項目實施要點(diǎn)

EPC項目實施要點(diǎn)1、勘察設(shè)計實施要點(diǎn)1.1、勘察設(shè)計總體原則針對本項目技術(shù)特點(diǎn)，制定如下設(shè)計思路和設(shè)計原則：根據(jù)工程總承包項目招標(biāo)技術(shù)要求，認(rèn)真做好路線優(yōu)化，做到安全選線、地質(zhì)選線、地形選線和生態(tài)環(huán)保選線”；靈活的運(yùn)用路線平縱指標(biāo)，力求路線線形與地形、環(huán)境相協(xié)調(diào)，做到線形指標(biāo)的連續(xù)、均衡。加強(qiáng)綜合地勘工作，重視地質(zhì)選線，靈活設(shè)計，合理選用地質(zhì)病害處治方案。積極采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料和新工藝，合理控制工程造價。1.2施工圖勘察設(shè)計方案施工圖勘察設(shè)計按四個步驟進(jìn)行，即準(zhǔn)備工作一詳勘一施工圖設(shè)計T設(shè)計審查。(1)準(zhǔn)備工作在1:20地形圖上對推薦方案進(jìn)一步優(yōu)化。現(xiàn)場核查，并根據(jù)現(xiàn)場情況作進(jìn)一步調(diào)整優(yōu)化。在外業(yè)勘測前，準(zhǔn)備好優(yōu)化后供勘測的平、縱面設(shè)計圖。詳勘對項目全線進(jìn)行實地放線、測量，通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較。各專業(yè)對詳勘工作進(jìn)行自檢，組織內(nèi)檢查驗收，在此基礎(chǔ)上向項目公司進(jìn)行詳勘的驗收方案匯報。根據(jù)驗收審查意見補(bǔ)充外業(yè)工作，保證資料收集齊全完整。（3）施工圖設(shè)計設(shè)計單位根據(jù)項目的具體情況和詳勘調(diào)查資料，結(jié)合有關(guān)詳勘調(diào)查驗收意見，調(diào)整優(yōu)化設(shè)計方案，全面開展施工圖設(shè)計。先期提交施工圖征地、拆遷圖表，為工程開工創(chuàng)造條件。設(shè)計單位內(nèi)部審查施工圖設(shè)計通過路線優(yōu)化及其他工程的合理設(shè)計，將總體工程量控制到合理最低，將工程造價嚴(yán)格控制在批準(zhǔn)的投資額度內(nèi)。（4）施工圖設(shè)計評審準(zhǔn)備施工圖設(shè)計匯報資料。根據(jù)施工圖設(shè)計評審意見進(jìn)行必要的修改。2、采購實施要點(diǎn)該項目中標(biāo)后，我司主材、鋼筋、混凝土等均采用招標(biāo)方式采購。通過招標(biāo)采購可以做到貨比三家”、價比三家”，對同樣的產(chǎn)品比質(zhì)量，同樣質(zhì)量比價格，實現(xiàn)對產(chǎn)品技術(shù)和預(yù)算兩方面的雙重把關(guān)，擇優(yōu)選擇供貨單位。2.1、組織保證（1）組織保證一直都是招標(biāo)采購的一個制約因素，本著人先于利潤”的思想，應(yīng)當(dāng)完善組建招標(biāo)、評標(biāo)組織保證建設(shè)。（2）建議成立在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，土建部、工程部、材料部自上而下流程重組管理模式，提高采購決策的效率和質(zhì)量，同時實現(xiàn)決策、執(zhí)行和監(jiān)督三權(quán)的分離。2.2編制一本好的招標(biāo)文件（1）招標(biāo)采購的技術(shù)工作中最為復(fù)雜的就是編制招標(biāo)文件，招標(biāo)文件的質(zhì)量直接關(guān)系到采購活動的成敗。其作用：一是便于供應(yīng)商根據(jù)明確的需求做出實質(zhì)性的響應(yīng)，二是利用規(guī)范的標(biāo)書，能促使供應(yīng)商逐步熟悉這種方法，采取更加重視的態(tài)度參加投標(biāo)。（2）一個完整的采購招標(biāo)文件應(yīng)包括商務(wù)技術(shù)標(biāo)和經(jīng)濟(jì)價格標(biāo)兩部分。2.3制定好一套制度（1）招標(biāo)采購是一項系統(tǒng)工程，政策性強(qiáng)，涉及面廣，管理復(fù)雜，應(yīng)做到管理制度化。實踐表明，規(guī)范企業(yè)招標(biāo)行為，不能只靠人的覺悟，根本的途徑是制度，用制度去約束和規(guī)范行為，既能令廣大供應(yīng)商信服，又使企業(yè)自身提高采購質(zhì)量。（2）相關(guān)部門在此工作中的職責(zé)，工程部門將需要招標(biāo)的材料采購需求計劃，提前交給材料采購部門，需有技術(shù)規(guī)格、型號、計劃使用時間等。（3）材料采購部門根據(jù)工程部/項目部報請的招標(biāo)、采購需求計劃編制招標(biāo)、采購活動請示，并提名招標(biāo)主持人，上報執(zhí)行項目經(jīng)理審批。3、施工實施要點(diǎn)3.1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備重點(diǎn)完成駐地建設(shè)、臨時水源、臨時電源、交通便道、交通疏導(dǎo)及測量控制。3.2資源準(zhǔn)備（1）勞動力組織準(zhǔn)備：項目組織機(jī)構(gòu)建設(shè)；組織精干的施工隊伍；優(yōu)化勞動組合與技術(shù)培訓(xùn)；建立健全各項管理制度；做好分包安排。（2）物質(zhì)準(zhǔn)備：施工材料準(zhǔn)備；施工機(jī)械準(zhǔn)備；運(yùn)輸準(zhǔn)備。（3）季節(jié)施工準(zhǔn)備：冬期施工準(zhǔn)備；雨期施工準(zhǔn)備；夏季施工準(zhǔn)備。3.3施工準(zhǔn)備工作的要求（1）施工準(zhǔn)備工作應(yīng)有組織、有計劃、分階段有步驟地進(jìn)行。（2）建立施工準(zhǔn)備工作的組織機(jī)構(gòu)，明確相應(yīng)管理落實的人員。（3）編制施工準(zhǔn)備工作計劃表，保證施工準(zhǔn)備工作按計劃落實。3.4、土建工程3.4.1工藝流程土方開挖T基礎(chǔ)墊層T測量放線T鋼筋綁扎T支護(hù)模板T澆筑混凝土T養(yǎng)護(hù)T基礎(chǔ)驗收土方回填3.4.2基礎(chǔ)基準(zhǔn)線、高程基準(zhǔn)點(diǎn)的控制（1）在基礎(chǔ)墊層施工完后將基礎(chǔ)中心線投放在基礎(chǔ)墊層上，建立基礎(chǔ)控制線。兩端點(diǎn)的投點(diǎn)誤差小于±1mm。（2）采用正倒鏡投點(diǎn)取平均值的方法在各基礎(chǔ)的中心墊層上投點(diǎn)，距離采用往返測取平均值并按內(nèi)控制邊長不符值進(jìn)行分配。3.4.3高程基準(zhǔn)點(diǎn)的控制（1）為保證廠房標(biāo)高的統(tǒng)一準(zhǔn)確，在廠房適當(dāng)位置基礎(chǔ)或其他可固定位置上建立標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)作為不變水準(zhǔn)點(diǎn)，由于廠房較大應(yīng)在廠房的兩邊及中部分別建立。所有施工都依據(jù)不變水準(zhǔn)點(diǎn)施工，保證施工標(biāo)高的準(zhǔn)確性。（2）不變水準(zhǔn)點(diǎn)與廠房深樁水準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合環(huán)線，按二等水準(zhǔn)測量的精度要求進(jìn)行觀測。