2024年IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課程

IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課程12024/2/29目錄contentsIE概述與基本原理工作研究與方法改善生產(chǎn)計劃與控制技術(shù)質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)設(shè)備維修與預(yù)防性維護策略人因工程與人機交互設(shè)計22024/2/2901IE概述與基本原理32024/2/29研究由人、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)的設(shè)計、改進和實施的工程技術(shù)。從泰勒的科學(xué)管理到現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展，經(jīng)歷了效率工程、運籌學(xué)、系統(tǒng)工程等階段。IE定義及發(fā)展歷程IE發(fā)展歷程工業(yè)工程（IE）定義42024/2/29追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益，注重人的因素，強調(diào)系統(tǒng)優(yōu)化。核心理念以系統(tǒng)為研究對象，追求整體效益最優(yōu)；以定量分析方法為主要手段，尋求最佳解決方案；注重人的因素，強調(diào)人機系統(tǒng)的優(yōu)化。原則IE核心理念與原則52024/2/29IE在現(xiàn)代企業(yè)中應(yīng)用工作研究與人機工程研究工作方法、工作條件、工作環(huán)境等，提高人的工作效率和舒適度。工藝流程改善分析現(xiàn)有工藝流程中的瓶頸和問題，提出改善方案，實現(xiàn)流程優(yōu)化。生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與優(yōu)化運用IE理論和方法，對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進行整體規(guī)劃和設(shè)計，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。生產(chǎn)計劃與控制運用IE理論和方法，制定生產(chǎn)計劃和控制策略，確保生產(chǎn)順利進行。質(zhì)量管理與可靠性工程運用IE理論和方法，進行質(zhì)量管理和可靠性工程分析，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。62024/2/2902工作研究與方法改善72024/2/29工作研究主要包括生產(chǎn)過程、作業(yè)方法、工作環(huán)境、設(shè)備布局等方面的調(diào)查和分析。研究內(nèi)容通過工作研究，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的浪費、不合理和無效作業(yè)，進而提出改進方案，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。研究目的工作研究內(nèi)容及目的82024/2/29步驟觀察和記錄現(xiàn)狀分析問題方法改善步驟與技巧92024/2/29提出改進方案實施改進方案評估效果方法改善步驟與技巧102024/2/29技巧運用ECRS原則（取消、合并、重排、簡化）進行作業(yè)優(yōu)化采用5W1H提問法深入分析問題借助流程圖、布局圖等可視化工具進行方案展示和評估01020304方法改善步驟與技巧112024/2/29動作分析通過對作業(yè)人員的動作進行分解和研究，發(fā)現(xiàn)無效動作和浪費，提出動作改善方案，提高作業(yè)效率。時間研究運用秒表等工具對作業(yè)時間進行測量和分析，找出時間浪費的原因，提出時間改善措施，減少作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率。動作分析與時間研究122024/2/2903生產(chǎn)計劃與控制技術(shù)132024/2/29長期計劃通常時間跨度在一年以上，主要規(guī)劃企業(yè)長遠發(fā)展目標(biāo)和戰(zhàn)略。中期計劃時間跨度一般為幾個月到一年，用于落實長期計劃并制定相應(yīng)的生產(chǎn)策略。生產(chǎn)計劃類型及編制方法142024/2/29短期計劃：通常為周或月計劃，具體安排生產(chǎn)任務(wù)和資源分配。生產(chǎn)計劃類型及編制方法152024/2/29生產(chǎn)計劃類型及編制方法滾動計劃法根據(jù)市場需求和產(chǎn)品特點，不斷調(diào)整和更新生產(chǎn)計劃，保持計劃的靈活性和適應(yīng)性。網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對生產(chǎn)活動進行建模和優(yōu)化，實現(xiàn)資源的最優(yōu)配置和生產(chǎn)過程的高效管理。162024/2/29通過實時監(jiān)控生產(chǎn)進度，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保生產(chǎn)按計劃進行。進度控制建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和控制體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量控制生產(chǎn)控制手段與策略172024/2/29成本控制：對生產(chǎn)過程中各項費用進行嚴(yán)格監(jiān)控和管理，降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)控制手段與策略182024/2/29通過預(yù)測和分析潛在問題，提前采取措施避免生產(chǎn)中斷或延誤。