第五章-放空洞工程

放空洞工程5.1概述放空洞整治包括豎井、平洞、閘房、閘門啟閉機(jī)拆除。其工程量見(jiàn)表5-1。表5-1放空洞工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量1土石方開(kāi)挖m313402砼m38123頂孔回填灌漿m3854漿砌條石m35305閘房m2166閘門啟閉機(jī)拆除項(xiàng)15.2豎井施工5.2.1豎井洞口土石方明挖洞口表面覆蓋層由PC400反鏟挖掘機(jī)清除，鉆爆分層開(kāi)挖，坡比按設(shè)計(jì)施工。PC400反鏟挖掘機(jī)裝碴，15t自卸汽車運(yùn)至棄碴場(chǎng)。棄碴場(chǎng)采用ZL50裝載機(jī)或T140R推土機(jī)維護(hù)。5.2.1.1洞外排水為避免外來(lái)水進(jìn)洞影響施工，在洞口上方及兩側(cè)界外設(shè)M5.0漿砌石排水溝，排水溝尺寸為0.4×0.4m。5.2.1.2土石方明挖施工要求（1）邊坡開(kāi)挖前，應(yīng)詳細(xì)調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設(shè)計(jì)開(kāi)挖線外對(duì)施工有影響的坡面；設(shè)計(jì)開(kāi)挖線以內(nèi)不安全因素的邊坡，必須進(jìn)行處理和采取必要的防護(hù)措施，山坡上所有危石及不穩(wěn)定巖體均應(yīng)撬挖拆除，如少量巖塊撬挖確有困難，經(jīng)監(jiān)理人同意可用淺孔微量炸藥爆破。（2）開(kāi)挖應(yīng)自上而下，高度較大的邊坡，應(yīng)分梯段開(kāi)挖，梯段的高度應(yīng)根據(jù)爆破方式（如預(yù)裂爆破或光面爆破），施工機(jī)械性能及開(kāi)挖區(qū)布置等因素確定。垂直邊坡梯段高度一般不大于10m，嚴(yán)禁采取自下而上的開(kāi)挖方式。（3）隨著開(kāi)挖高程下降，應(yīng)及時(shí)對(duì)邊坡面進(jìn)行測(cè)量檢查以防止偏離設(shè)計(jì)開(kāi)挖線。（4）對(duì)于邊坡開(kāi)挖出露的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域，必須按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理，并采取排水或堵水等措施。（5）開(kāi)挖邊坡的支護(hù)應(yīng)在分層開(kāi)挖過(guò)程中逐步進(jìn)行，上層的支護(hù)應(yīng)保證下一層的開(kāi)挖安全順利進(jìn)行。未完成上一層的支護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)行下一層的開(kāi)挖。（6）在施工期間直至工程驗(yàn)收，如果沿開(kāi)挖邊坡發(fā)生滑坡處理塌方，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施對(duì)邊坡進(jìn)行處理。（7）鄰近水平建基面，應(yīng)承留巖體保護(hù)層，其保護(hù)層的厚度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)確定，并應(yīng)采用小炮分層爆破的開(kāi)挖方法。若采用其它開(kāi)挖方法，必須通過(guò)試驗(yàn)證明可行，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（8）基礎(chǔ)開(kāi)挖后表面爆破震松的巖石，以及裂隙發(fā)育的巖石均采用人工清理。（9）開(kāi)挖后的巖石表面應(yīng)干凈、粗糙。建基面巖石的完整性和力學(xué)強(qiáng)度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。（10）邊坡巖面，基面開(kāi)挖的平整度應(yīng)符合質(zhì)量要求。5.2.1.3石方開(kāi)挖石方開(kāi)挖采用21m3的英格索蘭空壓機(jī)供風(fēng)，手風(fēng)鉆造孔，2#5.2.1.4護(hù)坡因招標(biāo)文件沒(méi)有地質(zhì)資料，若巖石破碎則豎井以上永久邊坡的支護(hù)包括錨桿支護(hù)及噴砼支護(hù)，錨桿支護(hù)在土石方開(kāi)挖過(guò)程中穿插進(jìn)行，即邊開(kāi)挖，邊進(jìn)行錨桿埋設(shè)。噴砼在土石方開(kāi)挖完畢后進(jìn)行，這樣便于設(shè)備布置，減少施工干擾，減小爆破對(duì)護(hù)坡噴砼的影響。其工程量由發(fā)包人承擔(dān)。5.2.1.5錨桿埋設(shè)錨桿孔采用風(fēng)鉆造孔，孔徑42mm，錨桿孔盡可能與邊坡垂直。錨桿注漿采用注漿泵作業(yè)，錨桿注漿液內(nèi)摻入不超過(guò)水泥重0.005%的鋁粉，以保證水泥漿具有一定的膨脹量。錨桿在鋼筋場(chǎng)加工好后，汽車運(yùn)至工作面，人工安設(shè)。