南寧-降低桶裝鮮啤線酒損

降低QC包裝部節(jié)能降耗小組2019年9月6日南寧青島啤酒有限公司1公司簡介南寧青島啤酒有限公司于2004年2月21日正式掛牌成立，是由青島啤酒股份有限公司和泰國正大集團共同出資組建的中外合資公司。公司現(xiàn)有員工319人，投資總額12億元人民幣,注冊資金7.3億元人民幣，年啤酒生產(chǎn)能力25萬千升。公司引進全套德國STEINECKER公司先進的啤酒生產(chǎn)設備包括糖化、發(fā)酵、包裝以及檢驗等設備及技術，設備水平處于國內(nèi)領先地位，從進料到清酒過濾，全線均由計算機自動控制?？梢陨a(chǎn)包括純生啤酒在內(nèi)的瓶裝、易拉罐、桶裝等高檔青島啤酒。2小組介紹小組名稱包裝部節(jié)能降耗小組成立日期2019年3月小組編號NNGCBZB（2019）01A活動時間2019.3-2019.11課題名稱降低桶裝鮮啤線酒損QC課題類型自定目標課題姓名性別文化程度QC職務姓名性別文化程度QC職務周天汶男大學組長謝業(yè)寧男大學組員謝錦卿女大學副組長廖德鴻男大專組員梁燕男大專副組長雷潤瓊女初中組員龐俊倩男大專副組長陳色章男技校組員梁凱生男職高組員陸兆宗男中專組員總計人數(shù)：10人3制表人：謝業(yè)寧日期：2019年6月15日小組活動進度表4QC小組活動程序PDCA選擇課題現(xiàn)狀調查目標設定分析原因要因確認制訂對策對策實施檢查效果制訂鞏固措施總結和下一步打算四個階段十個步驟5選擇課題2019年南寧公司組織績效目標責任書中酒損占到0.3%的權重比例。包裝部組織績效目標責任書中，酒損占到4%的權重比例，是成本單項中占比較高的單項。6選擇課題1、通過圖1可以看出，鮮啤線酒損明顯高于其他線酒損；2、通過圖2可以看出，鮮啤線酒損明顯高于目標酒損酒損；制表人：謝業(yè)寧制表日期：2019年6月17日7單位%2018年1-12月各線酒損降低啤線酒損2018年1至12月公司鮮啤線與各廠酒損平均值圖1圖2現(xiàn)狀調查鮮啤線酒損以下因素造成酒損機器故障損失灌裝閥漏酒損失副品酒損失漏氣灌裝量不足引酒損失取樣其他損失包裝4月份跟蹤鮮啤線酒損展開分析發(fā)現(xiàn)：制表人：謝業(yè)寧

制表日期：2019年6月05日8現(xiàn)狀調查根據(jù)4月份鮮啤線酒損可以看出癥結問題分別為：機器故障損失、灌裝閥漏酒損失、酒容副品酒序號項目占4月鮮啤酒損百分比1機器故障損失67%2灌裝閥漏酒損失23%3酒容副品酒7%4引酒損失2%5其他損失1%制表人：謝業(yè)寧

制表日期：2019年6月7日92018年桶裝線酒損超過公司均值5.06%的工廠，需建立和實施改善項目，持續(xù)降低桶裝線酒損，改善后酒損≤同期-（同期-5.0%）*30%設定目標制圖人：謝業(yè)寧

制圖時間：2019年6月17日1018.11%11%小組采用頭腦風暴法，進行分析，查找原因。首先編制頭腦風暴會議流程圖，按流程圖和頭腦風暴法的應用原則召開會議。準備發(fā)言資料開始預先發(fā)布議題檢查會議準備結果確定開會時間是否準備好舉行會議組長宣布開會原則領導發(fā)言小組每位成員都發(fā)言專人做好會議記錄會議開至無人發(fā)言結束結束宣讀會議記錄否是原因分析灌裝排放斜閥異常制圖：廖德鴻2019.6.17鮮啤酒損高灌裝閥漏酒損失酒容副品酒損失減壓閥泄露欠缺培訓留樣取樣測試多原因分析機器故障損失灌裝管路漏酒閥密封圈泄露根據(jù)以上頭腦風暴及關聯(lián)圖，我們找到了6個末端因素如下：1、灌裝排放斜閥異常2、減壓閥泄露3、留樣取樣測試多4、欠缺培訓5、酒閥密封圈泄露6、灌裝管路漏原因分析序號末端原因確認內(nèi)容確認方法確認標準標準來源負責人完成時間1灌裝排放斜閥異常檢查斜閥動作是否正?，F(xiàn)場驗證斜閥開關動作正常斜閥工作標準要求張丹2019.062減壓閥泄露二氧化碳減壓閥是否泄露現(xiàn)場噴泡沫驗證減壓閥無泄露減壓閥密封要求龐俊倩2019.063留樣取樣測試多留樣取樣數(shù)量是否過多現(xiàn)場驗證，記錄查看每批次3桶（其中酒頭酒尾各1桶，過程成品檢測1桶）《灌裝取樣標準》梁燕2019.064欠缺培訓現(xiàn)場提問和考試現(xiàn)場調查考試綜合得分大于85分《培訓效果驗證》雷潤瓊2019.065酒閥密封圈泄露密封圈是否磨損現(xiàn)場驗證密封圈無明顯壓痕，磨損差異＜0.2mm《灌裝閥密封圈更換SOP》龐俊倩2019.066灌裝管路漏檢查灌裝工位的接頭密封是否封漏現(xiàn)場驗證無漏酒管路接頭密封要求龐俊倩2019.06針對6個末端原因，制定要因確認計劃。要因確認二廠確認1：灌裝排放斜閥異常驗證驗證人：陸兆宗驗證時間：2019年6月15日

