NF、RO膜系統(tǒng)的操作及維護(hù)保養(yǎng)方法

NF、RO膜系統(tǒng)的操作及維護(hù)保養(yǎng)方法1、NF/RO膜系統(tǒng)的運(yùn)行操作1.1、手動(dòng)操作（1）開機(jī)前準(zhǔn)備工作將RO配電柜中高壓泵、純水泵及變頻器空開合上，給水泵供電;然后將面板上純水水泵控制旋鈕旋至變頻”位置，變頻器控制選鈕位于停止”位置。所有閥門的控制旋鈕旋至停止”位置，水泵的控制旋鈕旋至現(xiàn)場(chǎng)”位置。（2）運(yùn)行關(guān)閉NF水箱排污閥，開啟NF水箱出水閥、增壓泵進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥、反滲透進(jìn)水截止閥、濃水排放截止閥，按下增壓泵啟動(dòng)按鈕，此時(shí)，RO開機(jī)前低壓沖洗3分鐘，低壓沖洗完畢后，開啟手動(dòng)產(chǎn)水蝶閥，按下高壓泵啟動(dòng)按鈕，及時(shí)關(guān)閉濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，調(diào)節(jié)反滲透進(jìn)水截止閥、濃水排放截止閥的開度。調(diào)整完畢后，NF部分開始正常運(yùn)行工作。（3）停機(jī)開啟濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，按下高壓泵停止按鈕。此時(shí)，RO進(jìn)行停機(jī)前的低壓沖洗3分鐘，低壓沖洗完畢后，按下增壓泵停止按鈕，關(guān)閉濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，手動(dòng)產(chǎn)水閥，RO部分處在停機(jī)狀態(tài)。（4）增壓泵控制增壓泵啟動(dòng)：查看RO產(chǎn)水池水位，確保水池液位在水泵出水以上，手動(dòng)開啟水池出閥、水泵進(jìn)出閥。按下RO現(xiàn)場(chǎng)柜上的增壓泵啟動(dòng)按鈕。增壓泵停機(jī)：將RO配電柜上的變頻器控制旋鈕旋至停止”位置，然后按下RO現(xiàn)場(chǎng)柜上的增壓泵停止按鈕，增壓泵停止指示燈亮（紅色）。A、手動(dòng)操作步驟：（淡水沖洗部分）首先將反滲透產(chǎn)水輸送到化學(xué)清洗水箱（NF/RO裝置處在正常運(yùn)行時(shí)開啟手動(dòng)產(chǎn)水補(bǔ)水閥），注滿即可。RO停機(jī)后，合上超濾配電柜中清洗泵空開。開啟手動(dòng)化學(xué)清洗出水閥、一段化學(xué)清洗進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，按下化學(xué)清洗水泵啟動(dòng)按鈕，淡水沖洗開始正常運(yùn)行工作，直到化學(xué)清洗水箱的水抽凈為止即可。此時(shí)，立即關(guān)閉化學(xué)清洗水泵，關(guān)閉手動(dòng)化學(xué)清洗出水閥、一段化學(xué)清洗進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，淡水沖洗工作完畢。RO部分處在停機(jī)狀態(tài)。B、手動(dòng)操作步驟（化學(xué)清洗部分）首先將RO產(chǎn)水輸送到化學(xué)清洗水箱（RO裝置處在正常運(yùn)行時(shí)開啟手動(dòng)產(chǎn)水補(bǔ)水閥），注滿1.噸即可，把清洗所需要的化學(xué)藥品按計(jì)量放入化學(xué)清洗水箱內(nèi)，開啟手動(dòng)循環(huán)閥、化學(xué)清洗水泵進(jìn)水閥，按下化學(xué)清洗水泵啟動(dòng)按鈕，使化學(xué)藥品得到充分溶解后，關(guān)閉化學(xué)清洗水泵、手動(dòng)循環(huán)閥，此時(shí)，化學(xué)清洗部分處在待用狀態(tài)。RO停機(jī)后，合上超濾配電柜中清洗泵空開。開啟手動(dòng)化學(xué)清洗出水閥、一段化學(xué)清洗進(jìn)水閥、一段化學(xué)清洗出水閥、產(chǎn)水補(bǔ)水閥，按下化學(xué)清洗水泵啟動(dòng)按鈕，化學(xué)清洗開始正常運(yùn)行工作，運(yùn)行時(shí)間大約為2小時(shí)左右后，關(guān)閉化學(xué)清洗水泵、一段化學(xué)清洗進(jìn)水閥、一段化學(xué)清洗出水閥、產(chǎn)水補(bǔ)水閥，接著浸泡時(shí)間為2小時(shí)左右，浸泡完畢后，再次開啟化學(xué)清洗運(yùn)行工作狀態(tài)，再次運(yùn)行時(shí)間為2小時(shí)左右后，關(guān)閉化學(xué)清洗水泵，手動(dòng)化學(xué)清洗出水閥、一段化學(xué)清洗進(jìn)水閥、一段化學(xué)清洗出水閥、產(chǎn)水補(bǔ)水閥，此時(shí)，RO—段化學(xué)清洗完畢，接著用低壓沖洗方法進(jìn)行運(yùn)行，使產(chǎn)水電導(dǎo)達(dá)到＜30us/c即可，低壓沖洗完畢，RO裝置可以投入正常運(yùn)行工作。