機械制造技術(shù)課程設(shè)計-軸承蓋加工工藝及鉆36孔夾具設(shè)計

設(shè)計說明書題目：軸承蓋的工藝規(guī)程及鉆36孔夾具設(shè)計全套圖紙加V信153893706或扣3346389411摘要本設(shè)計涉及到機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差和測量等方面的知識。軸承蓋的加工工藝和夾具設(shè)計包括三個部分,包括工藝設(shè)計、工序設(shè)計和專用夾具設(shè)計。在設(shè)計的過程中應(yīng)該首先理解的分析部分,工序過程的設(shè)計一個毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準,設(shè)計出零件的工藝路線;然后每個切削用量的部分步驟大小計算,是決定工藝的關(guān)鍵設(shè)備和切割過程的各種設(shè)計參數(shù),然后一個專用夾具,夾具選擇各種組件的設(shè)計,如定位和夾緊元件連接部分,導向元件,夾具和機床和其他組件,定位誤差計算夾具,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性和不足之處,改進和設(shè)計。關(guān)鍵詞:工序、工藝、切削參數(shù)、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThisdesignrelatestothemechanicalmanufacturingtechnologyandmachinetoolfixturedesign,metalcuttingmachinetools,tolerancesandmeasurements,andotheraspectsofknowledge.Themachiningprocessandfixturedesignofthebaseconsistsofthreeparts,includingprocessdesign,processdesignandspecialfixturedesign.Indesignprocessshouldfirstunderstandtheanalysis,structureoftheprocessdesignofablank,andchoosethegoodpartsmachiningreferencetodesignpartsoftheprocessroute;thencalculatetheamountofeachcuttingpartofthestepsize,thedecisionprocessofkeyequipmentandcuttingprocessofvariousdesignparametersandaspecialfixture,thefixtureselectiondesignofvariouscomponents,suchaspositioningandclampingelementsconnectingpart,componentoriented,toolsandfixturesandothercomponents,positioningerrorcalculatefixture,fixturestructureofrationalityanddisadvantageanalysis,improvementanddesign.Keywords:process,process,cuttingparameters,clamping,positioning,error.目錄ABSTRCT 3序言 1一零件的分析 21.1零件的作用 21.2零件的精度分析 21.3零件的工藝分析 3二工藝規(guī)程設(shè)計 42.1確定毛坯的制造形式 42.2機械加工余量的的確定 42.3毛坯尺寸的確定 52.4工序余量的確定 52.5基面的選擇 52.6制定工藝路線 62.7確定切削用量及基本工時 7第3章 夾具設(shè)計 104.1問題的提出 104.2軸承蓋零件的定位方案確定比較 104.3定位元件的選擇 104.4定位誤差計算 104.5夾緊方案設(shè)計 114.5.1切削力計算 114.5.2夾緊裝置設(shè)計夾緊力計算 114.5.3鉆φ36mm夾具使用 11總結(jié) 13致謝 15參考文獻 16序言機械制造行業(yè)的生產(chǎn)一定形狀和大小的零件和產(chǎn)品,并配備了機械設(shè)備行業(yè)。