購物中心-文華酒店預(yù)應(yīng)力梁施工方案(微調(diào)版)

/目錄TOC\o"1-1"\h\z\u15058一、編制依據(jù) 118350二、工程概況 25743三、工程準備 2227523.1技術(shù)準備 264983.2施工人員準備 2175533.3機具準備 2191643.4材料準備 3124993.5環(huán)境準備 3126193.6工期安排 324377四、主要施工流程 313348五、主要分項工程施工方法 449145.1螺旋管鋪設(shè)固定 4119785.2預(yù)應(yīng)力鋼筋下料加工及穿束 6315295.3排氣孔(兼泌水孔)設(shè)置 872445.4預(yù)應(yīng)力設(shè)備安裝 8151225.5現(xiàn)場張拉機具校檢標定 9228835.6張拉操作程序 10191865.7張拉計算工作 1070225.8張拉現(xiàn)場控制 10231555.9水泥漿制作及灌漿 11276855.10錨具端頭封錨 1227197六、施工質(zhì)量控制 12143686.1主控項目 1243296.2制作與安裝 13118796.3張拉 13206866.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題 13249956.5冬期質(zhì)量保證措施： 1419706七、成品保護 1424484八、安全環(huán)保措施 14243298.1安全操作要求 14231338.2環(huán)保措施 15237518.3安全措施 155513九、附件 16編制依據(jù)烏魯木齊萬達廣場購物中心-文華酒店施工圖紙；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013；《建筑施工手冊》第五版；《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-2010；《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003；《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》（JG225-2007）《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》（CECS180-2005）《預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)程》（JGJ140-2004）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）2011版現(xiàn)行國家及地方有關(guān)規(guī)范、標準及規(guī)程；烏魯木齊萬達工程施工組織設(shè)計。工程概況烏魯木齊萬達廣場購物中心-文華酒店裙房屋面層2-1軸至2-1/5軸之間共9道預(yù)應(yīng)力梁，采用后張法粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力混凝土強度等級為C40，設(shè)計采用兩端張拉，其中正立面位置及張拉端在框架柱上時采用突出式張拉端，背立面且張拉端在梁上時采用凹入式張拉端。預(yù)應(yīng)力梁截面為550mm×1900mm，其中六道長度38900mm、兩道長度45450mm、一道長度43950mm（該長度為梁端軸線間距）。梁內(nèi)均設(shè)2根Φ85金屬波紋管，其中六道梁內(nèi)每根波紋管內(nèi)14Φs15.2低松弛(I級松弛)鋼絞線，三道梁內(nèi)每根波紋管內(nèi)11Φs15.2低松弛(I級松弛)鋼絞線。強度標準值fptk=1860MPa；fpy=1320MPa。預(yù)應(yīng)力梁具體參數(shù)及節(jié)點做法詳烏魯木齊萬達廣場購物中心-文華酒店結(jié)施-17、結(jié)施-22。工程準備3.1技術(shù)準備3.1.1收到圖紙后，由技術(shù)部門組織工長、質(zhì)量、翻樣、放線以及預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工隊有關(guān)人員進行聯(lián)合審圖，詳細閱讀施工圖紙、設(shè)計要求及建筑做法。新舊圖紙要列詳細目錄，包括圖名、圖號、收圖日期、份數(shù)，且應(yīng)在目錄及圖紙上用紅筆注明已作廢圖紙，以免使用廢圖。3.1.2設(shè)計交底記錄和設(shè)計變更、洽商要及時整理并下發(fā)到各職能部門，各部門須將對圖紙的更改項目標在施工圖上，避免出現(xiàn)圖紙使用錯誤。3.2施工人員準備3.2.1本工程需配備管理人員6名，其中技術(shù)員1名、質(zhì)檢員1名、安全員2名、工長2名。需配置預(yù)應(yīng)力管道安裝人員10人，配置張拉技術(shù)及配合人員8人。3.2.2根據(jù)開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。