1.2自動(dòng)操作開機(jī)前準(zhǔn)備工作將RO配電柜中高壓泵、增壓泵及變頻器空開合上，給水泵供電;然后將面板上水泵控制旋鈕旋至變頻”位置，變頻器控制選鈕位于自動(dòng)”位置。所有閥門的控制旋鈕旋至自動(dòng)”位置，系統(tǒng)控制旋鈕旋至停止”位置。增壓泵、高壓泵控制旋鈕旋至程控”位置。手動(dòng)打開進(jìn)水閥及產(chǎn)水閥，特別注意產(chǎn)水閥一定要打開，以保障產(chǎn)水水路暢通，防止產(chǎn)水高壓產(chǎn)生。系統(tǒng)啟動(dòng)將系統(tǒng)控制旋鈕旋至自動(dòng)”位置，系統(tǒng)開啟，濃排閥、產(chǎn)排閥打開，進(jìn)行開機(jī)低壓沖洗，3分鐘后高壓泵開啟變頻啟動(dòng)，濃排閥及產(chǎn)排閥關(guān)閉，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。（3）系統(tǒng)停機(jī)將系統(tǒng)控制旋鈕旋至自動(dòng)”位置，系統(tǒng)進(jìn)入停機(jī)過(guò)程，首先關(guān)閉高壓泵及增壓泵，打開濃排閥及產(chǎn)排閥進(jìn)行關(guān)機(jī)低壓沖洗，3分鐘后關(guān)閉增壓泵、濃排閥及產(chǎn)排閥，關(guān)機(jī)低壓沖洗結(jié)束，系統(tǒng)進(jìn)入停運(yùn)狀態(tài)。1.3膜的污染及清洗（1）膜污染的起因、現(xiàn)象及膜清洗的條件可能引起膜污染有以下因素：1）預(yù)處理系統(tǒng)不完善2）預(yù)處理運(yùn)行不正常3）系統(tǒng)選材不合適（泵和管線等）4）預(yù)處理投藥系統(tǒng)失靈5）系統(tǒng)停機(jī)后沖洗不及時(shí)或不充分6）操作控制不當(dāng)7）膜面長(zhǎng)時(shí)間累積沉淀物（鋇和硅垢等）8）進(jìn)水組份或其它條件改變9）進(jìn)水受生物污染發(fā)生膜表面的污垢將加速系統(tǒng)性能的下降，如減少產(chǎn)水流量，降低脫鹽率，另外，膜污染后的一個(gè)重要表征現(xiàn)象是進(jìn)水和濃水間的壓差增加。當(dāng)膜污染到一定程度后就必須采取相應(yīng)的清洗辦法，將污染物從膜表面清潔掉，最大限度的恢復(fù)膜系統(tǒng)的性能。當(dāng)達(dá)到以下條件時(shí)，就必須進(jìn)行清洗：10）標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量降低10%以上；11）進(jìn)水和濃水之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了15%；12）標(biāo)準(zhǔn)化透鹽率增加5%以上。為完美有效的清洗效果，必須對(duì)不同的污染物形成的污垢選用不同的清洗藥劑及清洗方法，因此在清洗前需搞清膜污染的種類，常用的分析方法如下：13）分析系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，根據(jù)制造商提供的資料判斷系統(tǒng)狀態(tài);14）分析進(jìn)水組成，通過(guò)分析原水水質(zhì)報(bào)告了解污染原因；15）檢查前幾次的清洗效果；16）分析測(cè)定SDI值的微孔濾膜膜面上所截留的污物；17）分析保安濾器濾芯上的沉積物；18）檢查進(jìn)水管內(nèi)表面及膜元件的進(jìn)出水端面，如為紅棕色，則表示可能已發(fā)生鐵的污染；泥狀或膠狀沉積物通常為微生物或有機(jī)物污染。（2）膜的清洗步驟在本項(xiàng)目中，宜對(duì)反滲透中的兩段進(jìn)行分段清洗的方式，以防互相影響。對(duì)膜系統(tǒng)的清洗的步驟如下：1）配制清洗液2）低流量輸入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時(shí)應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。3）循環(huán)清洗液當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。4）浸泡停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。根據(jù)污染物的性質(zhì)，選擇浸泡時(shí)間，浸泡的時(shí)間范圍為115小時(shí)或浸泡過(guò)夜。為了維持浸泡過(guò)程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。5）高流量水泵循環(huán)根據(jù)制造商提供的清洗流量參數(shù)循環(huán)30~60分鐘。利用高流量沖洗掉被清洗液清洗下來(lái)的污染物。