觀測成果合格后進(jìn)行平差。（3）在各基礎(chǔ)上均設(shè)一基準(zhǔn)點(diǎn)，與不變水準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合環(huán)，按二等水準(zhǔn)測量精度要求在同一時間段內(nèi)進(jìn)行觀測，觀測結(jié)果合格后進(jìn)行平差。4基礎(chǔ)工程（1）在自檢基礎(chǔ)上，復(fù)核模板中線、標(biāo)高及幾何尺寸。（2）對地梁與承臺連接處鋼筋稠密處仔細(xì)震搗。（3）澆砼前對鋼筋進(jìn)行隱蔽驗收。（4）扎地梁及承臺鋼筋前，檢查樁頂浮渣是否清除干凈。5模板工程（1）檢查模板及支撐系統(tǒng)是否合理。（2）每層復(fù)查軸線、標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。（3）柱?？ü块g距應(yīng)適當(dāng)，不得松扣；墻模板的對拉螺栓間距、橫箍間距要適當(dāng)。（4）墻與柱封模前，底部雜物必須清理干凈，模板下的縫隙必須堵實。（5）梁、板底模應(yīng)按規(guī)范要求起拱。（6）梁側(cè)模支撐應(yīng)牢固。（7）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸在承包人自檢基礎(chǔ)上，監(jiān)理人員復(fù)核驗收，預(yù)埋件固定應(yīng)可靠。6鋼筋工程（1）監(jiān)控材料質(zhì)量、鋼筋加工到綁扎均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。（2）有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應(yīng)及時在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖上標(biāo)明。（3）鋼筋的品種和性能要符合設(shè)計要求，有出廠合格證和檢驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，并檢驗標(biāo)志、外觀，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣試驗。（4）對成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。（5）鋼筋焊接工人要持合格證方能止崗施焊，焊接接頭應(yīng)符合規(guī)范要求，抽取焊接接頭試樣進(jìn)行檢驗。（6）鋼筋綁扎過程中，對照結(jié)構(gòu)施工圖，檢查所綁扎鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合設(shè)計要求。（7）掌握《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》和《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。7混凝土工程（1）全面考慮上述影響砼性能的諸多因素或環(huán)節(jié)，從組織上、技術(shù)上采取措施，確保砼工程的質(zhì)量。（2）審查施工組織設(shè)計應(yīng)注意砼的生產(chǎn)、輸送、澆筑順序、施工縫的設(shè)置。施工應(yīng)專門制定方案，采取相應(yīng)措施。原材料應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理人員應(yīng)檢查合格證，抽樣檢測并見證。監(jiān)理工程師參與砼配合比設(shè)計與試配，通過試配確定砼配合比?？疾鞌嚢枵镜脑牧腺|(zhì)量、生產(chǎn)和運(yùn)輸能力及質(zhì)保體系。過期的外加劑不得使用，外加劑、外滲料用量應(yīng)符合規(guī)定。澆筑豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)采用串筒、開門子洞等方法，保證澆筑中不發(fā)生離析，砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm前，不得在其上進(jìn)行作業(yè)。砼終凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，須有專人負(fù)責(zé)，確保砼濕潤。砼結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承包人不得自行修整。拆模時監(jiān)理人員應(yīng)跟蹤，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理并監(jiān)控修整，影響結(jié)構(gòu)的應(yīng)會同設(shè)計單位共同研究處理。3.4.8腳手架工程腳手架要安全、適用、轉(zhuǎn)移方便。承受操作荷載或事故荷載既要滿足強(qiáng)度要求，又要滿足穩(wěn)定要求，腳手架與結(jié)構(gòu)體系連接要可靠，安全間隔及安全網(wǎng)必須符合要求。3.4.9防水工程監(jiān)理首先熟悉圖紙，審查施工方法，控制砼配合比、水泥標(biāo)號與品質(zhì)，鋼筋、螺絲等不能穿越砼結(jié)構(gòu)，也不能接觸模扳，注意養(yǎng)護(hù)，不允許出現(xiàn)裂縫，檢測砼抗?jié)B性能，審查防水材料規(guī)格、品質(zhì)，排除砼結(jié)構(gòu)表面積水，打掉尖角，處理好轉(zhuǎn)角位、搭接，預(yù)留縫、洞、管，防雨和溫度控制，肢結(jié)材料配置等，加強(qiáng)巡視并作記錄。3.4.10預(yù)埋螺栓、鐵件的施工預(yù)埋螺栓用與基礎(chǔ)模板固定架不相碰撞的獨(dú)立固定架和固定盤固定。焊制螺栓固定架用材料，根據(jù)具體情況可采用角鋼或工字鋼，中標(biāo)后在專項方案中明確。螺栓安裝固定的工藝流程如下：固定架立桿安裝T測量標(biāo)高T綁扎鋼筋T固定架水平桿安裝T縱橫向中心線測定T螺栓安裝及校正T螺栓固定T螺栓頂部標(biāo)高和中心、復(fù)測T灌注混凝土?xí)r監(jiān)控T混凝土初凝前螺栓中心、標(biāo)高復(fù)測T螺栓絲扣保護(hù)(2)根據(jù)測量人員投出的設(shè)備基礎(chǔ)中心線返出螺栓組縱橫中心線。鋼筋綁扎完畢后，在鐵件上焊接槽鋼立柱。槽鋼立柱為整個固定架的支柱，必須做到焊接牢固無偏移。(4)在立柱上焊接角鋼斜撐使整個固定架穩(wěn)固不偏移、不變形。固定架必須穩(wěn)固，砼澆筑過程中也不得產(chǎn)生偏移及變形。嚴(yán)禁振動棒接觸固定架和螺栓。在立柱上焊接槽鋼橫梁，以保證固定角鋼的標(biāo)高及螺栓的頂面標(biāo)高。(6)根據(jù)螺栓組縱橫中心線將固定角鋼的位置用粉筆畫在槽鋼橫梁上，然后按此位置焊接固定角鋼。(7)根據(jù)螺栓組縱橫中心、線在固定角鋼上畫出每個螺栓的位置。按畫出的標(biāo)記套螺栓，螺栓應(yīng)冒出固定槽鋼60mm，即將地腳螺栓標(biāo)高按允許誤差范圍往上提10mm。螺栓標(biāo)高、中心距校正無誤后，將螺栓點(diǎn)焊固定于固定槽鋼上。兩個螺栓間中心線距誤差不超過±2mm。