生產(chǎn)計劃與控制課件

桂林電子工業(yè)學院管理系生產(chǎn)計劃與控制桂林電子工業(yè)學院管理系主講人：桂林電子工業(yè)學院管理系貴文龍

電話:5604409辦公室：工業(yè)工程教研室E-mail:wlgui@163.com前言課程性質(zhì)AbouttheCourse選修課，課內(nèi)學時32是生產(chǎn)管理的主體內(nèi)容內(nèi)容豐富，實踐性較強特點是將定性分析和定量分析緊密結(jié)合，并需要一定的工藝知識和實踐經(jīng)驗。使用教材Textbook《生產(chǎn)計劃與控制》中國科學技術出版社李懷祖主編

面向21世紀課程教材參考書ReferenceBooks2.(美)威廉J.史蒂文森

《生產(chǎn)與運作管理》

機械工業(yè)出版社1.Everrent.E.AdamJr.,RonaldJ.Ebert

ProductionandOperationsManagement:Concepts,Models,andBehavior1.(美)E.E.小亞當、

R.J.埃伯特

《生產(chǎn)與經(jīng)營管理》

中國社會科學出版社2.WilliamJ.Stevenson

ProductionandOperationsManagement:ManufacturingandServices(Sixedition)參考書ReferenceBooks1.王關義：《生產(chǎn)管理》，

——經(jīng)濟管理出版社，1999.62.陳榮秋、馬士華：《生產(chǎn)與運作管理》，

——高等教育出版社，1999.63.孔慶善、陳榮秋：《運作管理》，

——石油工業(yè)出版社，2003.94.汪應洛等：《工業(yè)工程手冊》，

——東北大學出版社，1999.2相關課程RelatedSubjects前導課程：《管理學》《概率論與數(shù)理統(tǒng)計》《運籌學》相關課程：《技術創(chuàng)新》《質(zhì)量管理》《基礎工業(yè)工程》《物流工程》課程內(nèi)容產(chǎn)品開發(fā)與設計生產(chǎn)過程規(guī)劃

生產(chǎn)計劃制定設備管理

生產(chǎn)過程控制考核方式平時（20）+課堂考試（80分）說明：不同書中有些概念的解釋、定義可能會不同，以講課中介紹的為準。為什么要學習本門課程？生產(chǎn)管理是企業(yè)競爭力的源泉工商管理人員沒有對現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理方法的理解，單純的商業(yè)教育是完全不夠的。各類人員均須具備生產(chǎn)與運作知識；生產(chǎn)與運作管理為研究企業(yè)組織過程提供了系統(tǒng)化方法，并廣泛地用于其他職能領域生產(chǎn)與運作管理提供了誘人的事業(yè)發(fā)展機會各類人員均須具備生產(chǎn)與運作知識會計師需要了解庫存管理、資源利用率和勞動定額才能夠計算出精確的成本數(shù)據(jù)，從而進行審核，做出財務報告財務經(jīng)理可運用庫存和生產(chǎn)能力的概念來確定需要投入的資金量，預測現(xiàn)金流量，對現(xiàn)有資產(chǎn)進行管理營銷專家需要了解怎樣運作才能滿足顧客定貨日期，滿足顧客對產(chǎn)品或服務的個性化要求以及進行新產(chǎn)品介紹人事經(jīng)理必須了解工作的設置、工作標準與員工激勵方案之間的關系，以及生產(chǎn)工藝要求工人掌握的技術企業(yè)家往往因為沒有良好的生產(chǎn)計劃和庫存管理的知識，不能有效地運用資金，而最終經(jīng)營失敗教學目的和要求

本課程的教學旨在使學生從理論和實際操作上對企業(yè)的生產(chǎn)運營管理活動在經(jīng)營策略、生產(chǎn)設計決策和生產(chǎn)運作決策等主要內(nèi)容方面有一個基本的了解、理解企業(yè)經(jīng)營過程中生產(chǎn)運營管理的職能、作用和重要性，掌握生產(chǎn)運作活動的原則和方法，為學生能夠?qū)⑺鶎W知識運用與工作實踐中提供必要的基礎。要求：1、學生具有管理經(jīng)濟、管理運籌學、市場營銷和質(zhì)量管理等方面的基礎知識。2、上課積極主動桂林電子工業(yè)學院管理系第一章緒論§1．1生產(chǎn)管理的基本概念

§1．2生產(chǎn)管理的范圍和內(nèi)容

§1．3生產(chǎn)管理的新特征桂林電子工業(yè)學院管理系§1．1生產(chǎn)管理的基本概念

一生產(chǎn)與生產(chǎn)系統(tǒng)二生產(chǎn)概念的發(fā)展過程三生產(chǎn)管理研究對象一生產(chǎn)與生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)是通過有效的資源配置實現(xiàn)“投入→變換→產(chǎn)出”功能的綜合體；它是企業(yè)大系統(tǒng)中的子系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的載體（或生產(chǎn)系統(tǒng)的主體）是各種各樣的社會組織形式多樣的社會組織組織的職能基本職能：生產(chǎn)、理財和營銷其他職能：采購和供應

財務組織生產(chǎn)與運作財務營銷生產(chǎn)與運作營銷

任何組織的成立都要追求一定的目標。群體的協(xié)同努力比個人的單獨工作更有利于目標的實現(xiàn)。典型的企業(yè)組織有三個基本職能：營銷、財務、生產(chǎn)與運作。通常一個組織的成功不僅依賴于某個職能發(fā)揮得如何，而且還依賴于這些職能相互的協(xié)調(diào)程度。對組織的再思考為什么存在組織？組織為特定的顧客提供了令其滿意的產(chǎn)品或服務組織產(chǎn)品服務?解密組織原材料&顧客產(chǎn)品&服務組織的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)產(chǎn)出投入加工、存儲、裝配、檢驗、運送…轉(zhuǎn)換過程?生產(chǎn)系統(tǒng)活動過程投入人力物料設備技術信息能源土地資金顧客或用戶的參與實施信息反饋產(chǎn)出產(chǎn)品服務

變換過程①③⑤②④輸入與輸出及轉(zhuǎn)換過程轉(zhuǎn)換過程實物、有形變換--制造位置、地點變化--運輸所有權(quán)變化--零售時間變化--倉儲心理、生理變化--醫(yī)療信息傳遞--電子通訊輸入直接投入間接投入外部投入輸出有形產(chǎn)出無形產(chǎn)出具體組織的生產(chǎn)作業(yè)轉(zhuǎn)換分析二生產(chǎn)概念的發(fā)展過程生產(chǎn)

是人們創(chuàng)造產(chǎn)品或提供服務的有組織的活動。其定義為：生產(chǎn)是將生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)換為有形和無形的生產(chǎn)財富（產(chǎn)品或服務）的活動，由此而增加附加價值和效用。生產(chǎn)要素就是投入生產(chǎn)過程中的各種生產(chǎn)資源。根據(jù)它們在生產(chǎn)功能中所起的基本作用，可分成：物質(zhì)資源——生產(chǎn)活動（過程）中所用到的資金和物資；人力資源——過程所需要的勞動能力；信息資源——過程中使用的信息資源；管理資源——對過程進行的管理。生產(chǎn)和作業(yè)相關概念作業(yè)(Operation)

是人們加工對象或處理業(yè)務的操作活動。作業(yè)與生產(chǎn)概念區(qū)別

層次不同：生產(chǎn)是對整個系統(tǒng)而言，作業(yè)對于具體操作活動或操作環(huán)節(jié)；行業(yè)不同：生產(chǎn)通常涉及制造行業(yè)，而作業(yè)通常相對非制造業(yè)（如服務行業(yè)）而言。生產(chǎn)管理

(ProductionManagement):對企業(yè)的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換子系統(tǒng)的運行進行管理，即對生產(chǎn)過程進行組織、計劃與控制作業(yè)管理

(OperationsManagement):是非制造業(yè)（如服務業(yè)）的轉(zhuǎn)換過程的管理，它是以制造業(yè)為主要對象生產(chǎn)管理向非制造業(yè)拓展；原來的生產(chǎn)管理就成為生產(chǎn)與作業(yè)（或運作）管理服務業(yè)的特點服務是無形的服務是易逝的服務的異質(zhì)性服務與消費的同時性服務業(yè)與制造業(yè)的比較勞動力密集型前后場的劃分及比例多店作業(yè)與規(guī)模經(jīng)濟制造業(yè)和服務業(yè)的區(qū)別從管理的角度而言，制造業(yè)的生產(chǎn)和服務業(yè)的運作具有一定的差別，因此稱生產(chǎn)與運作管理更為恰當。

