搪瓷工藝的生產(chǎn)流程

搪瓷工藝的生產(chǎn)流程匯報人：2024-01-16CATALOGUE目錄搪瓷工藝簡介原料準備與加工制品成型工藝釉料制備及施釉技術(shù)燒成工藝與設(shè)備檢驗、包裝與儲存環(huán)保、安全與健康要求01搪瓷工藝簡介搪瓷是一種在金屬表面涂覆一層或多層瓷釉，經(jīng)過高溫?zé)贫傻膹?fù)合材料。搪瓷定義搪瓷具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性和裝飾性。搪瓷特點搪瓷定義與特點

搪瓷工藝應(yīng)用領(lǐng)域日用搪瓷主要包括餐具、茶具、炊具等，具有美觀、耐用、易清洗等特點。工業(yè)搪瓷應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、食品等工業(yè)領(lǐng)域，作為反應(yīng)釜、儲罐、管道等設(shè)備的內(nèi)襯或外涂層，具有耐酸堿、耐高溫、防腐蝕等性能。建筑搪瓷用于室內(nèi)外裝飾，如搪瓷鋼板、搪瓷磚等，具有色彩豐富、耐候性強、易清潔等特點。起源于古代埃及和希臘，后傳入中國，成為古代工藝品之一。古代搪瓷近代搪瓷現(xiàn)代搪瓷隨著工業(yè)革命的興起，搪瓷工藝得到快速發(fā)展，逐漸應(yīng)用于日用品和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。隨著科技的不斷進步，搪瓷工藝不斷創(chuàng)新，產(chǎn)品種類日益豐富，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展。030201搪瓷工藝發(fā)展歷史02原料準備與加工作為搪瓷制品的基體材料，鋼板需要具有良好的沖壓性能和焊接性能。鋼板涂抹在鋼板表面的無機玻璃質(zhì)材料，主要成分是石英、長石、硼砂等。瓷釉包括粘結(jié)劑、消泡劑、顏料等，用于調(diào)節(jié)瓷釉的性能和顏色。輔助材料主要原料及輔助材料瓷釉檢驗對瓷釉的化學(xué)成分、粒度、粘度等進行檢測，保證其質(zhì)量穩(wěn)定。鋼板檢驗檢查鋼板的厚度、平整度、表面質(zhì)量等，確保符合生產(chǎn)要求。輔助材料篩選根據(jù)需要選擇合適的粘結(jié)劑、消泡劑、顏料等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。原料檢驗與篩選包括除銹、脫脂、磷化等工序，提高鋼板表面的清潔度和涂層附著力。鋼板預(yù)處理按照一定比例將原料混合，經(jīng)過球磨、過篩等工序，得到細膩的瓷釉漿料。瓷釉制備在瓷釉漿料中加入適量的粘結(jié)劑、消泡劑、顏料等，攪拌均勻。輔助材料添加原料加工處理03制品成型工藝澆鑄成型將搪瓷原料熔化后澆入模具中，冷卻后得到所需形狀的制品，適用于制造復(fù)雜形狀和大型制品。壓制與澆鑄結(jié)合先壓制出制品的基本形狀，再進行澆鑄以完善細節(jié)和增加強度，適用于制造既需要復(fù)雜形狀又需要較高強度的制品。壓制成型利用壓力將搪瓷原料壓制成所需形狀，適用于制造盤、碗、杯等簡單形狀的制品。成型方法選擇壓機用于壓制成型的主要設(shè)備，可根據(jù)制品的形狀和尺寸選擇不同類型的壓機，如摩擦壓機、液壓機等。熔爐用于將搪瓷原料熔化，一般采用電加熱或燃氣加熱方式，熔爐溫度和氣氛控制對制品質(zhì)量至關(guān)重要。模具用于澆鑄成型的輔助工具，模具的設(shè)計和制造精度直接影響制品的形狀和尺寸精度。成型設(shè)備介紹選擇優(yōu)質(zhì)的搪瓷原料，并進行干燥、篩分等預(yù)處理，以確保原料的純凈度和粒度分布符合成型要求。原料準備根據(jù)制品的形狀、尺寸和性能要求，設(shè)定合理的壓制壓力、壓制時間、熔爐溫度等成型參數(shù)。成型參數(shù)設(shè)定在成型過程中，實時監(jiān)控原料的加入量、壓制壓力、熔爐溫度等關(guān)鍵參數(shù)，確保成型過程的穩(wěn)定性和制品質(zhì)量的一致性。過程監(jiān)控對成型后的制品進行外觀檢查、尺寸測量、性能測試等檢驗項目，確保制品符合質(zhì)量要求。制品檢驗成型過程控制04釉料制備及施釉技術(shù)03著色劑著色劑（如金屬氧化物）賦予釉料各種顏色，使搪瓷制品具有豐富多彩的外觀。01礦物原料釉料的主要成分是石英、長石、高嶺土等礦物原料，它們決定了釉的基本性質(zhì)，如硬度、光澤度、熱穩(wěn)定性等。