JB T 5770.3-2006立式電解成型機(jī)第3部分：技術(shù)條件

備案號(hào)：19292—2007代替JB/T5760—1991立式電解成形機(jī)第3部分：技術(shù)條件Verticalelectrolyticformingmachinetools 2006-11-27發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布IJB/T5770.3—2006 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14附件和工具 15安全防護(hù) 16加工和裝配質(zhì)量 26.1一般要求 26.2零部件加工和裝配 26.3清潔度 26.4重要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件 26.5重要導(dǎo)軌副 26.6結(jié)合面 26.7主要件 27機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 37.1機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 37.2機(jī)床負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)(機(jī)床最大工作電流試驗(yàn)) 38機(jī)床精度檢驗(yàn) 49標(biāo)志與隨機(jī)技術(shù)文件 410包裝與貯存 4表1機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)項(xiàng)目 3 ——第2章“規(guī)范性引用文件”中增加了9項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和5項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)第2章),刪除了1項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和4項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(1991年版第2章)。 第3章)、第4章“附件和工具”(見(jiàn)第4章)、第5章“安全防護(hù)”(見(jiàn)第5章)?！?章“制造質(zhì)量”(1991年版第4章)修改為本部分的第6章“加工和裝配質(zhì)量”(見(jiàn)第6——原第5章“機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)”和第6章“機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)”(1991年版第5章和第6章)修改為第7章“機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)”(見(jiàn)第7章),并調(diào)整了一些試驗(yàn)項(xiàng)目?！?章“機(jī)床精度檢驗(yàn)”(1991年版第7章)修改為本部分的第8章“機(jī)床精度檢驗(yàn)”(見(jiàn)第8章)?！?章“其他”(1991年版第8章)修改為本部分的第9章“標(biāo)志與隨機(jī)技術(shù)文件”(見(jiàn)第9章),增加了相關(guān)內(nèi)容?！黾恿恕鞍b與貯存”1章(見(jiàn)第10章)。編寫(xiě)(1991年版第5章)。本部分按GB5226.1—2002《機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》編寫(xiě)(見(jiàn)第7章和第9章)。1立式電解成形機(jī)第3部分：技術(shù)條件其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)GB/T191—2000包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(eqvISO780:1997)GB2894安全標(biāo)志(GB2894—1996,neqISO3864:1984)GB5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(GB5226.1—2002/IEC60204-1:2000,IEC60204-1:2000,IDT)GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則(GB9969.1—1998)GB/T13306—1991標(biāo)牌GB/T14896.1—1994特種加工機(jī)床術(shù)語(yǔ)基本術(shù)語(yǔ)GB/T16769—1997金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB19998電解加工機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求(GB1JB/T5770.2—2006立式電解成形機(jī)第2部分：精度檢驗(yàn)JB/T9874—1999金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件GB/T14896.1和GB/T14896.3中確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于JB/T5770的本部分。5安全防護(hù)26加工和裝配質(zhì)量6.1一般要求設(shè)計(jì)與制造機(jī)床時(shí)，本部分中未規(guī)定的項(xiàng)目還應(yīng)符合JB/T9874和JB/T6098的規(guī)定。電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。6.2零部件加工和裝配6.2.1零件的加工表面不應(yīng)有銹蝕、毛刺、磕碰、劃傷和其他缺陷。6.2.2零件的易磨損部位應(yīng)采取耐磨措施。導(dǎo)軌、絲杠等易被塵屑磨損的部件，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置6.2.3有刻度裝置的手輪、手柄的反向空程量不應(yīng)超過(guò)1/20r。6.2.4運(yùn)動(dòng)中有可能松脫的零、部件應(yīng)有防松裝置。6.2.5主軸頭滾珠絲杠副裝配時(shí)應(yīng)采取措施，消除間隙，如可加力裝配等。6.2.6與電解液直接接觸的機(jī)械零部件如工作箱、工作臺(tái)、陰極安裝板、氣液混合腔、電解液泵、管道、閥、管接頭、工裝配件(如T形塊、壓板、緊固件)等，應(yīng)用耐腐蝕材料制造或采取防腐措施。6.2.7機(jī)床抽風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)、管接頭等應(yīng)采取防腐措施。6.3清潔度6.3.1機(jī)床上的滑動(dòng)及滾動(dòng)配合面、結(jié)合縫隙、齒輪傳動(dòng)嚙合部位、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承等在裝配過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)清洗干凈，無(wú)可見(jiàn)銹蝕、污物等。機(jī)床零、部件在裝配過(guò)程中，應(yīng)仔細(xì)清洗干凈。