運用庫鉆孔灌注樁施工方案

目錄TOC\o"1-2"\u第1章編制說明 31.1編制目的 31.2編制依據(jù) 3第2章工程概況 32.1工程簡介 32.2工程地質(zhì) 42.3氣象資料 4第3章施工重點、難點分析 43.1安全控制的重點分析 43.2施工技術(shù)、質(zhì)量控制重點、難點分析 4第4章組織機(jī)構(gòu)、管理措施及施工過程管理 54.1組織機(jī)構(gòu)框圖 54.2項目管理措施 64.3施工過程管理 7第5章施工安排和進(jìn)度計劃 85.1機(jī)械設(shè)備及勞動力安排 85.2施工工期 8第6章鉆孔灌注樁施工方案 86.1施工準(zhǔn)備 86.2施工方案 106.3灌注樁施工控制要點 186.4鉆孔樁質(zhì)量控制要點 196.5施工過程中異常情況的處理 19第7章安全措施 217.1安全目標(biāo) 217.2安全管理組織機(jī)構(gòu) 217.3安全保證措施 227.4安全制度保證措施 237.5安全技術(shù)保證措施 237.6施工過程安全保證措施 23第8章冬期施工保證措施 24第9章質(zhì)量控制與保證體系 259.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與保證體系 259.2保證質(zhì)量的主要措施 259.3技術(shù)保證措施 269.4施工過程質(zhì)量保證措施 27第10章環(huán)保、水保措施 2810.1管理、組織措施 2810.2水污染及空氣污染的防治措施 2810.3噪音污染的防治措施 2810.4固體廢棄物污染的防治措施 28編制說明編制目的本施工方案是對本工程運用庫大面積樁基工程施工前工作的施工構(gòu)思和部署，是一部對工程樁工程質(zhì)量、工期、安全及文明施工等方面進(jìn)行控制的文件，對樁基在施工過程控制具有可操作性。在接到樁基圖紙后，按照本方案所確定的施工工藝與方法，編制詳細(xì)的鉆灌注樁施工技術(shù)、安全技術(shù)交底，用以指導(dǎo)鉆孔灌注樁施工的整個過程，以確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成運用庫樁樁基施工任務(wù)。編制依據(jù)1.2.1xx地鐵x號線xxx車輛段運用庫樁基設(shè)計圖；1.2.2xx市有關(guān)安全文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的規(guī)定；1.2.3我公司在城市環(huán)境中施工的能力及既有的施工技術(shù)力量和設(shè)備能力；1.2.4通過施工調(diào)查所獲得的各種資料以及我公司多年來在灌注樁施工積累的豐富經(jīng)驗。1.2.5我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系《項目管理標(biāo)準(zhǔn)》、《管理手冊》和《程序文件》等文件1.2.6相關(guān)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026—93；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326—2001；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ-18；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005；《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999，2003版；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ106-2003。工程概況工程簡介xx地鐵x號線xxx車輛段位于xxx村，車輛段內(nèi)含大小單體工程有十一個，其中運用庫總建筑面積約為77000m2，運用庫基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑為Φ1000，設(shè)計樁總數(shù)為2300根，其中，設(shè)計樁長16.5m共計1394根，設(shè)計樁長24m工程地質(zhì)2.2.1地形地貌xx地鐵x號線xxx車輛，位于xx市xx區(qū)花鄉(xiāng)xxx村，場區(qū)內(nèi)地勢平坦，運用庫地面標(biāo)高相對于±0.000（相當(dāng)于絕對高程46m），運用庫總體地面高差在1.5～2.5m之間，根據(jù)xx地區(qū)近十年內(nèi)水位觀測，地下水位較高埋深在地表下25m以下。場地內(nèi)現(xiàn)狀為民用房拆遷后垃圾，運用庫樁基施工前需對表層垃圾清理，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程進(jìn)度要求，現(xiàn)對運用庫場區(qū)清表至-0.3（相對絕對高程2.2.2地基土的構(gòu)成與特征根據(jù)現(xiàn)有運用庫祥堪資料，運用庫地層主要為粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、中砂、圓礫、卵石。地基土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)及樁基礎(chǔ)各土層側(cè)阻力、端阻力詳見試驗樁數(shù)據(jù)分析資料。