滲透檢測工藝與案例

滲透檢測工藝規(guī)程和

操作指導書編制案例

吉林電科院杜好陽2016.102024/3/32

內容提要

1、無損檢測工藝文件的要求2、工藝規(guī)程的編制

3、操作指導書的編制

4、操作指導書編制案例

2024/3/33一、無損檢測工藝文件的要求

按照NB/T47013《承壓設備無損檢測》標準要求，檢測單位應制定無損檢測工藝文件，無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導書。

1、工藝規(guī)程

1.1定義：工藝規(guī)程，是指導檢測的技術文件。一個同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝規(guī)程來檢測，但其中總有一種工藝規(guī)程在給定的條件下是最合理的，人們把工藝規(guī)程的有關內容用文件的形式固定下來，用以指導生產，這個文件稱為“工藝規(guī)程”。

1.2作用：工藝規(guī)程是組成技術文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時定額設計與計算的主要依據(jù)，是直接指導檢測的技術法規(guī)，它對產品成本、勞動生產率、原材料消耗有直接關系。工藝規(guī)程編制的質量對保證產品質量起著重要作用。1.3、編制原則（1）、所編制的工藝規(guī)程必須保證檢測工作質量，達到相關法規(guī)、標準各項技術要求。（2）、工藝過程應具有較高的生產效率。（3）、盡量降低檢測成本。（4）、注意減輕檢測人員的勞動強度，保證安全。1.4無損檢測工藝規(guī)程按照NB/T47013.1《承壓設備無損檢測通用要求》標準4.3.2.2條規(guī)定；應根據(jù)相關法規(guī)、產品標準、有關的技術文件和本標準的要求，并針對本檢測單位的特點和技術條件編制工藝規(guī)程；工藝規(guī)程應按本部分和NB/T47013.2～NB/T47013.13的規(guī)定明確其相關因素的具體范圍或要求，如相關因素的變化超過規(guī)定時，應重新編制或修訂。編制工藝規(guī)程的依據(jù)中相關因素(類似焊接工藝評定中的重要變量)2、操作指導書2.1、定義：

操作指導書是指為保證檢測過程的質量而制訂的程序，其針對的對象是具體的作業(yè)活動，“過程”可理解為一組相關的具體作業(yè)活動如：a)確定檢測人員；b)檢測設備和器材的準備；c)檢測場所和環(huán)境條件的檢查；d)安全防護的準備；e)檢測對象的準備；f)檢測操作；g)檢測設備復核（有要求時）；h)檢測結果的評定；i)填寫檢測記錄；2.2、操作指導書的作用

是指導保證過程質量的最基礎的文件和為開展純技術性質量活動提供指導。2.3、基本要求·內容應滿足：Where：即在哪里使用此作業(yè)指導書；Who：什么樣的人使用該作業(yè)指導書；What：此項作業(yè)的名稱及內容是什么；Why：此項作業(yè)的目的是干什么；when：何時做How：如何按步驟完成作業(yè)。按照“最好，最實際”原則，采用最科學、最有效的方法；獲得良好的可操作性和良好的綜合效果。2.4、無損檢測操作指導書的要求

應根據(jù)工藝規(guī)程并結合檢測對象的具體檢測要求編制操作指導書；操作指導書的內容應完整、明確和具體；操作指導書的首次應用時應進行工藝驗證，驗證可采用對比試塊、模擬試塊或直接在檢測對象上進行。二、工藝規(guī)程的編制1、工藝規(guī)程內容：按照NB/T47013.1標準規(guī)定，無損檢測工藝規(guī)程至少應包括以下內容：a）工藝規(guī)程版本號；b）適用范圍；c）依據(jù)的標準、法規(guī)或其他技術文件；d）檢測人員資格要求；e）檢測設備和器材，以及檢定、校準或核查的要求及運行核查的項目、周期和性能指標；f）工藝規(guī)程涉及的相關因素項目及其范圍；g）不同檢測對象的檢測技術和檢測工藝選擇，以及對操作指導書的要求；h）檢測實施要求：檢測時機、檢測前的表面準備要求、檢測標記、檢測后處理要求等；i）檢測結果的評定和質量分級；j）檢測記錄的要求；k）檢測報告的要求；l）編制者（級別）、審核者（級別）和批準人；m）編制日期。