機械制造的產(chǎn)品可以直接使用的人使用,而且對其他行業(yè)的生產(chǎn)提供設(shè)備,有各種各樣的社會機器或機械制造產(chǎn)品。我們的生活不能分開制造,所以制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的一個重要的產(chǎn)業(yè),是一個重要的基礎(chǔ),一個國家或地區(qū)的發(fā)展和強大的支柱。在某種意義上,機械制造業(yè)的水平是衡量一個國家的國民經(jīng)濟的整體實力和科技水平的一個重要指標。軸承蓋的工藝設(shè)計和夾具設(shè)計的基礎(chǔ)是一個教學環(huán)節(jié)完成的機械制圖、機械制造技術(shù)、機械設(shè)計、機械工程材料課程設(shè)計。正確解決一部分的過程中定位,夾緊和工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計專用夾具,確保零件加工的質(zhì)量。設(shè)計也開發(fā)自己的自學和創(chuàng)新能力。因此,本設(shè)計是全面和實用,涉及范圍廣泛的知識。因此,在設(shè)計中應(yīng)注意的基本概念,基本理論,而且還注意到生產(chǎn)實踐的需要,只有各種理論與生產(chǎn)實踐的結(jié)合,可以很好的完成設(shè)計。設(shè)計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師批評指正。一零件的分析1.1零件的作用軸承蓋零件，為棒料毛坯，從零件圖上可以看出零件上各部分粗糙度要求都比較低，最高的粗糙度僅為Ra3.2半精加工就可以滿足要求。1.2零件的精度分析1.軸承蓋的左端面，尺寸精度要求為IT13-11,表面粗糙度要求為Ra6.3μm,屬于低等精度要求。2.軸承蓋的右端面，尺寸精度要求為IT13-11,表面粗糙度要求為Ra6.3μm,屬于低等精度要求。3.軸承蓋的外圓，尺寸精度要求為IT13-11,表面粗糙度要求為Ra6.3μm,屬于低等精度要求。4.軸承蓋的內(nèi)孔，尺寸精度要求為IT13-11,表面粗糙度要求為Ra6.3μm,屬于低等精度要求。5.3-Φ7的孔，尺寸精度要求為IT13-11,表面粗糙度要求為Ra6.3μm,屬于低等精度要求。1.3零件的工藝分析本次工藝分析的目的，主要是審查零件的結(jié)構(gòu)外形及其尺寸還有表面粗糙度、材料及熱處理等技術(shù)的要求是否合理，是否便于加工和裝配；還有就是通過對零件的工藝分析，對零件要求有進一步的了解，最后編制出零件的工藝文件。轉(zhuǎn)子泵軸承蓋的工藝有兩組組加工面的分別為1：以右端面為基準的加工面，這組加工包括車左端面和外圓。2：一個是左端面和外圓為基準的加工面，這個主要是加工其他的面和孔。二工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式確定毛坯包括選擇毛坯的類型及其制造方法。毛坯類型是棒料、鍛造、沖壓,沖壓、焊接、配置文件、表等。決定毛坯時應(yīng)考慮以下因素:1)材料和零件的機械性能。當選擇材料,毛坯的類型大致確定。例如,材料是鑄鐵,毛坯的選擇材料是鋼鐵,和機械性能要求很高,可選的鍛件,機械性能要求較低時,可選部分或鑄鋼。2)零件的形狀和大小。形狀復雜的粗糙,常用的棒料方法。薄壁零件和不可用砂棒料,棒料大尺寸應(yīng)該用于砂棒料,和小部件提供更先進的棒料方法。3)生產(chǎn)類型。大規(guī)模生產(chǎn)當選毛坯制造方法的精度和生產(chǎn)率為毛坯的制造成本減少物料消耗和降低加工成本進行補償。如棒料應(yīng)采用金屬模具機成型和精密棒料,鍛造模鍛,冷軋和冷拔概要文件。小批量生產(chǎn)應(yīng)使用木霉菌或手工自由鍛。4)生產(chǎn)條件。確定毛坯必須結(jié)合具體生產(chǎn)條件,如生產(chǎn)的實際水平和實際生產(chǎn)的能力,外包的可能性等。當有條件時,應(yīng)積極組織地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)、統(tǒng)一供應(yīng)的粗糙。5)充分考慮的可能性,利用新技術(shù),新技術(shù)和新材料。目前,新工藝、新技術(shù)和新材料的毛坯制造業(yè)發(fā)展迅速。