消火栓系統(tǒng)安裝技術(shù)交底

交底內(nèi)容一、施工準備1、材料準備（1）消火栓系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。（2）消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩、無裂紋、啟閉靈活、關(guān)閉嚴密、密封填料完好、有出廠合格證。并報消防主管部門批準。（3）消防水泵、消火栓、箱、閥門及消防結(jié)合器等必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取措施防止損壞。（4）閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。（5）閥門強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301802、機具準備（1）機械：套絲機、電動試壓泵、電焊機、壓槽機、開孔機、切割機、手電鉆、臺鉆、鉸牙機、磨光機、電動葫蘆。（2）工具：活動扳手、絞刀、銼刀、管鉗、手錘、鋼鋸、管子臺虎鉗、壓鉗、螺絲刀、鋼鏨、鏈條鉗、割管器、梯子、木榔頭。（3）量具：水平尺、角尺、量角器、線墜、鋼卷尺、壓力表、游標卡尺、塞尺、法蘭尺等。二、施工工藝工藝流程安裝準備消防水泵安裝干、立管安裝消火栓及支管安裝消防水箱安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件安裝系統(tǒng)通水試驗2、操作工藝㈠安裝準備（1）認真熟悉經(jīng)消防主管部門審批的設(shè)計施工圖紙，編制施工方案，進行技術(shù)、安全交底。（2）核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否存在排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。（3）檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準確。（4）檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。（5）要安排合理的施工順序。㈡水泵安裝（1）一般要求 1）水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振接頭。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，水泵出口宜緩閉式止回閥。2）水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。吸水管的直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥。吸水管變徑時應(yīng)采用偏心異徑管件，連接時應(yīng)保持其管頂水平。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。3）配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標高一致，配管排列整齊。（2）安裝步驟1）基礎(chǔ)驗收：按移交基礎(chǔ)資料結(jié)合設(shè)計圖紙復(fù)合基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，用水沖洗并清理干凈。2）水泵就位與初平：將水泵放于基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地角螺栓孔內(nèi)灌混凝土。3）精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。4）另帶聯(lián)軸器安裝需增加，電動機就位與初平，調(diào)整聯(lián)軸器等環(huán)節(jié)，然后將水泵、電動機地腳螺栓孔灌滿混凝土，待養(yǎng)護期后按下表規(guī)定復(fù)核聯(lián)軸器的同心度。聯(lián)軸器間隙與輪緣允許誤差標準表對輪直徑（mm）間隙（mm）輪緣上、下、左、右允許誤差允許誤差（mm）允許誤差極限（mm）φ250以下3～40.030.75φ250以上4～50.040.10找正方法：中心找正：以水泵軸線為基準；標高找正：以水泵底為基準；吸水管連接：要平整、垂直、密封。5）加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器，使水泵電動機轉(zhuǎn)動靈活。6）試運轉(zhuǎn)：將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異常，電動機溫升、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值，接口嚴密程度符合標準規(guī)范要求。㈢干、立管安裝（1）一般規(guī)定1）地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過時，應(yīng)采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。2）管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護措施：a.在墻體兩側(cè)采取柔性連接。b.在管道外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。c.在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。3）管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。4）管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板地面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。5）管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。（2）螺紋連接1）管螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10%。螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2～3扣，用管鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾。連接后應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管道，以免堵塞管道。各種填料螺紋里只能使用一次。重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。2）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。（3）卡套式專用管件連接1）安裝前準備a.按設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架滾槽。b.用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用打磨機打磨。c.將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。d.在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。e.將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面成90°。f.啟動滾槽機的電動機徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管設(shè)定溝槽深度為止，停機。g.用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。h.千斤頂卸荷，取出鋼管。2）安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。兩管口應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍安裝方向應(yīng)一致。a.準備好符合要求的溝槽管段，配件和管件。b.檢查橡膠圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。c.將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標準要求。d.將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。e.檢查管道中軸線。f.在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。g.用手壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。