螺栓校正無誤后，用鋼筋拉結(jié)條將螺栓與固定架焊在一起，以使螺栓在砼澆筑過3.5電力工程1施工流程施工準(zhǔn)備-工作面測量、放線T預(yù)埋管線、接地線制作T安裝橋架母線支架T橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)T電線敷設(shè)、箱柜安裝T燈具安裝、箱柜接線T電纜敷設(shè)、接線T檢查、調(diào)試-竣工交驗3.5.2主要分項工程施工方法、1硬母線安裝1、安裝方法母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。母線安裝采用順延的方法,支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。2、質(zhì)量要求母線支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面清潔。母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。（2）母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對地及線間絕緣良好。3、成品保護(hù)支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進(jìn)行，以防油漆污染。母線安裝完畢后，進(jìn)行覆蓋，防塵。24小時專人巡守，并設(shè)置明顯標(biāo)志，保護(hù)好成品，防盜。、2滑觸線安裝1、安裝方法（1）角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，若有變形需較正。根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。（2）制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。安裝絕緣子及內(nèi)外夾板，并調(diào)整間距。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進(jìn)行焊接。2、質(zhì)量要求（1）滑觸線支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。（2）絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣?；|線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標(biāo)正確，變形縫和檢修段處留有10~20mm的間隙，間隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面高差不大于1mm。3、成品保護(hù)由于多專業(yè)同時施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時避免絕緣子損壞。、3瓷瓶配線1、安裝方法（1）首先檢查瓷瓶及導(dǎo)線的品種，規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，導(dǎo)線絕緣良好。根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進(jìn)行放線，制作支架。（2）瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。（3）放線、吊線、緊線、綁扎線、導(dǎo)線敷設(shè)均應(yīng)由里向外進(jìn)行。2、質(zhì)量要求（1）導(dǎo)線絕緣良好，嚴(yán)禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設(shè)平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導(dǎo)線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導(dǎo)線接頭不受拉力。（2）瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，表面清潔。3、成品保護(hù)配線完成后，加強(qiáng)保衛(wèi)工作防止丟失。加強(qiáng)專業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導(dǎo)線及瓷瓶絕緣破損。、4橋架安裝1、安裝方法橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，有無損壞、變形。根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內(nèi)。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時，與屋架有相同的坡度。橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。3、成品保護(hù)橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴(yán)禁作為臨時支吊點(diǎn)，以免變形。、5低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前，根據(jù)設(shè)計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進(jìn)行核查，確保下確，無機(jī)械損壞。1、落地安裝方法根據(jù)設(shè)計要求，在土建施工時預(yù)埋好基礎(chǔ)槽鋼。待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標(biāo)記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。立柜時，可先把每個柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間柜為標(biāo)準(zhǔn)，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。2、支架安裝方法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。3、質(zhì)量要求箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，PE線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。3.6鋼結(jié)構(gòu)制造、1原材料檢驗（1）材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。（2）表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。、2下料（1）構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。（2）放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。（3）氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項目允許偏蘭（皿）構(gòu)件寬度、長度±3,0切割面平曲度Oot為切割面.?度）且不大二務(wù)。