外立面亮化工程管線敷設(shè)施工方案及技術(shù)措施

外立面亮化工程管線敷設(shè)施工方案及技術(shù)措施本工程主要采用JDG管作為穿線導(dǎo)管。下面介紹這種導(dǎo)管的配管及穿線工藝。1.1JDG管配管工藝工藝流程為：本照明工程使用JDG（套接緊定式鋼）導(dǎo)管作為穿線導(dǎo)管敷設(shè)，下面介紹這種導(dǎo)管配線的施工工藝。在室電氣安裝及光彩照明工程施工中，經(jīng)常采用套接緊定式鋼導(dǎo)管(以下簡稱JDG管)用作管路的明暗敷設(shè)。JDG管的使用，解決了厚壁鋼導(dǎo)管及普通電線管在電線管路敷設(shè)中存在管路連接、接地跨接和管線防腐的復(fù)雜問題。JDG管在施工工程中與普通金屬電線管相比，它可省去套絲、跨接地線、管線防腐工序，提高了工作效率。其工藝流程如下：支架吊架預(yù)制加工支架吊架預(yù)制加工固定點(diǎn)位置測定支架吊架固定管路敷設(shè)管路連接地線連接管內(nèi)穿線1）管路敷設(shè)⑴套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：a管路長度每超過30m，無彎曲；b管路長度每超過20m，有一個(gè)彎曲；c管路長度每超過15m，有兩個(gè)彎曲；d管路長度每超過8m，有三個(gè)彎曲。⑵套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲敷設(shè)時(shí)，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10％。⑶套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時(shí)，管絕緣電線截面應(yīng)不大于50mm2,長度每超過30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒。⑷套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，管材的彎曲半徑不宜小于管材外徑的6倍。當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管材外徑的4倍。⑸套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，支架、吊架的規(guī)格，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，不應(yīng)小于下列規(guī)定：a圓鋼：直徑6mm；b扁鋼：30mm×3mm；c角鋼：25mm×25mm×3mm。⑹套接緊定式鋼導(dǎo)管管路水平或垂直明敷設(shè)時(shí)，其水平或垂直安裝的允許偏差為1．5‰，全長偏差不應(yīng)大于管徑的1/2。⑺套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)牢固，間距均勻，其最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：厚度JDG管不同直徑的間距(mm)Φ16-20Φ25-32Φ40壁厚>2mmJDG管150020002500壁厚≤2mmJDG管100015002000⑻套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150～300mm。⑼套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，宜沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。⑽套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋入混凝土平面敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。⑾套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土?xí)r，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。⑿套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，管路固定點(diǎn)應(yīng)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板的管路，緊貼鋼筋側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不大于1000mm。b敷設(shè)在磚墻、砌體墻的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外徑5mm。固定點(diǎn)間距不大于1000mm。連接點(diǎn)外側(cè)一端200mm處，增設(shè)固定點(diǎn)。c敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點(diǎn)間距不大于1000mm。⒀套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入落地式箱(柜)時(shí)，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱(柜)基礎(chǔ)面宜為50～80mm。⒁套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入盒(箱)處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。⒂套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與其它管路間的最小距離，應(yīng)符合下表的規(guī)定：管路名稱管路敷設(shè)方式最小間距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖氣管、熱水管平行管道上300管道下200交叉100通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管平行100交叉50注：1對(duì)蒸汽管路，當(dāng)管外包隔熱層后，上、下平行距離可減至200mm。2當(dāng)不能滿足上述最小間距時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。2)管路連接⑴套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。⑵套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a直管連接時(shí)，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊至螺帽脫落。b彎曲連接時(shí)，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊至螺帽脫落。⑶套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。⑷套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為Φ32mm及以上時(shí)，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個(gè)。⑸套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。⑹套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與盒(箱)連接時(shí)，應(yīng)一孔一套，管徑與盒(箱)敲落孔應(yīng)吻合。管與盒(箱)的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒(箱)連接時(shí)，排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時(shí)插入盒(箱)時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施。⑺套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進(jìn)異物的端頭應(yīng)封堵。3)管路接地⑴套接緊定式鋼導(dǎo)管及其金屬附件組成的電線管路，當(dāng)管與管、盒(箱)連接符合管路連接規(guī)定時(shí)，連接處可不設(shè)置跨接接地線。管路外殼應(yīng)有可靠接地。⑵套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與接地線不應(yīng)熔焊連接。⑶套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，不應(yīng)作為電氣設(shè)備接地線。1.2管穿線⑴工藝流程選擇導(dǎo)線選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎導(dǎo)線檢查絕緣搖測導(dǎo)線包扎導(dǎo)線接頭穿線帶護(hù)口⑵方法及措施a.選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，藍(lán)線作N線，黃綠雙色線作接地線。b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用Φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管雜物清凈。d.放線及斷線放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。e.導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。f.管穿線在穿線前，應(yīng)檢查導(dǎo)管各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。g.導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線（1.5～6mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。h.導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用膠布包扎，包扎時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行