制造業(yè)（生產(chǎn)）

服務業(yè)（運作）1）產(chǎn)品是有形的，耐久的2）產(chǎn)出可儲存3）顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)極少接觸4）響應顧客需求周期較長5）可服務于地區(qū)、全國乃至國際市場6）設施規(guī)模較大7）質(zhì)量易于度量產(chǎn)品無形，不可觸，不耐久產(chǎn)出不可儲存顧客與服務系統(tǒng)接觸頻繁響應顧客需求周期很短主要服務于有限區(qū)域范圍內(nèi)設施規(guī)模較小質(zhì)量不易度量三生產(chǎn)管理研究對象概念：生產(chǎn)管理是對提供公司主要產(chǎn)品或服務的生產(chǎn)系統(tǒng)進行設計、運行、評價和改進等管理活動的總稱研究對象——

生產(chǎn)系統(tǒng)（1）生產(chǎn)物質(zhì)（實體）系統(tǒng)設計（2）生產(chǎn)過程的計劃、組織與控制制造業(yè)生產(chǎn)過程構(gòu)成生產(chǎn)技術準備過程基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務過程附屬生產(chǎn)過程基本生產(chǎn)過程生產(chǎn)階段：按工藝加工性質(zhì)劃分的局部生產(chǎn)過程●工序：組成生產(chǎn)過程的最基本單位；指一個或幾個工人在一個工作地上對一個（或幾個）勞動對象連續(xù)進行的生產(chǎn)活動按其作用可分為工藝工序、檢驗工序、運輸工序等●工作地：由一定場地面積、機器設備和輔助工具組成，勞動工具對勞動對象進行生產(chǎn)活動的地點桂林電子工業(yè)學院管理系§1．2生產(chǎn)管理的范圍和內(nèi)容

生產(chǎn)管理的目標與任務生產(chǎn)管理的職能范圍生產(chǎn)管理的決策內(nèi)容一生產(chǎn)管理的目標與任務目標：在需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當質(zhì)量的產(chǎn)品和服務任務：（1）保證和提高質(zhì)量----質(zhì)量管理（2）保證適時適量投放市場----進度管理（3）產(chǎn)品價格為顧客所接受----成本管理（4）資源要素管理----設備、物料及人力資源管理（5）不斷提高生產(chǎn)系統(tǒng)柔性（應變能力）二生產(chǎn)管理的職能范圍生產(chǎn)是企業(yè)經(jīng)營的基本職能之一目標決策經(jīng)營方針（資金籌措）財務活動生產(chǎn)技術活動供應活動生產(chǎn)活動（利潤分配）財務活動實現(xiàn)經(jīng)營目標企業(yè)經(jīng)營的基本活動銷售活動二生產(chǎn)管理的職能范圍營銷財務人力資源生產(chǎn)技術企業(yè)經(jīng)營的基本職能三生產(chǎn)管理的決策內(nèi)容戰(zhàn)略決策涉及企業(yè)產(chǎn)品、生產(chǎn)過程和設施的方向性問題，如啟動一項新產(chǎn)品開發(fā)方案；新產(chǎn)品生產(chǎn)流程設計等。運作決策怎么樣以適當?shù)某杀旧a(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品并使企業(yè)獲得利潤。如在制品庫存控制，產(chǎn)品的品種和產(chǎn)量等控制決策處理生產(chǎn)系統(tǒng)日常的各種應變問題。如關鍵設備維修間隔期、產(chǎn)品設計修改后質(zhì)量標準的制定等桂林電子工業(yè)學院管理系§1．3生產(chǎn)管理的新特征

生產(chǎn)管理學的產(chǎn)生與發(fā)展現(xiàn)代企業(yè)的環(huán)境特征生產(chǎn)作業(yè)管理的發(fā)展趨勢一生產(chǎn)管理學的產(chǎn)生與發(fā)展●

現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理學起源于20世紀初的泰勒的科學管理●1913年，福特在其汽車工廠內(nèi)按裝了第一條汽車流水線，揭開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕●二次世界大戰(zhàn)以后，運籌學的發(fā)展及其在生產(chǎn)管理中的應用給生產(chǎn)管理帶來了驚人的變化●從20世紀60年代后半期到70年代，機械化、自動化技術的飛速發(fā)展使企業(yè)面臨著不斷進行技術改造、引進新設備、新技術，并相應地改變工作方式的機遇和挑戰(zhàn)，生產(chǎn)系統(tǒng)的選擇、設計和調(diào)整成為生產(chǎn)管理中的新內(nèi)容，進一步擴大了生產(chǎn)管理的范圍●80年代，技術進步日新月異，市場需求日趨多變，世界經(jīng)濟進入了一個市場需求多樣化的新時期，多品種小批量生產(chǎn)方式成為主流,從而給生產(chǎn)管理帶來了新的、更高的要求●從80年代后半期至今，信息技術的飛速發(fā)展促使企業(yè)盡快地引入信息技術、利用信息技術來增強企業(yè)的競爭力作為專業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)管理出現(xiàn)歷史基礎

科學管理移動裝配線霍桑試驗

運籌學TQM&質(zhì)量認證計算機(MRP)JIT/TQM&自動化業(yè)務流程再造全球供應鏈管理電子化企業(yè)服務質(zhì)量和生產(chǎn)率制造戰(zhàn)略生產(chǎn)作業(yè)管理的作為專業(yè)的發(fā)展生產(chǎn)模式的演進與生產(chǎn)效率提高手工生產(chǎn)大批量生產(chǎn)豐田式生產(chǎn)準時制生產(chǎn)全面質(zhì)量管理大規(guī)模定制柔性生產(chǎn)系統(tǒng)世界級制造成本質(zhì)量柔性時間二現(xiàn)代企業(yè)的環(huán)境特征市場需求多樣化（1）產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快（2）產(chǎn)品壽命周期縮短（3）由賣方市場向買方市場轉(zhuǎn)化2技術飛速發(fā)展自動化技術、微電子技術、計算機技術、新材料技術等給企業(yè)提供多樣化產(chǎn)品、用新的生產(chǎn)技術產(chǎn)出產(chǎn)品提供了越來越多的可能性，因此企業(yè)不斷面臨著生產(chǎn)技術的選擇以及生產(chǎn)系統(tǒng)的重新設計、調(diào)整和組合。二現(xiàn)代企業(yè)的環(huán)境特征3競爭方式與種類越來越多4隨著通訊技術和交通運輸業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)和貿(mào)易日益國際化、全球化三生產(chǎn)作業(yè)管理的發(fā)展趨勢加快新產(chǎn)品開發(fā)、投產(chǎn)的速度(以時間為基礎的競爭）開發(fā)富有彈性的生產(chǎn)系統(tǒng)以使產(chǎn)品和服務的大范圍顧客化成為可能（柔性制造系統(tǒng)，大規(guī)模定制）全球生產(chǎn)網(wǎng)絡的管理將新生產(chǎn)技術開發(fā)及時整合進已有的生產(chǎn)系統(tǒng)，并在重構(gòu)中迅速達到和保持高質(zhì)量對多樣化的勞動力的管理適應環(huán)境限制、道德標準及政府管理桂林電子工業(yè)學院管理系第二章產(chǎn)品開發(fā)與設計桂林電子工業(yè)學院管理系第一節(jié)產(chǎn)品開發(fā)的決策產(chǎn)品的選擇及其影響因素

(一)

產(chǎn)品選擇是指根據(jù)市場行情篩選那些能夠順應和滿足顧客需求的產(chǎn)品和服務，同時又能夠為企業(yè)創(chuàng)造利潤并保持競爭優(yōu)勢得以繼續(xù)發(fā)展的策略。

(二)產(chǎn)品選擇應考慮一下因素：

1.產(chǎn)品的市場潛力

2.產(chǎn)品的收益性銷售利潤率、資金利潤率

3.市場競爭性應綜合考慮市場容量、競爭優(yōu)勢和弱點選擇有利于發(fā)揮企業(yè)核心技術優(yōu)勢的產(chǎn)品進行開發(fā)。。

4.可利用的資源條件便利程度、經(jīng)濟性、環(huán)保要求

5.技術水平和生產(chǎn)能力

6.經(jīng)銷能力營銷渠道、服務能力

7.國家政策\法律\法規(guī)等要求產(chǎn)品開發(fā)的主要內(nèi)容產(chǎn)品開發(fā)決策調(diào)查與預測分析產(chǎn)品構(gòu)思創(chuàng)意及篩選產(chǎn)品壽命周期分析產(chǎn)品開發(fā)時機選擇產(chǎn)品開發(fā)的策略選擇產(chǎn)品開發(fā)的方式選擇工藝設計工藝分析方案擬訂編制流程工裝設計試制鑒定樣品試制和鑒定小批量試制和鑒定產(chǎn)品設計編制技術任務書方案設計技術設計工作圖設計正式生產(chǎn)新產(chǎn)品的概念

1.概念：新產(chǎn)品是指在性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和技術特征等方面或多方面比老產(chǎn)品有顯著改進和提高、或獨創(chuàng)的，具有使用價值和推廣價值，可產(chǎn)生明顯經(jīng)濟效益的產(chǎn)品。

