生產與運作管理課件學習研討

生產與運作管理課件學習研討生產與運作管理課程目錄生產與運作管理概述Chapt1生產與運作戰(zhàn)略

Chapt2產品/服務設計與流程選擇Chapt3設施選址與布置Chapt4工作系統(tǒng)設計Chapt5生產運作計劃（二）Chapt7庫存管理Chapt8供應鏈管理

Chapt9Chapt10質量管理

Chapt11Chapt6計劃（一）先進運作方式

Chapt122第七章生產運作計劃（二）生產作業(yè)計劃服務作業(yè)計劃3一、生產作業(yè)計劃生產作業(yè)計劃是對生產與運作系統(tǒng)內較小空間范圍與較小時段生產任務的安排。在空間上，它把主生產計劃規(guī)定的任務分配給生產與運作系統(tǒng)內各子系統(tǒng)；在時間上，它把較長期的生產任務細分成較小時段；在計劃單位上，把完整的產品細分到產品的組成和工序。生產作業(yè)計劃的主要工作內容包括：期量標準的制定、作業(yè)計劃的編制、生產能力的核算和平衡、日常生產派工、生產作業(yè)準備的檢查。4（一）期量標準期量標準是企業(yè)為了科學地組織生產運作活動和編制生產作業(yè)計劃，給生產對象在生產數量和期限上所規(guī)定的標準數據。它實質上是生產過程各環(huán)節(jié)之間在時間上和數量上的聯系與比例關系，也是制定生產作業(yè)計劃的重要依據之一。5（一）期量標準不同生產類型的企業(yè)，期量標準不同6生產類型期量標準大量大批節(jié)拍、在制品定額、流水線作業(yè)指示圖表等成批生產批量、生產間隔期、生產提前期、生產周期、在制品定額等單件小批生產周期、提前期等

（一）期量標準

——大批大量生產類型

節(jié)拍——是指流水線上連續(xù)出產兩件相同制品的時間間隔。其基本計算公式是：7r=FeN=FoηN（一）期量標準

——大批大量生產類型在制品——是指從原材料投入生產開始直到成品入庫為止，處于生產過程中尚未完工的所有毛坯、零部件的總稱。8（一）期量標準

——大批大量生產類型在制品定額——是指在一定的時間、地點和技術組織條件下，為保證生產的連續(xù)進行而制定的在制品數量標準。在流水線內其在制品定額一般包括：工藝在制品定額運輸在制品定額周轉在制品定額保險在制品定額9

流水線作業(yè)指示圖表是表明流水線內各工作地在正常條件下的具體工作制度和勞動組織方式的一種標準圖表。它是在流水線節(jié)拍和工序時間定額的基礎上編制的。當生產穩(wěn)定時，流水線作業(yè)指示圖表（或略作修改）就可以作為流水線的班生產作業(yè)計劃。流水線特點小時一班共計12345678間斷次數間斷時間工作時間（分）裝配簡單制品中午休息220460裝配復雜制品330450機械加工（使用耐用期長的工具）440440機械加工（使用耐用期短的工具）660420焊接、熱處理等過程660420連續(xù)流水線作業(yè)指示圖表工作時間間斷時間10Q=R·Tjg（一）期量標準

——成批生產類型批量是指同種制品一次投入或出產的數量。生產間隔期是指相鄰兩批同種制品投入（或出產）的時間間隔。生產批量（Ｑ）、生產間隔期（Tjg）和平均需求率（Ｒ）的關系如下式所示：11批量的大小對企業(yè)的經濟效益影響甚大。確定批量的常用方法有：經濟批量法、最小批量法。期量標準

——成批生產類型生產周期是投入時間與出產時間的時間間隔。產品生產周期、工藝階段生產周期、工序生產周期等不同表示形式。產品生產周期是指從原材料投入到成品出產所經歷的全部日歷時間。1213產品生產周期的確定一般采用圖表法。

A產品生產周期B產品生產周期

生產提前期是指一批制品在各工藝階段投入（出產）的日期比成品出產日期提前的天數。生產提前期有投入提前期和出產提前期兩種。生產提前期是以生產周期、生產間隔期為基礎按反工藝順序法進行計算的。

