光伏發(fā)電鈣鈦礦光伏組件技術(shù)要求

T/CEC

光伏發(fā)電鈣鈦礦光伏組件通用要求

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光伏發(fā)電鈣鈦礦光伏組件通用要求

Generalrequirementofperovskitephotovoltaicmodule

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

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光伏發(fā)電鈣鈦礦光伏組件通用要求

本標準規(guī)定了鈣鈦礦光伏組件的術(shù)語和定義、外觀、電致發(fā)光、機械性能、電氣性能、檢驗、標識、

包裝、存儲和運輸?shù)取?/p>

本標準適用于玻璃基底的鈣鈦礦光伏組件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2297太陽光伏能源系統(tǒng)術(shù)語

GB/T7470水質(zhì)鉛的測定雙硫蹤分光光度法

IEC61215-1地面用光伏組件設(shè)計鑒定和定型第1部分：試驗要求

IEC61215-2地面用光伏組件設(shè)計鑒定和定型第2部分：試驗程序

IECTR63228有機、染料敏化和鈣鈦礦光伏器件測量規(guī)程

3術(shù)語和定義

GB/T2297界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。

鈣鈦礦光伏組件perovskitephotovoltaicmodule

采用鈣鈦礦太陽能電池的光伏組件，核心層由具有鈣鈦礦晶體結(jié)構(gòu)的一類半導(dǎo)體材料構(gòu)成。

電致發(fā)光electroluminescence（EL）

又可稱電場發(fā)光，簡稱EL,是通過加在兩電極的電壓產(chǎn)生電場，被電場激發(fā)的電子碰擊發(fā)光中心,

而引起電子在能級間的躍遷、變化、復(fù)合導(dǎo)致發(fā)光的一種物理現(xiàn)象。

壞點brokenpoint

通過肉眼觀測或用其它檢測技術(shù)顯現(xiàn)的電池層膜結(jié)構(gòu)中的局部缺失，造成局部電荷傳導(dǎo)性能下降、

短路或斷路。

標準組件standardperovskitephotovoltaicmodule

基底（受光面）和背光面均為玻璃的鈣鈦礦光伏組件。

I

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4外觀

4.1玻璃

4.1.1玻璃表面應(yīng)無彩虹斑、無裂紋、無不可擦除污物、無開口氣泡。

4.1.2玻璃等內(nèi)直徑小于2.0mm的圓形閉口氣泡數(shù)量應(yīng)不大于2個。

4.1.3玻璃內(nèi)長度不小于0.5mm、不大于1.5mm線形閉口氣泡數(shù)量應(yīng)不超過5個/m?；長度不小于1.5mm、

不大于3?0mm且寬度不大于0.5mm的線形閉口氣泡數(shù)量應(yīng)不超過2個/n^

4.1.4不存在肉眼可見的影響光透過的固體夾雜物。

4.1.5對鍍膜玻璃，45。斜視玻璃表面，反射光均勻，無壓花印。

4.2電池

4.2.1電池的顏色和子電池切割單元寬度應(yīng)均勻一致，肉眼觀察應(yīng)無水痕、手印（印跡）、劃痕

4.2.2子電池邊緣不出現(xiàn)0.3mm以上的不規(guī)則崩邊兒，不出現(xiàn)邊緣色差。

4.2.3電池表面應(yīng)無肉眼可見的金屬等導(dǎo)電異物。

4.3玻璃疊差

對標準組件，正背面玻璃疊差應(yīng)不大于2mm。

4.4邊框

4.4.1邊框表面應(yīng)整潔平整、無破損，無明顯臟污、硅膠殘留。

4.4.2邊框應(yīng)無擦傷、碰傷（含角部）、機械紋、腐蝕、水印、油印、及臟污等現(xiàn)象，邊緣無毛刺。

4.4.3組框后角縫隙應(yīng)不大于0.5mm；高低差應(yīng)不大于0.5mm。

4.4.4邊框應(yīng)不出現(xiàn)破壞氧化層的劃痕。

4.5膠膜

4.5.1電池表面不應(yīng)現(xiàn)膠膜未溶。

4.5.2電池以外區(qū)域出現(xiàn)單個面積不大于9.0mm2的中空應(yīng)不大于2處。

4.6尺寸偏差

4.6.1尺寸參數(shù)實測值與產(chǎn)品說明書的偏差要求應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1尺寸參數(shù)偏差

________________________________允許偏差

尺寸偏差±2mm

兩對角線差值/平均值一

<2%

4.6.2標準組件，正背面玻璃最大允許疊差如下表。

表2玻璃疊差

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長度或?qū)挾萀（mm）最大允許疊差（mm）

L≤5001.0

500<L≤IO(X)2.0

1000<L≤20003.0

L>20004.0

5電致發(fā)光

單片電池內(nèi)壞點不多于5處，每處面積不大于IOmm2,或漏點總面積不大于子電池的0.1%。

6機械性能

6.1載荷能力

組件應(yīng)能承受54（）OPa的正面靜態(tài)載荷，測試后：

a）無4.1條中規(guī)定的外觀缺陷；

b）最大輸出功率衰減應(yīng)不超過5%；

6.2抗冰雹能力

組件應(yīng)能承受直徑25mm的冰雹以23m/s的速度的沖擊，測試后：

a）無4.1條中規(guī)定的外觀缺陷；

b）最大輸出功率衰減應(yīng)不超過5%；

7電氣性能

7.1功率偏差

功率實測值與標稱值的偏差應(yīng)在-2?+5W。

7.2壽命

組件設(shè)計壽命應(yīng)不低于25年。

7.3功率衰減

組件首年衰減應(yīng)不大于5.0%,后續(xù)每年衰減應(yīng)不大于0.5%。

8檢驗

8.1檢驗項目及方法

檢驗項目及方法應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3檢驗項目及方法

III

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序號__________檢驗項目__________型式檢驗出廠檢驗檢驗方法或標準