割紋深度0.2局部敞深度1.0（4）依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡處理，坡表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。、3組對（1）構(gòu)件組對在組對機(jī)上進(jìn)行。（2）組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。（3）先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成叮型，再點(diǎn)焊成“H型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項=允許偏差〔皿1）翼板與腹板縫隙1.m對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接銷位訂10且不大于3.0翼緣板垂直度b/1CR^3.0）%為翼板寬度）、4焊接（1）焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。（2）焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。（3）焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。（4）焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。本工程構(gòu)件多采用船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。（5）焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。、5變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過9C工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：項目允許偏差彎曲矢高L/10日￡5.0（L為構(gòu)件長度）1/1^3.0翼板寬度）扭曲h/"250且電5.為腹板高度）若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。、6端頭板、肋板、墻托、檁托制作（1）端頭板厚度一般在12.mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。（2）切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。（3）端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。(4)端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料(厚度大于12mm采用火焰下料)，并切角25x25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項目允許偏差(mm)零件長度、寬度+3.0螺栓孔直徑-1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t_a<2。(七為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5、7鋼柱、屋架梁和吊車梁制作(1)將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1?15C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗報告歸檔。(5)立柱制作的允許偏差如下:項目允許偏差檢驗方法柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離L±Ll/15士15.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離L1+L1/20±8.0牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/12且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0翼緣對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處B/1，且不大于5.0柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查鋼吊車梁的幾何尺寸允許偏差：mm項目允許偏差檢驗方法梁長度L端部有凸緣支座板0-5.0用鋼尺檢查其他形式士L/25±10.0端部高度hh<20±2.0h〉20±3.0拱度設(shè)計要求起拱士L/50用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高L/20,且不應(yīng)大于10.0扭曲H/250,且不應(yīng)大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t<145.0用1m直尺和塞尺檢查t〉144.0翼緣板對腹板的垂直度b/1且不應(yīng)大于3.0用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0用2mm、1m直尺和塞尺檢查梁端板的平面度(只允許凹進(jìn))h/5,且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/5,且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查、8試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。（2）構(gòu)件試拼裝的允許偏差:項目允途偏左mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外RI距離-5.0-10.0斐截面錯位2..0拱度L/20（L為構(gòu)件長度）預(yù)拼裝單元總長zb5,0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位3..0、9拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。L0復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔,合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。（1）產(chǎn)品合格證（2）施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。（3）制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。（4）鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。（5）焊接工藝評定報告。（6）高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。（7）構(gòu)件驗收記錄（8）預(yù)拼裝記錄（9）構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單3.7、鋼結(jié)構(gòu)安裝、1安裝準(zhǔn)備（1）組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。