錨桿長(zhǎng)度、大小數(shù)量根據(jù)地質(zhì)情況由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確定。5.2.1.6噴砼施工豎井噴C20砼，噴射厚度10cm，工程量以監(jiān)理工程師確認(rèn)為準(zhǔn)。5.2.1.7噴砼順序護(hù)坡噴射砼施工，應(yīng)分段進(jìn)行，每一塊坡面砼噴射順序?yàn)樽韵露线M(jìn)行。5.2.1.8噴砼方法噴射砼采用噴射機(jī)。砼噴射前必須作好巖面處量。砼噴射，采用濕噴作業(yè)，以減少洞內(nèi)粉塵。每次噴射厚度約5cm，采用分層噴注，第二層噴注前應(yīng)在前一層噴射尚未完全凝固前進(jìn)行，一般相鄰層噴注時(shí)間間隔為30~60min。噴砼作業(yè)完成后，應(yīng)保護(hù)濕潤(rùn)和清潔狀態(tài)。噴砼材料采用細(xì)石砼加外加劑。5.2.1.9噴砼施工參數(shù)風(fēng)壓：0.5~0.7Mpa；水壓：0.5~1.2Mpa；水灰比：0.4~0.5噴射角度：噴射作業(yè)面與噴射成80~110°，應(yīng)盡量垂直；而且呈螺旋形移動(dòng)，保持均勻。噴射距離：噴射作業(yè)面與噴嘴距離0.8m。5.2.1.10噴射砼設(shè)備選用國(guó)產(chǎn)轉(zhuǎn)體式PH30-10型砼噴射機(jī)。5.2.1.11噴射砼工藝流程見(jiàn)圖5.2.2豎井開(kāi)挖5.2.2.1前期準(zhǔn)備工作（1）施工支洞施工根據(jù)豎井布置情況和施工需要，本豎井采用LM-200型反井鉆機(jī)施工溜渣井，為滿足反井鉆機(jī)一次鉆孔深度要求，降低施工難度，充分利用已成型放空洞作為施工通道和更換護(hù)孔鉆頭和出渣。風(fēng)水風(fēng)水受噴面噴頭輸送受噴面噴頭輸送泵砼噴射機(jī)動(dòng)輸車拌合機(jī)水泥砂砂細(xì)細(xì)石噴射砼的工藝流程圖（2）超前固結(jié)灌漿施工采用全段“超前固灌”施工，則可避免回不良地質(zhì)造成卡鉆和塌孔危險(xiǎn)，能確保順利地完成導(dǎo)孔施工任務(wù)。在反井鉆機(jī)鉆孔前，先進(jìn)行中心超前固灌護(hù)壁措施固結(jié)圍巖，再安裝反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)孔施工。在堅(jiān)井軸線中心圈的圓弧上按等邊三角形布置三個(gè)孔。順其軸線方向用地質(zhì)鉆機(jī)從上而下鉆進(jìn)。根據(jù)鉆孔實(shí)測(cè)和地質(zhì)資料，按圍巖類別進(jìn)行分段固結(jié)灌漿。Ⅲ類圍巖采用每5~8m一段。灌漿前先作壓水試驗(yàn)確定可灌性和灌漿參數(shù)，灌漿壓力要求控制在0.5~0.6Mpa，灌漿完成并待凝達(dá)到強(qiáng)度后再?gòu)南碌较聮呖祝俜侄毋@孔和灌漿。5.2.2.2導(dǎo)孔施工(1)鉆機(jī)安裝及調(diào)試鉆機(jī)運(yùn)到后，按鉆孔中心找正鉆機(jī)所在位置，保證鉆機(jī)豎起后旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心重合，鎖緊卡軌器，安裝程序：往油箱加規(guī)定量的液壓油裝接動(dòng)力電源連接馬達(dá)主液壓缸，上下支撐液壓缸管路起動(dòng)對(duì)泵推進(jìn)動(dòng)力小龍頭使鉆架慢慢豎立安裝后拉桿缸下起架拉桿調(diào)平鉆架，支撐好上下支撐安裝機(jī)械手，轉(zhuǎn)盤吊接上洗井液膠管和冷卻管準(zhǔn)備試車。調(diào)試先檢查各部件是否準(zhǔn)確，一切無(wú)誤才能接上開(kāi)鉆村及導(dǎo)孔鉆頭進(jìn)行開(kāi)孔鉆進(jìn)。(2)勞動(dòng)力組織操作班組由9人組成，3人一組進(jìn)行三班倒，9人中有機(jī)械技術(shù)員1名，修理工1名，班長(zhǎng)由一名水工施工技術(shù)員擔(dān)任。(3)施工方法反井鉆機(jī)安裝及試機(jī)正常后，從上至下鉆φ216mm導(dǎo)孔。采用正循環(huán)排渣，導(dǎo)孔鉆頭開(kāi)孔時(shí)開(kāi)孔鉆桿加扶正器，鉆深5~8m時(shí)檢查孔斜，符合要求后拆去扶正器，換上正常鉆桿鉆進(jìn)。再鉆進(jìn)一米接一根鉆桿，在距孔底3.0m范圍翻渣和護(hù)壁，從而確保正常鉆進(jìn)和防止塌孔卡鉆及井壁穩(wěn)定安全。在φ216mm導(dǎo)孔鉆孔時(shí)，如遇因地質(zhì)條件差而影響超前固灌效果時(shí)，則會(huì)造成可灌性差。灌漿效果差，即會(huì)出現(xiàn)涌水，塌孔、阻力增加，為保證井壁穩(wěn)定安全，仍采用孔內(nèi)固灌施工，待凝后至新掃孔再繼續(xù)向下鉆進(jìn)。豎井周邊采用光面爆破控制開(kāi)線，以利減少超欠挖，減少對(duì)圍巖影響，采用2#巖石炸藥排間微差爆破，采用毫秒微差電雷管及導(dǎo)爆索起爆，開(kāi)挖炮孔布置見(jiàn)附圖。