2.特征:新穎性、先進性、經(jīng)濟性、風險性。

3.類型:(1)全新產(chǎn)品

(2)換代產(chǎn)品

(3)改進產(chǎn)品產(chǎn)品開發(fā)

現(xiàn)代企業(yè)的R&D

（一）個性化定制生產(chǎn)

3C：顧客（Customer）、競爭（Competition）、變化（Change）生產(chǎn)方式：“一對多”

“一對一”瑪泰爾公司巴碧娃娃增強企業(yè)的柔性（Flexibility）：

1。產(chǎn)品生產(chǎn)柔性

顧客對產(chǎn)品規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等要求的獨立性和隨機性導致企業(yè)生產(chǎn)任務的不斷變動。組合柔性、產(chǎn)量柔性、質(zhì)量柔性、交貨期柔性

2。產(chǎn)品設計柔性當顧客有新產(chǎn)品要求時，也即要求產(chǎn)品性能要發(fā)生變化，即產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)、加工工藝等方面要發(fā)生變化。產(chǎn)品設計柔性是指快速開發(fā)新產(chǎn)品和改造老產(chǎn)品的能力。

新產(chǎn)品的研究和開發(fā)能力以及相應的生產(chǎn)技術是企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢的根本保證。

（二）研究與開發(fā)（ResearchandDevelopment，簡稱R&D)

基礎研究、應用研究、技術開發(fā)研究

新品開發(fā)面臨的壓力(二)新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力

目前,新產(chǎn)品開發(fā)面臨著費用高、風險大、成功率低、回報下降等壓力。1.失敗原因:無潛在需求、新產(chǎn)品與當前需求不匹配、營銷不利。2.開發(fā)動力:技術推動、市場牽引、同行競爭。3.新產(chǎn)品開發(fā)的關鍵:找到需求,用技術實現(xiàn)需求.5.原則:技術與市場匹配.3000原始想法300提議125小項目9項開發(fā)4項重大1.7啟動1成功1234567**產(chǎn)品死亡率：98.2%產(chǎn)品開發(fā)的時間構(gòu)成

據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品設計時間占產(chǎn)品開發(fā)時間的近60%（如圖）。因此，為縮短產(chǎn)品上市時間，必須縮短產(chǎn)品設計時間，產(chǎn)品設計和工藝設計影響著產(chǎn)品的創(chuàng)新速度。產(chǎn)品開發(fā)時間100%設計時間

55%制造22%裝配23%產(chǎn)品開發(fā)周期變化趨勢0510152025行業(yè)化妝品玩具機床食品藥品50年前現(xiàn)在時間(年)

產(chǎn)品壽命周期的縮短：產(chǎn)品的壽命周期越來越短，革新?lián)Q代越來越快（如圖）。實踐證明：若產(chǎn)品壽命周期為5年，產(chǎn)品開發(fā)時間每延長6個月，利潤就損失1/3。AT&T:電話2年1年HP公司：打印機4.5年22個月成品成本的決定

一般產(chǎn)品成本的70%以上由設計階段決定,而這一階段本身所占用的費用僅為產(chǎn)品成本的6%以下(如圖)。70%6%20%36%7%40%3%18%設計階段制造階段材料采購其它階段費用成本的決定因素實際成本消耗新產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)品構(gòu)思產(chǎn)品可行性研究產(chǎn)品功能設計產(chǎn)品制造設計產(chǎn)品設計審核產(chǎn)品最終測試產(chǎn)品進入市場及評估(源于市場需求及環(huán)境變化)(產(chǎn)品市場調(diào)查)(產(chǎn)品價值分析)(產(chǎn)品如何制造)(產(chǎn)品經(jīng)濟性)(產(chǎn)品是否滿足需求)(產(chǎn)品是否成功)產(chǎn)品設計、試制和定型產(chǎn)品開發(fā)的構(gòu)思

1.來源:

（1）企業(yè)內(nèi)部：公司經(jīng)理、員工和研究開發(fā)部門。（2）企業(yè)外部：經(jīng)銷商、產(chǎn)品許可經(jīng)營者和發(fā)明者。

2.構(gòu)思模式：

（1）市場導向型（MarketDriven):

（2）技術推動型（TechnologyandInnovation):

（3）混合模式產(chǎn)品可行性研究1。市場標準：企業(yè)的競爭力、對市場需求的應變能力、新構(gòu)思的專利狀態(tài)、產(chǎn)品促銷和售后服務要求、以及對現(xiàn)有經(jīng)銷渠道的適應程度。2。生產(chǎn)經(jīng)營標準：生產(chǎn)實施的技術可行性；、技術狀況、管理水平與產(chǎn)品制造技術的匹配程度。3。財務標準：市場標準和生產(chǎn)經(jīng)營標準兩方面的結(jié)合。銷售額產(chǎn)品壽命周期引入期成長期成熟期衰退期年銷售額年利潤時間產(chǎn)品壽命周期預測[銷售增長率分析法]一般而言,從相對長期趨勢來觀察,產(chǎn)品市場銷售額呈直線上升時,屬于成長階段;銷售額穩(wěn)定且增長幅度趨于疲軟時,屬于成熟階段;銷售額連續(xù)下降時,屬于衰退階段.[例]某企業(yè)生產(chǎn)一種包裝材料產(chǎn)品,根據(jù)以下數(shù)據(jù),判斷產(chǎn)品處于哪一時期?+22.5+1.54.4總利潤+3.2-0.30.16單位邊際利潤+8.5+2.21.12單位價格+15.8+1.030.8年銷售額過去四年間平均變動（%）與上一年相比變動（%）當年情況（百萬元）效益指標產(chǎn)品進入和占有市場的時機分析

哈耶（Hayes）、韋瑞特（Wheelright）大批量\低成本產(chǎn)品衰退階段產(chǎn)品成長階段晚期進入晚期退出小批量\靈活性產(chǎn)品成熟階段產(chǎn)品引入階段早期進入早期退出小批量\靈活性大批量\低成本產(chǎn)品衰退階段產(chǎn)品引入階段早期進入晚期退出對生產(chǎn)經(jīng)營的涵義市場退出時階段市場進入時階段產(chǎn)品戰(zhàn)略

市場進入--退出產(chǎn)品戰(zhàn)略產(chǎn)品開發(fā)和方式選擇產(chǎn)品開發(fā)的策略：領先型開發(fā)：爭取技術領先優(yōu)勢獲取壟斷利潤追隨型開發(fā)：減少開發(fā)風險和投入，后發(fā)制人產(chǎn)品開發(fā)的方式：獨立開發(fā)：具備較強的科研能力和技術力量以及保持一定的技術儲備技術引進：減少投入和開發(fā)風險提高企業(yè)技術水平縮短產(chǎn)品生命周期技術引進與獨立開發(fā)相結(jié)合：投資少有較成熟的經(jīng)驗可借鑒又可保持自身特色聯(lián)合開發(fā)：充分利用資源，實現(xiàn)優(yōu)勢互補委托開發(fā)：利用具備產(chǎn)品研發(fā)優(yōu)勢的外部資源桂林電子工業(yè)學院管理系第二節(jié)產(chǎn)品設計產(chǎn)品設計的要求技術上先進經(jīng)濟上合理：

1。產(chǎn)品功能設計

注重的是產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，要求在產(chǎn)品設計中充分考慮顧客要求，體現(xiàn)產(chǎn)品的經(jīng)濟價值，并以此為原則，保證高品質(zhì)設計，包括：配合度精確、性能優(yōu)良而穩(wěn)定、耐用性能以及售后維護的便利程度。

技術手段：價值工程、裝配過程模擬、裝配設計、質(zhì)量功能選擇和計算機輔助設計等。

2。產(chǎn)品制造設計產(chǎn)品的可生產(chǎn)性設計，即產(chǎn)品設計要滿足產(chǎn)品制造工藝要求。其目的是：在顧客可接受的價格下生產(chǎn)出功能和結(jié)構(gòu)兩方面都滿意的產(chǎn)品。完美的制造設計代表了成本—效益，是通過將產(chǎn)品構(gòu)思、設計和研制與可生產(chǎn)性相結(jié)合得以實現(xiàn)的。為了在競爭價格下，生產(chǎn)出最高質(zhì)量的產(chǎn)品，制造設計必須與產(chǎn)品功能設計協(xié)調(diào)進行。