（2）做好現(xiàn)場的三通一平工作。（3）清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。、2定位測量土建隊?wèi)?yīng)向安裝隊提供以下資料.（1）基礎(chǔ)砼標(biāo)號（2）基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況（3）基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（4）每個基礎(chǔ)軸線偏移量（5）每個基礎(chǔ)標(biāo)高偏差（6）地腳螺栓螺紋保護(hù)情況（7）據(jù)土建有關(guān)資料，安裝對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。（8）支承面地腳螺栓的允許偏差：項目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高=3.0水平度LiOOO（L為基礎(chǔ)長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度-20,.D-C螺紋長度-20,.0-C3.7.1.、3構(gòu)件進(jìn)場（1）依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。（2）依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩棉鋼架為一個單元，第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.、4立柱安裝（1）立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。（2）吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。（3）為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時，由專人指揮。（4）安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。（5）先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m，標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲.（6）用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。（7）對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護(hù)措施。（8）設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。、5吊車梁安裝（1）吊車梁安裝前，應(yīng)對梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。、6屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝一檢驗一空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d(Pc=P+AP)Tc一終擰扭矩(N.m)P-高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力(KN)AP—預(yù)拉力損失值(KN)10%Pd一高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑K一扭矩系數(shù)（6）在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩土10%以內(nèi)。（7）高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理;1.0—3.0mm間隙，將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。（8）梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)：梁的直線度與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。（9）當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。（10）安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護(hù)措施，方可拆卸吊具。、7屋面檁條、墻檁條安裝（1）屋面檁條、墻檁條安裝同時進(jìn)行。（2）檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。（3）檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。（4）屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。（5）結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進(jìn)行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。、8其它附件安裝（1）其它附件主要有：水平支撐、拉條、、走道板、、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。（2）附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進(jìn)行。、9復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。3.7.1.1、0壓型板進(jìn)場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場的壓型按規(guī)格分開堆放、標(biāo)識。用吊車卸料，并用專用壓型的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。3.7.1.1、1鋼構(gòu)件驗收（1）由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、班組長對鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。（2）自檢后寫書面報告呈交建設(shè)單位，請求組織驗收，驗收合格，可進(jìn)行屋面板安裝。3.7.1.1、2屋面板安裝安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗，壓型板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根①8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。3.7.1.1、3墻面板安裝(1)檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。(2)搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。3.7.1.1、4包角板、窗戶上緣泛水