2024年化工廠管理制度(15篇)

2024年化工廠管理制度(15篇)

目錄

化工廠安全運行及管理措施

一、安全運行影響因素

1、人為因素的影響

1.1人的心理

1.1.1心理機理失調(diào):心理疲勞、情緒失控。

1.1.2非理智的心理狀態(tài):僥幸心理、過分的自信心理、省能心理、逆反心理、從眾心理、虛榮心理、有意違章心理、完全服從于生產(chǎn)的冒險違章心理。

1.1.3無意識的心理狀態(tài):技術(shù)狀態(tài)不佳、配合不好、判斷失誤。

1.2人的失誤

1.2.1隨機失誤

1.2.2系統(tǒng)失誤:遺漏、遺忘、心理緊張。

1.3作業(yè)疲勞

視覺和聽覺敏銳度降低、反應(yīng)遲鈍、注意力不集中、思維能力降低、能動性積極性明顯降低、發(fā)生事故的可能性增大。

2、設(shè)備因素的影響

2.1設(shè)備可能產(chǎn)生的危險、危害的類型

2.1.1機械性傷害:碰撞、打擊、夾擊、跌落。

2.1.2火災(zāi)爆炸性:設(shè)備泄漏、爆炸而引發(fā)事故傷害。

2.1.3電氣危害:電擊、發(fā)生火災(zāi)爆炸。

2.1.4職業(yè)性危害:設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生塵、毒。噪聲、高溫。

2.2壓力容器、管道的潛在危害

2.2.1壓力容器的分類

2.2.1.1按品種劃分:反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。

2.2.1.2按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p1000mpa)。

2.2.1.3按容器的重要性、壓力、介質(zhì)的危害程度劃分:第一類容器(非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器或有毒介質(zhì)的低壓傳熱和分離容器)、第二類容器(任何介質(zhì)的中壓容器、劇毒介質(zhì)的低壓容器、易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)和儲存容器)、第三類容器(高壓、超高壓容器)。注:①劇毒介質(zhì):進入體內(nèi)的量20%的介質(zhì)。

2.2.2壓力容器的潛在危害

生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。

2.2.3壓力管道的分類

2.2.3.1按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p1000mpa)。

2.2.3.2按壓力和介質(zhì)危害等級劃分:gc1:極度危害介質(zhì)的管道、火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設(shè)計壓力≥4.0mpa的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力≥10.0mpa的管道;gc2:火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設(shè)計壓力<4.0mpa的管道、輸送可燃性、有毒流體介質(zhì),設(shè)計壓力<10.0mpa的管道,并且設(shè)計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質(zhì)設(shè)計壓力<4.0mpa,并且設(shè)計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力<10.0mpa,并且設(shè)計溫度<400℃的管道;gc3:輸送可燃性、有毒流體介質(zhì),設(shè)計壓力<1.0mpa的管道,并且設(shè)計溫度<400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質(zhì)設(shè)計壓力<4.0mpa,并且設(shè)計溫度<400℃的管道。

2.2.4壓力管道的潛在危害

生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。

2.3機泵設(shè)備的潛在危害

2.3.1機泵設(shè)備的主要損害形式及原因

機械振動;介質(zhì)產(chǎn)生的腐蝕、沖蝕、汽蝕、磨蝕,操作不當引起的損傷;過大的接管安裝應(yīng)力引起殼體變形;基礎(chǔ)受到的損傷。

2.3.2電動機著火的原因

電動機負荷運行;金屬物或其他固體掉進電動機內(nèi),或檢修時絕緣受損,使組受潮,以及遇到過高電壓;電動機接線處各接點接觸不良或松動時,會使接觸電阻增大引起接點發(fā)熱,接點氧化迅速,最后將電源接點燒毀,損壞周圍絕緣導(dǎo)線,造成短路而燒毀電機;電機單線運行。

3、物料因素的影響

3.1火災(zāi)危險

3.1.1火災(zāi)發(fā)生的基本條件

可燃物、助燃物、著火源。

3.1.2主要可燃物

甲苯、洗油、褐煤。

3.1.3火災(zāi)事故的特點

爆炸性火災(zāi)多;大面積流淌性火災(zāi)多;高溫泄露著火多;火勢發(fā)展速度快。

3.2爆炸危險

3.2.1爆炸形式

物理爆炸、化學(xué)爆炸。

3.2.2爆炸的破壞作用

直接破壞,引起火災(zāi)、碎片沖擊。

3.3毒害危險

3.3.1毒物對機體的作用性質(zhì)分類

麻醉性毒物;刺激性毒物;全身性、窒息性毒物。

3.3.2常見的毒物及其危害

3.3.2.1甲苯:對皮膚、粘膜有刺激性,對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。甲苯毒性小于苯,但刺激癥狀比苯嚴重,吸入可出現(xiàn)咽喉刺痛感、發(fā)癢和灼燒感;刺激眼粘膜,可引起流淚、發(fā)紅、充血;濺在皮膚上局部可出現(xiàn)發(fā)紅、刺痛及泡疹等。

3.3.2.2洗油:作用于皮膚,引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫?？梢鸨侵懈魮p傷。

3.4靜電危險

3.4.1靜電產(chǎn)生的原因

3.4.1.1內(nèi)因:物質(zhì)逸出功不同;物質(zhì)的電阻率不同;物質(zhì)介電常數(shù)不同。

3.4.1.2外因:緊密的接觸和迅速的分離,附著帶電;感應(yīng)帶電;極化帶電;流動帶電;噴出帶電;飛沫帶電;淌下、沉浮、凍結(jié)帶電。

3.4.2靜電的危害

帶來燃燒性爆炸。

4、工藝因素的影響

4.1設(shè)計階段工藝因素

選擇物質(zhì)危險性較小;工藝條件較緩;工藝技術(shù)成熟;設(shè)備承受超壓性能好;設(shè)置可靠的p、t、f、l等參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng);設(shè)置必要的報警、監(jiān)視、泄壓裝置。

4.2運行階段工藝因素

控制閥故障(開關(guān)不到位、閥卡、閥失靈全開或全關(guān));顯示儀表失真。

4.3事故處理工藝因素

事故處理階段的首要目的減少事故損失,其關(guān)鍵就在于如何快速準確的進行正確的工藝處理;要提高事故處理的正確性;加強對操作人員的技術(shù)培訓(xùn),提高其處理突發(fā)事故的能力;設(shè)置eso緊急停車系統(tǒng),保障把事故限定在較小的范圍內(nèi)。

5、作業(yè)壞境因素的影響

5.1噪聲

5.1.1噪聲源

壓縮機噪音95db(a)、泵噪音90~95db(a)、調(diào)節(jié)閥噪音、管道噪音、放空噪音。

5.1.2工業(yè)噪聲衛(wèi)生標準

每個工作日接觸噪音時間

新建企業(yè)允許噪音

現(xiàn)有企業(yè)允許噪音

8h

85db(a)

90db(a)

4h

88db(a)

93db(a)

5.1.3噪聲的危害

對聽覺、心血管、神經(jīng)、視力造成不同程度的危害;設(shè)備、儀表的損害、精度下降;掩蓋報警聲響信號。

5.2高溫

5.2.1高溫對人的危害

工作能力、協(xié)調(diào)性、反應(yīng)速度、注意力降低;人的循環(huán)系統(tǒng)、消化泌尿系統(tǒng),心跳加快、血壓升高,大量出汗,嚴重會中暑。

5.3低溫

5.3.1低溫的危害

凍裂設(shè)備或管線;凍壞儀表,造成假顯示,誤操作;凍凝含水介質(zhì)。

5.4采光照明

5.4.1不良照明對人的影響

視功能降低和產(chǎn)生不適感,從而使觀察對象模糊不清,引起工作失誤。

6、自然災(zāi)害的影響

6.1地震

6.1.1地震的危害

所用溶劑是易燃易爆、有毒的介質(zhì),因此,發(fā)生地震時,一旦設(shè)備、管線、儲罐等遭到破壞就可能帶來泄露、燃燒、爆炸和有毒氣體的蔓延等次生災(zāi)害,將會造成產(chǎn)生破壞人員傷亡的嚴重災(zāi)害。

