止。要求泵站正常運轉(zhuǎn)時，供液壓力不低于15mpa。四、泵站使用留意事項1.使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，由于過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。2.缸套的進油孔應對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。3.柱塞密封應成套更換，在裝缸套密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應錯開，腔內(nèi)應層層抹上潤滑脂，以利潤滑。4.檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應準時扭緊（每五天仔細檢查一次）。5.在正常使用時，泵的上蓋不應打開，防止煤塵進入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應蓋好，防止雜物進入沖壞滑塊。在泵站工作時，液箱蓋嚴禁打開，嚴防雜物落進液箱。6.定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個月一次），同時觀看磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物（一月清洗一次）。7.定期檢查儲能器充氣壓力（一月一次），應為系統(tǒng)實際工作壓力的60-70%，低于下限時則應補充氮氣達上限。在升井修理時，應重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。8.修理時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。9.按技術(shù)要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運動協(xié)作面，切壞密封件等。嚴防配對使用的零件錯亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副）。10.大軸承與曲軸聯(lián)接時，應采納熱裝。11.全部重要的運動副應保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過大，則振動、噪音嚴峻、磨損加劇。零件表面狀況完好，無嚴峻磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應進行修理更換。12.在安裝關(guān)鍵螺栓時（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓）應有足夠的擰緊力矩和牢靠的防松措施。最好在滿載一段時間后，再擰緊一次。

其次節(jié)

單體液壓支柱安裝

40103工作面切眼采納單體液壓支柱交接頂梁聯(lián)合加強支護，依據(jù)實工作面頂板實際狀況，設一排支柱可滿意支護強度要求，支柱間距為2000mm。（見附圖：支柱安裝示意圖）一、支設1.支設前的預備①檢查乳化液泵機械電器部分是否正常、油箱乳化液是否夠、濃度是否合適，然后啟動乳化液泵，待泵各部運轉(zhuǎn)正常供液壓力達到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。②檢查管路系統(tǒng)是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。③將支柱移至予定支設地點后，先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體，然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。④三用閥的單向閥應朝回風順槽方向以利平安回柱。2.操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱頂蓋與金屬頂梁接觸，安裝時應使支柱盡量與底板垂直，支柱處理良好受力狀態(tài)