（1）產(chǎn)品設計要便于加工制造：

基本原則：易于理解，便于制造和裝配，易于使用且安全可靠。（2）設計更新的頻繁程度（3）產(chǎn)品成本責任（4）產(chǎn)品技術參數(shù)選擇（5）設計與制造工藝過程保持相互銜接，實施協(xié)同作業(yè)。f結(jié)構(gòu)設計市場需求分析總體設計原型產(chǎn)品原型修改評估決策工作圖設計初步設計資料和圖形庫三維幾何造型有限元分析優(yōu)化設計計算機繪圖NYNY產(chǎn)品設計的流程產(chǎn)品設計過程包括從明確任務開始，到確定產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)為止的一系列活動，包括創(chuàng)新設計、改進設計和變形設計。該階段決定了產(chǎn)品的功能質(zhì)量和成本，決定了產(chǎn)品的前途和命運CAD新產(chǎn)品評價方法（一）多指標評分法[例1]某公司空調(diào)新產(chǎn)品的效益指標權(quán)重、分數(shù)及得分：30824020102002061201510150102205420750市場引力單位邊際利潤生產(chǎn)能力競爭能力投資要求項目風險加權(quán)之和

權(quán)重(A)分數(shù)(B)加權(quán)分數(shù)(A*B)效益指標新產(chǎn)品評價方法（二）盈虧平衡分析法[例2]某醫(yī)院考慮增設一項服務項目，每位患者收費1600元，提供該服務需支付年固定費用80萬元，單位變動成本為每位患者800元。問每年應至少有多少患者就醫(yī)該項目才可以上馬？設計審核

1。產(chǎn)品設計審核和最終測試

（1）產(chǎn)品設計審核

是在產(chǎn)品生產(chǎn)實施之前，產(chǎn)品項目開發(fā)組確保對產(chǎn)品整個設計進行全面的檢驗和評價。功能設計、制造設計（2）產(chǎn)品最終測試

生產(chǎn)性測試確保產(chǎn)品的可生產(chǎn)性。2。產(chǎn)品設計試制中必須注重的方面

（1）產(chǎn)品的性能和質(zhì)量（2）產(chǎn)品開發(fā)速度（3）產(chǎn)品成本（4）項目開發(fā)費用企業(yè)的技術活動按過程分析的方法，產(chǎn)品開發(fā)由許多過程組成。過程中存在兩種類型的活動：一是專業(yè)活動，如需求分析、結(jié)構(gòu)設計、工藝設計、另一類是協(xié)調(diào)活動，通過協(xié)調(diào)顧客域、功能域、物理域、制造域方案和建議，取得各方面一致認可的決策。技術活動過程需求環(huán)境功能需求技術參數(shù)結(jié)構(gòu)設計過程工藝需求工藝變量工藝設計過程生產(chǎn)指令生產(chǎn)過程技術活動生產(chǎn)活動顧客域功能域物理域制造域FRDPPV串行過程多年來，企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)一直采用串行的方法如圖（a），即從需求分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計、工藝設計一直到加工制造和裝配是一步步在各部門之間順序進行。需求結(jié)構(gòu)設計工藝設計制造（a）串行過程串行弊端串行的產(chǎn)品開發(fā)過程存在著許多弊端，首要的問題是以部門為基礎的組織機構(gòu)嚴重地妨礙了產(chǎn)品開發(fā)的速度和質(zhì)量。產(chǎn)品設計人員在設計過程難以考慮到顧客的需求、制造工程、質(zhì)量控制等約束因素，易造成設計和制造的脫節(jié)。串行的產(chǎn)品開發(fā)過程存在的主要問題1.各下游開發(fā)部門所具有的知識難以加入早期設計。2.各部門對其它部門的需求和能力缺乏理解，目標和評價標準的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。串行的產(chǎn)品開發(fā)過程存在的主要問題如下：并行的產(chǎn)品設計方法為解決串行的產(chǎn)品設計方法的弊端，減少產(chǎn)品的開發(fā)時間和成本，人們提出了并行工程的產(chǎn)品設計方法，它能夠并行地集成設計、制造、市場、服務等資源。這種方法力圖使產(chǎn)品開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度和用戶需求。并行過程O（b）并行過程需求結(jié)構(gòu)設計工藝設計制造并行工程概述概述：面向產(chǎn)品的全生命周期的設計是一種在設計階段就預見到產(chǎn)品的整個生命周期的設計是一種在設計階段就預見到產(chǎn)品的整個生命周期的設計，是具備高度預見性和預防性的設計。正是基于這種預見性，現(xiàn)代產(chǎn)品設計才能做到“運籌于帷幄之中，決勝與千里之外”。使產(chǎn)品設計具備高度預見性和預防性的技術就稱作“并行設計”或“并行工程”。并行工程定義定義：并行工程實質(zhì)就是集成地、并行地設計產(chǎn)品及其零部件和相關各種過程的一種系統(tǒng)方法。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員與其他人員一起共同工作，在設計一開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報廢處理的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度計劃和用戶的要求。并行工程特點特點：1.強調(diào)團隊工作（Teamwork），團隊精神和工作方式2.強調(diào)設計過程的并行性

其一是在設計過程中通過專家把關同時考慮產(chǎn)品壽命循環(huán)的各個方面；其二是在設計階段就可同時進行工藝（包括加工工藝、裝配工藝和檢驗工藝）過程設計，并對工藝設計的結(jié)果進行計算機仿真，直至用快速原型法產(chǎn)生出產(chǎn)品的樣件。這種方式與傳統(tǒng)的設計在設計部門進行，工藝在工藝部門進行已大不相同。并行工程特點3.強調(diào)設計過程的系統(tǒng)性設計、制造、管理等過程不再是一個個相互獨立的單元，而要將它們納入一個整體的系統(tǒng)來考慮，設計過程不僅出圖紙和其它設計資料，還要進行質(zhì)量控制、成本核算，也要產(chǎn)生進度計劃等。這種工作方式是對傳統(tǒng)管理機構(gòu)的一種挑戰(zhàn)。

4.強調(diào)設計過程的快速反饋并行工程強調(diào)對設計結(jié)果及時進行審查，并及時反饋給設計人員。這樣可以大大縮短設計時間，還可以保證將錯誤消滅在“萌芽”狀態(tài)。并行工程的主要思想1.設計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素(可靠性、可制造性)，作為設計結(jié)果，同時產(chǎn)生產(chǎn)品設計規(guī)格和相應的制造工藝和生產(chǎn)準備文件。并行工程的主要思想有：2.產(chǎn)品設計過程中各活動并行交叉進行并行工程的主要思想3.與產(chǎn)品生命周期有關的不同領域技術人員的全面參與和協(xié)同工作，實現(xiàn)生命周期中所有因素在設計階段的集成，實現(xiàn)技術、資源、過程在設計中的集成。并行工程的目的并行工程的目的是在設計階段就能周密考慮產(chǎn)品生命周期各階段的各種因素，以減少產(chǎn)品早期設計階段的盲目性，盡早避免因產(chǎn)品設計的不合理對產(chǎn)品生命周期后續(xù)階段的影響，縮短研制周期，更好地滿中用戶需求。并行工程技術(一)虛擬設計(二)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Productdatamanagement,PDM）(三)產(chǎn)品系列化、零部件標準化、通用化(四)成組技術（Grouptechnology,GT）(五)減少變化方案（VRP）并行工程的效益縮短產(chǎn)品投放市場的時間

并行工程技術的主要特點就是可以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準備時間，使兩者部分相重合。而對于正式批量生產(chǎn)時間的縮短是有限的。2.降低成本

并行工程可在三個方面降低成本：首先，它可以將錯誤限制在設計階段。其次，并行工程不同于傳統(tǒng)的“反復試制樣機”的作法，強調(diào)“一次達到目的”。其三，由于在設計時最考慮到加工、裝配、檢驗、維修等因素，產(chǎn)品在上市前的成本將會降低。同時，在上市后的運行費用也會降低并行工程的效益3.提高質(zhì)量

采用并行工程技術，盡可能將所有質(zhì)量問題消滅在設計階段，使所設計的產(chǎn)品便于制造易于維護。這就為質(zhì)量的“零缺陷”提供了基礎，使得制造出來的產(chǎn)品甚至用不著檢驗就可上市。4.保證了功能的實用性