驗證：6月15日，小組成員陸兆宗對灌裝排放斜閥進行檢查，發(fā)現(xiàn)灌裝工位排放斜閥動作不夠靈敏，打開關閉較緩慢的現(xiàn)象，檢查結果判定斜閥異常。灌裝排放斜閥檢查要因確認打開不及時導致反泡二廠確認2：減壓閥泄露驗證驗證人：廖德鴻驗證時間：2019年6月15日

驗證：6月15日小組成員廖德鴻對二氧化碳減壓閥進行檢查，并現(xiàn)場噴灑泡沫，無出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，并且流量正常，判斷二氧化碳減壓閥正常。減壓閥現(xiàn)場驗證要因確認二廠確認3：留樣取樣測試多驗證驗證人：陳色章驗證時間：2019年6月1-30日

驗證：6月1-30日期間，小組成員陳色章對6月份生產(chǎn)的鮮啤批次進行留樣數(shù)量的記錄與跟蹤，發(fā)現(xiàn)每批次的留樣數(shù)量都在3-4桶，留樣數(shù)量正常。留樣記錄生產(chǎn)留樣跟蹤要因確認二廠確認4：欠缺培訓驗證驗證人：雷潤瓊驗證時間：2019年6月17日制圖表：雷潤瓊日期：2019.6.17

驗證：

6月17日小組成員雷潤瓊對鮮啤操作人員進行理論和實操考試，平均分值88分，達到85分要求。考試成績統(tǒng)計表鮮啤操作人員考試姓名鮮啤操作及灌裝原理綜合得分理論知識（滿分50分）實踐操作考試（滿分50分）陳色章424789梁凱生414687陸兆宗414788要因確認二廠確認5：酒閥密封圈泄露驗證驗證人：龐俊倩驗證時間：2019年6月1～30日

驗證：

6月1～30日小組成員龐俊倩對鮮啤線灌裝閥密封圈進行跟蹤，發(fā)現(xiàn)密封圈變形較多。檢查驗證密封圈要因確認二廠確認6：灌裝管路漏驗證驗證人：龐俊倩驗證時間：2019年6月15日

驗證：

6月15日小組成員龐俊倩對灌裝工位的管路進行現(xiàn)場檢查驗證，均發(fā)現(xiàn)管路接頭密封出現(xiàn)不同程度的滴漏?，F(xiàn)場檢查接頭密封滴漏現(xiàn)象要因確認對策評價表序號主要原因對策評價綜合得分選定方案有效性（0.4）可實施性（0.3）經(jīng)濟性（0.2）可靠性（0.1）1灌裝排放斜閥異常更換斜閥4.0Χ更換斜閥并定期檢查4.4√2酒閥密封圈泄露每次生產(chǎn)前更換3.6Χ選用耐高溫酸堿材質密封圈4.4√3灌裝管路漏更換密封4.0Χ更換密封并定期檢查4.6√（注：表中為5分為3分為1分√為選中Χ為放棄）

制表：廖德鴻時間2019年7月13日制定對策序號主要原因相應對策目標措施負責人地點完成日期1灌裝排放斜閥異常更換斜閥并定期檢查斜閥開關動作正常更換后每月定期檢查雷潤瓊鮮啤灌裝間現(xiàn)場2019年7月20日2酒閥密封圈泄露選用耐高溫酸堿材質密封圈密封圈無泄漏，使用周期＞3個月選用耐高溫酸堿材質密封圈，并做好現(xiàn)場跟蹤記錄龐俊倩鮮啤灌裝間現(xiàn)場2019年7月25日3灌裝管路漏更換管路密封并定期檢查密封無滴漏更換后每月定期檢查龐俊倩鮮啤灌裝間現(xiàn)場2019年7月25日對策表制定對策對策實施一：灌裝排放斜閥異常（措施：更換斜閥并定期檢查）灌裝工位排放斜閥出現(xiàn)動作不正常現(xiàn)象，現(xiàn)更換全新斜閥并且每月檢查一次，并計入PM計劃，至今未出現(xiàn)斜閥不正?，F(xiàn)象。實施人：梁燕實施時間：2019年7月20日對策實施原用斜閥現(xiàn)用斜閥對策實施二：酒閥密封圈泄漏（措施：選用耐高溫酸堿材質密封圈）

原酒閥密封圈在生產(chǎn)2次后就出現(xiàn)變形，導致灌裝時桶得不到密封從而出現(xiàn)下線酒；現(xiàn)采用耐高溫酸堿材質的丁晴橡膠代替原來的PU橡膠材質密封圈，通過現(xiàn)場跟蹤測試一個月，密封