氣象資料xx地區(qū)位于我國季風(fēng)氣候區(qū)，屬暖溫帶半濕潤—半干旱季風(fēng)氣候，受季風(fēng)影響形成春季干旱多風(fēng)、夏季炎熱多雨、秋季秋高氣爽、冬季寒冷干燥、四季分明的氣候特點。近10年平均氣溫為12.5℃～13.7℃，極端最高氣溫42.2℃，極端最低氣溫-18.4℃。全市多年平均降水量為595mm，降水量的年變化大，年內(nèi)分配也不均，汛期（6～8月）降水量約占全年降水量的80%以上。旱澇的周期性變化較明顯。近20年城內(nèi)及近郊區(qū)標(biāo)準(zhǔn)凍土深度為0.8m。樁基施工時間正處于干冷季節(jié)，是適合樁基施工的大好時間。施工重點、難點分析安全控制的重點分析根據(jù)本工程特點，擬將安全用電、防機(jī)械傷害、鋼筋籠吊裝作為安全控制的重點，以上安全事項應(yīng)予以高度重視。施工技術(shù)、質(zhì)量控制重點、難點分析根據(jù)試樁施工總結(jié)，設(shè)計樁長為24m的樁，成孔時間長。因此根據(jù)車輛段運用庫工期安排，抓住有效的時間，減少成樁時間，提高成孔質(zhì)量，按工期完成所有鉆孔灌注樁，為本根據(jù)運用庫面積大，施工作業(yè)面廣，工期緊的特點，做好樁基施工的各項準(zhǔn)備工作統(tǒng)籌安排，加強與質(zhì)檢部門、設(shè)計、勘察、監(jiān)理等單位的溝通；加強各分項工程的過程控制；加強機(jī)械設(shè)備的配置和材料供應(yīng)商的聯(lián)系，也是本樁基工程施工管理的難點。根基祥堪資料及試驗樁地質(zhì)取樣顯示，運用庫內(nèi)地質(zhì)變化情況復(fù)雜，主要為粉砂土層和卵石層，如果護(hù)壁泥漿質(zhì)量控制不當(dāng)，很容易形成漏漿、塌孔、縮徑，是本次成孔質(zhì)量控制難點。本工程2300根鉆孔灌注樁，樁基工程的施工進(jìn)度和工期是影響整個工程按期完工的關(guān)鍵過程，所以，在灌注樁施工過程中，選擇科學(xué)、合理、保質(zhì)保量的成樁工藝，確保每根樁在泥漿制備、測量放樣、成孔、鋼筋籠制安、水下混凝土澆筑一直到成樁檢測合格的全過程控制是本工程施工技術(shù)控制的重點和難點。組織機(jī)構(gòu)、管理措施及施工過程管理組織機(jī)構(gòu)框圖項目經(jīng)理：生產(chǎn)副經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：項目經(jīng)理：生產(chǎn)副經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：安安全負(fù)責(zé)人：設(shè)備負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：物資負(fù)責(zé)人：測量負(fù)責(zé)人：鋼筋加工負(fù)責(zé)人：鉆孔負(fù)責(zé)人：灌注負(fù)責(zé)人：樁基作業(yè)隊項目管理措施4.2.1技術(shù)管理工程開工前，在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)人員認(rèn)真編制施工方案，確定先進(jìn)合理、經(jīng)濟(jì)可行的施工方法和技術(shù)措施。認(rèn)真審核圖紙，作好復(fù)測與測量工作，為按期開工作好一切必要的施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度及各施工工序的三檢制，做好試驗檢測、工程監(jiān)控和測量放線的工作，確保各個施工環(huán)節(jié)處于質(zhì)量受控狀態(tài)。4.2.2計劃管理編制施工總體進(jìn)度計劃，并根據(jù)實施過程的實際完成情況及時同原進(jìn)度計劃對比、修正與調(diào)整，實行動態(tài)管理。對實際過程中出現(xiàn)進(jìn)度滯后的工序，提出補救措施，確?？傆媱澋膶崿F(xiàn)。4.2.3資料管理對圖紙、文件、技術(shù)交底、會議記要、監(jiān)理指示、樁基資料、檢查證、評定表等各項資料設(shè)專人分類整理，妥善保存，以保證竣工資料及時完整移交。施工過程管理施工過程中，各工序技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督，并及時處理施工中遇到的技術(shù)問題，及時反饋信息。質(zhì)量檢查工程師根據(jù)試驗樁質(zhì)量控制目標(biāo)，進(jìn)行施工質(zhì)量檢查，使工程能按合同、設(shè)計、規(guī)范的要求施工；進(jìn)行隱蔽工程的檢查評定。安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工安全檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作。物資設(shè)備部門負(fù)責(zé)人根據(jù)工程進(jìn)度情況，合理組織原材料的采購、驗收和保管；負(fù)責(zé)各種原材料、機(jī)具、設(shè)備的合理調(diào)配，對工程所用的材料的質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)。為了確保質(zhì)量、加強組織管理及工序技術(shù)銜接，施工過程中在落實部門崗位責(zé)任制的基礎(chǔ)上實行行政領(lǐng)導(dǎo)和主要管理人員工地值班制度和工序技術(shù)負(fù)責(zé)制度。