如果污染嚴(yán)重，可采用高于所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會(huì)出現(xiàn)過(guò)高壓降的問(wèn)題，單元件最大允許的壓降為1bar，對(duì)多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar以先超出為限。6）沖洗利用預(yù)處理的合格產(chǎn)水或RO產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液直至完全將清洗液替換。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20°C。1.4、注意事項(xiàng)因使用化學(xué)清洗藥劑，所以必須按照相關(guān)的安全操作規(guī)程操作，保證人員的安全；應(yīng)確保在進(jìn)入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解和混合；在清洗化學(xué)藥品與膜元件循環(huán)之后，應(yīng)采用高品質(zhì)的不含余氯等氧化劑的水對(duì)膜元件進(jìn)行沖洗(最低溫度＞20。0。此外，在清洗過(guò)程中清洗液也會(huì)進(jìn)入產(chǎn)水側(cè)，因此，產(chǎn)水必須排放10分鐘以上或直至系統(tǒng)正常啟動(dòng)運(yùn)行后產(chǎn)水清澈為止；在清洗液循環(huán)期間，pH2~10時(shí)溫度不應(yīng)超過(guò)50。，pH1~11時(shí)溫度不應(yīng)超過(guò)35。，pH1~12時(shí)溫度不應(yīng)超過(guò)30。；本項(xiàng)目中的RO膜元件壓力容器內(nèi)的止推環(huán)僅安裝在壓力容器的濃水端，因此，清洗液流動(dòng)方向與正常運(yùn)行方向必須相同，以防止元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡”現(xiàn)象。2、NF/RO膜系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)2.1、維護(hù)保養(yǎng)日常運(yùn)行檢查進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。日常運(yùn)行檢查檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每班一檢查有否設(shè)備的各密封部位及附屬如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注次漏水閥門等各處是否漏水原因，及時(shí)止漏檢查進(jìn)出壓力計(jì)算進(jìn)出壓力的壓差，壓差比標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了15%壓差的變化可以反映膜的運(yùn)行狀態(tài)及污染狀態(tài)并作為是否需要清洗2.2NF/RO膜元件的安裝1、膜元件的安裝（1）用清水沖洗容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)（包括潤(rùn)滑油過(guò)量）；（2）檢查膜元件表面有無(wú)缺陷，應(yīng)及時(shí)處理以免擦傷容器；（3）注意防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷，聯(lián)系生產(chǎn)廠處理；（4）用約50%的甘油-水混合物來(lái)潤(rùn)滑容器內(nèi)部。可用合適尺寸的棉布沾取混合；（5）把第一個(gè)膜元件裝入壓力容器的進(jìn)水端，元件的端部留幾寸在容器外，以便連接下一個(gè)膜元件；（6）用少量潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑連接器的O型環(huán)；（7）在連接器連上第一個(gè)膜元件；（8）把下一個(gè)膜元件與前一個(gè)對(duì)齊，把它裝在與前一個(gè)膜元件連接好的連接器上；注意：在最后一個(gè)膜元件安裝完畢后，所有膜元件都必須再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。（9）將適配器安裝到壓力容器的兩端的膜元件產(chǎn)品水管上。在水流方向的下游安裝推力環(huán);(10)所有膜元件的編號(hào)和安裝位置應(yīng)作記錄存檔，以方便出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)查詢。2、壓力容器的封裝在完成1步驟中的任務(wù)后開始本步驟。