2、工藝規(guī)程編制的具體要求2.1、工藝規(guī)程版本號

按照檢測機構質量體系文件規(guī)定對工藝規(guī)程進行編號，并含有版本號。版本號是為了明示有效性。2.2、適用范圍要根據(jù)工藝規(guī)程涉及的相關因素項目確定。不同的檢測方法。相關因素不同；如滲透檢測相關因素：7項

a)被檢工件的類型、規(guī)格等(如焊接接頭、小工件批量)b)依據(jù)的法規(guī)、標準

c)檢測設備和器材d)工藝方法e)檢測技術要求（靈敏度要求、技術等級）f)工藝試驗報告（如PT非標準溫度試驗驗證）

g)缺陷質量分級

由此可見工藝規(guī)程與過去的通用工藝規(guī)程不同、應根據(jù)相關因素的要求對不同的方法、不同類別的檢測對象編制若干項工藝規(guī)程。2.3、編制依據(jù)的標準、法規(guī)或其他技術文件NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》本機構的質量管理體系要求等2.4檢測人員資格要求

資格、數(shù)量、職責2.5、檢測設備和器材，以及檢定、校準或核查的要求及運行核查的項目、周期和性能指標。

注重檢測設備和器材的適用性和完好狀態(tài)。2.6、不同檢測對象的檢測技術和檢測工藝選擇，以及對操作指導書的要求；2.7、檢測實施要求：檢測時機、檢測前的表面準備要求、檢測標記、檢測后處理要求等；

應根據(jù)相關規(guī)范要求、確定檢測時機；

根據(jù)檢測方法確定表面準備要求；

規(guī)定檢測部位和檢測結果標記

根據(jù)檢測對象和相關規(guī)范標準的要求確定后處理要求。2.8、檢測結果的評定和質量分級；按照相關規(guī)范標準評定檢測結果和質量分級。如RT的Ⅱ級、Ⅲ；UT的I級、Ⅱ級；MT、PT的I級合格等.2.9檢測記錄的要求及檢測報告的要求；按照各檢測方法標準的規(guī)定內容2.10、編制者（級別）、審核者（級別）和批準人；

無損檢測工藝規(guī)范的編制、審核及批準應符合相關法規(guī)或標準的規(guī)定。

工藝規(guī)程采用三級簽字:編制Ⅲ級，審核Ⅲ級，批準為技術負責人。2.11、編制日期。三、操作指導書的編制

1、操作指導書至少應包括以下內容：

a）操作指導書編號；

b）依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號；

c）檢測技術要求：執(zhí)行標準、檢測時機、檢測比例、合格級別和檢測前的表面準備；d）檢測對象：承壓設備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質和熱處理狀態(tài)、檢測部位（包括檢測范圍）；

e）檢測設備和器材：名稱和規(guī)格型號，工作性能檢查的項目、時機和性能指標；f）檢測工藝參數(shù)；

g）檢測程序；

h）檢測示意圖；

i）數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；j）編制者（級別）和審核者（級別）k）編制日期。

2、操作指導書編制的具體要求2.1、操作指導書編號；（XXXXXX-XXXX）

2.2、依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號；

（XXXXXX-XXXX）

2.3、檢測技術要求：執(zhí)行標準:NB.T47013.4/5檢測時機:滿足規(guī)范、標準規(guī)定；如焊后、焊后24小時、焊后36小時等。如除非另有規(guī)定，焊接接頭的滲透檢測應在焊接完工后或焊接工序完成后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成24h后進行焊接接頭的滲透檢測。緊固件和鍛件的MT、PT一般應安排在最終熱處理之后進行。檢測比例-XX%或100%合格級別-I級等檢測前的表面準備-根據(jù)標準要求，按照不同的檢測方法進行規(guī)定。檢測技術等級-A\B\C3、滲透檢測操作指導書內容