3.2.3做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進行二級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。3.3機具準備施工機具配置如下（表2）序號設(shè)備名稱數(shù)量序號設(shè)備名稱數(shù)量125T汽車吊14塔吊12YCW400型千斤頂25ZB-600S型超高壓電動油泵23注漿機1注：張拉設(shè)備在使用前進行標定，并在施工中不長于半年校正一次。3.4材料準備混凝土：預(yù)應(yīng)力梁混凝土強度等級均為C40。預(yù)應(yīng)力鋼筋：工程所使用的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，為低松馳高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003的規(guī)定，單根鋼絞線直徑φ15.2鋼絞線面積A=140mm2鋼絞線標準張度Rby=1860Mpa彈性模量Ey=1.95×105Mpa。錨具：錨具，夾具應(yīng)每件符合標準《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求，張拉錨具選用15-14型，其性能要達到1類錨具的要求。3.5環(huán)境準備整個施工現(xiàn)場道路通暢。臨時變電箱，一、二級配電箱運行正常。各種施工材料已按要求布置到位。各種宣傳、警示牌架體搭設(shè)完畢，并保護到位。3.6工期安排本工程自2014年10月14日預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工隊伍應(yīng)進場開始預(yù)應(yīng)力鋼絞線、金屬波紋管的預(yù)埋工作，于2014年10月18日完成該工作。待到預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑完畢且混凝土強度等級達到90%時且氣候條件滿足張拉條件時開始進行預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工作。主要施工流程非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎螺旋管鋪設(shè)固定螺旋管預(yù)應(yīng)力筋下料加工排氣孔、灌漿孔設(shè)置隱檢混凝土澆筑安裝錨具孔道灌漿封錨驗收預(yù)應(yīng)力筋張拉水泥漿制作制作灌漿料試塊注：以上是先穿束法工藝流程，在澆筑前必須穿束完畢。主要分項工程施工方法5.1螺旋管鋪設(shè)固定螺旋管應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的線型固定，金屬波紋管反彎點前后兩米位置采用500mm間距的井字形鋼筋托架或吊架定位，其余位置采用1000mm間距的井字形鋼筋托架或吊架定位，托架或吊架均應(yīng)與構(gòu)件的非預(yù)應(yīng)力鋼筋固定牢靠。井字形鋼筋托架、吊架采用Φ10鋼筋制作。井字固定架設(shè)置圖對連續(xù)結(jié)構(gòu)中的多波曲線束，且高差較大時，應(yīng)分別在曲線的每個峰頂和峰谷處設(shè)置排氣孔（泌水管）；對于較長的直線孔道，應(yīng)每隔12～15m左右設(shè)置排氣孔（泌水管）。螺旋管的連接可采用大一號的同型螺旋件，接頭管的長度取300mm.張拉端喇叭管應(yīng)用螺絲與模板固定，緊固螺絲數(shù)量不得少于3枚。螺旋管與張拉端喇叭管的連接有兩種做法：一是將螺旋管穿入張拉端喇叭管孔道內(nèi)，并以伸到喇叭管張拉端面，用密封膠帶將螺旋管和喇叭口間隙纏繞密封；另一種是螺旋管不伸入喇叭管孔道內(nèi)，將螺旋管套入喇叭管末端，然后用密封膠帶將螺旋管和喇叭管間隙纏繞密封。根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用即可。螺旋管鋪設(shè)應(yīng)自一端穿入依次連接，穿入過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。根據(jù)本工程實際情況，螺旋管與錨墊板（喇叭口）連接突出端鋼筋太密，無法正常安裝螺旋筋。故適當增大梁（柱）鋼筋間距，突出端采用Φ10鋼筋組合成鋼筋網(wǎng)片加強，網(wǎng)片孔距不得小于100mm，網(wǎng)片不得少于5層。本工程采用OVM圓形夾片式錨具，具體采用如下圖所示。YJM15-14OVM夾片式錨具突出式張拉端示意圖凹入式張拉端示意圖5.2預(yù)應(yīng)力鋼筋下料加工及穿束下料場地宜墊方木或鋪設(shè)編織布，場地不得有積水和污染等雜物。鋼絞線下料應(yīng)用圓盤砂輪切割片切割，不得采用電弧切割，切口應(yīng)平整。鋼絞線束兩端應(yīng)排列順序一致，每束鋼絞線都必須進行編號編束．編束方法按所用錨具形式具體確定。鋼絞線下料與編束鋼紋線下料場地應(yīng)平整,不得在混凝土地面上生拉硬拽。鋼絞線下料時，應(yīng)將鋼絞線盤卷裝在放線架內(nèi)，宜從盤卷中央逐步抽出。