灌注樁施工主要管理人員具體安排如下：測量定位、鉆孔、鋼筋籠制作及吊裝、清孔換漿、砼灌注等工序?qū)嵭蟹止ば蚣夹g(shù)負(fù)責(zé)制，每一工序設(shè)一名專職技術(shù)負(fù)責(zé)人，各工序分頭把關(guān)、互相協(xié)作，同時每一工序抽調(diào)有鉆孔樁施工經(jīng)驗的熟練技術(shù)工人組建作業(yè)班。開工前作好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。泥漿設(shè)專職技術(shù)員負(fù)責(zé)管理，主要控制泥漿池每天貯存的泥漿數(shù)量能滿足工地的需要，泥漿性能達(dá)到護(hù)壁要求。定期及時對鉆機(jī)、吊車等設(shè)備維修保養(yǎng)，易損部件有備用，不因機(jī)械故障而影響正常施工。根據(jù)混凝土等強要求、場地實際情況及進(jìn)度計劃，合理安排好鉆孔灌注樁施工，確保施工的均衡性、連續(xù)性。施工安排和進(jìn)度計劃機(jī)械設(shè)備及勞動力安排現(xiàn)場作業(yè)人員配置表序號工種人數(shù)（人）序號工種人數(shù)（人）1鉆機(jī)司機(jī)125電焊工302吊車司機(jī)126電工43罐車司機(jī)307鋼筋工304裝載機(jī)司機(jī)68混凝土工72主要機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1旋挖鉆22062裝載機(jī)50B33挖掘機(jī)EX20024汽車吊QY25B65彎曲機(jī)GW40106電焊機(jī)315BX130施工工期60天（日歷天）2010年10月15鉆孔灌注樁施工方案施工準(zhǔn)備6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備做好施工調(diào)查，收集氣象、地形、地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、地上地下障礙物、周圍建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)狀況及堅固程度、地下管線等資料，及時追蹤祥勘資料，為樁基施工提供必要的依據(jù)，以便更好的進(jìn)行施工組織安排。在工程開工前，建立控制網(wǎng)點、組織施工測量并及時組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)，明確質(zhì)量要求，針對圖紙上存在問題和疑問確定設(shè)計是否符合施工條件等進(jìn)行圖紙自審。積極配合監(jiān)理進(jìn)行圖紙會審工作，認(rèn)真聽取設(shè)計交底，盡可能將圖紙上的問題解決在樁基工程開工之前。編制施工進(jìn)度計劃，計算工程量，提出資源計劃。6.1.2物資材料準(zhǔn)備根據(jù)本工程施工特點，我部在樁基施工階段，為確保樁基質(zhì)量、進(jìn)度，擬定兩家商品混凝土站向我部供應(yīng)混凝土，分別是。根據(jù)材料計劃和施工進(jìn)度計劃，積極組織物資材料的采購工作，以確保工程施工的順利進(jìn)行。材料進(jìn)場后，由項目材料員安排合適的場地或倉庫分類貯存。施工用料進(jìn)場后，應(yīng)及時填報《工程材料進(jìn)場報驗單》，在監(jiān)理工程師見證的情況下及時送檢。6.1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備6.1.3.1場地平整場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工及試驗檢測設(shè)備和材料能安全進(jìn)、出場。為防止鉆孔的泥漿和浮渣污染道路，施工前應(yīng)做好沉淀池、泥漿池、污水排放的詳細(xì)規(guī)劃。6.1.3.2施工道路根據(jù)車輛段總體部署，運用庫區(qū)周圍設(shè)7m寬環(huán)形道路，在運用庫樁基施工階段，沿運用庫區(qū)東西方向設(shè)置一條臨時便道，供樁基施工階段車輛行駛。6.1.3.3施工用水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為保證樁基工程順利進(jìn)行，我方根據(jù)業(yè)主要求，在施工現(xiàn)場周圍合理的位置打兩口深度為40m的井。為本工程提供足夠的水資源。并在施工現(xiàn)場設(shè)連續(xù)暢通的排水設(shè)施和其它應(yīng)急措施，經(jīng)處理后排至泥漿池，沉淀后重復(fù)造漿使用。6.1.3.4施工用電根據(jù)運用庫樁基設(shè)計圖紙，我方在甲方現(xiàn)有改移的高壓線提供2臺630KVA變壓器?，F(xiàn)場施工用電實行三級配電兩級保護(hù)原則，即設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的區(qū)域，分配電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的區(qū)域，開關(guān)箱距離機(jī)具不超過3米，實行一機(jī)一閘一箱一漏電保護(hù)。