5.增強市場競爭能力由于并行工程可以較快地推出適銷對路的產(chǎn)品并投放市場，能夠降低生產(chǎn)制造成本，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高了企業(yè)的生產(chǎn)柔性，因而，企業(yè)的市場競爭能力將會得到加強。實例美國波音飛機制造公司投資40多億美元，研制波音777型噴氣客機，采用龐大的計算機網(wǎng)絡來支持并行設計和網(wǎng)絡制造。從1990年10月開始設計到1994年6月僅花了3年零2個月就試制成功，進行試飛，一次成功，即投入運營。在實物總裝后，用激光測量偏差，飛機全長63.7m，從機艙前端到后端50m，最大偏差僅為0.9mm。HP公司采用并行工程來改進產(chǎn)品質(zhì)量，其實施要點包括管理部門的支持、對用戶的關注、統(tǒng)計過程控制、系統(tǒng)的問題解決過程以及全體人員參與五個方面。實施的結(jié)果是公司全部產(chǎn)品的綜合故障降低了83%，制造成本減少了42%，而產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了35%。桂林電子工業(yè)學院管理系第三節(jié)工藝設計工藝設計的基本內(nèi)容1、產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查2、擬訂工藝方案3、編制工藝規(guī)程4、工裝的設計和制造零件圖決定加工毛坯材料和尺寸選擇機床制定加工工藝選定加工條件計算加工時間選擇工裝決定加工工序內(nèi)的操作順序新產(chǎn)品的試制和鑒定試制的內(nèi)容取決于生產(chǎn)類型和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復雜程度和設計方法明確樣品試制的基本任務做好組織工作：技術交底、技術追隨樣品鑒定內(nèi)容：是否符合技術任務書、是否符合國家標準和其他技術要求、設計資料是否齊全、技術經(jīng)濟指標是否合理、結(jié)構(gòu)的工藝性是否良好、主要的工藝技術能否實現(xiàn)、工裝能否保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量小批產(chǎn)品的試制和鑒定小批試制的基本任務小批試制的組織工作小批試制的鑒定工作驗證大批生產(chǎn)工藝規(guī)程、檢查和調(diào)整工裝、保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的技術條件、做好輔助和調(diào)整工作主任工藝師領導，為大批量生產(chǎn)積累經(jīng)驗，幫助工人熟悉圖紙和工藝試制前總結(jié)樣品試制的經(jīng)驗補充和驗證批量生產(chǎn)所需的工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程和工藝設計；試制過程中對每一工序的工藝、定額、工裝和加工質(zhì)量進行驗證除了包括樣品試制的鑒定內(nèi)容，還包括鑒定工藝文件、工裝的齊全性；質(zhì)量是否符合要求，是否能夠保持穩(wěn)定；檢查原材料的消耗情況；驗證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性；檢查投產(chǎn)前的生產(chǎn)準備情況作業(yè)1、分析產(chǎn)品生命周期各個階段的特點2、比較分析并行工程與傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)方式的區(qū)別3、企業(yè)R&D的主要策略4、產(chǎn)品選擇應該考慮那些因素5、新產(chǎn)品開發(fā)的方式和主要流程桂林電子工業(yè)學院管理系Theend桂林電子工業(yè)學院管理系第三章生產(chǎn)過程的規(guī)劃與設計生產(chǎn)過程的規(guī)劃及設計系統(tǒng)輸入過程規(guī)劃與設計輸出1產(chǎn)品信息性能技術特點、產(chǎn)品市場信息、競爭環(huán)境2、生產(chǎn)戰(zhàn)略信息3、生產(chǎn)系統(tǒng)信息1、生產(chǎn)系統(tǒng)定位2、縱向集成度3、生產(chǎn)技術選擇4、生產(chǎn)流程1、生產(chǎn)過程流程設計2、設備選定3、車間布置圖4、人力需求預測桂林電子工業(yè)學院管理系第一節(jié)生產(chǎn)過程的類型連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn)

1.連續(xù)性生產(chǎn)是指物料連續(xù)\均勻地按一定工藝順序運動,在運動中不斷改變形態(tài)和性能,最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn).化工\煉油\冶金\食品\造紙等.流程式生產(chǎn).

組織管理特點:產(chǎn)品工藝加工過程相似；按工藝流程布置生產(chǎn)設備；車間\工段按工藝階段劃分。組織管理重點:保證原材料\動力的連續(xù)\不間斷供應;加強維護保養(yǎng);實時監(jiān)控;保證安全生產(chǎn).

2.離散性生產(chǎn)是指物料離散地間斷地按一定工藝順序運動,在運動中不斷改變形態(tài)和性能,最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn).軋鋼\汽車制造\服裝等.加工裝配式生產(chǎn).

組織管理特點:零件加工彼此獨立;通過部件裝配和總裝形成產(chǎn)品;協(xié)作關系復雜;管理難度大.

組織管理重點:控制零部件的生產(chǎn)進度,保證生產(chǎn)的成套型.備貨性生產(chǎn)和定貨性生產(chǎn)備貨性生產(chǎn)(Make-To-Stock)和定貨性生產(chǎn)(Make-TO-Order)

1.備貨性生產(chǎn)是指在沒有接到用戶訂單時按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行的生產(chǎn).補充和維持庫存.軸承\(zhòng)緊固件\家電等.

2.訂貨性生產(chǎn)是指按用戶訂單進行的生產(chǎn).

項目備貨性生產(chǎn)定貨性生產(chǎn)產(chǎn)品特點量大、標準、好預測量小、多變、難于測生產(chǎn)流程穩(wěn)定、標準、均衡不穩(wěn)定、無標準、難均衡庫存連接生產(chǎn)和市場的紐帶不設成品庫存計劃優(yōu)化的標準計劃不便詳細，近細遠粗設備專用高效設備通用設備人員專業(yè)化多種操作技能備貨性生產(chǎn)和訂貨性生產(chǎn)的的主要區(qū)別大量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)1.大量生產(chǎn)

（1）特點：品種少、產(chǎn)量大、長期重復生產(chǎn)且條件穩(wěn)定、專業(yè)化水平高。

（2）優(yōu)點:

①設計方面:簡便\標準\工作量?、诠に嚪矫?有利于編制詳細的工藝規(guī)程提高工藝的先進性③生產(chǎn)組織方面:精細分工,專業(yè)化水平高,易于采用專用高效設備,機械化\自動化水平高.④生產(chǎn)管理方面:有利于相對集中的生產(chǎn)管理模式,理性管理多,例外管理少,計劃調(diào)度簡單,人員易熟悉加工工藝與技術,有利于機器設備的充分利用.大量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)2.成批生產(chǎn)

特點：品種較多，單產(chǎn)品產(chǎn)量較?。怀膳喎a(chǎn)。工作地或設備的有效工作時間短。機械化、自動化水平不高；對工人的技術要求較高。3.單件小批成產(chǎn)

特點:(1）品種繁多，每一品種的產(chǎn)量極少，生產(chǎn)重復率低。（2）設計方面：一品一設計，設計質(zhì)量不高。（3）工藝方面：一品一工藝，工藝質(zhì)量不高。（4）生產(chǎn)組織方面：粗略分工，專業(yè)化水平低。設備集群式布置，產(chǎn)品路線長。（5）生產(chǎn)管理方面：粗略工時定額；協(xié)作關系不穩(wěn)定，質(zhì)量和交貨期不易保證。例行管理少，例外管理多。人員多。大規(guī)模定制生產(chǎn)模式大規(guī)模定制方式：單件生產(chǎn)在當今環(huán)境下發(fā)展而成的新生產(chǎn)方式，特征：可客戶化：大量用戶選擇他需要的產(chǎn)品；自適應產(chǎn)品：由產(chǎn)品去適應用戶的需求。大規(guī)模定制生產(chǎn)關鍵技術：

1.設計：標準化、模塊化、可制造設計、CAD、

PDM…..2.采用敏捷制造：成組技術、可重組制造、柔性加工

3對市場周密的調(diào)查，建立客戶數(shù)據(jù)庫。

生產(chǎn)類型劃分的相對性[注意]企業(yè)和車間生產(chǎn)類型的劃分不是絕對的，一個企業(yè)可能同時存在三種不同的生產(chǎn)類型。例如：

1。大量生產(chǎn)的企業(yè)：裝配車間是大量流水生產(chǎn)；機加工車間是大量流水和部分成批生產(chǎn)；毛坯車間是明顯的成批和大批生產(chǎn)；試制車間是單件成批生產(chǎn)。

2。成批生產(chǎn)的企業(yè)：裝配車間是成批或大批生產(chǎn)；機加工車間和毛坯車間是成批生產(chǎn)。

3。單件生產(chǎn)的企業(yè)：基本車間均為單件生產(chǎn)。生產(chǎn)組織形式生產(chǎn)的組織形式與工廠的產(chǎn)品構(gòu)成有關：

單件、大量、多品種小批量？要做兩件事：（1）對本廠產(chǎn)品進行分類；（2）根據(jù)產(chǎn)品類型采用合理的組織形式。產(chǎn)品分類產(chǎn)品分類工藝專業(yè)化原則生產(chǎn)過程組織一般劃分成一些基本單位，如車間、工段和班組，這些單位按兩種基本原則組織的：工藝專業(yè)化原則——即按生產(chǎn)工藝的特點來組織生產(chǎn)單位，在一個單位（如車間）集中同種類型的設備及工人。如：

機械加工車間：車床工段、銑床工段、鉆床工段 熱處理車間：淬火工段、退火工段 裝配車間優(yōu)點和缺點優(yōu)點：設備利用率高，個別設備出現(xiàn)問題，影響不大工人固定于一種設備，有利于專業(yè)技術的提高可以比較容易適應不同類型產(chǎn)品，柔性較大缺點：

產(chǎn)品（半成品）、原材料運輸路線長產(chǎn)品在加工過程中停放、等待時間長，延長了生產(chǎn)周期各生產(chǎn)單位之間協(xié)作、往來頻繁，管理較困難