5.2.2.3施工交通及通信在井壁設(shè)置鋼梯，以利施工人員進(jìn)到洞內(nèi)，且在井口設(shè)置型鋼為主村自制門形架，作物資、砼以及ZL30安載機(jī)的提開(kāi)使用。聯(lián)系通訊采用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。5.2.2.4施工安全在豎井開(kāi)挖邊界外設(shè)置防護(hù)圍欄及安全門，護(hù)欄采用φ48mm鋼管及鋼筋網(wǎng)制作，為保證安全施工，設(shè)專職安全員、監(jiān)督每道工序按操作規(guī)范進(jìn)行。5.2.2.5安全支護(hù)豎井圍巖為Ⅲ類，其施工安全支護(hù)采用錨桿加固并掛網(wǎng)噴砼支護(hù)，掛網(wǎng)鋼筋大小、間距根據(jù)需要左確定，噴砼厚度為10cm。錨桿埋設(shè)隨開(kāi)挖過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。5.2.3豎井砼襯砌5.2.3.1砼澆筑施工程序?yàn)闈仓K號(hào)清理、清線測(cè)量放線鋼筋綁扎鋼筋檢查驗(yàn)收安模倉(cāng)號(hào)檢查難收砼澆筑脫模砼養(yǎng)護(hù)5.2.3.2豎井砼施工方法(1)模板采用液壓千頂滑模施工，其組成部分包括平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)，主要部件包括中梁、施工操作平臺(tái)、模板、圍圈、支承桿、提升裝置及輔助系統(tǒng)。因大井和升管洞徑不一致，采用兩套滑模施工。(2)豎井滑模砼襯砌施工①襯砌方式在液壓千斤頂滑模安裝之后于井下部預(yù)澆一段梯形砼作為襯砌環(huán)，作為千斤頂承力桿受力基礎(chǔ)。②鋼筋制安豎井鋼筋必須采用焊接或等強(qiáng)度直螺紋接頭進(jìn)行連接，為加快施工進(jìn)度，避免上下作業(yè)的相互影響，豎井內(nèi)層環(huán)向鋼筋采用等強(qiáng)度直螺紋接頭連接，外層環(huán)向鋼筋采用焊接，縱向鋼筋采用綁扎，漸變段鋼筋采用焊接。③砼配制滑模砼施工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、出模強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、和易性、抗?jié)B性、耐久性等綜合要求，砼全采用自制門形架提升，卷?yè)P(yáng)機(jī)控制進(jìn)度，其標(biāo)號(hào)為C20，坍落度為15cm左右，初凝時(shí)間為90~120min，洞內(nèi)施工溫度為16~25度，工地實(shí)驗(yàn)室遵循（SCJ105-82）《水工砼試驗(yàn)規(guī)程》試驗(yàn)后得到配合比設(shè)計(jì)。配合比設(shè)計(jì)適應(yīng)溫度為14±2°，溫度過(guò)高或過(guò)低根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整法加劑摻量。④砼澆筑a分層均勻澆筑，砼表面高度保持在模板上口以下約5~10cm，有計(jì)劃勻稱入倉(cāng)。b根據(jù)砼出模，每層澆筑的厚度為20~30cm。c采用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得直接接觸承桿、鋼筋或模板。振動(dòng)棒插入上層砼的深度不宜超過(guò)40cm，以免影響下一層砼的凝結(jié)，在模板提升過(guò)程中，不得振動(dòng)搗砼。e初次澆筑厚度，既要使砼自重能克服模板與砼的磨擦阻力，又要使下端的砼達(dá)到脫模強(qiáng)度。澆筑厚度太薄提升過(guò)早時(shí)，砼會(huì)坍落，且支承桿脫空太長(zhǎng)，易出現(xiàn)彎曲；澆筑太厚，澆筑時(shí)間太長(zhǎng)，提升過(guò)晚，砼易被拉裂。f澆筑連續(xù)作業(yè)，不留施工縫，但施工遇到特殊情況時(shí)，派專人控制液壓控制裝置，使千斤頂每隔30min，提升一次，直到砼與模板不會(huì)粘結(jié)為止，其施工縫認(rèn)真處理，在澆筑砼之前，將模板邊帶起老砼塊清除干凈，然后倉(cāng)面鑿毛，用水沖走殘?jiān)?，濕?rùn)砼表面，平鋪一層與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿。⑥砼的養(yǎng)護(hù)砼脫模后及進(jìn)行修整，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持砼表面濕潤(rùn)。噴水養(yǎng)護(hù)，水壓不宜過(guò)大。5.2.4豎井鋼筋工程5.2.4.1鋼筋制作鋼筋制作在鋼筋加場(chǎng)進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所需鋼筋規(guī)格數(shù)量，在鋼筋加場(chǎng)加成型。