應根據(jù)工藝規(guī)程的內容以及被檢工件的檢測要求編制操作指導書，其內容除滿足NB/T47013.1的要求外，至少還應包括：

a）

滲透檢測劑;b）表面準備c）滲透劑施加方法；d）去除表面多余滲透劑方法；e）親水或親油乳化劑濃度、在浸泡槽內的留時間和親水乳化劑的攪動時間；f）

噴淋操作時的親水乳化劑濃度；g）

施加顯像劑的方法；

h）

兩步驟間的最長和最短時間周期和干燥手段；i）

最小光強度要求；

j）

非標準溫度檢測時對比試驗的要求；k）

人員的要求l）

被檢材料，形狀、尺寸和檢驗的范圍m）

檢驗后的清洗技術4、NB/T47013.5對滲透操作指導書編制

對檢測操作過程的具體要求

除滿足NB/T47013.1的要求外（本課件第三章第2節(jié)），還應滿足如下要求：4.1、滲透檢測劑;4.1.1滲透檢測劑包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑。滲透檢測劑必須標明生產日期和有效期,要附帶產品合格證和使用說明書。4.1.2對于噴罐式滲透檢測劑，其噴罐表面不得有銹蝕,噴罐不得出現(xiàn)泄漏。

4.2、表面準備a)工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。b)被檢工件機加工表面粗糙度Ra≤25μm；被檢工件非機加工表面的粗糙度可適當放寬，但不得影響檢驗結果。c)局部檢測時，準備工作范圍應從檢測部位四周向外擴展25mm。在進行表面清理之后，應進行預清洗，以去除檢測表面的污垢。清洗時，可采用溶劑、洗滌劑等進行。

4.3、滲透劑施加方法；所選方法應保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內保持潤濕狀態(tài)。具體施加方法如下：a）噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進行。b）刷涂：可用刷子、棉紗或布等進行。c）澆涂：將滲透劑直接澆在工件被檢面上。d）浸涂：把整個工件浸泡在滲透劑中。在整個檢驗過程中，滲透劑的溫度和工件表面溫度應該在5℃～50℃的溫度范圍，在10℃～50℃的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應少于10min；在5℃～10℃的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應少于20min或者按照說明書進行操作。當溫度條件不能滿足上述條件時，應按附錄B對操作方法進行鑒定。

4.4、去除表面多余滲透劑方法；在清洗工件被檢表面以去除多余的滲透劑時，應注意防止過度去除而使檢測質量下降，同時也應注意防止去除不足而造成對缺陷顯示識別困難。用熒光滲透劑時，可在紫外燈照射下邊觀察邊去除。4.4.1水洗型和后乳化型滲透劑（乳化后）均可用水去除。沖洗時，水射束與被檢面的夾角以30°為宜,水溫為10℃～40℃,如無特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應不超過0.34MPa。在無沖洗裝置時，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。乳化劑可采用浸漬、澆涂和噴灑（親水型）等方法施加于工件被檢表面，不允許采用刷涂法。乳化時間取決于乳化劑和滲透劑的性能及被檢工件表面粗糙度。一般應按生產廠的使用說明書和試驗選取。。4.4.2溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應注意，不得往復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。4.4.3親水或親油乳化劑濃度、在浸泡槽內的留時間和親水乳化劑的攪動時間；4.5干燥處理4.5.1施加干式顯像劑、溶劑懸浮顯像劑時，檢測面應在施加前進行干燥，施加水濕式顯像劑（水溶解、水懸浮顯像劑）時，檢測面應在施加后進行干燥處理。4.5.2采用自顯像應在水清洗后進行干燥。4.5.3一般可用熱風進行干燥或進行自然干燥。干燥時，被檢面的溫度不得大于50℃。當采用溶劑去除多余滲透劑時，應在室溫下自然干燥。4.5.4干燥時間通常為5min～10min。4.6、施加顯像劑的方法；4.6.1使用干式顯像劑時，須先經干燥處理，再用適當方法將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢表面上，并保持一段時間。多余的顯像劑通過輕敲或輕氣流清除方式去除。4.6.2使用水濕式顯像劑時，在被檢面經過清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上或將工件浸入到顯像劑中，然后再迅速排除多余顯像劑，并進行干燥處理。4.6.3使用溶劑懸浮顯像劑時，在被檢面經干燥處理后，將顯像劑噴灑或刷涂到被檢面上，然后進行自然干燥或用暖風（30℃～50℃）吹干。4.6.4采用自顯像時，停留時間最短10min，最長2h。4.6.5懸浮式顯像劑在使用前應充分攪拌均勻。顯像劑施加應薄而均勻，不可在同一地點反復多次施加。