對象專業(yè)化及優(yōu)缺點對象(產(chǎn)品）專業(yè)化（汽車、家電、齒輪箱)——以產(chǎn)品或零部件）為對象來構(gòu)筑生產(chǎn)單位的。一個生產(chǎn)單位基本上可以完成一個產(chǎn)品或部件的生產(chǎn)。又稱封閉式生產(chǎn)單位優(yōu)點：可以大大縮減產(chǎn)品在加工過程中的運輸距離可以減少加工過程中的在制品庫存可以采用先進生產(chǎn)組織形式——流水線生產(chǎn)減少生產(chǎn)單位的協(xié)作關系，簡化計劃管理缺點：

設備利用率低 生產(chǎn)布置的形式按產(chǎn)品專業(yè)化按工藝專業(yè)化模塊式生產(chǎn)零部件分類：采用成組技術的方法，按照零部件加工表面和加工工藝上的相似性，對零部件進行分組。成組加工單元：在一個加工單元內(nèi)，配備某些不同類型的加工設備，完成一族或幾族零件的全部加工任務，而且加工順序可以在單元內(nèi)靈活安排。利用加工工藝上的相似性，對零部件進行分組。優(yōu)點：利用工藝上的相似性，增大了批量大小，減少了批量變更次數(shù)，大大降低批量變更引起的調(diào)整費用，降低在制品庫存水平，提高生產(chǎn)率；缺點：生產(chǎn)生產(chǎn)模塊內(nèi)可能出現(xiàn)重復的設備；1.順序移動方式

(1)特點:整批移動

(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti=4×(10+5+15+10)=160時間組織形式i=1m

2.平行移動

(1)特點:單件移動

(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平=∑ti+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=85時間組織形式i=1m020406080100120140160M1M2M3M4T平順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平順=n∑ti

－(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)－(4-1)×(5+5+10)=1003.平行順序移動

(1)特點:兩者結(jié)合,

揚長避短。

(2)圖示:時間組織形式i=1mj=1m-14.三種移動方式的比較移動方式順序移動平行移動平行順序移動優(yōu)缺點（1）管理簡單，設備不停歇，可充分負荷。（2）有等待現(xiàn)象，加工周期長。（1）周期最短，（2）零件等待少，設備有停歇。（3）運輸頻繁，管理復雜。

兩者結(jié)合,

揚長避短選擇策略小而輕；單件小批；加工時間短，調(diào)整時間長；工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。小而輕；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。時間組織形式影響企業(yè)競爭力的因素價格質(zhì)量品種時間信譽環(huán)保主要競爭因素的變化消費水平的變化低高企業(yè)競爭優(yōu)勢的確立V對顧客的價值P價格V-P顧客的剩余P-C企業(yè)的利潤C成本V-C企業(yè)創(chuàng)造的價值戰(zhàn)略選擇

1.市場競爭戰(zhàn)略的類型

(1)成本領先戰(zhàn)略

(2)別具一格戰(zhàn)略

(3)集中一點戰(zhàn)略

2.市場競爭戰(zhàn)略對產(chǎn)品和服務的要求

(1)品種(2)質(zhì)量(3)價格

(4)可獲性(數(shù)量\交貨期)(5)服務

3.產(chǎn)品和服務對生產(chǎn)系統(tǒng)的要求

(1)成本效率(2)質(zhì)量(3)可靠性(4)柔性

生產(chǎn)戰(zhàn)略的內(nèi)容1.總體戰(zhàn)略

(1)自制或購買(2)低成本和大批量(3)多品種和小批量

(4)高質(zhì)量(5)混合策略2.產(chǎn)品或服務的選擇、開發(fā)和設計

(1)選擇(考慮的因素)

①市場需求的不確定性.②外部需求與內(nèi)部能力的關系.③原材料\外購件的供應.④內(nèi)部各部門工作目標上的差異.(2)開發(fā)和設計

①做跟隨者還是領導者.②自己設計還是請外單位設計.③花錢買技術或?qū)＠?④作基礎研究還是應用研究.桂林電子工業(yè)學院管理系第二節(jié)產(chǎn)品設計與生產(chǎn)類型的關系產(chǎn)品設計的基型和特點1、客戶產(chǎn)品品種多、批量少，對生產(chǎn)柔性和及時發(fā)貨要求高2、標準產(chǎn)品品種少，大批大量生產(chǎn)，要求快速發(fā)送和低成本3、對應于生命周期不同的階段

引入期成長期成熟期衰退期客戶產(chǎn)品低標準化標準化高標準化銷售額產(chǎn)品生命周期的應用1、預測；2、分析。從圖可知，對于新產(chǎn)品，重點應放在B-C-D區(qū)間，對于正常產(chǎn)品，重點應放在C-D-E區(qū)間，對老產(chǎn)品重點應放在F點，并盡力延緩產(chǎn)品的衰退。產(chǎn)品生命周期的應用3、控制。產(chǎn)品更新?lián)Q代時，B，B′、B″分別是產(chǎn)品的1、2、3代形成大量生產(chǎn)的起點，是產(chǎn)品進入成長期的轉(zhuǎn)折點。何時將新產(chǎn)品第2代、第3代投放市場，是一項重要的產(chǎn)品策略，也是控制產(chǎn)品更新?lián)Q代的關鍵問題。桂林電子工業(yè)學院管理系第三節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)定位生產(chǎn)系統(tǒng)定位策略策略產(chǎn)品設計類型生產(chǎn)組織類型庫存類型生產(chǎn)流程類型純策略Ⅰ客戶產(chǎn)品工藝原則定單生產(chǎn)單件小批純策略Ⅱ標準產(chǎn)品對象原則存貨生產(chǎn)大量大批對象專業(yè)：大量對象專業(yè)：批量成組生產(chǎn)單元工藝專業(yè)化形式ABCD品種批量品種-產(chǎn)量與生產(chǎn)形式的關系定性分析D點代表單件生產(chǎn)的情況，采用工藝專業(yè)化的形式較為合適A點對應的是單一品種的大量生產(chǎn)采用高效自動化專業(yè)設備組成的流水線效益高成本低柔性差B點對應的是幾個品種的成批生產(chǎn)品種可以在有限范圍內(nèi)變化系統(tǒng)具備一定的柔性操作難度大C點表示多品種中小批量生產(chǎn)，采用成組生產(chǎn)單元和工藝專業(yè)化混合的形式產(chǎn)品-生產(chǎn)過程矩陣正確地選擇生產(chǎn)方式（配置工藝過程）是生產(chǎn)與管理戰(zhàn)略的核心；工藝過程的選擇只有與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的性質(zhì)相匹配，才能獲得最好的技術經(jīng)濟性能與效益。

R.H.海斯與S.C.惠爾賴特1979年提出了產(chǎn)品-工藝矩陣，描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝過程的匹配關系。2點要點：如何就產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，選擇最佳的工藝過程；不僅根據(jù)市場變化調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略，而且相應地調(diào)整工藝過程；產(chǎn)品-生產(chǎn)過程矩陣

柔性單位成本連續(xù)生產(chǎn)大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)大批量標準化（Ⅳ）有限品種大批（Ⅲ）多品種小批量（Ⅱ）單件非標準化（Ⅰ）

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程單一項目重型機器食品加工自動裝配流水線化工、造紙制糖、面粉高低損失應變能力喪失高效率產(chǎn)品生命周期生產(chǎn)過程生命周期工藝式生產(chǎn)流程選擇與費用產(chǎn)量（萬件）費用（萬元）2251115001025對象式成組式銷售收入經(jīng)營杠桿經(jīng)營杠桿1。EP時經(jīng)營杠桿越大，收益越大；2。經(jīng)營杠桿的作用越大，未來預期利潤的不確定性越大。3。銷售預測的不確定越高，經(jīng)營杠桿作用大的生產(chǎn)系統(tǒng)的風險越高。費用（萬元）0BE1BE2EP自動線成組式ab產(chǎn)量（萬件）桂林電子工業(yè)學院管理系第四節(jié)生產(chǎn)技術選擇自動化技術觀念的發(fā)展目的類型機器替代人集成提高質(zhì)量、擴大生產(chǎn)能力、提高生產(chǎn)柔性、降低成本自動化附件數(shù)控機器機器人技術自動質(zhì)量控制和檢驗系統(tǒng)自動識別系統(tǒng)自動過程控制生產(chǎn)技術選擇實質(zhì)就是自動化程度的選擇自動線和柔性制造加工自動線裝配自動線柔性制造特點：初始投資大，單位成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高柔性程度大市場競爭優(yōu)勢：接到定單能和顧客及時簽單；能快速響應需求的變化；快速引入新產(chǎn)品計算機輔助設計計算機輔助制造計算機集成制造裝配流程圖符號：圓形表示工序；矩形表示檢驗代碼：SA-n表示組裝；A-n表示總裝;I-n表示檢驗代碼排列：由上而下，先右后左工序流動用垂直線表示；材料流動用水平線表示作用：顯示產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)和裝配順序，幫助操作人員和管理人員掌握裝配過程，給自制和外購決策作參考方法：找到主裝件，其他零件按照先后順序由右向左排列在一定地點進行的加工作業(yè)工序檢驗（數(shù)量與質(zhì)量）工序裝配流程圖示例

