管道及設備防腐、保溫質(zhì)量管理

管道及設備防腐質(zhì)量管理依據(jù)標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20021、范圍本工藝標準適用于室內(nèi)外管道、設備和容器的防腐工程。2、施工準備2.1材料要求2.1.1防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證。2.1.2稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。2.2主要機具：2.2.1機具：噴槍、空壓機、金鋼砂輪、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。2.2.2工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。2.3作業(yè)條件：2.3.1有碼放管材、設備、容器及進行防腐操作的場地2.3.2施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在53、操作工藝3.1工藝流程：管道、設備及容器清理→管道、設備及容器防腐刷油3.2管道、設備及容器清理、除銹：3.2.1人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。3.2.2機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。3.3管道、設備及容器防腐刷油：3.3.1管道、設備及容器防腐刷油，一般按設計要求進行防腐刷油，當設計無要求時，應按下列規(guī)定進行：3.3.1.1明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應刷兩道防銹漆。3.3.1.2暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。3.3.1.3埋地管道做防腐層時，其外壁防腐層的做法可按表1-39的規(guī)定進行。當冬季施工時，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比∶瀝青∶汽油=1∶2。管道防腐層種類 表1-39防腐層層次（從金屬表面起）正常防腐層加強防腐層特加強防腐層1冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層3外包保護層加強包扎層（封閉層）加強保護層（封閉層）4瀝青涂層瀝青涂層5外包保護層加強包扎層（封閉層）6瀝青涂層7外包保護層防腐層厚度不小于（mm）369厚度允許偏差（mm）-0.3-0.5-0.5注：1.用玻璃絲布做加強包扎層，須涂一道冷底子油封閉層；2.做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長度為30～50mm，外包保護層，搭接長度為10～20mm；3.未連接的接口或施工中斷處，應作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬；4.涂刷防腐冷底子油應均勻一致，厚度一般為0.1～0.15mm；5.冷底子油的重量配合比∶瀝青∶汽油=1∶2.25。3.3.2防腐涂漆的方法有兩種：3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。3.3.2.2機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250～350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在10～18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2～0.4MPa。3.3.3埋地管道的防腐：埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑?、防水卷材及牛皮紙等組成。3.3.3.1冷底子油的成分見表3.3.3.1。冷底子油的成分 表3.3.3.1使用條件瀝青：汽油（重量比）瀝青：汽油（體積比）氣溫在+5℃氣溫在+5℃1:2.25～2.51:21:31:2.5調(diào)制冷底子油的瀝青，是牌號為30號甲建筑石油瀝青。熬制前，將瀝青打成1.5kg以上的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180～200℃范圍內(nèi)（最高不超過200℃），一般應在這種溫度下熬制1.5～2.5小時，直到不產(chǎn)生汽泡，即表示脫水完結(jié)。按配合比將冷卻至100～120℃在清理管道表面后24小時內(nèi)刷冷底子油，涂層應均勻，厚度為0.1～0.15mm。3.3.3.2瀝青瑪?shù)壑呐浜媳龋簽r青∶高嶺土=3∶1。瀝青應采用30號甲建筑石油瀝青或30號甲與10號建筑石油瀝青的混合物。將溫度在180～200℃的脫水瀝青逐漸加入干燥并預熱到120～140℃的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。然后測定瀝青瑪?shù)壑能浕c、延伸度、針入度等三項技術指標，達到表3.3.3.2中的規(guī)定時為合格。瀝青瑪?shù)壑夹g指標 表3.3.3.2施工氣溫（℃）輸送介質(zhì)溫度（℃）軟化點（環(huán)球法）（℃）延伸度（+25℃）（cm針入度（0.1mm）-25～+5-25～+25+25～+56+56～+70+56～+75+80～+90+85～+903～42～32～3—25～3520～25+5～+30-25～+25+25～+56+56～+70+70～+80+80～+90+90～+952.5～3.52～31.5～2.515～2510～2010～20+30以上-25～+25+25～+56+56～+70+80～+90+90～+95+90～+952～31.5～2.51.5～2.5—10～2010～20涂抹瀝青瑪?shù)壑瑫r，其溫度應保持在160～180℃，施工氣溫高于30℃時，溫度可降低到150℃。熱瀝青瑪?shù)壑瑧吭诟稍锴鍧嵉睦涞鬃佑蛯由?，涂層要均勻。最?nèi)層瀝青瑪?shù)壑缬萌斯せ虬霗C械化涂抹時，應分成二層，每層各厚3.3.3.3防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布，呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由?，每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長度為80～100mm，并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合。3.3.3.4纏包牛皮紙時，每圈之間應有15～20mm搭邊，前后兩卷的搭接長度不得小于100mm，接頭用熱瀝青瑪?shù)壑蚶涞鬃佑驼澈?。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替。3.3.3.5制作特強防腐層時，兩道防水卷材的纏繞方向宜相批。3.3.3.6已做了防腐層的管子在吊運時，應采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時，應先在溝底鋪墊100mm松軟細土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。3.3.3.7防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位，都應在管溝回填前修補好，回填時，宜先用人工回填一層細土，埋過管頂，然后再用人工或機械回填。4、質(zhì)量標準4.1主控項目：4.1.1埋地管道的防腐層應符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。4.1.2管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。5、成品保護5.1已做好防腐層的管道及設備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。5.2刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。