在鋼筋制作前，應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼筋種類、鋼號(hào)、直徑，并進(jìn)行鋼筋校直、除銹等處理，對(duì)鋼筋按規(guī)范要求批量抽樣進(jìn)先行材質(zhì)鑒定。制作好的鋼筋掛牌堆碼。盡量利于運(yùn)輸，滿足安裝和受力條件等要求。5.2.4.2鋼筋的運(yùn)輸和綁扎鋼筋的運(yùn)輸和綁扎鋼筋由汽車運(yùn)至調(diào)壓井，再運(yùn)至上平臺(tái)，利用鋼筋定位架，保證鋼筋架立的位置、間距、數(shù)量、保護(hù)層等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5.2.5質(zhì)量安全保證措施(1)基礎(chǔ)清理及驗(yàn)收的質(zhì)量保證措施與其它部位相同。(2)鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)防止變形、錯(cuò)位、在綁扎前應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確，以免影響鋼模就位。(3)校正模板時(shí)，需進(jìn)行測(cè)量控制，保證模板就位準(zhǔn)確。(4)砼澆筑前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，確保砼脫模后表面光滑。(5)嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)。(6)鋼筋運(yùn)輸和砼澆筑時(shí)高空作業(yè)人員的安全教育，高空作業(yè)的爬梯、跳板、人行道板等，要牢固、可靠，并加強(qiáng)檢查、維修，高空作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽。5.3放空洞施工放空洞襯砌包括邊墻、頂拱、底板的砼以及漿砌條石施工。其工程量為：C20砼邊墻112m3，C20砼底板390m3，邊墻M7.5漿砌條石80m3，M10漿砌條石拱石5.3.1漿砌條石拆除漿砌條石拆除采用人工撬除，人工輔助裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至施工作業(yè)面。5.3.2洞身砼襯砌5.3.2.1底板大足砼澆筑人工拼裝側(cè)模，泵輸送入倉(cāng)或經(jīng)溜槽入倉(cāng)或人工鏟運(yùn)入倉(cāng)，插入式振搗器搗實(shí)，人工抹面，埋設(shè)高強(qiáng)螺栓。大足砼澆筑，應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)排水，增設(shè)臨時(shí)抽排水點(diǎn)，確保大足砼在干區(qū)作業(yè)。5.3.2.2邊頂拱砼澆筑施工方法(1)施工程序邊頂拱一次澆筑完成，其施工程序如下：(2)施工方法澆筑塊號(hào)清理、清洗及驗(yàn)收：砼澆筑前，對(duì)等澆筑塊號(hào)基礎(chǔ)，應(yīng)清除其上雜物、泥土和松動(dòng)巖石，并沖洗干凈，在砼澆筑前，巖基應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。對(duì)欠挖超出規(guī)范允許范圍的，采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破進(jìn)行處理。澆筑塊號(hào)清理、清洗及驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)脫模待凝砼澆筑倉(cāng)號(hào)檢查驗(yàn)收邊頂拱鋼模臺(tái)車就位澆筑塊號(hào)清理、清洗及驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)脫模待凝砼澆筑倉(cāng)號(hào)檢查驗(yàn)收邊頂拱鋼模臺(tái)車就位鋼筋檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎施工程序流程圖鋼筋綁扎：人工利用鋼筋臺(tái)車超前綁扎焊接鋼筋，鋼筋臺(tái)車長(zhǎng)度為5m，每個(gè)澆筑塊號(hào)分2次綁扎。鋼模：鋼模采用鋼管拱架，模板校正由經(jīng)緯儀測(cè)量控制。支模方式見(jiàn)圖④砼澆筑水平運(yùn)輸：自卸汽車從砼拌和系統(tǒng)運(yùn)至澆筑工作面。入倉(cāng)手段：自卸汽車運(yùn)送至砼泵時(shí)，由砼泵輸送砼入倉(cāng)。平倉(cāng)振搗：利用鋼模上的澆筑窗口，人工隨澆隨平，鋪料厚度30cm至40cm。利用鋼模上自帶附著式振搗器和軟軸插入式振搗器振搗。灌漿管的埋設(shè)：灌漿管按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，隨澆隨埋，并且不能封堵。⑤脫模對(duì)于放空洞的鋼筋砼襯砌，采用鋼模澆筑，當(dāng)圍巖穩(wěn)定時(shí)，邊頂拱應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50%后拆模。