風衣襯里加工過程的作業(yè)流程圖衣身料鑲邊料拉鏈料衣袖料剪裁縫袖子檢驗裁截剪裁剪裁縫鑲邊縫拉鎖檢驗拉鏈是否對齊上袖子完工清理終檢發(fā)貨A-1A-2A-3A-4I-1A-5I-3A-6SA-3SA-2SA-1I-2SA-4桂林電子工業(yè)學院管理系第五節(jié)自制和外購決策集成的概念集成：將盡可能多的不同事物集中到一起信息集成：將各種信息統(tǒng)一考慮，做到數(shù)據(jù)共享功能集成：將多種功能集中在一種工具或機器上業(yè)務流程重構(gòu)（BPR):將不同的活動按照過程集中到一起供應鏈（Supplychain):將供需關系不同的企業(yè)組織到一起MRPⅡ：計劃功能的集成敏捷制造：是企業(yè)間的集成集成的作用：提高應變能力，提高效率和資源利用CIMS：是通過計算機將不同資源集成的制造系統(tǒng)縱向集成縱向集成—拓延企業(yè)邊界（通過企業(yè)并購或企業(yè)新建）后向一體化—可提高物料供應的穩(wěn)定性和質(zhì)量，降低交易成本。前向一體化—可變被動為主動

考慮因素：經(jīng)濟性、技術可行性、管理可行性鐵礦鋼汽車分銷系統(tǒng)交易商硅集成電路電路板計算機手表計算器農(nóng)業(yè)面粉加工業(yè)原材料(供應商)后向聯(lián)合當前的變化前向聯(lián)合制成品(客戶)烤制品虛擬公司保持各自獨立性對外體現(xiàn)出整體性靠技術相互連接PC,傳真,互聯(lián)網(wǎng)等.每個公司都發(fā)揮其優(yōu)勢利益共享，風險共擔短期性

合作基礎：

共同利益基礎上的相互信任

現(xiàn)代通信與網(wǎng)絡技術的支持—

電子商務虛擬公司成本：總成本最低的原則例(P54)

影響自制外購決策的因素收入總成本固定成本成本產(chǎn)量其他影響因素：資金是否足夠擴充生產(chǎn)；是否具有生產(chǎn)的技術能力；供應商產(chǎn)品的質(zhì)量；供應商是否會成為競爭對手等

采用自制或購買的理由生產(chǎn)成本低無合適的供應商保證充足的供應利用過剩的勞動力，發(fā)揮邊際效用獲得需要的數(shù)量排除供應商間的勾結(jié)在不對供應商作禁止性許諾的情況下獲得特殊的產(chǎn)品維持組織的才能保護專利設計，保證質(zhì)量增加/維持公司的規(guī)模采購成本低保留供應商的許諾獲得技術或管理能力生產(chǎn)能力不足降低存貨成本保證供應的靈活性和可替代性互惠性產(chǎn)品受到專利或商業(yè)秘密的保護在重要的商業(yè)環(huán)節(jié)中享有免費管理

自制的理由 采購的理由桂林電子工業(yè)學院管理系第六節(jié)生產(chǎn)過程流程圖概念和符號流程程序圖(FlowProcessChart)：用一組標準化的圖形符號描述生產(chǎn)產(chǎn)品的某項工作通過產(chǎn)品生產(chǎn)過程的情況。存儲符號。表示存儲材料、零件或產(chǎn)品，未經(jīng)批準不得擅自取用。延遲符號。表示人或物料等或進入下一個計劃的活動（加工）。重疊符號。表示加工與檢驗活動同時進行。運輸符號。表示人或物料在工作地點之間的移動。表示操作或檢驗流程的類型流程分析的基本觀點：將所有活動分為附加價值和不附加價值(浪費）活動。浪費活動是指只出費用和時間，不向產(chǎn)品中附加價值的活動。只有加工作業(yè)附加價值，而其他活動不附加價值，應盡可能精簡。流程類型：（1）直線型（如零件加工線）；（2）裝配型；（3）分解型（拆卸過程）流程分析方法：（1）主體分析（2）輔助分析分析方法主體分析：

對生產(chǎn)過程整體性分析。通過對現(xiàn)場觀察與調(diào)研，采用相應的符號對事實進行記錄，然后采用四大技巧（ECRS)進行分析與改造。特別要重視不附加價值的活動，采取措施盡可能減少，是生產(chǎn)流程更加合理，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本輔助分析：（1）產(chǎn)品分析：對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能、加工順序及各部分的配合程度進行分析，改進或簡化結(jié)構(gòu)，減少零件數(shù)量，節(jié)約原材料，使生產(chǎn)加工更容易進行。在主體分析前或同步進行。（2）原材料、零部件分析：價值分析。分析采用的材料、零部件是否合適；是否有價格低廉的代用品；外構(gòu)件的質(zhì)量是否能保證；原材料的利用率；貯存方式是否何以改進。（3）檢驗分析：檢驗工具與儀器精度是否合理？檢驗項目是否合理？（4）加工工具分析：設備精度是否合理？加工要求是否明確？（盡可能不購置使用率不高但昂貴的設備）（5）搬運分析：研究現(xiàn)有過程中物料的搬運情況，收集分析現(xiàn)有情況的數(shù)據(jù)，研究是否可以合理的安排場所，使用適當?shù)陌徇\設備，更恰當?shù)匕卜盼锲?，以減少搬運距離和費用。搬運費用比率：生產(chǎn)過程中搬運費用占產(chǎn)品總成本之比分析方法搬運重量比率：生產(chǎn)過程中累計搬運重量與產(chǎn)品總重量之比流程圖的分析和改進由誰做操作者怎樣做方法為何做必要性何時做時間何處做地點

做什么內(nèi)容原則：ECRS取消、合并、重排、簡化方法：6W或5W1H能否取消或者合并工序是否合理（四種技巧）（6何分析法）能否簡化桂林電子工業(yè)學院管理系第七節(jié)企業(yè)業(yè)務流程重組傳統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)是以勞動分工和職能專業(yè)化為基礎的，部門劃分細致，專業(yè)程度高總經(jīng)理銷售部經(jīng)理制造部經(jīng)理財務部經(jīng)理用戶需求定單落實這種組織適合于穩(wěn)定的環(huán)境、大規(guī)模的生產(chǎn)、以產(chǎn)品為導向的時代，以部門的簡單重復勞動贏得效率的提高，代價是工作時間的延長BPR的基本內(nèi)涵核心思想：打破企業(yè)按照職能設置部門的管理方式，代之以業(yè)務流程為中心，重新設計企業(yè)管理過程。提出：美國麻省理工學院M.哈默教授發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的企業(yè)工作流程計算機化后，并沒有給企業(yè)帶來預期的效益，主要的原因之一是沒有觸及傳統(tǒng)的管理模式三年后在《ReengineeringtheCorporation》提出了該概念采購部供應商接收部財會部采購單貨物付款采購部供應商接收部財會部采購單采購單貨物付款發(fā)票到貨單數(shù)據(jù)庫福特汽車公司北美財會部付款流程的重構(gòu)基于BPR的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)流程型組織：以關鍵流程為主干徹底打破按職能分工的組織結(jié)構(gòu)流程經(jīng)理：項目的召集人，協(xié)調(diào)者職能部門：應該存在，不再占主導地位，主要為激勵、協(xié)調(diào)、培訓等人力資源部門：對人員的素質(zhì)要求更高信息技術：支持作用，BPR就是“以信息技術使企業(yè)再生”企業(yè)戰(zhàn)略決策層人力資源職能1職能m流程1流程2流程n信息技術案例說明韋爾奇：“去除藩籬，管理越少越好”“通用能夠如此突出，不是管理的好而是管理的少”作法：去除水平壁壘（內(nèi)部部門之間、和顧客之間、和供應商之間）和垂直壁壘（大公司衍生出來的階層組織）1993年，韋爾奇借助互聯(lián)網(wǎng)，發(fā)動“摧毀你的業(yè)務”運動，將所有的業(yè)務流程e化韋爾奇：“電子商務給GE內(nèi)部官僚主義的棺材釘上了最后一顆釘子”該過程的實質(zhì)就是以流程化的扁平管理組織取代職能化的層級管理組織美國通用流程化的扁平管理重構(gòu)的原則以企業(yè)目標為導向調(diào)整組織結(jié)構(gòu)：傳統(tǒng)的一個部門只能完成某項業(yè)務的部分工作；BPR由一個人或一個工作組完成全部的工作讓執(zhí)行者有決策的權(quán)力：消除信息傳輸過程中的誤差，對執(zhí)行者有激勵作用取得高層領導的參與和支持：提高成功的幾率選擇適當?shù)牧鞒踢M行重組：選擇能夠獲得階段性收益或是對實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標有重要影響的關鍵流程（循序漸進，步步為營，階段考核），讓員工看到成果建立通暢的交流渠道：管理層要和員工加強交流，說明BPR帶來的機會和給工作方式帶來的影響重構(gòu)的方法轉(zhuǎn)變觀念，改造企業(yè)文化借助外部力量（如管理咨詢公司）借助信息技術選擇關鍵流程作為突破口作業(yè)P58:3-6、3-71、已知m=5,n=4,n=4,t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t5=6分別求在順序移動、平行移動和平行順序移動方式下，這批零件的加工周期Theend桂林電子工業(yè)學院管理系第四章需求預測與生產(chǎn)計劃主要內(nèi)容需求預測生產(chǎn)能力測定綜合計劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃桂林電子工業(yè)學院管理系第一節(jié)