h.在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。i.檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。3）開孔、安裝機械三通、機械四通a.安裝機械三通、機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。b.用開孔機的鏈條將開孔機固定在鋼管預(yù)定開孔位置處。c.啟動電動機轉(zhuǎn)動鉆頭，操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適當(dāng)添加開孔鉆頭的潤滑（以保護鉆頭）完成鉆頭在鋼管上開孔。d.清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須用砂輪機或銼刀打磨光滑。e.將機械三通、機械四通卡箍置于鋼管孔洞上，注意機械三通、機械四通橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。4）滾槽尺寸 壓槽尺寸表（單位：mm）公稱直徑壓槽深度槽外寬度±0.5槽寬±0.5651.9815.888.74801002.111251502.165）機械三通、機械四通開孔尺寸機械三通、機械四通開孔尺寸表（單位：mm）主管外徑支管外徑開孔直徑165767089891147670（5）管道支、吊、托架制作與安裝1）管道支、吊、托架的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，支、吊、托架的受力部件，如橫梁、吊桿、及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定；管道支、吊、托架的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支、吊、托架應(yīng)進行防腐處理。道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。b.固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。c.滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。d.無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。e.有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。f.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。g.管道支架的安裝，要根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置，根據(jù)管道標高，把同一水平面直管段的兩端支架安裝好，在兩點間拉一根直線，按照支架間距標出每個支架的位置，測量出每個支架的尺寸，集中制作，逐一安裝。如土建施工時預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進行拉線校正。管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）7080100125150支架最大間距（m）666.5784.6㈣消火栓及支管安裝（1）消火栓箱體要符合設(shè)計要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。（2）消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。（3）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。㈤消防水箱和水泵結(jié)合器安裝消防水箱安裝，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂及塔吊拆除前就位，并應(yīng)做滿水試驗。消防用水與其他共用水箱時，應(yīng)確保消防用水不被它用，留有設(shè)計用量的消防總用水量。與生活水合用時應(yīng)使水處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加止回閥。水箱出水管如在現(xiàn)場開口焊接時，應(yīng)在水箱上焊加強板。㈥管道試壓消防管道試壓可分層、分段進行，灌水時系統(tǒng)最高點要有排氣裝置，高低點各有一塊壓力表，灌滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門處滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再有滲漏時，做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。試壓環(huán)境溫度不得低于＋5℃，當(dāng)?shù)陀?㈦管道沖洗消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、減壓閥組、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好。㈧消火栓配件安裝消火栓配件安裝，應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶折放在掛架上或卷實、盤緊掛在箱內(nèi)的掛釘上，消防水槍要放在水箱內(nèi)的掛架上，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在想底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應(yīng)使用配套卡箍緊鎖。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。㈨系統(tǒng)通水試調(diào)消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)按消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運轉(zhuǎn)合格，測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。三、質(zhì)量標準（1）安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。檢驗方法：觀察檢查。（2）箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；1）栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；2）栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm；3）閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。4）消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。四、施工注意事項1、管道螺紋接口滲漏（1）螺紋加工時，無論是機械加工或手工加工，應(yīng)嚴格按標準進行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣。（2）管螺紋加工后，可以用手擰入2～3扣，再緊就需用管鉗繼續(xù)上緊。在進行管螺紋安裝時，要選用合適的管鉗，大規(guī)格的管鉗上小口徑的管或管件，會應(yīng)用力過大使管件損壞，反之因用力不夠而上不緊。上配件時，不僅要求上緊，還要考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行校正。（3）管螺紋連接時，要根據(jù)輸送的介質(zhì)，正確選用相應(yīng)的填料，以達到連接嚴密。（4）管道安裝完畢，要嚴格按照施工驗收規(guī)范的要求進行嚴密性試驗和強度試驗，認真檢查管道及接頭有無滲漏。（5）管道支吊架距離要符合規(guī)定，安裝要牢固。（6）地下管道覆土回填時，管道周圍的覆土要用手夯分層夯實，避免管道局部受力過大從而造成絲頭斷裂。2、管道法蘭接口滲漏（1）在安裝法蘭時要注意平眼（螺栓孔平行），無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個必須呈水平狀；安裝在垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行。要注意兩片法蘭的對接面要互相平行，孔眼要對正，否則，會因墊片受力不均造成泄漏。找平法蘭可用法蘭尺檢查。（2）墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。安裝時墊片不準加兩層，位置不得傾斜，墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈，不能有任何雜物。（3