對(duì)于放空洞的鋼筋砼襯砌，經(jīng)計(jì)算及試驗(yàn)復(fù)核砼結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度已能滿足自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，可提前拆模。⑥養(yǎng)護(hù)洞內(nèi)砼脫模后，視情況灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。5.3.2.3底板砼澆筑底板砼澆筑段長(zhǎng)按設(shè)計(jì)分段長(zhǎng)度的倍數(shù)劃分。(1)施工程序見(jiàn)下流程圖(2)施工方法①清理倉(cāng)面：清除石碴，清洗倉(cāng)面。②拉模安設(shè)：將拉模安設(shè)于底板兩邊大足上。③砼澆筑：砼輸送泵入倉(cāng)。入倉(cāng)口地面鋪鐵皮，人工平倉(cāng)，軟軸插入式振搗器和自帶附著式振搗器搗實(shí)。澆筑塊號(hào)清理、清洗及驗(yàn)收澆筑塊號(hào)清理、清洗及驗(yàn)收拉模安設(shè)拉模安設(shè)二次倉(cāng)號(hào)檢查驗(yàn)收二次倉(cāng)號(hào)檢查驗(yàn)收砼砼澆筑養(yǎng)養(yǎng)護(hù)施工流程圖5.3.2.4質(zhì)量安全保證措施(1)平洞襯砌施工質(zhì)量保證措施基礎(chǔ)清理及驗(yàn)收的質(zhì)量保證措施與其它部位相同。鋼筋臺(tái)車超前綁扎進(jìn)，鋼筋應(yīng)與圍巖錨桿牢固焊接，防止變形、錯(cuò)位，在鋼筋綁扎前測(cè)量準(zhǔn)確，以免影響鋼模臺(tái)車就位。邊頂拱模就位時(shí)，要嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)量控制。④嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制砼，邊頂拱砼主要控制指標(biāo)如下：砼塌落度：12~16cm（二級(jí)配）初凝時(shí)間：4.5h終凝時(shí)間：6h砼和易性好砼流動(dòng)度：大于20°⑤砼澆筑前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，確保砼脫模后表面光滑。⑥嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。(2)放空洞襯砌施工安全措施①鋼筋臺(tái)車和鋼模安裝和拆除時(shí)要專職人員負(fù)責(zé)指揮，確保安全。②加強(qiáng)對(duì)鋼筋綁扎及砼澆筑進(jìn)高空作業(yè)人員安全教育，高空作業(yè)的爬梯、跳板、人行道板等，要牢固、可靠，并加強(qiáng)檢查、維修，高空作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽。5.3.3洞身持網(wǎng)噴砼若放空洞開(kāi)挖后，其圍巖破碎，則需采用洞身掛網(wǎng)噴砼，工程量由監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，其費(fèi)用由業(yè)主承擔(dān)。5.3.3.1噴射砼配合比，應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射砼的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射砼的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖約要求，配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。5.3.3.2噴射砼的準(zhǔn)備工作（1）應(yīng)在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作；清除開(kāi)挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮的泥化巖層，應(yīng)采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施；噴射前對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。水噴射器噴嘴噴射機(jī)攪拌機(jī)5.3.3.3噴射砼工藝流程水噴射器噴嘴噴射機(jī)攪拌機(jī)空壓機(jī)速凝劑水泥粗骨料細(xì)骨料維纖5.3.3.4噴射機(jī)械選用空壓機(jī)速凝劑水泥粗骨料細(xì)骨料維纖噴射機(jī)械采用WD-25型。5.3.3.5噴射施工要求噴射砼襯砌略滯后于掘進(jìn)進(jìn)度，緊隨開(kāi)挖工作面進(jìn)行施工。