例如,棒料、鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料機械中使用越來越多。在應(yīng)用這些方法,可以大大減少機械加工的數(shù)量,有時不能被處理,其經(jīng)濟效果是非常重要的。2.2機械加工余量的的確定本零件的機械加工余量的確定主要是通過鑄件的材料和棒料方法來確定的，通過查閱工序余量手冊可知，左端面的機械加工余量為2mm，加工余量等級為13，右端面的機械加工余量為2mm，加工余量等級為13，外圓的機械加工余量為2，加工余量等級為13，內(nèi)孔機械加工余量為2mm，加工余量等級為13，3-Φ7的孔的機械加工余量為7mm，加工余量等級為13級。2.3毛坯尺寸的確定序號被加工表面及孔機械加工余量零件尺寸毛坯的尺寸1左端面2mmΦ104Φ1082右端面2mmΦ45Φ493外圓2mmΦ104Φ1084內(nèi)孔2mmΦ36Φ3253-Φ7孔7mmΦ7實心2.4工序余量的確定工序名稱加工對象經(jīng)濟精度等級表面粗糙度工序尺寸1左端面IT13級Ra6.3Φ1042右端面IT13級Ra6.3Φ453外圓IT13級Ra6.3Φ1044內(nèi)孔IT13級Ra6.3Φ3653-Φ7孔IT13級Ra6.3Φ72.5基面的選擇粗基準的選擇標準應(yīng)滿足下列要求:(1)粗基準的選擇應(yīng)該基于加工表面。目的是保證精度的加工面和非加工表面之間的關(guān)系。如果有幾個表面,不需要加工表面的工件,必須選擇與高精度表面作為粗基準。以壁厚均勻性,對稱的形狀,更少的夾緊等。(2)選擇的重要表面機械加工余量為粗基準。例如:機床導軌表面是一個重要的統(tǒng)一的保證金要求。因此在這個過程中選擇導軌面作為粗基準,床的底部表面的過程,然后底部表面作為精細加工的參考指南。通過這種方式,我們可以確保表層保存在一個更加統(tǒng)一的和精心組織,以提高耐磨性。(3)最小的表面機械加工余量應(yīng)該選為粗基準。這將確保表面有足夠的加工余量。(4)盡可能選擇平坦,光滑,大表面積作為粗基準,以確保準確定位和夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。。(5)粗基準應(yīng)避免,因為表面粗糙的數(shù)據(jù)主要是粗糙和不規(guī)則的。多個用很難確保表面之間的表面的準確性?；娴倪x擇是工藝設(shè)計的重要部分之一,它是非常重要的部件的生產(chǎn)。首先選擇合適的端面和外圓定位基準。精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則:(1)“基準重合”的原則,應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計基準位置的參考,并避免錯誤造成的非巧合的基準面。(2)“基準統(tǒng)一”的原則盡可能在大多數(shù)過程使用相同的精度指標集,以確保定位精度的表面,以避免造成的錯誤引用轉(zhuǎn)換,簡化夾具設(shè)計和制造。(3)“自為基準”的原則需要一定的完成和完成過程機械加工余量小而均勻,應(yīng)選擇加工表面本身是優(yōu)良的基準,表面和其他表面之間的位置精度的保證的第一步。(4)“互為基準”原則,當兩個表面相互位置精度和自己的大小、形狀精度較高,可以作為“相互參考”方法,重復處理。(5)選擇的精度標準應(yīng)該能夠確保精確定位,夾緊可靠,裝置簡單,操作方便。有很好的外圓和定位基準和其他表面處理。主要考慮好參考標準的問題,當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。2.6制定工藝路線通過零件的形狀、尺寸及位置精度再通過技術(shù)得到以下兩種加工方案：方案一01備料棒料φ110X2505車車左端面、φ45外圓、鉆φ36內(nèi)孔。10車車右端面、φ104外圓、車φ72內(nèi)孔。15檢檢驗20車車φ45外圓。25車車右端面、車φ72內(nèi)孔。30鉗鉆3-φ7通孔。35銑銑R16圓弧槽。40檢檢驗入庫方案二01備料棒料φ110X2505鉗鉆3-φ7通孔。10車車左端面、φ45外圓、鉆φ36內(nèi)孔。15車車右端面、φ104外圓、車φ72內(nèi)孔。20檢檢驗25車車φ45外圓。30車車右端面、車φ72內(nèi)孔。35銑銑R16圓弧槽。