施工方案6.2.1施工工藝樁位放樣、埋設(shè)護(hù)樁→護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位安裝→泥漿制備→鉆孔→成孔檢測→鋼筋籠安裝→下導(dǎo)管、清孔→混凝土灌注鉆孔樁施工工藝流程圖平整場地樁位放樣平整場地樁位放樣鉆機(jī)就位設(shè)置泥漿池、沉淀池樁位放樣、調(diào)平鉆機(jī)制作鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒孔內(nèi)注漿鉆孔調(diào)測泥漿成孔檢查及驗收測孔深、孔徑、垂直度首次清孔泥漿檢測測沉渣厚度安裝鋼筋籠鋼筋籠制作、驗收下導(dǎo)管導(dǎo)管拼裝、檢測二次清孔泥漿、沉渣厚度檢測混凝土灌注進(jìn)場混凝土驗收、試塊制作測混凝土澆筑高度安裝漏斗、隔水栓清洗澆筑工具、拔護(hù)筒鉆機(jī)移位孔口安全防護(hù)6.2為了保證施工過程標(biāo)識和記錄，對整個運用庫樁進(jìn)行統(tǒng)一編號；建立測量控制網(wǎng)，進(jìn)行鉆孔樁定位，每個控制點用砼澆注固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止重車碾壓和重物碰撞而產(chǎn)生位移，基準(zhǔn)控制點應(yīng)設(shè)設(shè)置在視線范圍內(nèi)不產(chǎn)生變形的構(gòu)筑物或場區(qū)空閑地帶，控制點應(yīng)加固牢固防止變形、沉降產(chǎn)生偏差。樁位測量利用既有老樊羊路上的導(dǎo)線點，采用全站儀和水準(zhǔn)儀測量定位，孔位誤差小于1cm。在測定樁位前，先復(fù)校建筑物基點，進(jìn)行閉合測量。符合誤差允許要求后，再測定樁位。按照樁位平面布置圖及其坐標(biāo)，測量組精確定出樁位位置，并做出樁位標(biāo)記。并且在離樁位中心2m左右用四根木樁做好護(hù)樁，并做好保護(hù)措施。6.2.本工程采用護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大100-150mm鋼制護(hù)筒，護(hù)筒頂面高出施工地面20~護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于1.5m。當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于50m6.2.4鉆機(jī)周圍設(shè)制漿池，儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)膠管連接，泥漿選用膨潤土或高塑性粘土制成。根據(jù)試驗樁所得結(jié)論，本工程在施工過程中所配備泥漿性能指標(biāo)，在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用泥漿護(hù)壁，泥漿比重應(yīng)小于1.1。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時，利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。在粉砂或中粗砂層中鉆孔，泥漿比重應(yīng)小于1.15，若出現(xiàn)漏漿嚴(yán)重的情況下，可適當(dāng)加大泥漿比重。按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定泥漿性能指標(biāo)，符合規(guī)范要求。為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的纖維素、燒堿等，其摻量經(jīng)試驗決定。造漿后要試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中要隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。6.2.5開鉆前我部將對每一臺鉆機(jī)鉆桿垂直度使用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢測校正，符合要求后方可開鉆。在樁基施工階段我部將每7天對施工現(xiàn)場的所有作業(yè)鉆機(jī)鉆桿垂直度進(jìn)行檢測校正，保證樁成孔垂直度符合規(guī)范要求。開鉆前應(yīng)調(diào)制足量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時補充。并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化須增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。開孔的孔位要準(zhǔn)確，使初成孔壁豎直、圓順、堅實。鉆孔過程中經(jīng)常檢查并認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，同時分層收集土樣判斷土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達(dá)設(shè)計深度后，對孔位、孔徑、孔深和垂直度進(jìn)行檢查驗收?？孜黄罘弦?guī)范要求。鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高并清孔后，應(yīng)檢查孔徑、孔深、垂直度和孔底地質(zhì)、孔底沉淀厚度是否與符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，吊放鋼筋籠后下導(dǎo)管，再次檢查沉渣厚度符合要求后，灌注混凝土。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴(yán)防泥漿溢流，保護(hù)現(xiàn)場文明施工，并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。