天數555045403530252015105裝配投入提前期裝配生產周期加工保險期機加工出產提前期機加工生產周期毛坯保險期

機加工投入提前期毛坯出產提前期

毛坯投入提前期毛坯生產周期某車間出產提前期=后車間投入提前期+本環(huán)節(jié)保險期某車間投入提前期=本車間出產提前期+本車間生產周期（最后車間的出產提前期為零）14（二）作業(yè)排序作業(yè)排序是制定生產作業(yè)計劃的一個中心環(huán)節(jié)，它要確定各工件在設備上加工的先后順序，在此基礎上再合理確定每個工件的開始時間和結束時間，此時就構成了一個完整的生產作業(yè)計劃。15（二）作業(yè)排序作業(yè)排序實際上就是賦予在等待隊伍中的工件以不同的優(yōu)先權：誰的優(yōu)先權高，誰就先加工；誰的優(yōu)先權低，誰就后加工。給工件賦予優(yōu)先權時所遵循的準則稱為優(yōu)先準則，在這些準則的指導下，通過一定的科學方法來組織產品在加工過程中的排序。16如：一臺設備，多種作業(yè)的排序單一設備排序是作業(yè)排序中最簡單、最基本的問題。在此情況下，不管采用哪種排序方式，總的加工時間是固定的，其排序優(yōu)化的評價標準通常是平均流程時間最??；最大拖期量最小或者為零。在實際排序中常用以下三種方法：最短作業(yè)時間法；最早交貨期法；穆爾法。產品ABCD生產時間4728交貨期69191717一臺設備，多種作業(yè)的排序最短作業(yè)時間法：排序為C→A→B→D，此時，各產品開始與結束時間、流程時間、延期交貨天數如下表所示。產品ABCD生產時間4728交貨期691917產品CABD開始時間02613結束時間261321流程時間22+4=66+7=1313+8=21交貨期196917延期交貨天數004418

最早交貨期法：排序為A→B→D→C，3種產品延期交貨，各產品開始與結束時間、流程時間、延期交貨天數如表所示。產品AB*DC開始時間041119結束時間4111921流程時間44+7=1111+8=1919+2=21交貨期691719延期交貨天數022219產品ABCD生產時間4728交貨期691917

穆爾法：排序為A→D→C→B，1種產品延期交貨。目的是使延期交貨的任務數最少產品ADCB開始時間041214結束時間4121421流程時間44+8=1212+2=1414+7=21交貨期617199延期交貨天數0001220產品ABCD生產時間4728交貨期691917優(yōu)先調度法則SPT（Shortestprocessingtime）法則優(yōu)先選擇加工時間最短的工序可使工件的平均流程時間最短，從而減少在制品量FCFS（Firstcomefirstserved）法則優(yōu)先選擇最早進入可排工序集合的工件來自排隊論，對工件較公平EDD（Earliestduedate）法則優(yōu)先選擇完工期限緊的工件可使工件最大延誤時間最小MWKR（Mostworkremaining）法則優(yōu)先選擇余下加工時間最長的工件不同工作量的工件的完工時間盡量接近優(yōu)先調度法則LWKR（Leastworkremaining）法則優(yōu)先選擇余下加工時間最短的工件使工作量小的工件盡快完成MOPNR（Mostoperationsremaining）法則優(yōu)先選擇余下工序數最多的工件與MWKR法則類似，只不過考慮工件在不同機器上的轉運排隊時間是主要的SCR（Smallestcriticalratio）法則優(yōu)先選擇臨界比最小的工件（臨界比：工件允許停留時間與工件余下加工時間之比）保證工件延誤最少RANDOM法則隨機地挑一個工件服務作業(yè)計劃排隊問題人員班次計劃2324（一）排隊問題排號系統(tǒng)1、自動取號：顧客來到辦事大廳，根據辦理業(yè)務的分類按取相對應的按鍵，自動獲得服務號單；

