地下室底板混凝土抗裂措施

地下室底板混凝土抗裂措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)，有效地控制降低早期水化熱和溫縮裂縫將是施工中的關(guān)鍵。根據(jù)我公司以往多個(gè)大型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，泵送商品砼的配制、生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)澆搗、測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)是裂縫控制的兩個(gè)關(guān)鍵階段，只有進(jìn)行一體化管理才能收到裂縫控制的良好效果。因此以下將針對(duì)砼配制、生產(chǎn)，澆搗及保濕保溫養(yǎng)護(hù)等三個(gè)方面采取有效措施，確保底板裂縫能得到有效控制。根據(jù)工程特點(diǎn)及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)重點(diǎn)針對(duì)溫度(混凝土水化熱、氣溫)、濕度(自生收縮、失水干縮、塑性收縮)等引起的裂縫控制，分析原因并提出以下措施。（一）結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因1、材料缺陷eq\o\ac(○,1).干燥收縮：水泥加水后變成水泥硬化體，其絕對(duì)體積減小。毛細(xì)孔縫中水逸出產(chǎn)生毛細(xì)壓力，使砼產(chǎn)生“毛細(xì)收縮”。干縮值超過砼的極限拉伸值0.01～0.02％后而引起干縮裂縫。eq\o\ac(○,2).溫差收縮：當(dāng)砼內(nèi)外溫差為20～30℃時(shí)，其冷縮值為0.02%-0.03％，當(dāng)大于混凝士極限拉伸值時(shí)砼開裂。eq\o\ac(○,3).自生收縮：密封的砼內(nèi)部相對(duì)濕度隨水泥水化的進(jìn)展而降低，產(chǎn)生自干燥，造成毛細(xì)孔中的水分不飽和而產(chǎn)生負(fù)壓，引起砼的自生收縮。水灰比越小，自收縮所占比例越大，這是高標(biāo)號(hào)混凝土容易開裂的主要原因之一。eq\o\ac(○,4).減水劑的影響：商品(泵送)混凝土混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫除了與混凝土的水泥用量和砂率提高有關(guān)外，還有減水劑引起的負(fù)面影響。2、施工管理問題eq\o\ac(○,1)、混凝土配合比設(shè)計(jì)是否科學(xué)合理，水泥與外加劑是否相適應(yīng)，砂石級(jí)配及其含泥量是否符合規(guī)范要求，混凝土坍落度控制是否合理，都影響到混凝土質(zhì)量及其收縮變形。eq\o\ac(○,2)、混凝土澆筑振搗不均勻密實(shí)，施工縫和細(xì)部處理馬虎會(huì)帶來結(jié)構(gòu)開裂后患，過度振搗使浮漿過厚、抹壓不及時(shí)，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)塑性裂縫。eq\o\ac(○,3)、邊墻過早拆模(1～2d)，混凝土水化熱處于高峰，內(nèi)外溫差最大砼易因溫差開裂。eq\o\ac(○,4)、忽視混凝土養(yǎng)護(hù)，尤其是墻體和柱梁的保溫保濕養(yǎng)護(hù)不到位，容易產(chǎn)生收縮裂縫。（二）加強(qiáng)混凝土內(nèi)在質(zhì)量措施1、選材：商品砼的關(guān)鍵材料是要采用低水化熱的普硅水泥或礦渣水泥，選用優(yōu)質(zhì)I級(jí)粉灰，使用高效復(fù)合減水劑，控制砂的含泥量，指定具有較好的連續(xù)級(jí)配、針片狀含量最少的碎石產(chǎn)地。具體要求如下：（1）水泥宜采用中、低水化熱，干縮性小的礦渣水泥。（2）石子需采用連續(xù)級(jí)配，含泥量<1.0%，且針片狀含量<15%，堅(jiān)固性良好的石子。（3）砂應(yīng)采用含泥量<1.0％，細(xì)度模數(shù)大于2.6的中粗砂。