預(yù)防性控制反饋性控制前饋性控制根據(jù)實際生產(chǎn)情況與計劃的差異，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃和資源分配。通過收集和分析市場、技術(shù)等外部信息，提前調(diào)整生產(chǎn)策略以適應(yīng)變化。030201生產(chǎn)控制手段與策略192024/2/29原材料庫存確保原材料供應(yīng)穩(wěn)定，避免生產(chǎn)中斷。在制品庫存合理控制在制品數(shù)量，減少資金占用和浪費。庫存管理及優(yōu)化措施202024/2/29產(chǎn)成品庫存：根據(jù)市場需求和產(chǎn)品特點，合理規(guī)劃產(chǎn)成品庫存水平。庫存管理及優(yōu)化措施212024/2/29根據(jù)物品的重要性和價值進行分類管理，重點控制A類物品。ABC分類法利用信息技術(shù)手段實現(xiàn)庫存數(shù)據(jù)的實時更新和處理，提高庫存管理效率。實時庫存管理加強與供應(yīng)商、銷售商等合作伙伴的協(xié)同合作，實現(xiàn)庫存信息的共享和優(yōu)化配置。供應(yīng)鏈協(xié)同庫存管理及優(yōu)化措施222024/2/2904質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)232024/2/29

質(zhì)量管理基本概念及體系建立質(zhì)量定義與內(nèi)涵闡述質(zhì)量的概念、特性和重要性，明確質(zhì)量管理的目標(biāo)和意義。質(zhì)量管理體系介紹ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展歷程、核心思想和基本原則，詳細解析質(zhì)量管理體系的建立、實施和維護過程。質(zhì)量策劃與質(zhì)量控制講解質(zhì)量策劃的方法、步驟和工具，以及質(zhì)量控制的基本原理、方法和手段，包括過程控制、檢驗控制等。242024/2/29闡述可靠性的定義、指標(biāo)和評價方法，介紹常見的可靠性分布和壽命模型?？煽啃曰靖拍钪v解可靠性設(shè)計的基本原理和方法，包括降額設(shè)計、冗余設(shè)計、容錯設(shè)計等，以及如何在產(chǎn)品設(shè)計中考慮可靠性因素?？煽啃栽O(shè)計介紹可靠性試驗的類型、方法和流程，以及可靠性評估的方法和步驟，包括MTBF、MTTR等指標(biāo)的計算和評估?？煽啃栽囼炁c評估可靠性工程在產(chǎn)品設(shè)計中應(yīng)用252024/2/29123闡述持續(xù)改進的概念、意義和價值，強調(diào)持續(xù)改進在提升企業(yè)競爭力中的重要作用。持續(xù)改進理念介紹六西格瑪管理的起源、發(fā)展、核心理念和方法論，詳細解析DMAIC和DFSS等六西格瑪改進路徑和實施步驟。六西格瑪管理探討精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的異同點，分析二者整合的必要性和可行性，提出整合的方法和策略。精益生產(chǎn)與六西格瑪整合持續(xù)改進和六西格瑪管理262024/2/2905設(shè)備維修與預(yù)防性維護策略272024/2/29維修流程設(shè)計詳細闡述設(shè)備維修的流程，包括故障識別、故障診斷、維修計劃制定、維修實施和維修效果評估等環(huán)節(jié)。設(shè)備維修體制概述介紹設(shè)備維修的基本概念、原則和目標(biāo)，以及設(shè)備維修體制的組織架構(gòu)和職責(zé)劃分。維修資源管理講解如何合理配置和利用維修資源，包括人員、工具、備件和資金等，以確保維修工作的順利進行。設(shè)備維修體制和流程設(shè)計282024/2/2903預(yù)防性維護計劃執(zhí)行闡述如何按照預(yù)防性維護計劃進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，以及如何處理維護過程中發(fā)現(xiàn)的問題和故障。01預(yù)防性維護概述介紹預(yù)防性維護的概念、目的和意義，以及預(yù)防性維護在設(shè)備管理中的重要性。02預(yù)防性維護計劃制定詳細講解如何制定預(yù)防性維護計劃，包括確定維護對象、維護周期、維護內(nèi)容和維護標(biāo)準(zhǔn)等。預(yù)防性維護計劃制定和執(zhí)行292024/2/29設(shè)備故障診斷概述01介紹設(shè)備故障診斷的概念、原則和方法，以及故障診斷在設(shè)備維修中的重要性。常見故障診斷方法02詳細講解常見的設(shè)備故障診斷方法，如感官診斷法、測量診斷法、邏輯分析法和專家系統(tǒng)診斷法等。故障排除技巧與實例03結(jié)合實例講解如何運用各種故障診斷方法快速準(zhǔn)確地找出設(shè)備故障的原因，并采取相應(yīng)的措施進行排除。同時，分享一些實用的故障排除技巧和經(jīng)驗。設(shè)備故障診斷和排除方法302024/2/2906人因工程與人機交互設(shè)計312024/2/29研究如何使工具、機器、系統(tǒng)、任務(wù)和環(huán)境的設(shè)計符合人的身體、心理和社會等方面的特性，以提高人的工作效率、安全性和舒適性的科學(xué)。人因工程定義制造業(yè)、航空航天、醫(yī)療、交通、教育等。應(yīng)用領(lǐng)域人體測量學(xué)、人體力學(xué)、視覺感知、聽覺感知、認(rèn)知心理學(xué)等。人因工程原理人因工程原理及應(yīng)用領(lǐng)域介紹322024/2/29設(shè)計原則用戶友好性、一致性、反饋性、可學(xué)習(xí)性、效率性等。設(shè)計技巧簡化操作過程、提供明確的操作指示、使用自然語言和圖形符號、考慮不同用戶的需求和習(xí)慣等。交互方式命令行界面、圖形用戶界面（GUI）、自然語言界面、虛擬現(xiàn)實界面等。人機交互設(shè)計原則和技巧