鋼紋線下料用圓盤砂輪切割機切割不得采用電弧切割。鋼絞線的編束應(yīng)先將鋼紋線理順，再用20#鐵絲綁扎，間距1m，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。預(yù)應(yīng)力筋穿束完成后，應(yīng)對螺旋管進行檢查，如有破損的地方應(yīng)進行修補。如遇施工空間狹小，可采用穿束機穿束，每根必須單獨編號。梁編號如下圖所示，螺紋管編號為梁編號+英文字母（如YL1-a、YL1-b），鋼絞線編號為梁編號+英文字母+阿拉伯數(shù)字（如YL1-a1、YL1-b12）。鋼絞線的穿束本工程預(yù)應(yīng)力筋采用先穿束法，用穿束機穿束。由油泵驅(qū)動鏈板夾持鋼絞線傳送，速度可任意調(diào)節(jié)，穿束可進可退，穿束時，鋼絞線前頭應(yīng)套上一個金屬子彈頭形殼帽。5.3排氣孔(兼泌水孔)設(shè)置在螺旋管上開洞，然后將帶嘴塑料弧形壓蓋板用鋼絲同管子綁在一起，再用Φ20鋼管插在嘴上，將其引出構(gòu)件頂面，并應(yīng)高出混凝土頂面不小于300mm．壓蓋板與螺旋管之間墊海綿墊片，壓蓋板的周邊宜用密封膠帶纏繞封嚴．對于曲線型孔道，宜在每個波峰設(shè)置排氣孔(兼泌水孔)。灌漿孔設(shè)置；當預(yù)埋孔遭超過30m時，除張拉端喇叭口已有的灌漿孔外，還應(yīng)在孔遭中間設(shè)置灌漿孔，灌漿孔的間距不宜超過30m，對曲線型孔道，宜在波谷設(shè)置灌漿孔。灌漿孔的設(shè)置方法同排氣孔。泌水管設(shè)置示意圖5.4預(yù)應(yīng)力設(shè)備安裝張拉設(shè)備及機具安裝時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心錢重合：對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合，做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三心對中。對安裝錨具的要求，應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系不同分別要求如下：鋼絞線束夾片錨固體系,安裝錨具時應(yīng)注意工作錨環(huán)與錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致，千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼紋線在千斤頂穿心孔內(nèi)交叉。工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)．新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑劑，以后每使用5—10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑。5.5現(xiàn)場張拉機具校檢標定在進行預(yù)應(yīng)力張拉施工前,必須將千斤頂、油表、夾具送具有檢驗資質(zhì)的部門檢驗、標定并予以校正,必須將預(yù)應(yīng)力筋送具有檢驗資質(zhì)的部門檢驗,只有在張拉設(shè)備、夾具、預(yù)應(yīng)力筋的各項技術(shù)性能、指標符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求后才允許進行預(yù)應(yīng)力張拉施工。在施工過程中,也必須按《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》（CECS180-2005）的要求進行施工。張拉設(shè)備及機具應(yīng)配套使用，張拉前應(yīng)對各種張拉設(shè)備機具及儀表進行校核和標定，并給出正確的張拉油表讀數(shù),按照設(shè)計單位提供的張拉控制應(yīng)力、張拉方法和張拉順序進行張拉，采取分批、分階段對稱張拉，同時還應(yīng)考慮到盡量減少張拉設(shè)備的移動次數(shù)。5.6張拉操作程序本工程采用兩端張拉的方式，一端先張拉，另一端補張拉，補足張拉力后錨固。張拉操作程序采?。?→10%-20%-50%→100％QCOn→錨固(對低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線)，或0→初始張拉力N0→100％QCOn→持荷2min→QCOn→錨固(對普通松弛預(yù)應(yīng)力鋼紋線).N0為測量伸長值起點，取值可為10％～20％QCOn，張拉要分級加載，每級加載均應(yīng)量測伸長值,確定伸長值的起始點及實際伸長值。5.7張拉計算工作設(shè)計預(yù)應(yīng)力控制張拉應(yīng)力為1395MPa,鋼絞線極限強度為1860MPa。每根鋼絞線的有效截面面積為140mm2,型號為15.24,鋼絞線的彈性模量為1.95×105MPa。采用兩端張拉,每束鋼絞線設(shè)計張拉力14束為2734.2kN,初始張拉力為273.42kN。