6.2雷電

6.2.1雷電的危害

雷電產(chǎn)生高達數(shù)萬伏甚至數(shù)十萬伏的沖擊電壓,可損壞發(fā)電機等電氣設(shè)備的絕緣,燒斷電線;劈裂電桿,造成大規(guī)模停電;強大的雷電流通過導(dǎo)體時,在極短的時間內(nèi)將置換成大量的熱量,產(chǎn)生高溫造成易燃易爆介質(zhì)的燃燒,爆炸;巨大的雷電流流入地下,會在雷擊點及其連接的金屬部位產(chǎn)生極高的對地電壓或跨步電壓的觸電事故;雷電電流產(chǎn)生的強大磁場會使導(dǎo)電體感應(yīng)出較大的電動勢,并且還會在構(gòu)成閉合路地金屬物中感應(yīng)出電流,若回路中有的地方接觸電阻較大,就會局部發(fā)熱或發(fā)生火花發(fā)電;雷擊的熱效應(yīng),能使雷電通道中的空氣劇烈膨脹,同時水分及其他物質(zhì)分解為氣體,在被雷擊物體內(nèi)部出現(xiàn)很大的壓力,致使被擊物遭受嚴重破壞電室,可造成配電裝置,電氣線路,金屬官道上產(chǎn)生沖擊電壓,使雷電沿線路、管道迅速傳播,若進入操作室、儀表間、配電室,可造成配電裝置、電氣線路絕緣層被擊穿,產(chǎn)生短路,使建筑物內(nèi)易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸;防雷裝置上的高電壓,對建筑物的反擊作用;雷擊電流通過人體,可使呼吸中樞麻痹、心跳驟停,以致使腦組織及一些臟器受到嚴重損害,出現(xiàn)休克或突然死亡;雷擊產(chǎn)生的火花、電弧,還可以使人遭到不同程度的燒傷。

二、安全運行的應(yīng)對措施及管理

1、人為因素的應(yīng)對措施

樹立以人為本的管理理量;不斷加強員工安全教育,提高員工安全意識;領(lǐng)導(dǎo)重視;以有效的手段約束、激勵人。

2、設(shè)備因素的應(yīng)對措施

2.1設(shè)備使用前的安全管理

編制設(shè)備管理制度文件;培訓(xùn)操作員工;對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)、調(diào)試,辦理交接手續(xù)。

2.2設(shè)備使用初期安全管理

對安裝、試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理;做好調(diào)試、改進等有關(guān)記錄提出分析意見,填寫設(shè)備使用鑒定書作為以后參考;完善設(shè)備管理制度。

2.3設(shè)備使用期安全管理

保養(yǎng)責(zé)任制;操作證制度;創(chuàng)造良好的使用環(huán)境;培養(yǎng)設(shè)備使用、維修管理制度;建立設(shè)備資料程案管理制度。

2.4設(shè)備使用原則

2.4.1三好

2.4.1.1管好。設(shè)備操作對設(shè)備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護裝置必須保持完整無損。設(shè)備發(fā)生事故時,立即停工斷電,保護現(xiàn)場,及時、真實地上報事故情況。

2.4.1.2用好。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,精心愛護設(shè)備,不準設(shè)備帶病運轉(zhuǎn),禁止超負荷使用設(shè)備。

2.4.1.3養(yǎng)好。操作者必須按照保養(yǎng)規(guī)定,進行清潔、潤滑、調(diào)整,緊固,保持設(shè)備性能良好。

2.4.2四會

2.4.2.1會使用。操作者要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、會正確調(diào)整電流、溫度、壓力、流量,嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,操作熟練、動作正確規(guī)范。

2.4.2.2會維護。操作者要正確掌握設(shè)備的維護方法、維護要點,準確、及時地做好維護保養(yǎng)工作,保證潤滑油質(zhì)量,要做到潤滑“五定”:定時、定量、定質(zhì)、定人、做好設(shè)備潤滑管理。

2.4.2.3會檢查。操作者必須熟知設(shè)備啟動前后的檢查項目內(nèi)容,正確檢查設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)情況,通過感官(聽、摸、看、聞)和儀表判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,分析并查明異常情況產(chǎn)生的原因。

2.4.2.4會排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見的設(shè)備故障,并及時排除,保證設(shè)備安全,排除不了的凝難故障,應(yīng)及時報檢修。

2.4.3四項要求

2.4.3.1整齊。工具、工件擺放整齊,安全防護裝置齊全,線路、管道完整。

2.4.3.2清潔。設(shè)備清潔,環(huán)境干凈,無油污,無雜物,無碰傷。

2.4.3.3潤滑。按時加、換潤滑油。

2.4.3.4安全。合理使用,精化,維護保養(yǎng),及時排除故障及一切危險有害因素,預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生。

2.4.4四懂

懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。

2.5設(shè)備運行期的檢查

外部裂縫、腐蝕的檢查;保溫及防火層(腐蝕、損壞)管線的檢查(有無超壓、超溫、超負荷、有無異常振動、異常聲音);有無發(fā)生液擊、有無變形、腐蝕;轉(zhuǎn)動設(shè)備的檢查(聽、摸、看)檢查固定螺栓、結(jié)合件等有無松動等不正常情況,能處理的及時處理,重大問題要及時匯報上級主管部門,以便做出決策;換熱器要定期殼體與頭蓋法蘭連接,管路與殼體法蘭連接,閥門與管路法蘭連接,閥門大蓋等密封出的泄漏情況,支座及支撐結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)情況;構(gòu)建物的檢查(廠房、塔器的柜架、管線支撐、設(shè)備的基礎(chǔ)支座、梯子、平臺、欄桿等構(gòu)建物應(yīng)定期檢查,以便及早發(fā)現(xiàn)其腐蝕、脫落、斷裂等不正常的情況,及時采取措施修復(fù)整改好;對邊所、配電室、儀表控制的滲漏情況進行檢查,防止電氣設(shè)備、儀表控制設(shè)備進水短路;對房屋的防雷設(shè)施、避雷針等進行檢查,防止其腐蝕、損害失效;消防設(shè)施的檢查(消防栓、消防蒸汽、移動式滅火器、可燃性氣體報警器等,都要進行定期檢查,使其保持完好,一旦發(fā)生火警時,能夠及時投用。

3、物料因素的應(yīng)對措施

3.1可燃物大量泄漏的處理

在生產(chǎn)過程中,當有可燃物大量泄漏時,首先應(yīng)正確判斷泄漏部位,及時切斷泄漏物料來源,在一定范圍內(nèi)嚴禁動火及其他火源。

3.2報警

發(fā)生火災(zāi)后,現(xiàn)場人員在立即進行撲救的同時,要馬上上報火警,以便消防部門能及時前來撲救,并使其他人員及時做好疏散準備。

3.3斷絕可燃物

將燃燒點附近可能成為火勢蔓延的可燃物移走;關(guān)閉進料閥。

3.4排除爆炸危險

當發(fā)生火災(zāi)時,還需觀察周圍情況,排除爆炸危險,將受到火勢威脅的易燃易爆物質(zhì)轉(zhuǎn)移到安全地點。

3.5配合消防人員滅火

3.6預(yù)防中毒的技術(shù)措施

以無毒或低毒的物料代替有毒高毒的物料;改革工藝;生產(chǎn)過程的密封;隔離操作;通風(fēng)排毒。

3.7個體防護措施

3.7.1呼吸防護:使用防護面具。

3.7.2皮膚防護:主要依靠個人防護用品(工作帽、工作服、工作鞋、口罩、手套、眼鏡等)。

3.7.3消化道防護:防止誤用有毒液體。

3.8急性中毒的現(xiàn)場救護

3.8.1原則:救護者的個人防護(佩戴好防毒面具,穿好防護服,在進行搶救);切斷毒物來源;防止毒物繼續(xù)進入中毒人體內(nèi);防止毒物繼續(xù)浸入人體的措施:救護人到現(xiàn)場后,迅速將中毒者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的地方,解開中毒者的頸、胸部衣扣及腰帶,保持呼吸暢通;清除毒物,防止毒物污染皮膚、粘膜;清除皮膚表面的化學(xué)刺激性毒物,沖洗時間要達到15~30min;毒物進入眼睛時,應(yīng)盡快用大量流水緩慢沖洗眼睛15min以上,沖洗時把眼瞼撐開,讓傷員的眼睛向各個方向緩慢移動;迅速脫去被污染的衣服、鞋襪、手套;促進生命器官功能恢復(fù):打開呼吸道;人工呼吸(用手捏住患者鼻孔,以16~20次/min的速度向患者口中吹氣;心臟按壓。