4.6.6噴涂顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300mm～400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30°～40°。4.6.7禁止在被檢面上傾倒?jié)袷斤@像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內的滲透劑。4.6.8顯像時間取決于顯像劑種類、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般應不小于10min，且不大于60min。4.7 最小光強度要求；4.7.1著色滲透檢測時，缺陷顯示的評定應在白光下進行，通常工件被檢面處白光照度應大于等于1000lx；當現(xiàn)場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于500lx。4.7.2熒光滲透檢測時，缺陷顯示的評定應在暗室或暗處進行，暗室或暗處白光照度應不大于20lx。檢測人員進入暗區(qū)，至少經過5min的黑暗適應后，才能進行熒光滲透檢測。檢測人員不能戴對檢測有影響的眼鏡或濾光鏡。4.8、非標準溫度檢測時對比試驗的要求4.8.1概述當滲透檢測不可能在5℃～50℃溫度范圍內進行時，應對檢測方法作出鑒定。通常使用鋁合金試塊進行。4.8.2鑒定方法4.8.2.1溫度低于5℃條件下滲透檢測方法的鑒定在試塊和所有使用材料都降到預定溫度后，將擬采用的低溫檢測方法用于B區(qū)。在A區(qū)用標準方法進行檢測，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認為準備采用的方法經過鑒定是可行的。4.8.2.2溫度高于50℃條件下滲透檢測方法的鑒定如果擬采用的檢測溫度高于50℃，則需將試塊B加溫并在整個檢測過程中保持在這一溫度，將擬采用的檢測方法用于B區(qū)。在A區(qū)用標準方法進行檢測，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認為準備采用的方法是經過鑒定可行的。4.9缺陷顯示記錄可用下列一種或數(shù)種方式記錄，同時標示于草圖上：a)照相；b)錄像；c)可剝性塑料薄膜等。5.10后清洗工件檢測完畢應進行后清洗，以去除對以后使用或對材料有害的殘留物。5、滲透檢測作業(yè)指導書完整內容根據(jù)NB/T47013.1和NB/T47013.5兩部分對操作指導書的要求；滲透操作指導書應具備的內容如下：5.1滲透操作指導書編號5.2依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號；

5.3檢測對象：承壓設備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸，材質和熱處理狀態(tài)、工件溫度，檢測部位（包括檢測范圍）；

5.4檢測技術要求：執(zhí)行標準、合格級別、檢測時機、檢測比例檢測技術等級、工藝性能檢查

檢測方法5.5、滲透檢測設備器材的要求滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑，滲透劑性能要求。

靈敏度試塊

、工藝性能檢查

黑光燈5.6檢測程序、技術參數(shù)滲透檢測操作的基本步驟及技術參數(shù)：a）預處理；b）施加滲透劑；c）去除多余的滲透劑；d）干燥處理；e）施加顯像劑；f）觀察及評定；g）后處理5.7、數(shù)據(jù)及記錄規(guī)定5.8、非標準溫度檢測時對比試驗的要求；5.9、檢測示意圖5.10、人員簽字、級別、日期要求2024/3/331四、滲透檢測操作指導書案例一、某在用10立方米儲罐，設備編號R203，Ⅱ類容器，工作壓力2.0MPa，盛裝腐蝕性介質。殼體材質為16MnR+304L復合鋼板，直徑Φ1800mm，板厚18+3mm，內表面有垢狀物。要求檢測所有焊接接頭內表面缺陷。