(1)砼噴射前，洞壁沖洗干凈；(2)攪拌時(shí)間不宜少于180S，水泥強(qiáng)度標(biāo)號(hào)不宜低于425，骨料料徑不大于10mm；(3)控制好噴射砼水灰比，使其在0.4~0.5之間。一次噴射厚度5~7cm，其間隔時(shí)間不超過(guò)1h。(4)噴射砼終凝后開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，14d內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。(5)噴射砼作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上。一次噴射厚度按GBJ86-85中有關(guān)條文規(guī)定數(shù)據(jù)選用。5.3.3.6鋼筋網(wǎng)噴射砼(1)鋼筋網(wǎng)的使用按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進(jìn)行噴射砼前布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的間距、直徑及保護(hù)層厚度應(yīng)監(jiān)理工程師的規(guī)定施工。鋼筋網(wǎng)噴射砼支護(hù)厚度不應(yīng)小于100mm，不應(yīng)大于250mm。（2）鋼筋網(wǎng)噴射砼施工應(yīng)按GBJ86-86中有關(guān)條文規(guī)定執(zhí)行。（3）完工驗(yàn)收噴射砼支護(hù)工程完工后，承包人應(yīng)向監(jiān)理人申請(qǐng)完工驗(yàn)收，并按規(guī)定提交完工驗(yàn)收資料。5.3.4放空洞灌漿本工程平洞灌漿為回填灌漿，其工程量為90m25.3.4.1施工程序和施工方法灌漿施工在砼澆筑形成后，并待其強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，可進(jìn)行灌漿施工。灌漿施工嚴(yán)格按各序逐次加密原則進(jìn)行。5.3.4.2制漿系統(tǒng)制漿系統(tǒng)采用移動(dòng)式各集中制漿，制漿系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置高速攪拌機(jī)和普通攪拌機(jī)兩種設(shè)備。攪拌機(jī)在灌漿過(guò)程中，應(yīng)保證能迅速，均勻地?cái)嚢杌覞{，并在規(guī)定壓力下連續(xù)不斷供應(yīng)漿液。水泥漿液的攪拌時(shí)間不得少于3min。隨拌隨用。一次拌和的水泥漿在缸內(nèi)存放不得超過(guò)30min，必須在水泥漿初凝前用完。5.3.4.3灌漿材料(1)灌漿材料的選用嚴(yán)格按規(guī)范（SL62-94）要求控制；(2)水泥采用業(yè)主指定廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，回填灌漿水泥不低于32.5Mpa，灌漿所用水泥應(yīng)保持新鮮，出廠日期不能超過(guò)三個(gè)月，水泥出庫(kù)使用前應(yīng)對(duì)其質(zhì)量作出鑒定，合格后方可使用。受潮結(jié)塊水泥不允許使用。（3）灌漿用砂應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂，要求不含泥團(tuán)，硫化物和有機(jī)物，粒徑不大于2.5mm細(xì)度模數(shù)、云母和有機(jī)質(zhì)含量及其化學(xué)成份，并進(jìn)行砂粒顆粒分析，繪制顆粒分析，繪制顆粒級(jí)配曲線，求出平均粒徑。(4)灌漿用水的質(zhì)量應(yīng)符合拌制砼用水的標(biāo)準(zhǔn)，濁水及含有油污的水不得使用。(5)外加劑：根據(jù)灌漿需要，可選用下列外加劑。氧化鈣、水玻璃、硫酸鈉、三乙醇胺等；減水劑：葦液廢漿、磷酸鈉、焦磷酸鈉等。外加劑的最優(yōu)摻量通過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。(6)砼施工中，按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)接縫和回填灌漿管。5.3.4.4隧洞采用鋼管制作灌漿平臺(tái)。5.3.4.5灌漿設(shè)備(1)鉆孔：采用手風(fēng)鉆鉆孔。(2)灌漿灌漿機(jī)選用杭州鉆探機(jī)械制造廠生產(chǎn)的SGB6-10型灌漿機(jī)或四川綿竹產(chǎn)C232（100/15）型注漿泵兩種機(jī)型。灌漿根據(jù)灌漿作用不同采用循環(huán)式和填壓式兩種?；亟Y(jié)灌漿優(yōu)先采用循環(huán)式灌漿法。5.3.4.6回填灌漿回填灌漿采用填壓式灌漿法，按設(shè)計(jì)孔徑、孔距在襯砌時(shí)預(yù)留孔，灌漿前從預(yù)留孔中鉆孔，孔深入基巖0.1m，鉆孔終孔后，應(yīng)測(cè)砼厚度的空腔尺寸。灌漿壓力采用施工詳圖或監(jiān)理人的規(guī)定執(zhí)行。