3.9靜電應(yīng)對措施

3.9.1消除設(shè)備靜電技術(shù)措施

固體設(shè)備(塔、容器、機泵、換熱器、過濾器等)的外殼,應(yīng)進行靜電接地;直徑大于或等于≥2.5m或容積≥50m3的設(shè)備,其接地點不應(yīng)少于兩處,接地點沿設(shè)備外圍均于布置,其間距≥30m;轉(zhuǎn)動設(shè)備的接地,可采用導(dǎo)電潤脂或用接地設(shè)施進行接地;設(shè)備內(nèi)部各部件之間的活動連接或滑動連接等部位,應(yīng)保持其接觸電阻值在1000歐以下;所有金屬裝置設(shè)備、管道、儲罐都必須接地;各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的總泄露電阻應(yīng)在1000000歐以下,各專設(shè)的靜電接地體地接地電阻不應(yīng)大于100歐,金屬設(shè)備與設(shè)備之間,管道與管道之間,如用金屬法蘭連接時,可不另接跨接線,但必須有兩個以上的螺栓連接,螺栓之間具有良好的導(dǎo)電接觸面。

3.9.2作業(yè)人員防靜電措施

工作中應(yīng)盡量不做與人體帶電有關(guān)的行動(接地、接觸接電體、工作場合、穿脫衣服);在有靜電危害的環(huán)境中,不攜帶與工作無關(guān)的金屬物品(鑰匙、硬幣、手表、戒指、項鏈)使用規(guī)定的靜電防護用品。

3.9.2防靜電安全檢查

防靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位人員自查為主,每天至少檢查一次。車間安全技術(shù)人員每月至少檢查一次,企業(yè)每年至少抽查兩次;易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內(nèi)容;定期對崗位人員進行防靜電知識的安全教育;裝置內(nèi)各設(shè)備和管道的靜電接地和跨接點必須牢固好用。

4、工藝因素的應(yīng)對措施

4.1操作階段的工藝安全管理

4.1.1安全生產(chǎn)管理

各項工藝操作指標必須符合“操作規(guī)程”的要求,不得超溫超壓,超負荷運行;各類動、靜設(shè)備必須達到完好的標準,壓力容器、管道及安全附件齊全好用;儀表管理符合制度要求,完好率和使用率達到95%以上;各類安全設(shè)施,消防設(shè)施等配備齊全,靈活好用,并定期檢驗,保持裝置內(nèi)消防通道暢通,機動車輛進入裝置區(qū)中必須安裝防火罩,并辦理進車許可證;車間建立并執(zhí)行安全事故隱患整改制,對設(shè)備、儀表和生產(chǎn)過程存在的問題應(yīng)及時上報有關(guān)部門,暫不能整改而又要投入運行的,要制定包括隱患內(nèi)容、危害、防范措施、監(jiān)控手段、治理計劃、負責(zé)人等內(nèi)容的可靠安全防范措施;設(shè)備的處理、投用,工藝的調(diào)整需制定嚴密的操作方案和可行的安全措施,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護,分工協(xié)作,層層把關(guān);加強對關(guān)鍵危險點的監(jiān)控力度。明確監(jiān)控內(nèi)容,制定合理的巡查路線,把巡查制度落到實處;對車間崗位操作人員進行安全、技能培訓(xùn)考核,執(zhí)行持證上崗制度,制定、完善各崗位的hse職責(zé),做到各司其職,各負其責(zé);裝置內(nèi)施工作業(yè),必須按相關(guān)規(guī)定辦理許可證,進行作業(yè)風(fēng)險評價分析,制定落實安全防范措施,全部進行監(jiān)護;定期進行事故模擬演練,定期對裝置進行安全檢查或安全評價,持續(xù)改進裝置安全管理。

4.1.2安全生產(chǎn)操作

應(yīng)定期檢查或檢測,以防不測;對運轉(zhuǎn)機泵設(shè)備的衛(wèi)生清掃,要防止抹布被卷進傷人,嚴禁用水沖洗電機,以防止觸電或損壞電機蒸汽帶需按正確方式綁扎牢固,使用時,開啟要緩慢,固定帶頭,防止甩龍傷人;冷換設(shè)備的使用,應(yīng)按程序操作,投用時,先開冷流,后開熱流,而停用時,先停熱流,后停冷流;備用機泵定期盤車,冷卻水暢通,高溫泵應(yīng)處于預(yù)熱狀態(tài);安全閥起跳后,必須按規(guī)定重新校驗、鉛封,安裝后全開上下游閥,并加鉛封以防誤動。

4.2事故處理階段的工藝應(yīng)對措施

4.2.1事故處理的原則

在生產(chǎn)過程中,單線事故的發(fā)生是不可避免的,當事故發(fā)生時,要做到了解全面、分析正確,判斷無誤,處理及時,措施得當。尤其是對事故發(fā)生蔓延及后果要有所預(yù)測,關(guān)鍵時刻要膽大心細,當機立斷。其宗旨是避免人員傷害,減少對設(shè)備的影響,降低損失,并能盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

4.2.1.1事故處理安全原則

堅持以人為本的原則,無論在什么情況下,首先保證人員的人身安全,盡量避免人員受到傷害。

4.2.1.2事故處理設(shè)備原則

所有塔、罐不能滿或空,嚴防跑滿;高低壓有關(guān)的設(shè)備嚴防串壓,防止超壓爆炸著火;各設(shè)備充壓、泄壓速度不能過快,以免損壞設(shè)備及造成泄漏。

4.2.1.3事故處理工藝原則

嚴禁超溫及中毒,事故排除后應(yīng)盡快恢復(fù)生產(chǎn),在事故處理過程中,要加強與上下游相關(guān)裝置的聯(lián)系,減少對其裝置的影響。

4.2.2緊急停工

4.2.2.1原則

事故發(fā)生后,各崗位操作人員要堅守崗位,聽從指揮,嚴格按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。當事故發(fā)生時,首先通知生產(chǎn)管理部門和有關(guān)人員,然后根據(jù)事故類型,允許時間、事故的蔓延或事故范圍,果斷采取兩種措施:一,應(yīng)對事故的必要措施,確保人身安全,設(shè)備及有關(guān)裝置的安全;二,全面完成緊急停工轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)正常操作的措施。發(fā)生事故時,根據(jù)現(xiàn)象和事故發(fā)生前設(shè)備狀況,操作參數(shù)變化,正確判斷事故,迅速處理,避免事故擴大,重大事故立即匯報車間主管或值班人員和生產(chǎn)管理部門,裝置緊急停工應(yīng)向生產(chǎn)管理部門匯報同意。發(fā)生火災(zāi)立即報火警,并立即切斷或減少流向著火的可燃介質(zhì)。當發(fā)生中毒時,在報告氣防部門的同時,做好自身防護,組織現(xiàn)場自救和急救。當出現(xiàn)有毒介質(zhì)泄漏時,應(yīng)視現(xiàn)場情況,組織人員安全撤離,并通知其他可能危及到的人員。

4.2.2.2緊急停工的處理方案

4.2.2.3緊急停工的注意事項

裝置一旦發(fā)生事故,班長要組織好人員,并盡快通知裝置主管和相關(guān)人員,實統(tǒng)一指揮,確保裝置順利、安全、穩(wěn)定、有序停工。裝置停車時,應(yīng)執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準,不允許任意排放有毒、有害的物料。物火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體排放要緩慢進行,采取逐漸減壓措施,放空管線末端必須設(shè)有防火措施。進行緊急處理時,首先要作好個人的防護工作,防止出現(xiàn)人員燒傷、燙傷、中毒等人身事故。在發(fā)生泄露是故事,要沉著冷靜,先按崗位操作法和事故處理預(yù)案組織初步的搶救和掩護。無論著火、爆炸過程必須首先保證人員的自身的安全,避免事故的擴大。無法切斷危險源時,要用氮氣、蒸汽或水進行掩護。