40檢檢驗入庫工藝方案一、二的不同在于方案二是先鉆孔、再車端面，這樣就違背了“先面后孔”的原則，而方案一“先面后孔，先大孔后小”，遵循了安排工藝的基本原則，所以確定選擇方案一。2.7確定切削用量及基本工時工序：車右端面1)切削深度的確定單邊余量為Z=2mm2)進給量的確定根據(jù)《機械工藝設(shè)計手冊》取f=0.8mm/r3)切削速度計算公式如下其中：=342,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=89m/min4)機床主軸轉(zhuǎn)速的計算ns==566r/min與566r/min接近的標準轉(zhuǎn)速為600r/min。選轉(zhuǎn)速=600r/min。因此實際切削速度的如下==5)切削的工時計算t=i;其中l(wèi)=50mm;=4mm;=3mm;t=i=x1=0.11875(min)工序：鉆3-Φ7孔機床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)《機械工藝設(shè)計手冊》，刀具選取高速鋼麻花鉆Φ71)進給量的確定取f=0.13mm/r2)切削速度的確定V=24~34m/min.取V=30m/min3)機床主軸轉(zhuǎn)速的計算ns==1364r/min與1364r/min接近的標準轉(zhuǎn)速為1450r/min。選轉(zhuǎn)速=1450r/min。因此實際切削速度的如下==5)切削的工時計算按《切削用量工時計算手冊》表6.2-1。t=i;其中l(wèi)=10mm;=4mm;=3mm;t=2x（）=2x（）=0.0234(min)夾具設(shè)計3.1問題的提出這一次設(shè)計的軸承蓋零件，其零件的外表面是不規(guī)則的，在進行加工時，很難通過通用夾具來達到加工的需要，存在的主要問題是零件的尺寸比較大，通用夾具沒有合適的尺寸可以夾持，其次由于零件本體的外形規(guī)則，夾持的面也是難以選擇。因此在此次的設(shè)計中夾具主要是使用通用夾具來進行裝夾。此次設(shè)中我重點設(shè)計了零件的鉆φ36內(nèi)孔鉆孔夾具。3.2軸承蓋零件的定位方案確定比較此設(shè)計的軸承蓋零件，在工藝分析中可以知道在加工φ36孔時，零件的其余的加工面均未加工完成了。因此零件的多個加工面都是精基準，在設(shè)計中對零件的加工定位方案確定。這次設(shè)計的鉆φ36mm孔夾具采用的定位方式為V型塊與定位板的定位方式。一端面是指采用定位板來限定工件一個自由，一V型塊來限定工件四個自由，定位板來限定工件一個自由。因此在此設(shè)計中我選擇了使用φ104mm外圓設(shè)為V型塊來限制零件的4個自由度。端面為此次設(shè)計及定位面，可以限制零件在空間中的三個自由度。最后一個用來設(shè)置定位板。這樣的話就可以保證完全的限制住零件在空間中的六個自由度。3.3定位元件的選擇夾具的主要定位元件是直徑為104mm的定位用的V型塊和定位板。在設(shè)計中，φ104mm外圓安裝在夾具的V型塊中。由于V型塊尺寸較大，設(shè)計了螺紋將心軸固定在夾具的特定孔上。從而保證夾具定位的可靠性。采用了過盈配合方式。由于其圓柱的直徑尺寸較小，安裝難度小，無需設(shè)計螺栓緊固。在零件安裝的時候直接敲入夾具體即可，但是要注意其自由度釋放的方向。3.4定位誤差計算在工藝要求中可以知道，鉆φ36mm工序中，對孔的位置要求為控制角度尺寸的設(shè)計基準是零件φ36mm孔的端面，這一次設(shè)計的定位方案的表面也是零件的端面，由于參考不重合誤差導致的定位誤差為：ΔB=0mm。在夾具的使用過程中，在夾緊力的作用下，零件的端面，與夾具體的定位板是一直保持接觸的，因此基準位移誤差為ΔY=0因此尺寸?36mm的定位誤差ΔD=ΔY+ΔB=0+0=0mm由此計算出此設(shè)計的鉆孔夾具的定位誤差為0mm，由此可知，此次設(shè)計的夾具定位方案在設(shè)計中是可以很好的保證工藝要求中控制的3-φ3.5夾緊方案設(shè)計3.5.1切削力計算由于本道工序主要完成鉆φ36切削加工，查得切削力和切削力矩計算公式[11]如下切削力（4-1）切削力矩（4-2）式中：D=20mm，f=0.2mm/r代入公式（4-1）和（4-2）得F=3587N，T=14785N*mm3.5.2夾緊裝置設(shè)計夾緊力計算在上述計算中可知零件在加工的時候的切削力為3587N,在設(shè)計零件的夾緊裝置的時候必須要考慮刀夾緊力要能保證零件在加工的時候具備足夠的剛性。