2、優(yōu)化配合比（1）在砼中摻入8%膨脹劑HEA，使28天以內(nèi)的任何時(shí)刻的砼體積收縮率，乘以長(zhǎng)邊總收縮量小于產(chǎn)生裂縫的限制，則砼可能不出現(xiàn)裂縫。（2）對(duì)底板砼，采用低水化熱的普硅425#水泥（或礦渣水泥），能夠?qū)⑹湛s率降低到最低水平。（三）構(gòu)造加強(qiáng)措施1、墻體較易出現(xiàn)與長(zhǎng)方向垂直裂縫，墻體水平構(gòu)造（溫度）鋼筋宜放在豎向受力筋的外側(cè)。2.對(duì)于墻體與柱子相連的結(jié)構(gòu)，由于墻與柱的配筋率相差較大，由于應(yīng)力集中原因，在離柱子1.0～2.0m的墻體上易出現(xiàn)縱向收縮裂縫。建議此處設(shè)水平附加筋，附加筋的長(zhǎng)度為1.5～2.0m，插入柱子中200～300mm，插入墻體中1.2～1.6m，這樣有利于分散墻柱間的應(yīng)力集中，避免縱向裂縫的出現(xiàn)。3.預(yù)留洞口必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加鋼筋，大跨度樓板建議采用細(xì)而密的雙向配筋，構(gòu)造筋間距小于150mm，在板角設(shè)45。放射狀加強(qiáng)構(gòu)造筋。（四）砼澆筑施工措施1、每次澆搗前，底板按23-25m3/泵.h，墻、梁、板按13-16m3/泵.h及砼初凝時(shí)間控制在6-8小時(shí)的指標(biāo)，計(jì)算所需泵機(jī)數(shù)量、設(shè)計(jì)澆搗路線，確保不出現(xiàn)冷縫。2、確定澆搗順序：地下室承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板及基礎(chǔ)梁上300mm高外墻同時(shí)澆注。地下室墻柱、梁板一次澆注。3、砼生產(chǎn)嚴(yán)格按配合比，按選定的原材料進(jìn)行生產(chǎn)。高溫雨季施工，砂、石料在攪拌站搭棚防雨防曬，盡量降低砼的入模溫度。砼在工地出槽口的坍落度應(yīng)控制在12～16cm范圍內(nèi)。4、為防止砼組份不勻，適當(dāng)提高澆注速度，使每個(gè)澆注口的灌注速度控制在15m3/h，或?qū)㈨懦跄龝r(shí)間延長(zhǎng)1-2小時(shí)（一般砼初凝時(shí)間6-8小時(shí)，必要時(shí)可延長(zhǎng)至8-9小時(shí)），以減小層間的收縮差異性，減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。5、控制下料口到搗動(dòng)棒震點(diǎn)的距離小于1.5m，根據(jù)我公司配合攪拌站所作的室內(nèi)模擬試驗(yàn)的數(shù)據(jù)分析：如以下料口處砼的抗裂性能作衡量指標(biāo)，則振搗趕料1.5m處的砼最大收縮率增加67%，最大收縮與最大膨脹的差值增加37%，而振搗趕料3.0m處的砼，最大收縮率增大110.2%，最大收縮與最大膨脹的差值增大77%，抗裂性能成倍降低。由此可見，在施工中將水平趕料距離控制在1.5m以內(nèi)是有必要的。6、砼布料應(yīng)均勻，振搗必須密實(shí)，墻柱部位應(yīng)適當(dāng)加密插點(diǎn)(間距300mm)，做到快插慢拔，勤移動(dòng)。每次振搗時(shí)間在30秒左右，不得漏振、欠振和過振。在砼終凝以前，要多次抹壓，防止表面干縮裂縫的產(chǎn)生。7、砼結(jié)構(gòu)澆筑完后，地下室應(yīng)盡早作柔性防水和保護(hù)層，并進(jìn)行回填，防止環(huán)境溫差和風(fēng)速對(duì)結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)的影響。（五）測(cè)溫、降溫、養(yǎng)護(hù)措施1、在高溫天氣澆筑砼抹平后，及時(shí)覆蓋防水塑料薄膜，防止砼表面失水快而引起表面裂縫，對(duì)于底板部位，須進(jìn)行必要的溫度監(jiān)測(cè)，將內(nèi)外溫差控制在25°2、側(cè)墻板、底板、樓板都應(yīng)在澆筑完