5、作業(yè)環(huán)境因素的應(yīng)對措施

5.1噪音應(yīng)對措施

降低噪音源;合理布局噪音源;佩戴個人防護用品。

5.2高溫應(yīng)對措施

通過技術(shù)革新,改革工藝過程,改進生產(chǎn)設(shè)備,減弱高溫、熱輻射的影響;通風(fēng);合理安排作業(yè)時間;加強個人防護。

6、自燃災(zāi)害因素的應(yīng)對措施

6.1地震應(yīng)對措施

6.1.1震前預(yù)防準備工作

定期編制和組織抗震防災(zāi)規(guī)劃;對生產(chǎn)設(shè)施進行審核檢查凡不符合抗震防災(zāi)標準的,盡快完成抗震加固;工程建設(shè)要避開不利抗震地帶;建立以現(xiàn)有生產(chǎn)體系為基礎(chǔ)的綜合抗震防災(zāi)體制,培養(yǎng)一支抗震防災(zāi)技術(shù)和管理隊伍;要保持抗震救災(zāi)設(shè)施(消防器材、應(yīng)急電源、水源、通訊救護及搶修器材等,處于隨時可備用應(yīng)急狀態(tài);制定各生產(chǎn)崗位專業(yè)指揮系統(tǒng)的抗震應(yīng)急對策、方案和措施;利用各形式、手段,普及地震、抗震、防震和救災(zāi)知識教育。

6.1.2震時應(yīng)急救災(zāi)工作

建立有效的抗震應(yīng)急救災(zāi)指揮系統(tǒng),地震發(fā)生后。立即啟動應(yīng)急救災(zāi)系統(tǒng);裝置的主管和工藝、設(shè)備、安全技術(shù)人員,要立即到崗位,按照職責(zé)分開,組織實施本裝置的指揮和救災(zāi);按照生產(chǎn)裝置應(yīng)急對策方案,并結(jié)合震時實際情況,及時準確地實施震時安全停工方案,以及防止次生災(zāi)害發(fā)生;應(yīng)及時組織防余震的緊急措施,對可能造成擴大災(zāi)情、威脅人身安全的危險部位以及可能成為恢復(fù)通訊、供電、供水、供汽和交通故障的關(guān)鍵設(shè)施,要果斷地采取有效措施進行排險和搶修。

6.1.3震時可能發(fā)生的災(zāi)害

火災(zāi)爆炸、危險介質(zhì)泄露、高壓串低壓事故、緊急停電、水、汽等原因,會使裝置操作混亂,引發(fā)次生事故。

6.1.4地震時應(yīng)急措施

地震時出現(xiàn)停電、水、汽等生產(chǎn)性事故;出現(xiàn)配電室、操作室倒塌;出現(xiàn)設(shè)備、管線破裂,泄露事故,應(yīng)及時關(guān)閉易燃易爆、有毒介質(zhì)的閥門和運轉(zhuǎn)設(shè)備,降低高溫高壓,管道的溫度、壓力,進行局部或全面緊急停車。震后,大部分人員可撤離現(xiàn)場,在有安全防護的前提下,留少部分人員監(jiān)視現(xiàn)場,處理意外事故,防止次生災(zāi)害的發(fā)生、蔓延。

6.1.5職責(zé)任務(wù)

6.1.5.1日常職責(zé)

檢查落實裝置抗震、防震的設(shè)施情況,定期向上級部門匯報;組織檢查設(shè)備運行情況,及時處理裝置生產(chǎn)中存在的問題;完善抗震措施,使設(shè)備和構(gòu)筑物達到抗震能力;對裝置操作人員進行抗震防災(zāi)知識的宣傳教育;組織生產(chǎn)人員進行抗震防災(zāi)演練,熟悉掌握抗震時的應(yīng)急措施。

6.1.5.2震時職責(zé)

迅速啟動抗震救災(zāi)指揮系統(tǒng),指揮部成員迅速到位,全面組織抗震救災(zāi)工作;根據(jù)受災(zāi)情況,采取應(yīng)急措施,處理生產(chǎn)中的問題,將損失降到最低;迅速收集各崗位的震情,及時向上部門匯報;緊急組織搶修工作,防止次生災(zāi)害的發(fā)生、擴大;組織人力,物力,搶救傷員和中毒人員;服從上級指揮部門的指揮。

6.1.5.3震后職責(zé)

匯總本單位受災(zāi)情況,及時向上級部門匯報;組織人力物力,做好恢復(fù)生產(chǎn);加強員工心理疏導(dǎo),穩(wěn)定員工情緒,做好生產(chǎn)人員的后勤供應(yīng)供應(yīng)工作,做好傷病員地安撫救護工作。

6.2雷電應(yīng)對措施

6.2.1直擊雷保護措施

避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網(wǎng);

6.2.2雷電感應(yīng)保護措施

金屬設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)予以接地;

6.2.3雷電浸入波保護措施

在電氣系統(tǒng)應(yīng)安裝閥形避雷器,保護間隙法、管型避雷器。

6.2.4防雷設(shè)施的安全管理

6.2.4.1定期檢查

每年在雷雨季節(jié)來臨前,對防雷設(shè)施進行專業(yè)檢測,防雷接地電阻一般不超過10歐,并保存專業(yè)檢測數(shù)據(jù)和報告。

6.2.4.2常性檢查

對各種防雷設(shè)施應(yīng)按規(guī)定、標準要求檢查整體、器件情況(連接蘭是否有裂紋,引下線有無閃絡(luò)或燒損痕跡,是否腐蝕痕跡與臨導(dǎo)體的安全距離是否符合規(guī)定。

6.2.4.3主要檢查內(nèi)容

檢查遭受雷擊區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施是否采取了防雷措施;避雷針一般采用圓鋼或焊接鋼管制成,應(yīng)鍍鋅、涂漆;引下線應(yīng)沿建筑物、構(gòu)筑物的墻敷設(shè),并經(jīng)最短徑接地;避雷針與引下線的接地應(yīng)采用焊接;獨立避雷針不應(yīng)設(shè)在有人通行的地方,應(yīng)設(shè)置獨立的集中接地裝置;嚴禁在裝有避雷線、針的構(gòu)建物上架通訊線、低壓線、廣播線;金屬物或線路與防雷設(shè)施不相連時,與引下線之間的距離不少于5m。

化工廠勞動防護用品用具管理制度

為了加強勞動防護用品管理,保證職工安全健康的從事工作,特制定本發(fā)放標準和管理制度。

文章引用自:

一、定義

1.1職工在生產(chǎn)勞動過程中正常使用或佩戴的,用以保護自身安全和健康的物品稱為勞動防護用品;如:勞動防護手套,防護鞋等。

1.2所使用的特殊防護器具稱勞動防護用具;如:防毒面具等。

二、管理職責(zé)

2.1安全環(huán)境管理委員會參與全公司勞動防護用品發(fā)放標準的制訂和修改,對勞動防護用品發(fā)放數(shù)量、質(zhì)量及使用情況等進行監(jiān)督檢查。

2.2生產(chǎn)部統(tǒng)一負責(zé)編制防護用品的采購計劃。

2.3生產(chǎn)部負責(zé)勞動防護用品、用具的驗收、保管,不合格的用品、用具拒絕入庫。

三、選用與保管

3.1必須根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中的氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強度及國家有關(guān)技術(shù)標準,正確選擇和采用合適的防護用品和器具。

3.2防護器具不準超出防護范圍進行借用:

(1)不準用過濾式面具代替隔離式面具。

(2)嚴禁使用失效的防護器材;

(3)嚴禁用防塵口罩(帶換氣閥)代替過濾式防毒面具。

3.3使用防護器具人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟知結(jié)構(gòu)、性能,使用和維護保管方法。

3.4各種防護器具應(yīng)定點存放,使用生產(chǎn)部應(yīng)派專人保管,建立臺帳。生產(chǎn)部崗位上的防護器材要設(shè)專人管理,對防護器材的完好負責(zé)。