5.3涂漆的管道、設備及容器，漆層在干燥過程中應防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度劇烈變化。6、應注意的質(zhì)量問題6.1管材表面脫皮、返銹。主要原因是管材除銹不凈。6.2管材、設備及容器表面油漆不均勻，有流墜或有漏涂現(xiàn)象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。7、質(zhì)量記錄7.1防銹漆、面漆、瀝青及稀釋劑等材料應有出廠合格證。7.2應有進場的驗收記錄。7.3管道及時性設備防腐前的預檢記錄。7.4完工后的驗收記錄。8、安全標準管道及設備保溫質(zhì)量管理依據(jù)標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20021、范圍本工藝標準適用于供采暖、生活用熱水或蒸汽管道及設備的保溫和給水排水管道的防結(jié)露保溫。2、施工準備2.1主要材料：2.1.1保溫材料的性能、規(guī)格應符合設計要求，并具有合格證。一般常用的材料有：2.1.1.1預制瓦塊：有泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉瓦塊等。2.1.1.2管殼制器：有巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管殼等。2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等。2.1.1.4其它材料：有鉛絲網(wǎng)、石棉灰，或用以上預制板塊砌筑或粘接等。2.1.2保護殼材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻袋布、油氈、工業(yè)棉布、鋁箔紙、鐵皮等。2.2主要機具：2.2.1機具：砂輪鋸、電焊機。2.2.2工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、平抹子、圓弧抹子。2.2.3其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。2.3作業(yè)條件：2.3.1管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。2.3.2建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成穩(wěn)檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。2.3.3保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應隨時清理，確保地溝暢通。2.3.4溫作業(yè)的灰泥保護殼，冬施時要有防凍措施。3、操作工藝3.1工藝流程：3.1.1預制瓦塊：散瓦→斷鍍鋅鋼絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護殼3.1.2管殼制品：散管殼→合管殼→纏裹保護殼3.1.3纏裹保溫裁料→纏裹保溫材料→包扎保護層3.1.4設備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹石棉灰→抹保護層3.2各種預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。3.3安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5～10mm的石棉灰泥，作為填充料。瓦塊的縱縫搭接應錯開，橫縫應朝上下。3.4預制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號～20號鍍鋅鋼絲進行綁扎，固定，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。3.5預制瓦塊綁扎完后，應用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。3.6外抹石棉水泥保護殼（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按設計規(guī)定厚度抹平壓光，設計無規(guī)定時，其厚度為10～15mm。3.7立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層應少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處，托盤走私不大于保溫層的厚度。3.8管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側(cè)應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60°～70°的斜坡。設備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應做成40°斜坡。3.9保溫管理工作道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。3.10用預制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其作法如圖1-51所示。圖1-513.11用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，整體優(yōu)勢和用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。3.12塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)，其它要求同第3.11。3.13管道保溫用鐵皮做保護層，其縱縫搭口應朝下，鐵皮的搭接長度，環(huán)形為30mm。彎管處鐵皮保護層的結(jié)構(gòu)如圖1-52所示。圖1-521—0.5mm鐵皮保護層；2—保溫層；3—半圓頭自攻螺釘4×163.14設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊，或珍珠巖塊，外抹麻刀、白灰、水泥保護殼。采用鉛絲網(wǎng)石棉灰保溫作法，是在設備的表面外部焊一些鉤釘固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘直徑一般為6～10mm，鉤釘高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脫落，待第一遍有一定強度后，再繼續(xù)分層抹，直至達到設計要求的厚度。待保溫層完成，并有一定的強度，再抹保護殼，要求抹光壓平。4、質(zhì)量標準主控項目4.1直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。一般項目4.2管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規(guī)范表4.2的規(guī)定。表4.2管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1厚度+0.1σ-0.05σ用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和契形塞尺檢查涂抹105、成品保護5.1管道及設備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。5.2一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。5.3保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。5.4保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。5.5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應有防止污染保溫層的措施。5.6如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工