理論伸長值與伸長值范圍計算預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值ΔL由下式計算:ΔL=PpL/(ApEp)式中:Pp為預(yù)應(yīng)力筋張拉力(N);L為預(yù)應(yīng)力筋的計算長度;Ap為預(yù)應(yīng)力筋截面面積(mm2);Ep為預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)。根據(jù)《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》（CECS180-2005）第7.2.5條規(guī)定：預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值。實際伸長值與計算伸長值的偏差不應(yīng)超過±6%。如超過允許偏差，應(yīng)查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值如下表所示：序號YL1YL2YL3YL4YL5YL6YL7YL8YL9梁長43.95m38.9m45.45m45.45m38.9m38.9m38.9m38.9m38.9m伸長值262mm232mm270mm270mm232mm232mm232mm232mm232mm5.8張拉現(xiàn)場控制現(xiàn)場張拉時必須滿足“雙控”標準,即在滿足控制張拉力時,實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi),否則應(yīng)停止張拉,檢查分析原因,采取措施予以調(diào)整后滿足以上要求方可繼續(xù)張拉,并且作好現(xiàn)場張拉量測與記錄工作。施加10%的初應(yīng)力是為了調(diào)直鋼絞線和克服鋼絞線自重產(chǎn)生的下?lián)?伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測,計算實際伸長值時,除量測的伸長值外還應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。根據(jù)實際張拉的要求必須制作《后張預(yù)應(yīng)力鋼筋（絲）張拉記錄》并及時、準確地記錄，質(zhì)檢員應(yīng)全程旁站，并記錄數(shù)據(jù)。表格格式詳見附件。5.9水泥漿制作及灌漿5.9.1水泥漿制作后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早進行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿密實,灌漿一般采用素水泥漿，配制的水泥漿其強度均不應(yīng)低于40MPa。水灰比一般宜采用0.4一0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減少到o.3s；水及減水劑必須對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用。通過實驗水泥漿中可摻人適當膨脹劑。水泥漿流動度宜控制在200mm以上。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30～45min．攪拌好的水泥漿必須通過過濾器，置于儲漿桶內(nèi)，在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動，以防泌水沉淀。5.9.2孔道灌漿灌漿前，首先要進行機具準備和試車。對孔道應(yīng)沖洗潔凈，濕潤。灌漿順序宜先灌注下層孔道，后灌注上層孔道，灌漿應(yīng)緩慢均勻地進行，不宜中斷，并應(yīng)排氣通順。灌漿壓力可取為0.4～1.0N/mm2?？椎垒^長或輸漿管較長時壓力宜大些，反之，可小些。灌漿進行到排氣孔冒出濃漿時，即可堵塞此處的排氣孔，再繼續(xù)加壓至0.5一0.7N/mm2，保持1—2min后封閉灌漿孔。灌漿時，對比較集中和鄰近的孔道，宜盡量連續(xù)灌漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔遭．不能連續(xù)灌漿時，后灌漿的孔道應(yīng)在灌漿前用壓力水沖洗通暢。灌漿后應(yīng)從排氣孔抽查灌漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理．灌漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于一組邊長為70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢驗其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。孔道灌漿應(yīng)填寫《預(yù)應(yīng)力孔道壓漿記錄表》做好記錄，質(zhì)檢員應(yīng)全程旁站，并記錄數(shù)據(jù)。表格詳見附件。