清理壓力容器內(nèi)側(cè)的腐蝕產(chǎn)物或外來(lái)雜物；檢查壓力容器內(nèi)部有無(wú)擦傷或損傷，泄漏的容器必須更換;潤(rùn)滑管殼內(nèi)從斜面1/2處到距斜面大約1/2'的范圍；對(duì)齊管端組件和壓力容器本身的標(biāo)識(shí)符號(hào)，在管端組件插入壓力容器后不要旋轉(zhuǎn)；(5)握住管端組件使之與管殼的軸線垂直，將組件向前滑動(dòng)直至感到有阻力為止；用雙手把管端組件向前推，直至管端組件伸出管殼1/2,處；將不銹鋼壓力容器封板裝入壓力容器中；裝入塑料的安全封板；在槽內(nèi)裝入不銹鋼的彈簧圈，用木榔頭敲打固定環(huán)四周，注意安裝后彈簧圈應(yīng)全部進(jìn)入槽內(nèi)；(10)旋緊端螺母，注意不要過(guò)緊，以免影響今后的拆卸；(11)裝置運(yùn)行到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度最低不得低于5°C,最高不得高于38°C,當(dāng)溫度高于35°C時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。3、壓力容器與膜元件的拆卸壓力容器與膜元件的拆卸過(guò)程與安裝過(guò)程步驟相反。方法詳見安裝方法。2.3故障排除（1）裝置運(yùn)行異常及對(duì)策裝置運(yùn)行異常及對(duì)策表異常原因現(xiàn)象檢查部位對(duì)策流量脫鹽率壓降1溫度高111季節(jié)變化：泵的效率壓力調(diào)整低1—1季節(jié)變化壓力調(diào)整;加執(zhí)八\、2壓力高111泵；閥門調(diào)節(jié)壓力低111泵；閥門；保安過(guò)濾器調(diào)節(jié)壓力3濃水流量大——1進(jìn)水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量小111進(jìn)水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量4膜老化111進(jìn)水PH控制PH5含鹽量高111進(jìn)水控制壓力低111進(jìn)水控制壓力6不溶物（結(jié)垢）111進(jìn)水水質(zhì)；回收率；PH值控制壓力調(diào)整回收率注：1增加城少-不變（2）組件部分異常及對(duì)策組件部分異常及對(duì)策異常原因現(xiàn)象檢查部位對(duì)策流量脫鹽率壓降異常原因現(xiàn)象檢查部位對(duì)策流量脫鹽率壓降1膜功能衰退11運(yùn)行時(shí)間；進(jìn)水溫度；PH值；余氯清洗或更換元件2膜泄漏t1振動(dòng)、壓降、沖擊壓力更換元件3膜壓密tt進(jìn)水溫度、壓力；運(yùn)行時(shí)間清洗或更換膜元件4O型圈泄漏tt振動(dòng)；沖擊壓力更換O型圈5濃水密封圈11材料是否老化；短路更換濃水側(cè)密封圈6內(nèi)連接器斷11壓降大；高溫更換連接器7中心管斷11壓降大；高溫更換膜元件8元件變形1t壓降大；高溫更換膜元件9懸浮物污染膜11預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗10結(jié)垢11預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗11有機(jī)膜污染11預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗注：瞻加城少主要現(xiàn)象2.4、膜的清洗膜系統(tǒng)的清洗的步驟如下：1、低流量輸入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時(shí)應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。2、循環(huán)清洗液當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。3、浸泡停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。根據(jù)污染物的性質(zhì)，選擇浸泡時(shí)間，浸泡的時(shí)間范圍為115小時(shí)或浸泡過(guò)夜。為了維持浸泡過(guò)程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。4、高流量水泵循環(huán)根據(jù)制造商提供的清洗流量參數(shù)循環(huán)30~60分鐘。利用高流量沖洗掉被清洗液清洗下來(lái)的污染物。如果污染嚴(yán)重，可采用高于所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會(huì)出現(xiàn)過(guò)高壓降的問(wèn)題，單元件最大允許的壓降為1bar，對(duì)多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar以先超出為限。5、沖洗利用預(yù)處理的合格產(chǎn)水或反滲透產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液直至完全將清洗液替換。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20C。6、清洗需注意的事項(xiàng)因使用化學(xué)清洗藥劑，所以必須按照相關(guān)的安全操作規(guī)程操作，保證人