]__________外觀測試__________IEC61215-24.1

2___________EL測試___________本標準4.6節(jié)

3________最大功率測試________√√IEC61215-2

絕緣測試一

4IEC61215-24.3

5低輻照性能測試IEC61215-24.7

6室外曝曬測試IEC61215-24.8

7紫外預(yù)處理測試√IEC61215-24.10

8_________熱循環(huán)測試_________IEC61215-24.11

9__________濕凍測試__________IEC61215-24.12

11__________濕熱測試__________√IEC61215-24.13

12引出端強度測試√IEC61215-24.14

13濕漏電流測試√IEC61215-24.15

14機械載荷測試IEC61215-24.16

15冰位性能測試IEC61215-24.17

16鉛含量測定4GB/T7470

檢驗后要求：

a）在檢驗過程中無間歇斷路現(xiàn)象。

b）在標準測試條件下，測試后組件的最大輸出功率衰減小于5%。

c）不允許出現(xiàn)下列外觀缺陷：

1）破碎、開裂或外表面脫附，包括上層、下層、邊框和接線盒；

2）外表面彎曲、不規(guī)整，以至于影響到組件的安裝和/或運行；

3）在組件的邊緣和任何一部分電路之間形成連續(xù)的氣泡或脫層通道；

4）氣泡總面積超過組件面積的1%；

5）在任何一層中，組件電路或單個電池超過10%的電路發(fā)生失效或可見的腐蝕；

6）接頭或接線端子連接部分的損壞；

7）任何部分短路或帶電部分裸露；

8）組件標識（銘牌）在任意試驗后脫落或信息不可讀；

9）組件測試過程中無鉛泄露風險。

8.2型式檢驗

型式檢驗包括本標準規(guī)定的全部檢驗項目，檢驗方法見表2,同型號產(chǎn)品型式檢驗每年應(yīng)進行1次。

有下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗：

a）新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定或鑒定新產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝及關(guān)鍵設(shè)備有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c）停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

d）供需雙方發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量爭議需要仲裁時；

e）國家質(zhì)量監(jiān)督部門或主管部門提出型式檢驗要求時。

8.3出廠檢驗

IV

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出廠檢驗項目包括組件外觀、EL、最大功率、絕緣，檢驗方法見表3。

9標識、包裝、儲存和運輸

9.1標識

9.1.1每塊組件上應(yīng)有下列清晰不可擦除的標識：

a）制造商名稱或注冊商標；

b）組件類型或型號；

c）條形碼；

d）生產(chǎn)日期及產(chǎn)地（或可通過條形碼追溯）；

e）適用的最大系統(tǒng)電壓；

D電擊防護等級；

g）開路電壓及偏差；

h）短路電流及偏差；

i）最大功率及偏差。

9.1.2整箱組件應(yīng)附合格證、箱內(nèi)組件條碼及電流檔位明細等文件。

9.1.3包裝箱應(yīng)印有正放置、防潮、最大堆疊層數(shù)等標識。

9.2包裝

9.2.1內(nèi)包裝

箱內(nèi)各組件間應(yīng)采用緩沖材料隔離；箱內(nèi)最外側(cè)兩塊組件玻璃面應(yīng)朝內(nèi)。

9.2.2外包裝

外包裝箱防水效果良好，箱體邊壓強度合格；外包裝箱宜放置于托盤上，宜整體覆纏繞膜、護楞、

打包帶。

9.3運輸

產(chǎn)品應(yīng)在有外包裝箱的情況下運輸，運輸過程應(yīng)有防雨等措施。

9.4儲存

產(chǎn)品應(yīng)在清潔、干燥的環(huán)境中避光儲存。

V

T/CEC

目次

前言...................................................................................II

1范圍....................................................................................I

2規(guī)范性引用文件..........................................................................I

3術(shù)語和定義..............................................................................I

4外觀...................................................................................II

5電致發(fā)光..............................................................................III

6機械性能..............................................................................III

7電氣性能..............................................................................III

8檢驗..................................................................................III

9標識、包裝、儲存和運輸.................................................................V

VI

T/CEC

_1_2__?—

刖R

本標準按照GB∕T1.1給出的規(guī)則起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。

本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出并歸口。

本標準起草單位：

本標準主要起草人：

本標準首次發(fā)布。

本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心（北京市白廣路二條

一號，100761）。

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目次

前言...................................................................................II

1范圍....................................................................................I

2規(guī)范性引用文件.........................................................................I

3術(shù)語和定義..............................................................................I

4外觀...................................................................................I