5.10錨具端頭封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉完成并經(jīng)檢驗合格后，可對外露錨頭多余的預(yù)應(yīng)力筋進行切割，外留長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不應(yīng)小于30mm?？椎拦酀{完成后，及時對錨具進行防護處理或澆筑封錨混凝土，封錨混凝土應(yīng)加強養(yǎng)護。錨具的封閉保護應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施。凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應(yīng)小于50mm。外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度在正常環(huán)境時，不應(yīng)小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應(yīng)小于50mm。施工質(zhì)量控制6.1主控項目預(yù)應(yīng)力筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB／T5224等規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器)GB／T14370等的規(guī)定?？椎拦酀{用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl75等的規(guī)定．孔道灌漿用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程)GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。6.2制作與安裝預(yù)應(yīng)力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。施工過程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋，受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。6.3張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)低于混凝土設(shè)計抗壓強度標準值的90％。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：當施工需要超張拉時，最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大干現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。張拉時應(yīng)保證同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致。后張法施工中，當預(yù)應(yīng)力筋是逐束張拉時，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)，同時宜考慮后批張拉應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響,確定張拉力。當采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值,實際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6％。張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫，當發(fā)生斷裂或滑脫時，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3％，且每束鋼絲不得超過1根。預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)報第三方檢測單位檢測，預(yù)應(yīng)力筋檢測時甩筋長度不小于1.5m。6.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題為防止螺旋管破損漏漿，螺旋管鋪設(shè)固定完成和預(yù)應(yīng)力筋穿束完成后，應(yīng)對螺旋管進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有砂眼、咬口不嚴、電焊燒傷、接頭區(qū)密封不嚴的地方應(yīng)丑時進行烽補。為保證螺旋管位置滿足設(shè)計要求，應(yīng)對螺旋管矢高、定位鋼筋是否牢固進行檢查?；炷翝仓r，應(yīng)禁止振搗棒直接接觸螺旋管。為防止喇叭口區(qū)的混凝土漏振或出現(xiàn)孔洞，澆筑混凝土時應(yīng)確保振搗密實。為防止在澆筑混凝土時孔道漏漿堵孔，在混凝土澆筑過程中，對于后穿束法宜定時用通孔器進行通孔。