3.5必須建立防護用品和器具的領(lǐng)用登記卡制度,并根據(jù)有關(guān)規(guī)定制訂發(fā)放標準。

3.6定期校驗和維護

(1)由生產(chǎn)部負責(zé)公司安全防護工具的管理、建立臺帳和定期校驗工作。

(2)使用車間部門對所屬區(qū)域的勞動防護用具的完好、維護保養(yǎng)負責(zé),定期進行檢查和記錄。

(3)電氣絕緣工具定點專人保管,定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具從事電氣作業(yè)。

(4)防毒面具等用后清洗,至少兩個月檢查一次,濾毒罐要稱量檢查,面具進行氣密性試驗。

3.7勞動防護用品用具必須按規(guī)定用途使用,不得改作他用或變賣。

化工廠安全事故管理制度

為加強生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理,進一步落實事故責(zé)任追究制度,防止和減少生產(chǎn)安全事故,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》等法律法規(guī),結(jié)合公司實際,特制定本管理制度。

一、生產(chǎn)安全事故定義

生產(chǎn)安全事故是指在生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域中發(fā)生的意外的突發(fā)事故,通常會造成人員傷亡或財產(chǎn)損失,使正常生產(chǎn)經(jīng)營活動中斷的事件。

二、事故等級劃分

根據(jù)生產(chǎn)安全事故造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟損失,事故一般分為以下等級:

1、特別重大事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重傷(包括急性工業(yè)中毒,下同),或者1億元以上直接經(jīng)濟損失的事故;

2、重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重傷,或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故;

3、較大事故,是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重傷,或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故;

4、一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重傷,或者1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。

5、輕傷事故:構(gòu)不成重傷、死亡的人身傷害事故。

三、事故報告

1、報告程序

發(fā)生生產(chǎn)安全事故,最先發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向部門主管報告,而后迅速逐級報告到安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局和分管安全的管理部經(jīng)理,一般及以上等級事故應(yīng)報告到總經(jīng)理、董事長。對一般及以上等級事故,公司總經(jīng)理、董事長接到報告后,在1小時內(nèi)向當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理局和有關(guān)部門報告。

情況緊急時,事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理局和有關(guān)部門報告。

事故報告后出現(xiàn)新情況的,應(yīng)當及時補報。自事故發(fā)生之日起30日內(nèi),事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的,應(yīng)當及時補報。道路交通事故、火災(zāi)事故自發(fā)生之日起7日內(nèi),事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的,應(yīng)當及時補報。

2、報告事故應(yīng)當包括下列內(nèi)容

(1)事故發(fā)生單位概況;

(2)事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況;

(3)事故的簡要經(jīng)過;

(4)事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計的直接經(jīng)濟損失;

(5)已經(jīng)采取的措施;

(6)其他應(yīng)當報告的情況。

四、事故的救援

1、接到事故報告的單位領(lǐng)導(dǎo),在進行事故逐級上報的同時,應(yīng)采取有效措施,或立即啟動事故相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案,組織搶險救援,防止事故擴大和財產(chǎn)損失。

2、發(fā)生人身傷害事故,現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取有效措施,杜絕繼發(fā)事故,防止事故擴大,并立即將受傷或中毒人員用適當?shù)姆椒ê推骶甙徇\出危險地帶,并根據(jù)具體情況施行急救措施。在醫(yī)務(wù)人員未趕到現(xiàn)場前,現(xiàn)場人員不得停止對傷害人員的搶救和護理。

3、情況較輕者,現(xiàn)場人員可采用妥善辦法將傷害人員迅速護送到公司醫(yī)務(wù)室進行救護。情況嚴重者,要立即送醫(yī)院救治。

4、事故發(fā)生后,要妥善保護事故現(xiàn)場和相關(guān)證據(jù),因搶救人員、防止事故擴大以及疏散交通等原因,需要移動事故現(xiàn)場物件的,要做出標志,繪制簡圖并做出書面記錄。

五、事故調(diào)查處理

1、發(fā)生一般及以上等級事故,按照《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》的規(guī)定由相應(yīng)級別政府組織調(diào)查,公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門以及事故發(fā)生單位要做好積極配合工作,對事故按照“四不放過”(事故原因不查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過)的原則進行處理。

2、發(fā)生輕傷事故,由分管安全的管理部經(jīng)理負責(zé)組織調(diào)查。調(diào)查組由公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全管理部門、事故部門以及有關(guān)部門人員組成。

3.事故調(diào)查的成員要求:應(yīng)當具備有事故調(diào)查所需的知識和專長,并與所調(diào)查的事故沒有直接利害關(guān)系。

4.調(diào)查組職責(zé)有:查明

事故經(jīng)過、原因、人員傷害情況、直接經(jīng)濟損失,認定事故性質(zhì)和事故責(zé)任,提出對責(zé)任者的處理意見,總結(jié)教訓(xùn),提出防范和整改措施等。

六、事故損失的計算

1、事故直接損失包括原材料損失、成品(半成品)損失和設(shè)備損失,原材料和成品(半成品)損失按市場銷售價格計算,或按其實際單位成本計算。

2、產(chǎn)量損失是從事故發(fā)生時起至恢復(fù)正常生產(chǎn)時止,按日計劃產(chǎn)量計算的總損失量。設(shè)備修復(fù)后因生產(chǎn)能力降低而減產(chǎn)部分可不計算在內(nèi)。產(chǎn)量損失費按單位成本不變價格計算。

3、事故損失總金額為直接損失費與產(chǎn)量損失費之和。

4、計算方法:停車設(shè)備臺數(shù)乘停車時間(小時)乘設(shè)備小時計劃產(chǎn)量(噸),為產(chǎn)量損失。

5、產(chǎn)量損失金額:損失產(chǎn)量乘產(chǎn)品單位成本(不變價格)為產(chǎn)量損失金額。

6、傷亡事故損失統(tǒng)計因負傷累計休工天數(shù)折合金額,按企業(yè)職工平均日工資乘以休工天數(shù)。

七、其它要求

1、發(fā)生一般及以上等級事故,無論何時,事故部門必須于10分鐘內(nèi)將事故報告給安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局和公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。輕傷事故要先口頭報告,并且在15小時內(nèi)將書面報告報安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局。

2、事故報告要真實、及時,不得遲報、漏報、瞞報。

3、公司應(yīng)建立事故檔案,該項工作由公司安全管理部門負責(zé)。對所有事故調(diào)查分析的資料,如現(xiàn)場檢查記錄、照片、技術(shù)鑒定、化驗分析、會議記錄、儀表記錄、旁證材料、綜合調(diào)查材料及登記表、報告書等應(yīng)妥善保管。

4、對不積極組織參加事故搶救、瞞報、遲報事故、偽造或者故意破壞事故現(xiàn)場、事故調(diào)查中弄虛作假的責(zé)任人將按照《獎懲管理辦法》有關(guān)規(guī)定進行處理。

化工廠危險化學(xué)品管理制度

1目的和適用范圍

為加強危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存、使用、和經(jīng)營、運輸管理,避免事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。本規(guī)范適用于公司范圍內(nèi)。

2引用標準

本規(guī)定參照國務(wù)院《危險化學(xué)品安全管理條例》制訂。

3職責(zé)

3.1安全管理部門負責(zé)危險化學(xué)品管理的監(jiān)督。

3.2車間制訂危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存、使用。銷售部負責(zé)經(jīng)營、運輸?shù)木唧w管理辦法,并組織實施。

4危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存和使用

4.1危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)改建、擴建的,必須按《危險化學(xué)品安全管理條例》的規(guī)定經(jīng)審查批準。

4.2任何單位和個人不得生產(chǎn)、經(jīng)營、使用國家明令禁止的危險化學(xué)品。

4.3危險化學(xué)品的生產(chǎn)單位,應(yīng)當在危險化學(xué)品的包裝內(nèi)附有與危險化學(xué)品完全一致的化學(xué)品安全技術(shù)說明書,并在包裝(包括外包裝件)上加貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險化學(xué)品完全一致的化學(xué)品安全標簽。

4.4生產(chǎn)、儲存、使用危險化學(xué)品的,應(yīng)當根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、反腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備,并按照國家標準和國家有關(guān)規(guī)定進行維護、保養(yǎng),保證符合安全運行要求。

4.5危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存、使用單位,應(yīng)當在生產(chǎn)、儲存和使用場所設(shè)置通風(fēng)、報警裝置,并保證在任何情況下處于正常適用狀態(tài)。