A1

B1B2 B3

復板請編制該儲罐焊接接頭內表面滲透檢測操作指導書，檢測溫度條件15℃。執(zhí)行標準NB/T47013.5-2015Ⅰ級合格。2024/3/332

滲透檢測操作指導書

操作指導書編號：CZZDS-PT001-2016工藝規(guī)程編號：GYGC-PT01-2016

工件信息工件名稱儲罐規(guī)格

Ф1800×（18+3）工件編號R203材料牌號16MnR+304L

設備類別Ⅱ類容器工件溫度15℃檢測部位內表面焊接接頭熱處理狀態(tài)/技術要求檢測方法

Ⅱc-d

執(zhí)行標準NB/T47013.5-2015

合格級別I級技術等級C檢測比例100%檢測時機焊后設備器材

滲透劑

DBT-5清洗劑DBT-5

乳化劑/顯像劑

DBT-5黑光燈型號/試塊B型工藝性能檢查用B型試塊按工藝要求進行，第3點顯示清晰（1.6～2.4mm）。檢測劑質量控制要求檢測劑中氯、氟元素含量的質量比不得超過1%2024/3/333非標準溫度檢測時對比試驗的要求/檢測示意圖略

工序號工序名稱操作要求及主要工作參數(shù)

注意事項1表面準備酸洗或用不銹鋼絲刷刷除，范圍為焊縫及兩側各25mm

不能破壞工件表面2預清洗用清洗劑將受檢面沖洗干凈也可用清水沖洗3干燥自然干燥或熱空氣吹干檢測面應徹底干燥4滲透采用噴涂式施加滲透劑，時間應不少于10min保證覆蓋檢測面和滲透劑在滲透時間內保持潤濕狀態(tài)2024/3/334工序號工序名稱

操作要求及主要工作參數(shù)

注意事項5去除先用不脫毛的布或紙擦拭，大部分多余滲透劑去除后，再用噴有去除劑的布或紙擦拭，擦拭時應按一個方向進行，不得往復擦拭。

防止表面過度的清洗，或清洗不足6干燥在室溫下自然干燥。干燥時間為5～10分鐘在滿足干燥效果的前提下時間盡量短7顯像將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢表面上，并保持不少于10min。顯像劑層應薄而均勻8觀察顯像劑施加干燥后進行觀察，受檢面的可見光照度應≥1000LX，必要時可用5~10倍放大鏡觀察。當顯示開始形成時連續(xù)進行觀察。

工序號工序名稱

操作要求及主要工作參數(shù)

注意事項9評定驗收根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質按NB/T47013.5-2015進行等級評定，Ⅰ級合格。10后處理用濕布擦除或水沖洗

11缺陷記錄方法草圖上+照相；缺陷位置、缺陷尺寸、形狀。編制：XXX級別：PTⅡ級日期：XXXX年XX月XX日審核：XXX級別：PTⅡ級（責任師）日期：XXXX年XX月XX日2024/3/336二、在用廢氯吸收塔開罐檢驗。設備編號T301,設計壓力為0.11MPa，設計溫度為110℃，設備主體材料為鈦復合板：16MnR+TA2（δ=12+3㎜）。介質為氯氣，工件溫度3℃，Ⅱ類容器,設備的示意圖見圖1。檢驗要求內表面100%PT.執(zhí)行標準NB/T47013.5-2015,Ⅰ級合格；選用ZL-67型（高靈敏度）滲透液，ZP-9F型（同ZL-67型配套）顯像劑，采用水洗型熒光法檢測，溶劑懸浮顯像劑。請編制操作指導書。2024/3/337

滲透檢測操作指導書

操作指導書編號：CZZDS-PT002-2016工藝規(guī)程編號：GYGC-PT02-2016

工件信息工件名稱廢氯吸收塔規(guī)格

Ф1200×（12+3工件編號T301材料牌號16MnR+TA2

設備類別Ⅱ類容器工件溫度3℃檢測部位內表面熱處理狀態(tài)/技術要求檢測方法

ⅠA-d

執(zhí)行標準NB/T47013.5-2015

合格級別I級技術等級C檢測比例100%檢測時機/設備器材

滲透劑

ZL-67清洗劑水

乳化劑/顯像劑

ZP