為保證喇叭口位置滿足設(shè)計要求，澆筑混凝土前應(yīng)對喇叭口進行檢查，如發(fā)現(xiàn)其位置不對與模板或非預(yù)應(yīng)力鋼筋固定不牢，應(yīng)及時修正。為防止排氣孔堵塞，排氣孔塑料管上部孔口澆筑混凝土前應(yīng)用膠帶密封，防止?jié)仓炷習r落入灰漿，同時要防止塑料管被壓扁。為防止預(yù)應(yīng)力筋被劃傷或拉斷，張拉前應(yīng)檢查錨具夾片與鋼絞線、限位板孔位直徑與錨具孔位直徑、限位板限位尺寸與錨具是否配套；錨具與喇叭口是否同心；千斤頂安裝是否滿足“三心一線”。為防止張拉伸長值偏差超標，張拉時油壓表讀數(shù)應(yīng)準確，計算理論伸長值應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力筋的實測彈性模量。鋼絞線下料編束時在鋼筋加工場地留出適當?shù)匿摻g線加工區(qū)，整平地面，在場地上按下料長度作出標記線。鋼絞線用砂輪切割切斷后整理成束，每1m綁扎一道扎絲，按編號分類堆放，并掛牌標出長度及設(shè)計編號，按編號分類碼放，鋼絞線束碼放時要防止彎折并且防雨措施。張拉方法：鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，測張拉伸長值作校核，實際伸長值的誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉?？刂茝埨瓡r，復(fù)核控制每束張拉力。預(yù)應(yīng)力張拉：施工前，千斤頂、高壓油泵配精度油表1.5級60Mpa壓力表，用精度±1%的壓力傳感器對千斤頂、壓力表進行標定。張拉前仔細檢查錨下墊板、錨環(huán)、夾片、限位板、千斤頂位置、式具錨是否在中心線上。6.5冬期質(zhì)量保證措施：本工程預(yù)計2014年10月20日完成預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑，大約2014年11月15日左右混凝土強度等級能達到設(shè)計強度的90%，屆時大氣溫度若低于零下5度，將不能進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉工作，鋼絞線張拉作業(yè)順延至來年大氣溫度適宜條件時進行。鋼絞線在金屬波紋管內(nèi)放置時間過長將產(chǎn)生銹斑導(dǎo)致張拉時鋼絞線斷裂，為保證鋼絞線在漫長冬季中不被銹蝕及保證預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工質(zhì)量，應(yīng)采取以下措施：鋼絞線突出梁端尺寸加長，應(yīng)不小于1900mm。金屬波紋管、喇叭口、錨具、端頭鋼絞線整體用塑料布包裹封閉，防止混凝土澆筑過程中及張拉前水分進入波紋管。混凝土澆筑完成后，模板外和混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫層，保溫層采用干燥的巖棉被、電熱毯對新澆混凝土進行加熱保溫，其覆蓋厚度不小于4cm，保溫材料不應(yīng)直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應(yīng)先鋪一層塑料薄膜。當大氣溫度位于-10℃～-20℃間時，預(yù)應(yīng)力梁下應(yīng)每間隔8-10m設(shè)置一個電熱風機進行加熱保溫。成品保護下料加工制成的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)分類碼放整齊，應(yīng)有防水、防潮措施，其上不得堆放其他任何重物．擠壓錨宜用塑料袋保護。鋪設(shè)完成的螺旋管應(yīng)加以保護，不得踩踏和在其上面堆放重物，嚴禁在后續(xù)的工序中移動其位置，嚴防電焊燒傷和硬物戳傷。鋪設(shè)完成的預(yù)應(yīng)力筋及其預(yù)埋件，在其他后續(xù)工序施工過程中應(yīng)嚴禁挪動或損壞。預(yù)應(yīng)力筋和錨具應(yīng)嚴禁與電源搭接，防止其受到電損傷?，F(xiàn)場電焊捍作施工應(yīng)遠高螺旋管、預(yù)應(yīng)力筋和錨具，防止電焊燒傷。安全環(huán)保措施8.1安全操作要求預(yù)應(yīng)力施工操作人員應(yīng)有上崗證．進入工地應(yīng)戴安全帽、穿厚底鞋，高空作業(yè)應(yīng)有牢固的腳手架、安全護網(wǎng)。用電時嚴禁將地線、火線搞混，應(yīng)做明顯標記，避免與結(jié)構(gòu)鋼筋連在一起，造成觸電事故?，F(xiàn)場用電閘箱應(yīng)采取防雨、防潮措施，安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。所有設(shè)備在使用前都要檢查，并更換有故障的部件，各項性能應(yīng)保持完好。鋼絞線下料放線工應(yīng)戴手套操作，不得抓鋼絞線端頭抽拉鋼絞線，防止鋼絞線彈出傷人。切割預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)先讓砂輪轉(zhuǎn)動再進行切割，