需求預測預測的作用預測是對未來可能發(fā)生的事件的預計與推斷。預測不僅是長期的戰(zhàn)略性決策的重要輸入，也是短期的日常運作的重要基礎。預測為企業(yè)編制計劃、協(xié)調(diào)內(nèi)部各項活動提供了堅實基礎。需求預測直接影響著企業(yè)生產(chǎn)與運作中的計劃和決策。預測原理可測性原理：從理論上講，世界上一切事物的運動與變化都是有規(guī)律的，因而是可以預測的。連續(xù)性原理：事物在發(fā)展過程中，常常是隨著時間的推移而呈現(xiàn)出貫甚至連續(xù)變化的趨勢。類推性原理：社會、企業(yè)乃至家庭，其經(jīng)濟活動都具有一定的模式，存在著許多相似、類同的演變規(guī)律。相關性原理：事物之間或構(gòu)成一種事物的各種因素之間，存在著或大或小的相互影響、相互制約、相互促進的關系。系統(tǒng)性原理：任何一個企業(yè)的經(jīng)營活動都是在社會的大系統(tǒng)中進行的。由于各子系統(tǒng)是互相聯(lián)系、互相影響的，因此其它子系統(tǒng)中變量的變化常常對需求預測產(chǎn)生一些影響。故應對預測結(jié)果作必要的修正。影響需求的因素及相互關系廣告需求質(zhì)量銷售努力信用政策服務信譽產(chǎn)品和服務的設計企業(yè)輸入輸出商業(yè)周期產(chǎn)品生命周期時間顧客購買計劃競爭者的努力與價格顧客偏好隨機變動企業(yè)的努力反饋預測類型預測按時間跨度來分，通?？煞譃槎唐陬A測、中期預測和長期預測。預測結(jié)果的準確性或可信度會隨著期限的延長而降低，也就是說短期預測往往要比中長期預測要精確些。在規(guī)劃未來業(yè)務方面企業(yè)使用三種類型的預測：經(jīng)濟預測，通過預測通貨膨脹率、貨幣供給、經(jīng)濟增長率及其他有關指標來預測經(jīng)濟周期。技術預測，通過預測與新產(chǎn)品開發(fā)有關的新技術、新材料、新工藝的發(fā)展趨勢及其他重要技術指標來推斷技術進步可能給企業(yè)帶來的發(fā)展機遇。需求預測，即企業(yè)產(chǎn)品與服務的需求預測，如產(chǎn)品銷售量、市場占有率及對產(chǎn)品品種、花色、規(guī)格、價格的需求變化趨勢等。這些預測決定企業(yè)的生產(chǎn)、生產(chǎn)能力及計劃體系，并使企業(yè)的財務、營銷、人事做相應變動。預測的方法定性預測方法定性預測主要運用經(jīng)驗的或事理的分析判斷方法，對未來可能出現(xiàn)的情況作出估計，但并非不運用數(shù)據(jù)，只是不使用成套的數(shù)學模型；定性預測方法常用的主要有用戶調(diào)查法、銷售人員意見匯集法、專家評估法（德爾菲法）。定量預測方法定量預測是通過使用歷史數(shù)據(jù)或因素變量來建立數(shù)學模型而進行預測工作的，如回歸分析法、平滑預測法等。定量預測方法主要有移動平均法、指數(shù)平滑法、趨勢外推法、回歸分析法等，這些方法可歸為兩類：一類是時間序列預測方法，另一類是因果預測方法。時間序列預測方法。它是假定將來是過去的函數(shù)，即用市場需求的歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)，預測需求的未來發(fā)展和變化。正常情況下，由于市場需求一般具有隨時間連續(xù)變化的特征，故時間序列預測法通常能收到較好的效果。因果預測方法。它根據(jù)事物之間的因果關系來預測事物的發(fā)展和變化。如商品房銷售預測的因果模型可包括廣告預算、競爭對手的價格、家庭平均收入水平等因素。預測方法的種類預測方法定性預測定量預測德爾菲法部門主管意見法用戶調(diào)查法銷售人員意見匯集法因果模型時間序列模型時間序列平滑模型時間序列分解模型乘法模型加法模型簡單移動和加權(quán)移動平均法一次和二次指數(shù)平滑法預測的基本步驟1確定預測的目的和用途；2根據(jù)企業(yè)不同的產(chǎn)品及其性質(zhì)分類，并選擇預測對象；3決定影響產(chǎn)品需求的因素及其重要性；4收集和分析可利用的過去和現(xiàn)在的資料；5決定預測的時間跨度，并選擇適當?shù)念A測方法和模型；6計算并核實初步預測結(jié)果；7評定企業(yè)的內(nèi)部和外部因素；8對預測結(jié)果進行綜合分析、估計預測誤差、修正預測值；9將預測結(jié)果應用于生產(chǎn)計劃工作中；10根據(jù)實際發(fā)生的需求對預測進行監(jiān)控。資料是基礎和出發(fā)點，預測技術的應用是核心，分析則貫穿于預測的全過程。預測過程中要關注兩個“分析和處理”：一是對收集到的資料進行分析和處理；二是對利用模型求得的預測結(jié)果進行分析和處理。德爾菲（Delphi）法德爾菲法是美國蘭德公司（RANDCorporation）奧拉夫·赫爾默博士于上世紀40年代末首創(chuàng)的。它是定性預測方法中最重要、最有效的一種方法，應用十分廣泛，可用于預測市場需求、商品供求變化、產(chǎn)品成本與價格、市場占有率、產(chǎn)品壽命周期等方面。對于那些缺少歷史和現(xiàn)實資料的預測尤為實用。特點：（1）匿名性。采用匿名函詢方式，參加預測的專家互不了解，因而發(fā)表觀點、修正自己的意見均較自由。（2）反饋性。發(fā)函征詢意見至少要經(jīng)過兩輪，預測當事人應將上一輪專家的意見匯總統(tǒng)計，將其作為反饋信息在下一輪征詢時告知各位專家參考。（3）收斂性。專家意見經(jīng)過多輪征詢反饋后，意見趨向一致。用統(tǒng)計方法加以整理，即可得預測結(jié)果。德爾菲法的基本程序首先成立預測小組。任務是：1確定預測主題。2選擇專家。選擇時要注意三個問題：首先是廣泛性。其次是自愿性。最后是人數(shù)要適度。參加預測的專家愈多，預測精度將愈高。一般以20-50人為宜。3編制預測事件一覽表。有：①預測某事件實現(xiàn)的時間。②預測事件的相對結(jié)構(gòu)比重。③選擇性預測。④排序性預測。⑤簡明詢問。其次進行輪番征詢工作。一般采用三輪制，按以下步驟進行：第一輪。發(fā)給專家預測主題及相應的預測事件表，請其在一定期限內(nèi)將應答寄回。預測小組在對應答結(jié)果整理、統(tǒng)計和分析的基礎上，制定第二輪函詢表。它所列預測事件的預測目標更加集中和明確，表述也更準確。第二輪。將第一輪表的統(tǒng)計結(jié)果和第二輪函詢表發(fā)給專家。請專家提出或修改自己的預測，并說明理由，也可以對第一輪統(tǒng)計結(jié)果提出質(zhì)疑。收到專家回復后進行統(tǒng)計分析，將分析整理結(jié)果再反饋給專家。第三輪。將第二輪初步所得預測結(jié)果制定成第三輪函詢表發(fā)給專家，請其提出評價意見和理由，寄回。最后是應答結(jié)果的最終處理。時間序列預測方法時間序列分解。一個典型的時間序列可包含四種因素：趨勢。需求的變化趨勢，數(shù)據(jù)可以是一段時間的逐漸向上、向下或平穩(wěn)的移動。季節(jié)。隨季節(jié)的變化增加或減少，具有重復發(fā)生的規(guī)律。周期。在較長