6.2.6鉆孔成孔質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位偏差符合規(guī)范要求4傾斜度≤1%孔深5端承摩擦樁沉渣厚度≤100mm6灌注前孔內(nèi)泥漿指標(biāo)比重小于：1.25；粘度：不得大于28s；含砂率不得大于8%6.2.7鉆進(jìn)過程記錄鉆機(jī)地質(zhì)記錄表、鉆進(jìn)速度記錄表、泥漿參數(shù)記錄表。6.2.8鋼筋籠加工、6.2.根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，本工程鋼筋籠制作，主筋及加強筋連接采用單面搭接焊，焊接有效長度不得小于10D，主筋在同一截面接頭率不大于50%；鋼筋籠制作應(yīng)在專用臺架上進(jìn)行，下料前先進(jìn)行拉直，然后對號加工下料，并分類標(biāo)識排放。鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠起吊時不變形。鋼筋籠主筋外側(cè)采用Ф10鋼筋進(jìn)行焊接做保護(hù)層，間距2m均勻設(shè)置3個。6.2.8.2根據(jù)設(shè)計圖紙所有鋼筋籠可整體加工制作，采用一次性整體吊裝6.2.8.3吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔，必須保持垂直，慢放入孔，入孔后不宜左右旋轉(zhuǎn)，應(yīng)慢慢下放并嚴(yán)防孔口坍塌，如遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因后進(jìn)行處理。嚴(yán)禁猛提猛落和強制下放。6.2.8.46.2.8.5鋼筋籠中心與樁中心偏差不得大于10mm。鋼筋籠底面高程偏差不大于±50mm。6.26.2.9.16.2.6.2.96.2.10混凝土封底前導(dǎo)管懸空保證在300mm-500mm，封底時應(yīng)保證首次混凝土連續(xù)澆注，并保證導(dǎo)管一次埋入混凝土面下應(yīng)不小于0.8m每根樁的水下混凝土灌注工作緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，一般不超過3小時，中間停待不超過30分鐘。同時，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，勤拔導(dǎo)管勤測砼面灌注高度，確保砼施工連續(xù)進(jìn)行，不漏拔，不空拔，保證導(dǎo)管埋入混凝土深度在2--6m范圍內(nèi)砼灌筑過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，并指定專人填寫好樁基施工記錄通用表以便及時總結(jié)經(jīng)驗指導(dǎo)下一根樁的施工。鉆孔樁灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.8-1.0m灌注樁施工控制要點鉆孔樁質(zhì)量控制要點6.4.1質(zhì)量控制要點：泥漿護(hù)壁：針對本工程地質(zhì)狀況及試樁總結(jié)，在砂類土和卵石層中加大泥漿比重。在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。澆注水下混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s；樁底沉渣厚度＜50mm。樁徑控制：樁徑D容許偏差為＜-50mm。垂直度容許偏差為＜0.5%。樁中心位置容許偏差為＜50mm6.4.2鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50施工過程中異常情況的處理6.56.5.1.1造成原因泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，周圍封堵不密實；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥漿液面高度不夠，對孔壁壓力減少。泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。在松軟沙層中鉆孔時進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢。鉆進(jìn)時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長。操作不當(dāng)，吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨時通行便道，在車輛通行時產(chǎn)生振動。清孔后未及時澆注砼，放置時間過長。6.5.1在鉆孔附近，不要設(shè)臨時通行便道，在陸地上埋置護(hù)筒時，應(yīng)夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度及不同的鉆進(jìn)速度。鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。提升鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保證垂直，盡量不要碰撞孔壁。往孔內(nèi)注漿時不得直接沖射孔壁，孔口附近不得聚集地表水。6.5.1如有輕微坍孔時，可采取增大泥漿比重、提高泥漿液面的措施，保證水頭壓力。坍孔部位不深時，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填、夯實，重新鉆孔。