4.6重復(fù)使用的危險化學(xué)品包裝物、容器在使用前,應(yīng)當進行檢查,并作出記錄;檢查記錄應(yīng)當至少保存2年。

4.7車間應(yīng)定期組織檢查,對本單位生產(chǎn)、儲存裝置定期進行評價。

4.8危險化學(xué)品必須儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室(以下統(tǒng)稱專用倉庫)內(nèi),儲存方式、方法與儲存數(shù)量必須符合國家標準,并由專人管理。

4.9危險化學(xué)品出入庫,必須進行核進登記。庫存危險化學(xué)品應(yīng)當定期檢查。

4.10危險化學(xué)品專用倉庫,應(yīng)當符合國家標準對安全、消防的要求,設(shè)置明顯標志。危險化學(xué)品專用倉庫的儲存設(shè)備和安全設(shè)施應(yīng)當定期檢測。

4.11處置廢棄危險化學(xué)品,依照固體廢物污染環(huán)境防治法和國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.12公眾上交的危險化學(xué)品,由公司統(tǒng)一交付公安部門接收。公安部門接收的危險化學(xué)品和其他有關(guān)部門收繳的危險化學(xué)品,交由環(huán)境保護部門認定的專業(yè)單位處理。

4.13重大危險源的管理

4.13.1重大危險源按gb18218—2000《重大危險源辨識》劃分。

4.13.2重大危險源應(yīng)有明確標識,說明其成分、危害、防護措施、責(zé)任人等。

4.13.3制訂化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案,并組織演練。

4.13.4合理配備防護器材,并保證始終處于完好狀態(tài)。

4.13.5消防設(shè)施配備齊全,定期檢查更換,做到完好管用。

4.13.6定期檢查防火、防爆、避雷等設(shè)施,定期檢查維護。

4.13.7重大危險源區(qū)域內(nèi)必須嚴格動火、檢修等作業(yè)規(guī)程,重點監(jiān)控。

4.13.8安全管理部不定期組織檢查,及時消除隱患,消除事故苗頭。

4.13.9操作人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,加強巡回檢查,熟練操作,嚴防重大事故發(fā)生。

4.13.10設(shè)備完好,安全附件齊全。

5危險化學(xué)品的經(jīng)營

5.1國家對危險化學(xué)品經(jīng)營銷售實行許可制度。未經(jīng)許可,任何單位和個人都不得經(jīng)營銷售危險化學(xué)品。

5.2不得從未取得危險化學(xué)品生產(chǎn)許可證或者危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的企業(yè)采購危險化學(xué)品。

5.3不得銷售沒有化學(xué)品安全技術(shù)說明書和化學(xué)品安全標簽的危險化學(xué)品。

5.4危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)不得向未取得危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的單位或者個人銷售危險化學(xué)品。

6危險化學(xué)品的運輸

6.1國家對危險化學(xué)品的運輸實行資質(zhì)認定制度;未經(jīng)資質(zhì)認定,不得運輸危險化學(xué)品。危險化學(xué)品運輸企業(yè)必須具備的條件由國務(wù)院交通部門規(guī)定。

6.2用于危險化學(xué)品運輸工具以及包裝,必須依照《危險化學(xué)品安全管理條例》的規(guī)定,由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點生產(chǎn),并經(jīng)檢測、檢驗合格,方可使用。

6.3危險化學(xué)品運輸企業(yè),應(yīng)當對其駕駛員、船員、裝卸管理人員、押運人員進行有關(guān)安全知識培訓(xùn);駕駛員、船員、裝卸管理人員、押運人員必須掌握危險化學(xué)品運輸安全知識,并經(jīng)所在地設(shè)區(qū)的市級人民政府交通部門考核合格,取得上崗資格證,方可上崗作業(yè)。危險化學(xué)品的裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。

6.4運輸危險化學(xué)品的駕駛員、船員、裝卸人員和押運人員必須了解運載的危險化學(xué)品的性質(zhì)、危害特性、包裝容器的使用特性和發(fā)生意外時的應(yīng)急措施。運輸危險化學(xué)品,必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護用品。

6.5托運人托運危險化學(xué)品,應(yīng)當向承運人說明運輸?shù)奈ｋU化學(xué)品的品名、數(shù)量、危害、應(yīng)急措施等情況。

6.6托運人不得在托運的普通貨物中夾帶危險化學(xué)品,不得將危險化學(xué)品匿報或者謊報為普通貨物托運。

6.7運輸、裝卸危險化學(xué)品,應(yīng)當依照有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標準和要求并按照危險化學(xué)品的危險特性,采取必要的安全防護措施。

6.8運輸危險化學(xué)品的包裝容器必須封口嚴密,能夠承受正常運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力和外部壓力,保證危險化學(xué)品在運輸中不因溫度、濕度或者壓力的變化而發(fā)生任何滲(灑)漏。

6.9通過公路運輸危險化學(xué)品,必須配備押運人員,并隨時處于押運人員的監(jiān)督之下,不得超裝、超載,不得進入危險化學(xué)品運輸車輛禁止通行的區(qū)域;確需進入禁止通行區(qū)域的,應(yīng)當事先向當?shù)毓膊块T報告,由公安部門為其指定行車時間和路線,運輸車輛必須遵守公安部門規(guī)定的行車時間和路線。

運輸危險化學(xué)品途中需要停車住宿或者遇有無法正常運輸?shù)那闆r時,應(yīng)當向當?shù)毓膊块T報告。

6.10任何單位和個人不得郵寄或者在郵件內(nèi)夾帶危險化學(xué)品,不得將危險化學(xué)品匿報或者謊報為普通物品郵寄。

化工廠承包商管理制度

1目的和范圍

適用于本公司雇傭來完成某些工作或提供服務(wù)的個人或單位。

2依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》制定本制度。

3職責(zé)

3.1企業(yè)主要負責(zé)人依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)要求,加強對企業(yè)內(nèi)承包商的安全管理,嚴格執(zhí)行國家對承包商管理的有關(guān)規(guī)定。

3.2安全環(huán)境管理委員會負責(zé)依據(jù)《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》制定《承包商管理制度》。

3.3各部門負責(zé)各自歸口部門的安全工作。

4控制程序

4.1承包商資格審查的內(nèi)容:

承包商過去的3年的安全業(yè)績表現(xiàn)資料;

服務(wù)類型、經(jīng)營范圍和資質(zhì)證書;

工程所在地建委出具的施工許可證;

審查承包商安全計劃書;

特種作業(yè)人員操作證;

承包商安全管理組織機構(gòu)、管理人員的有關(guān)信息。

4.2簽訂合同時的要求

4.2.1明確承包商在承包項目施工中的安全責(zé)任條款;

4.2.2明確承包商在承包項目施工中應(yīng)執(zhí)行的安全管理規(guī)范、標準、制度;

4.2.3承包商應(yīng)選擇合格的管理人員和作業(yè)人員,并經(jīng)過培訓(xùn);

4.2.4承包商應(yīng)提供符合安全標準的設(shè)施、設(shè)備和個人防護用品用具;

4.2.5承包方必須接受現(xiàn)場安全檢查和監(jiān)督。

4.3承包商人員的培訓(xùn)

4.3.1管理部組織對承包商進行入廠前安全培訓(xùn),做好培訓(xùn)記錄,與承包商簽訂《外協(xié)安全合同》。

4.3.2施工項目所在單位應(yīng)對承包商人員進行進入現(xiàn)場前的安全教育,其內(nèi)容包括:作業(yè)現(xiàn)場的特點、主要危險和應(yīng)急處理措施;執(zhí)行《事故管理制度》;進入現(xiàn)場的安全注意事項。

4.4承包商的安全資源配置如下:

按要求配備安全員;

承包商員工資質(zhì)符合要求,特種作業(yè)人員持證上崗;

承包商為檢修人員配備必需的個人防護用品;

承包商配備符合安全要求的設(shè)施、設(shè)備,配置必需的安全防護器具、安全標志等。

4.5作業(yè)過程的協(xié)調(diào)與監(jiān)督

4.5.1作業(yè)過程的協(xié)調(diào)