因此在設(shè)計中選擇使用的螺栓為M20螺栓，查得相關(guān)數(shù)據(jù)[11]如下：圖4.2夾緊力查詢圖表查上表可知M16螺母在作用力100N，產(chǎn)生的夾緊力為4660N,此時夾緊力大于零件加工時候的切削力3587N,因此可以判斷出這次夾具設(shè)計中我設(shè)計的夾緊裝置是完全可靠的。在設(shè)計中為了便于零件的拆裝，我在設(shè)計中還設(shè)計的實現(xiàn)零件快速拆除的裝置，即在零件的壓緊端面上設(shè)計了專用的移動壓板，這樣可以確保在拆下部件時，只需將螺帽擰下2次即可將壓板移動，拿下零件，這樣的話零件的裝夾效率就大大的提高了。3.5.3鉆φ36mm夾具使用鏜孔夾具設(shè)計中我選擇了使用φ36m孔設(shè)置V型塊來限制零件的4個自由度。端面是這一次的設(shè)計和安裝表面，這樣就能約束工件在空間內(nèi)的一種自由。最后一個用來設(shè)置定位板側(cè)面。這樣的話就可以保證完全的限制住零件在空間中的六個自由度。在設(shè)計中，為方便部件的拆卸和安裝，從而確保了部件在拆除時，只需將螺母松2次就能將襯墊取下，拿下零件。此鉆孔夾具的設(shè)計是從實際的生產(chǎn)的角度出發(fā)，解決生產(chǎn)實際中的加工φ36mm孔時遇到的問題點,設(shè)計從切實可用。總結(jié)這次設(shè)計是大學學習中最重要的一個設(shè)計作業(yè)，它需要我們把大學幾年里學到的機械相關(guān)的知識系統(tǒng)的融合起來，然后把這些知識和我們做的設(shè)計進行很好的結(jié)合，這需要我們把金屬切削原理夾具與刀具、機床夾具設(shè)計、互換性測量技術(shù)、鉆床夾具設(shè)計，等系統(tǒng)的結(jié)合起來，通過查閱上面學習過的資料，很好的復習和鞏固以前學過的知識，并把這些知識很好的運用到鉆床夾具設(shè)計中。同時通過查閱資料和文獻也培養(yǎng)了我自己的自學能力與創(chuàng)新能力。本次設(shè)計涉及知識面較廣，理論聯(lián)系實際較強，做好本次設(shè)計即需要有很好的教材和文獻上的理論作為支撐，有需要注意好生產(chǎn)加工的實踐需要，需要很好的吧理論和實踐進行融合，因此他是一個綜合性系統(tǒng)性的訓練，使我的知識水平和實踐能力得到顯著的提高。這次機床夾具畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)我們機械專業(yè)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn)夾具設(shè)計方案,提出多種方案,分析和解決實際問題找到合理方案,鍛煉我們運用系統(tǒng)知識聯(lián)系實際情況解決生產(chǎn)加工中實際問題的的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學機械所有專業(yè)課的基礎(chǔ)上及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合系統(tǒng)性訓練。這次機床夾具畢業(yè)設(shè)計使我以前所學習和掌握的關(guān)于零件加工方面比較散亂的知識，通過本次設(shè)計，系統(tǒng)的串聯(lián)起來，使我對這些機械加工知識有了更加系統(tǒng)化和深入的理解掌握。比如機床的選擇，機床的特性，機床的參數(shù)，切削i加工的參數(shù)的確定、計算、材料的選取、背吃刀量的選擇，加工順序的安排，加工記賬的選擇，加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等；同時也培養(yǎng)了自己綜合運用自己所學知識，完成工藝和夾具方面的設(shè)計，以及根據(jù)自己所掌握的系統(tǒng)的理論知識，培養(yǎng)出自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力，并通過設(shè)計把這些能力得到更進一步的鍛煉與提高；通過本次設(shè)計，我再次體會到理論聯(lián)系實踐重要性，理論聯(lián)系實踐，2者相互相成，缺一不可，正如我們偉大領(lǐng)袖毛主席所說，從理論中來，到實踐中去，理論指導實踐，實踐反過來完善理論，單純的理論是紙上談兵，單純的實踐是沒理論依據(jù)做支撐就是盲目，二者聯(lián)系起來才相得益彰，才能事半功倍，威力無窮。