02助熔劑助熔劑（如鉛、硼等）可降低釉的熔融溫度，促進釉的熔化和流動，有助于形成光滑的表面。釉料組成及作用將各種原料按一定比例混合，經(jīng)過研磨、過篩等工序，得到所需粒度的干釉料。將原料與水按一定比例混合，經(jīng)過球磨、過濾、干燥等工序，得到釉漿或釉粉。釉料制備方法濕法制備干法制備清潔表面控制厚度均勻施釉控制溫度施釉技術(shù)要點在施釉前，必須確保搪瓷制品表面干凈、無油污和雜質(zhì)，以保證釉層與基體的良好結(jié)合。采用噴、浸、澆等方法施釉時，要確保釉料在制品表面均勻分布，避免出現(xiàn)流釉、露底等缺陷。施釉時要控制釉層的厚度，過厚可能導(dǎo)致釉層開裂或剝落，過薄則可能影響制品的外觀和性能。施釉后，要嚴格控制烘干和燒成溫度，避免溫度過高或過低導(dǎo)致釉層開裂、剝落等問題。05燒成工藝與設(shè)備溫度控制根據(jù)搪瓷材料的特性和產(chǎn)品要求，設(shè)計合理的燒成溫度曲線，包括升溫速率、保溫時間和降溫速率等參數(shù)。燒成周期根據(jù)燒成溫度曲線和窯爐的加熱能力，確定合適的燒成周期，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。燒成溫度曲線設(shè)計氣氛類型根據(jù)搪瓷材料的特性和產(chǎn)品要求，選擇合適的燒成氣氛，如氧化氣氛、還原氣氛或中性氣氛等。氣氛控制方法通過調(diào)整窯爐內(nèi)的氣氛組成、溫度和壓力等參數(shù)，實現(xiàn)對燒成氣氛的精確控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能。燒成氣氛控制適用于大規(guī)模生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高、能源消耗低等優(yōu)點，但對原料和工藝要求較高。連續(xù)式窯爐適用于多品種、小批量生產(chǎn)，具有靈活性高、適應(yīng)性強等優(yōu)點，但生產(chǎn)效率相對較低。間歇式窯爐適用于自動化程度較高的生產(chǎn)線，具有生產(chǎn)效率高、能源消耗低等優(yōu)點，但需要較高的投資和維護成本。隧道窯適用于實驗室或小批量生產(chǎn)，具有溫度控制精確、操作簡便等優(yōu)點，但生產(chǎn)成本較高。電窯燒成設(shè)備類型及特點06檢驗、包裝與儲存檢查搪瓷制品表面是否光潔、有無氣泡、裂紋、缺釉等缺陷。外觀檢驗測量制品的尺寸是否符合設(shè)計要求，包括長度、寬度、高度等。尺寸檢驗測試制品的耐酸、耐堿、耐熱、耐寒等性能是否達標。性能檢驗制品檢驗標準和方法選用具有一定緩沖作用、防潮、防震、抗壓的包裝材料，如泡沫塑料、氣泡膜等。包裝材料根據(jù)制品的形狀、大小、重量等特點，選擇合適的包裝方式，如盒裝、袋裝、托盤裝等。包裝方式包裝材料和方式選擇搪瓷制品應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、陰涼的倉庫內(nèi)，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。儲存條件制品堆放時應(yīng)輕拿輕放，避免碰撞和摩擦，防止釉面受損。同時，應(yīng)按照規(guī)格、品種分類堆放，方便查找和管理。堆放要求定期對庫存的搪瓷制品進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。定期檢查儲存條件及注意事項07環(huán)保、安全與健康要求廢氣處理采用高效除塵器和脫硫脫硝設(shè)備，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進行凈化處理，確保排放達標。廢水處理建立廢水處理系統(tǒng)，對生產(chǎn)廢水進行分類收集、處理和回用，減少廢水排放。噪音控制選用低噪音設(shè)備和采取隔音措施，降低生產(chǎn)過程中的噪音污染。生產(chǎn)過程中的環(huán)保措施安全培訓(xùn)定期對員工進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。應(yīng)急演練定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。制定安全操作規(guī)程明確各崗位的安全操作要求和應(yīng)急處理措施，確保員工嚴格遵