承包商負責(zé)人應(yīng)參加本公司與作業(yè)相關(guān)的安全例會和有關(guān)安全事項的臨時會議,匯報安全管理情況及安全工作安排,落實會議要求;

4.5.2作業(yè)過程的監(jiān)督的內(nèi)容如下:

對于較為危險的施工作業(yè),必須經(jīng)管理部檢查認可,并安排專人現(xiàn)場監(jiān)護;

承包商應(yīng)定期組織安全檢查,對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時組織整改;

各個部門應(yīng)采取定期和隨機檢查的形式對承包商的安全狀況進行監(jiān)督檢查,并將檢查結(jié)果予以記錄;

d)對于違反公司安全管理規(guī)定和合同的行為或違章作業(yè),管理部有權(quán)進行處罰、責(zé)令其停工。

5相關(guān)制度

《作業(yè)安全管理制度》、《安全設(shè)施檢維修管理制度》、《安全教育培訓(xùn)制度》。

6記錄

6.1合格承包商名錄。

6.2安全生產(chǎn)表現(xiàn)評價報告。

6.3承包商檔案。

6.4安全檢查記錄。

6.5《外協(xié)安全合同》。

化工廠倉庫安全管理制度

1.目的和范圍

為了加強對倉庫的安全管理,杜絕安全責(zé)任事故,保障人員和財產(chǎn)的安全,制定本制度。

本制度適用于倉庫的安全管理。

2.編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。

3.職責(zé)

3.1危險化學(xué)品庫保管負責(zé)對庫存物資入庫、貯存和發(fā)放的整個過程和管理。

4.工作程序

4.1.倉庫配備足夠的與危險化學(xué)品性質(zhì)相適應(yīng)的消防器材,并由專人維護和保養(yǎng)。

4.2.在倉庫、堆垛設(shè)立明顯的防火等級標志,通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通。

4.3.危險化學(xué)品倉管部門根據(jù)物品的危險性,為保管員配備必要的防護用品、器具。

4.4.危險化學(xué)品入庫時,保管員應(yīng)按公司《倉儲管理程序》進行。

4.5.危險化學(xué)品發(fā)放,應(yīng)嚴格執(zhí)行發(fā)放管理制度。倉庫主管負責(zé)人應(yīng)經(jīng)常檢查核準。

4.6.易燃、易爆危險化學(xué)品倉庫要采取杜絕火種的安全措施。經(jīng)批準進入倉庫的機動車輛必須安裝阻火器作業(yè)人使用的工具、防護用品應(yīng)符合防爆要求。

4.7.加強對防爆電氣設(shè)備、避雷、靜電導(dǎo)除設(shè)施的管理,選用經(jīng)國家指定的防爆檢驗單位檢驗合格的防爆電氣產(chǎn)品。

4.8.易燃、易爆品倉庫內(nèi)的各種安全設(shè)施,必須經(jīng)常檢查、定期校驗、保持完好狀態(tài),做好記錄。

4.9.儲存易燃和可燃物品的倉庫、堆垛附近,不準私自動火作業(yè),如因特殊需要,應(yīng)由倉庫負責(zé)人上報,經(jīng)企業(yè)有關(guān)負責(zé)人批準,采取安全措施后才能進行上述作業(yè)。作業(yè)結(jié)束后,檢查確無火種,才可離開現(xiàn)場。

4.10.物品儲存嚴格執(zhí)行危險化學(xué)品的配裝規(guī)定,對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。

5.相關(guān)制度

《危險化學(xué)品安全管理制度》。

6.記錄

6.1安全檢查記錄。

6.2出入庫記錄。

化工廠生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度

1.目的:為加強對生產(chǎn)設(shè)施的安全管理,提高生產(chǎn)設(shè)施運行的安全性和可靠性,確保設(shè)施安全、穩(wěn)定、長期滿負荷運行,特制定本制度。

2.范圍:本制度適用于本公司內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)施。

3.職責(zé):生產(chǎn)部為本制度的具體落實部門,安全環(huán)境管理委員會為日常監(jiān)督部門。

4.生產(chǎn)設(shè)施安全管理內(nèi)容:

生產(chǎn)設(shè)施安全管理工作必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針;必須堅持生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式;堅持不斷更新改造,提高安全技術(shù)水平的原則;能及時有效地消除生產(chǎn)設(shè)施運行過程中的不安全因素,確保公司財產(chǎn)和人身安全。

4.1生產(chǎn)設(shè)施選購

4.1.1必須堅持“安全高于一切”的生產(chǎn)設(shè)施選購原則,要求做到生產(chǎn)設(shè)施運行中,在能保證自身安全的同時,確保操作工和環(huán)境的安全。

4.1.2生產(chǎn)設(shè)施管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,生產(chǎn)設(shè)施安全可靠程度、價格、售后服務(wù)等),經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準實施。

4.1.3安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。

4.2生產(chǎn)設(shè)施使用前的管理工作

4.2.1生產(chǎn)部門制定安全操作規(guī)程、開停車方案、設(shè)備停修吹掃方案。

4.2.2生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)設(shè)施維護保養(yǎng)計劃,設(shè)備定期檢查和考核記錄。

4.2.3安全環(huán)境管理委員會負責(zé)監(jiān)督安裝安全防護裝置。

4.2.4生產(chǎn)部工務(wù)負責(zé)員工培訓(xùn)。內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)施原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。

4.2.5特種設(shè)備的操作人員應(yīng)持有有效的操作資格證書,否則不準上崗。

4.3生產(chǎn)設(shè)施使用中的管理工作

4.3.1嚴格執(zhí)行本制度,由生產(chǎn)部工務(wù)人員負責(zé)檢查落實。

4.3.2生產(chǎn)設(shè)施操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)施發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。

4.3.3為了便于操作工日常維護保養(yǎng),由生產(chǎn)設(shè)施管理人員確定生產(chǎn)設(shè)施“點檢”位置和技術(shù)要求,由生產(chǎn)設(shè)施管理人員負責(zé)檢查實施。

4.3.4預(yù)檢預(yù)修,是確保生產(chǎn)設(shè)施正常運轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施。生產(chǎn)設(shè)施管理人員根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施零件的使用壽命,預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負責(zé)實施。將生產(chǎn)設(shè)施故障消滅在萌芽狀態(tài),確保生產(chǎn)設(shè)施從本質(zhì)上的安全性。

4.4生產(chǎn)設(shè)施維護保養(yǎng)制度

4.4.1生產(chǎn)設(shè)施運行與維護堅持“生產(chǎn)設(shè)施專人負責(zé),共同管理”的原則精心養(yǎng)護,保證生產(chǎn)設(shè)施安全,負責(zé)人調(diào)離,立即配備新人。

4.4.2操作人員要做好以下工作:

1)自覺愛護生產(chǎn)設(shè)施,嚴格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。

2)管線、閥門做到不滲不漏。

3)做好生產(chǎn)設(shè)施經(jīng)常性的潤滑、緊固、反腐等工作。

4)生產(chǎn)設(shè)施要定期更換,強制保養(yǎng),保持技朮狀況良好。

5)按照《機器設(shè)備管理程序》做好生產(chǎn)設(shè)施的運行、維護、養(yǎng)護記錄。

6)保持生產(chǎn)設(shè)施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好

4.4.3品質(zhì)保證部門要建立特種設(shè)備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,按照國家規(guī)定定期進行檢測且證件齊全。

4.5生產(chǎn)設(shè)施檢查制度

4.5.1生產(chǎn)部生產(chǎn)設(shè)施維修人員,每兩周對生產(chǎn)設(shè)施進行檢查一次,并將檢查結(jié)果記錄在《機器設(shè)備定期保養(yǎng)計劃及實施記錄表》上。

4.5.2每半年由使用部門組織維修人員,根據(jù)生產(chǎn)需要和生產(chǎn)設(shè)施實際運轉(zhuǎn)狀況,制定生產(chǎn)設(shè)施大修計劃。備大修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。

4.6生產(chǎn)設(shè)施更新改造及報廢的管理工作

4.6.1生產(chǎn)設(shè)施報廢的基本原則按公司《機器設(shè)備管理程序》及相關(guān)規(guī)定進行。

4.6.2生產(chǎn)設(shè)施報廢手續(xù)按公司《機器設(shè)備管理程序》及相關(guān)規(guī)定進行。

4.6.3生產(chǎn)設(shè)施改造的基本要求

1)采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高生產(chǎn)設(shè)施的綜合安全技術(shù)水平,經(jīng)濟上也是合算的。