回顧起此次端蓋鉆孔的鉆床夾具設(shè)計，歷經(jīng)幾個月時間，中間遇到了很多的困難和疑惑，每次遇到巨大的困難和疑問埋頭查資料，問老師，請教同學，這中間的點點滴滴，至今回想起來我仍歷歷在目，感慨頗多，的確，從選機床夾具設(shè)計課題，對機床夾具設(shè)計相關(guān)知識一無所知，到最后通過學習到完成定稿，通過查閱資料，文獻，請教老師，同學，使我系統(tǒng)的掌握了機床夾具方面的系統(tǒng)的知識，這些知識很好的武裝了我的大腦，然后又帶著這些知識到工廠里請教機械加工的師傅，最終通過我不懈的努力，從理論到實踐，在整整幾個月的時間里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，實現(xiàn)了我人生的蛻變，對我的大學生活做了一個完整的交待，并且通過給工廠師傅的交流，大大開闊了我的眼界，讓我學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次努力的完成我的畢業(yè)設(shè)計的過程，使我懂得了理論與實際相結(jié)合是非常非常重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，才會有更大的價值，從理論中得出結(jié)論，去指導生產(chǎn)，才能真正的實用，同時在使用中發(fā)現(xiàn)不足，及時的反饋，然后再去完善理論，這樣才會越做越好，當然在本次設(shè)計的過程中遇到了許多問題，同時也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，以前自以為學習不錯的我，總以為自己掌握的知識已經(jīng)足夠豐富和多，但是通過這次畢業(yè)設(shè)計，我發(fā)現(xiàn)我掌握的知識，僅僅是冰山一角，并且還掌握的不太牢固，到用的時候才發(fā)現(xiàn)以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，還好這次畢業(yè)設(shè)計讓我有了很好的復習和提高，同時也對我的人生有很深刻的體會，做事情要腳踏實地，戒驕戒躁，虛心學習，多多請教。這次畢業(yè)設(shè)計雖然最后順利完成了，在設(shè)計過程中雖然碰到了許多問題，了，老師的辛勤指導下，在同學的幫咱下，這些問題都迎刃而解。同時，在老師的身上我學到了很多我不具備的優(yōu)點，在此非常感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！致謝這次設(shè)計讓我收益匪淺，做這個設(shè)計過程中，我獲得的心得和體會，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我學會了遇到問題，通過自己查閱資料，請教老師，請教同學快速解決問題的能力，讓我深深的明白了，天下并沒有難的事情，只要敢于攀登和克服就沒有解決不了的問題。所謂天下事會者不難，難者不會也。同時他也更深刻的讓我明白，系統(tǒng)的知識對解決問題的重要性，知識不系統(tǒng)看問題就容易一點帶面，以偏概全，以小蓋大，通過對這些知識系統(tǒng)的學習和掌握，讓我了解到做任何事情都要多查資料，多讀書，系統(tǒng)的掌握相關(guān)的知識，然后才能做出正確的判斷和選擇，這些心得和體會也必將以后帶到我今后的工作和人生當中，同時也讓我明白，做任何事情要有一定的理論去支撐，要讓理論和實踐很好的結(jié)合起來，不能坐而論道，紙上談兵，要把理論落地，充分的和實踐結(jié)合，然后通過實踐再很好的完善理論，同時也不能盲目的去干，要一定的理論和系統(tǒng)的知識作為依據(jù)，然后才可以做出非?？煽靠尚械臎Q定，才能觸類旁通，舉一反三?？傊ㄟ^我不懈的努力，和老師的辛勤知道，最終我完成了這次畢業(yè)設(shè)計，這次設(shè)計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在這里，我非常感謝我的指導老師，每次我問他問題的時候，他都放下他的休息時間和手頭的工作，耐心地幫助我解決我遇到的技術(shù)上的一些難題，他的精益求精的工作態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，作為老師