2、等候呼叫：顧客獲取號單后，在大廳內休息，等候呼叫；

3、員工呼叫：員工辦理完前一位顧客后，只需簡單的操作呼叫器；

4、業(yè)務辦理：系統(tǒng)自動語音和顯示屏顯示，提醒顧客去相應柜臺辦理業(yè)務。

25排隊情況的特征一群顧客到達具有一個或幾個服務員的服務機構在顧客到達機構的時候，可能立即受到服務，也可能因服務員繁忙而在隊伍中等待直到獲得服務為止當顧客獲得服務后便離開系統(tǒng)。26顧客源離開的顧客隊列服務機構被服務后的顧客單通道排隊27顧客源離開的顧客隊列服務機構被服務后的顧客多通道排隊28顧客源離開的顧客隊列服務機構被服務后的顧客多通道排隊2930區(qū)分業(yè)務一站式服務31集中服務32衡量服務系統(tǒng)有效性的數量指標服務機構空閑的時間百分比或概率（即系統(tǒng)中沒有顧客的概率）系統(tǒng)狀態(tài)：系統(tǒng)中顧客數為某個特定數字的概率。隊長與排隊長逗留時間與等待時間33等待心理感知比現實更重要空閑的時間感覺比忙碌的時間更長服務前的等待感覺比服務中的等待更長（“進入進程”）（10+20）<3034等待心理不確定或無解釋的等待感覺比確定的等待更長：經常溝通不公平的等待感覺更長：有形地劃分不同市場35一些折中的策略排隊問題使運營合理化以減少等待使等待變得有趣或至少可以忍耐區(qū)分不同的等待顧客建立預訂流程36使運營合理化簡化流程，消除無效率工作采用合適的排隊系統(tǒng)多列排隊單列排隊數字排隊37建立預訂流程預訂系統(tǒng)可以擴展需求，保證顧客獲得及時服務適用：餐廳、運輸公司、電影院、內科醫(yī)生等還可轉移需求到低需求時間，獲得潛在利潤違約問題38區(qū)分不同的等待顧客排隊規(guī)則先到先服務顧客的重要性工作的緊急程度，如急救、搶修服務交易時間支付溢價，如頭等艙客人39使等待變得有趣或可忍耐服務越有價值，顧客期望等待的時間越長單獨等待比群體等待時間感覺長40（二）人員班次計劃通過適當安排服務人員來調整服務能力，滿足不同時間段的不同服務負荷。護士、警察的工作日及休息日的安排一天營業(yè)超過8小時（14-24），一周7天都營業(yè)等服務企業(yè)的人員安排有許多運行路線，日運行20小時，一年365天都運營的汽車公司的司機的安排等某郵局的包裹服務部的人員排序計劃

（√表示工作日，空白表示休息日）人員周一周二周三周四周五周六周日A√√√√√B√√√√√C√√√√√D√√√√√E√√√√√F√√√√√G√√√√√H√√√√√I√√√√√J√√√√√合計能力C86910105250需求R6489103242差C-R22110208制定人員排序計劃的主要約束條件是企業(yè)的人員計劃和顧客需求，但有時還學考慮其他一些約束，包括法律和行為上的約束。如：要求有連續(xù)的休息日，或至少連續(xù)休息日不得少于一定百分比，要求法定休息日全休等。解決的方法之一是采用輪換排序計劃，經過一段時間后，所有人員都會得到均等的上班、下班、和休息保證每人都有兩日連休，還可做到使人員富余能力最小的方法：1、從每周的人員日需求量中，找出所有具有最少人員需求量的兩個連續(xù)日，再從中找出兩日需求量總和最小者。如下表：所有具有最少人員需求量的兩個連續(xù)日是周六—周日、周日—周一、周二—周三、周三—周四，其中兩日需求量綜合最小者是周六—周日。日期周一周二周三周四周五周六周日人員需求量89212742保證每人都有兩日連休，還可做到使人員富余能力最小的方法：2、制定1名人員在上述日期休息（周六和周末），在其余準備安排人員工作的各日的人員需求量中減去一人的需求量。如上例，周一到周五各日人員需求量分別變成7、8、1、11、6。重復步驟1和2，直至全部需求被滿足，或所有人員的工作都被分配。人員人員需求量合計周一周二周三周四周五周六周日A6489103?2?B537893?2?C426783?2?D3?1?56732E314562?1?