若發(fā)生嚴(yán)重坍孔，應(yīng)馬上退出鉆機(jī)。重新用粘土回填，待回填土密實后再重新鉆孔。6.5.6.5.26.5.26.5.26.56.5.鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土托頂上升。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮。由于混凝土灌注超過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。6.5.鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并于孔口固定牢固。把握混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在2.0~6.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2~3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。處理措施：當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后在進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。安全措施安全目標(biāo)安全目標(biāo)確定為“三無一杜絕、一創(chuàng)建”?！叭裏o”即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重大傷亡事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地。安全目標(biāo)為五無、四控制：無人身傷亡事故，無行車險情事故，無交通責(zé)任事故，無重大火災(zāi)事故。職工重傷頻率控制在0.4‰以下；年負(fù)傷頻率控制在10‰以下，職業(yè)病發(fā)病率控制在規(guī)定范圍內(nèi)；作業(yè)環(huán)境控制在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。嚴(yán)格貫徹《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》、《xx市市政工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-56-200。遵循“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。安全管理組織機(jī)構(gòu)建立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理為副組長，專職安檢工程師為主要成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。每個施工區(qū)設(shè)安全監(jiān)察工程師及專職安全檢查員，班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。安全管理組織機(jī)構(gòu)安全檢查工程師安全檢查工程師：各分部經(jīng)理、專職安全員各工班組長、兼職安全員工程部：項目經(jīng)理：項目總工程師：項目副經(jīng)理：項目副經(jīng)理：安質(zhì)部：物設(shè)部：合約部：財務(wù)部：綜合部：安全保證措施7.3.1成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安檢工程師，班組設(shè)計安檢員，負(fù)責(zé)施工全過程安全工作。7.3.2每道重點工序開工前，制定詳細(xì)的安全施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工過程中嚴(yán)格落實執(zhí)行，認(rèn)真執(zhí)行“一日三檢制”，“交接班檢查制”，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施解決，堅決把事故消滅在萌芽之前，對于關(guān)鍵部位、崗位，時刻要設(shè)專人負(fù)責(zé)，制定防范措施。根據(jù)施工實際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制訂切實可行的安全技術(shù)措施。7.3.3加大安全勞衛(wèi)等用品的投入，配備足夠的安全勞衛(wèi)設(shè)施。建立健全安全獎懲制度，從各作業(yè)隊的承包費中預(yù)留一定數(shù)目的資金作為安全競賽資金，每月由安全領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行安全評比，評比采取打分制，達(dá)標(biāo)者按分?jǐn)?shù)獲取獎金(包含個人)，未達(dá)標(biāo)者，失去預(yù)留承包費，并處以罰款（包含個人），累計三次未達(dá)標(biāo)者，停工整頓，加強教育培訓(xùn)，合格后再上崗。安全制度保證措施制定項目經(jīng)理，副經(jīng)理、總工程師，專職安檢工程師，安全員的崗位職責(zé)；制定安全檢查制度、獎懲制度和安全質(zhì)量申報制度；根據(jù)國家、地方政府的法律、法規(guī)及相關(guān)文件要求，制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程；制定重點、關(guān)鍵工序的施工安全作業(yè)指導(dǎo)書；制定特殊崗位及特殊施工環(huán)境的安全保證措施。