其內(nèi)部不應(yīng)有切屑和其他污物。6.3.2電氣控制箱內(nèi)不應(yīng)有切屑、雜物及污物等。6.4重要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件6.4.1下列基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件(鑄件或焊接件)為重要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件：b)主軸頭滑座；e)工作臺(tái)上、下滑板；6.4.2重要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。6.5重要導(dǎo)軌副機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌副、主軸頭導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副，應(yīng)采取耐磨、防腐蝕、防銹措施。6.6.1配合件結(jié)合面的接觸指標(biāo)應(yīng)根據(jù)相配合的每個(gè)面的加工工藝的不同按JB/T9874—1999中5.2.2～5.3的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)(按V級(jí)機(jī)床要求)。6.6.2工作臺(tái)與床身(或上滑板)、陰極安裝板與滑枕、床身與滑枕底座的結(jié)合面為“重要固定結(jié)合面”,應(yīng)按JB/T9874—1999中5.4的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)(按V級(jí)機(jī)床要求)。6.6.3各坐標(biāo)軸導(dǎo)軌副的結(jié)合面為重要滑(滾)動(dòng)結(jié)合面，應(yīng)按JB/T9874—1999中表2“靜壓、滑(滾)動(dòng)導(dǎo)軌”的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.7主要件a)工作臺(tái)絲杠副；b)工作臺(tái)導(dǎo)軌副；c)主軸頭絲杠副；d)主軸頭導(dǎo)軌副；3e)陰極安裝板。6.7.2機(jī)床的主要件應(yīng)確定1項(xiàng)～2項(xiàng)直接影響產(chǎn)品性能、精度、壽命和可靠性的關(guān)鍵項(xiàng)目。6.7.3機(jī)床的主要件關(guān)鍵項(xiàng)目的合格率應(yīng)達(dá)到100%。7機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)7.1機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)按表1進(jìn)行。其中電氣裝置(含加工電源及數(shù)控裝置)中的供電電源適應(yīng)能力試驗(yàn)、數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行試驗(yàn)及噪聲檢驗(yàn)為例行檢驗(yàn)，其余為常規(guī)檢驗(yàn)。表1機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求1X、Y軸運(yùn)動(dòng)(手動(dòng)和機(jī)動(dòng))試驗(yàn)X、Y軸分別在全行程內(nèi)移動(dòng)，檢驗(yàn)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的靈活性和均勻性柄)操縱力及其反向空程量。2主軸運(yùn)動(dòng)試驗(yàn)靠。3電氣裝置(含加工電源及數(shù)控裝電器檢查否正常。操作程序按使用說(shuō)明書(shū)。供電電源適應(yīng)能力試驗(yàn)定值的110%和90%,連續(xù)運(yùn)行2h,輸出電壓的變化小于±1%,無(wú)故障。急停器件試驗(yàn)急停器件動(dòng)作試驗(yàn)五次，應(yīng)符合GB5226.1的有關(guān)規(guī)定。數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行試驗(yàn)在40℃±2℃時(shí)連續(xù)運(yùn)行48h,系統(tǒng)應(yīng)無(wú)故障。數(shù)控裝置功能試驗(yàn)a)自動(dòng)定位；b)自動(dòng)找中心；c)回退及故障保護(hù)；d)當(dāng)前加工位置顯示。4電解液循環(huán)系統(tǒng)試驗(yàn)a)管路、泵、閥、容器、管接頭等處不應(yīng)滲漏。b)壓力和流量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏、可靠。壓力表和流量表指示應(yīng)靈敏、正確。c)過(guò)濾器的凈化效果應(yīng)良好。5液壓系統(tǒng)試驗(yàn)液壓系統(tǒng)連續(xù)工作24h,當(dāng)環(huán)境溫度T<38℃時(shí)，油箱內(nèi)油溫不應(yīng)超過(guò)60℃;當(dāng)環(huán)境溫度T≥38℃時(shí)，油溫不應(yīng)超過(guò)70℃。6氣動(dòng)系統(tǒng)試驗(yàn)閥應(yīng)能手動(dòng)操作。7安全性能和安全裝置檢驗(yàn)按GB19998的要求，檢驗(yàn)機(jī)床的安全性以及安全裝置及其功能的可靠性。8噪聲檢驗(yàn)機(jī)床噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)大于81dB(A),噪聲聲壓級(jí)的測(cè)量方法按GB/T16769的規(guī)定。機(jī)床運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有尖叫聲和沖擊聲。7.2機(jī)床負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)(機(jī)床最大工作電流試驗(yàn))機(jī)床按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的最大直流(或脈沖)工作電流的80%工作30min以上，應(yīng)正常、穩(wěn)48.1機(jī)床精度檢驗(yàn)應(yīng)在“機(jī)床負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)”前進(jìn)行8.4檢驗(yàn)應(yīng)按整機(jī)進(jìn)行，除了對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、性能無(wú)影響的零、部件和附件外，不應(yīng)拆卸檢驗(yàn)9標(biāo)志與隨機(jī)技術(shù)文件9.1機(jī)床上應(yīng)有符合GB/T13306、GB5226.1、GB2894及JB/T8832規(guī)定的標(biāo)牌和指示潤(rùn)滑、操縱安全等的標(biāo)志。9.2機(jī)床包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191和JB/T8356.1的規(guī)定。制應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。10.3機(jī)床貯存