5.3.4.7漿液水灰比回填灌漿的水泥漿液水灰比分為1：1、0.8：1、0.6：1、和0.5：1四個(gè)比級(jí)，當(dāng)回填部位的空腔較大，彼此串能嚴(yán)重時(shí)，可灌注水泥砂漿，但摻砂量不得大于水泥重量的20%，水泥砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。5.3.4.8灌漿的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，當(dāng)灌漿孔停止吸漿時(shí)，回填灌漿即可結(jié)束。作來(lái)結(jié)束后，應(yīng)排除孔內(nèi)積水和污物，采用機(jī)械封孔并抹平。5.3.4.9特殊處理在回填灌漿之前，應(yīng)將砼襯砌的施工縫、裂縫等，采用嵌縫，表面封堵等方法進(jìn)行堵漏處理。在灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，還應(yīng)采取加濃漿液，降低壓力，間歇灌漿等方法處理。5.3.5平洞砌體施工砌體工程嚴(yán)格按《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-98、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88、《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223-1999的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.5.1漿砌條石、塊石(1)砌筑材料條石、塊石的石料應(yīng)采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場(chǎng)或工程的開(kāi)挖石料。石料的開(kāi)采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)。用于表面的石材。應(yīng)色澤均勻。石材的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定和施工詳圖的要求。砂砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.15~5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5~3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm。水泥a水泥品種：應(yīng)按施工圖紙的要求，配置砌石所需的水泥口種，水泥的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。b發(fā)貨：每批水泥出廠出，均應(yīng)對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨進(jìn)均應(yīng)附有出石合格證和復(fù)檢資料。c運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮，并應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜。d貯存：到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠標(biāo)號(hào)等分別堆存，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。水a(chǎn)凡適宜飲用水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。b拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響砂漿強(qiáng)度的增長(zhǎng)。c水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。水泥砂漿a水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性的要求，配合比必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，并征得監(jiān)理人同意。施工中需要改變水泥砂漿的配合比時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。b拌制水泥砂漿，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為±2%；砂為±3%；水、外加劑±1%。c水泥砂漿拌和過(guò)程中應(yīng)保持砂的含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)砂的含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以保持水灰比的準(zhǔn)確