認(rèn)真執(zhí)行“一日三檢制”，“交接班檢查制”，及時檢查安全措施的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。安全技術(shù)保證措施在工程施工的全過程中，各部門、作業(yè)班組要始終做到“三個堅持”和“四個加強”?！叭齻€堅持”：堅持“安全第一”的思想；堅持“預(yù)防為主”的原則，在不同施工階段，開展各種安全活動；堅持“四不放過”的制度，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。“四個加強”即：加強安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，充分發(fā)揮各方面、各部門的作用；加強組織紀(jì)律和法制教育，提高安全生產(chǎn)的自覺性；加強安全檢查工作，及時消滅事故隱患；加強自身建設(shè)，不斷提高隊伍素質(zhì)。施工過程安全保證措施7.6.17.6.27.6.37.6.47.6.5泥漿池周圍設(shè)置7.6.7.6.7下鋼筋籠前，要清除孔口周圍障礙物；下鋼筋籠時，禁止人爬到鋼筋籠上加重；吊鋼筋籠時必須使用直徑大于10mm7.6.8不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在工地進(jìn)行鋼筋籠焊接時，嚴(yán)格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。氣焊作業(yè)中乙炔發(fā)生器和氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品不得小于10米。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔7.67.6.17.6.17.6.17.6.1冬期施工保證措施8.1樁機(jī)在表面凍土層成孔時，應(yīng)加大對土層的壓力并防止擺動和偏位。鉆成的樁孔應(yīng)及時覆蓋保護(hù)。8.2在初冬期間施工時，泥漿溫度不得低于5°8.3冬季施工開始后及時與商品砼攪拌站聯(lián)系，要求按照冬季施工規(guī)定加入防凍劑和適量的早強劑，并且優(yōu)先采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不得低于32.5。最小水泥用量不應(yīng)小于300Kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。優(yōu)先采用熱水?dāng)嚢璺椒?，提高砼溫度?.4本工程樁基位于自然地坪下－4米8.5要求商品砼供應(yīng)單位對混凝土原材料加熱，但必須注意水泥不得直接與80°8.6要求商品砼供應(yīng)單位在運輸過程中做好運輸車輛的保溫工作，出機(jī)溫度不低于10°C，樁基入模時混凝土溫度在5°C8.7圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時若遇雨雪天氣或霜凍天氣，混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪，以減少熱量損失。8.8建立冬期施工測溫制度。在混凝土澆筑時按按冬期施工要求,設(shè)置測溫點，進(jìn)行測溫工作。測溫工作派專人負(fù)責(zé)，所有各項測量及檢驗結(jié)果，均應(yīng)填寫“混凝土施工記錄”和“混凝土冬期施工日報”。8.9澆筑混凝土前，項目部應(yīng)統(tǒng)籌安排，盡量避開當(dāng)日的最低氣溫。8.10混凝土澆筑時，在嚴(yán)寒天氣應(yīng)做好操作人員的防凍保護(hù)工作。8.11混凝土澆灌完畢應(yīng)盡快進(jìn)行保溫覆蓋，以避免混凝土表面與大氣接觸，增大熱損失。8.12施工現(xiàn)場對混凝土做坍落度試驗，以便檢查混凝土質(zhì)量。混凝土試塊應(yīng)以現(xiàn)場制作為準(zhǔn)。質(zhì)量控制與保證體系質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與保證體系成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、副經(jīng)理為副組長，各相關(guān)業(yè)務(wù)部門參加的施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，工程質(zhì)量部為質(zhì)量保證的專職機(jī)構(gòu)，分部成立全面質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理親自抓，并制定相應(yīng)的對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制。建立各項質(zhì)量管理制度，成立全員參加、全方位控制、全過程監(jiān)督的質(zhì)量保證體系。保證質(zhì)量的主要措施9.2.1確立總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制度；堅持自檢制度，堅持質(zhì)量專檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量獎罰制、質(zhì)量事故分析等制度，對作業(yè)人員堅持