2)生產(chǎn)設(shè)施改造要持謹慎負責(zé)的態(tài)度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準的基本程序運行。

4.6.3嚴格執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)施管理過程中的記錄制度

建立生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)管理檔案,記載生產(chǎn)設(shè)施一生全過程的狀態(tài)。按照生產(chǎn)設(shè)施選購,生產(chǎn)設(shè)施維護保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責(zé)任人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表,負責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認,存盤保存。

化工廠關(guān)鍵裝置重點部位管理制度

1、目的、范圍:為加強對公司關(guān)鍵裝置、重點部位的安全管理,特制定此制度。

公司范圍內(nèi)所有關(guān)鍵裝置、重點部位。

2、編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》制定本制度。

3、職責(zé):

3.1管理部負責(zé)對關(guān)鍵裝置、重點部位的日常監(jiān)督和檢查,并根據(jù)公司管理層的分工,確定管理人員安全承包責(zé)任區(qū)域的劃分,并對承包人的工作情況定期進行考核。

3.2承包人對所負責(zé)的關(guān)鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導(dǎo)的責(zé)任。

3.3各部門負責(zé)人負責(zé)承包本部門范圍內(nèi)關(guān)鍵裝置、重點部位的日常管理、檢查和監(jiān)控。

3.4管理部負責(zé)建立關(guān)鍵裝置、重點部位檔案、登記臺賬及安全檢查書面報告制度。

3.5管理部負責(zé)制定關(guān)鍵裝置、重點部位應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練。

4、程序:

4.1責(zé)任區(qū)域的劃分:

管理部根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)層的分工和個人職責(zé),對關(guān)鍵裝置、重點部位確定責(zé)任人,在責(zé)任區(qū)域設(shè)置“管理人員安全承包責(zé)任牌”,將關(guān)鍵裝置、重點部位名稱、責(zé)任人姓名等在責(zé)任牌上注明。

4.2承包人職責(zé):

4.2.1指導(dǎo)安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);

4.2.2監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;

4.2.3定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;

4.2.4督促隱患整改;

4.2.5監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;

4.2.6解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

4.3承包人、承包點所在部門安全管理要求:

4.3.1承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等。

4.3.2承包點所在單位應(yīng)及時將參加活動情況書面反饋到管理部。

4.4承包人的考核:

管理部每季度對承包人到位情況進行一次考核,并公布考核結(jié)果?？己饲闆r納入管理人員年度經(jīng)濟責(zé)任制考核中。

4.5關(guān)鍵裝置、重點部位檔案及安全檢查書面報告制度:

4.5.1管理部負責(zé)建立關(guān)鍵裝置、重點部位檔案和臺賬。

4.5.2管理部建立安全檢查書面報告制度,每季度組織相關(guān)部門對關(guān)鍵裝置、重點部位進行一次全面監(jiān)督檢查,并將檢查情況形成書面報告,報告公司。

4.6關(guān)鍵裝置、重點部位所在部門、班組職責(zé):

4.6.1部門職責(zé):

確認關(guān)鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責(zé)任人;

每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施;

關(guān)鍵裝置、重點部位設(shè)置安全工程師(安全員);操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。

4.6.1班組職責(zé):

嚴格執(zhí)行巡回檢查制度;

嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和操作規(guī)程;

按巡回檢查制度定期對安全設(shè)施、危險點進行安全檢查;

及時報告險情和處理存在的問題。

4.7應(yīng)急預(yù)案與演練:

4.7.1管理部事務(wù)局應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案,每1年組織一次演練。

4.7.2演練結(jié)束,對演練效果應(yīng)進行驗證,確保現(xiàn)場操作人員通過演練能夠識別和及時處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。

5、相關(guān)管理

5.1《生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度》。

5.2《安全生產(chǎn)議會制度》。

6、相關(guān)記錄

6.1《關(guān)鍵裝置、重點部位管理臺賬》。

化工廠特種作業(yè)人員管理制度

1.目的

為規(guī)范特種作業(yè)的管理,杜絕勞動過程中容易發(fā)生的傷亡事故,保持公司生產(chǎn)的正常運行,特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于本公司所有特種作業(yè)全過程的安全環(huán)境管理和控制。

3.職責(zé)

3.1管理部負責(zé)程序的建立、維護和更新。

3.2管理部負責(zé)聯(lián)系對全廠特種作業(yè)人員的安全培訓(xùn)和發(fā)證工作,并建立特種作業(yè)人員檔案,負責(zé)聯(lián)系對全廠特種設(shè)備的年檢。

3.3各部門負責(zé)人負責(zé)所轄特種作業(yè)設(shè)備和作業(yè)人員的管理。

3.4管理部負責(zé)全廠特種作業(yè)設(shè)備和作業(yè)人員的安全管理、監(jiān)督。

4.程序

4.1特種作業(yè)的范圍

a)起重機械作業(yè);

b)企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛;

c)壓力容器操作;

d)高、低壓電工。

4.2安全管理部負責(zé)特種作業(yè)人員的界定和檢查,特種作業(yè)人員基本條件。

4.2.1年齡滿18歲,身體健康,無妨礙從事相應(yīng)工種作業(yè)疾病和生理缺陷。

4.2.2具備相應(yīng)工種的安全技術(shù)知識,參加國家規(guī)定的安全技術(shù)理論和實際操作考核并成績合格。

4.2.3符合相應(yīng)工種作業(yè)特點需要的其他條件。

4.3特種作業(yè)人員的監(jiān)督與管理

4.3.1特種作業(yè)人員必須持證上崗。

4.3.2安全主任必須建立特種作業(yè)人員檔案。

4.3.3有下列情形之一的,由公司應(yīng)收繳其特種作業(yè)操作證。

a)未按規(guī)定接受復(fù)審或復(fù)審不合格的;

b)違章操作造成嚴重后果或違章操作記錄達兩次以上的;

c)經(jīng)區(qū)級醫(yī)院確認健康狀況不適宜繼續(xù)從事所規(guī)定的特種作業(yè);

d)離開特種作業(yè)崗位達6個月以上的特種作業(yè)人員,應(yīng)重新進行實際操作考核,經(jīng)確認合格后方可上崗作業(yè)。

4.4特種設(shè)備安全管理

4.4.1特種設(shè)備必須經(jīng)市級質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗合格,作業(yè)人員必須持有當?shù)匕踩O(jiān)督部門考核簽發(fā)的特種作業(yè)操作證。

4.4.2安全管理部應(yīng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案,維修人員經(jīng)常檢查特種設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,嚴禁帶病運行。

4.4.3特種設(shè)備應(yīng)根據(jù)其檢驗周期進行定期檢測,安全管理部負責(zé)聯(lián)系質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢測并存檔。

4.5特種作業(yè)人員作業(yè)時必須安全操作,對于違章作業(yè)的,公司將對其部門、本人進行嚴格處罰。

5.記錄

5.1《特種作業(yè)人員檔案》

5.2《特種設(shè)備安全技術(shù)管理檔案》

化工廠安全生產(chǎn)變更管理制度

1目的

規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患。

本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施及管理等永久性或暫時性的變化。

2編制依據(jù)

《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》。

3職責(zé)

3.1變更申請人負責(zé)填寫《安全生產(chǎn)變更申請表》。

3.2各部門負責(zé)歸口部門的變更審核。

3.3總經(jīng)理負責(zé)變更的審批。

3.4變更的審核部門負責(zé)對變更情況進行驗收。

4工作程序

4.1變更分類

4.1.1工藝技術(shù)變更包括以下內(nèi)容:

1)原料介質(zhì)變更;

2)工藝流程及操作條件的重大變更;

3)工藝設(shè)備的改進和變更;

4)操作規(guī)程的變更;

5)工藝參數(shù)的變更;

6)公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更等。

4.1.2設(shè)備設(shè)施變更包括以內(nèi)容:

1)設(shè)備設(shè)施的更新改造;

2)安全設(shè)施的變更;

3)更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件;

4)設(shè)備材料代用變更;

5)臨時的電氣設(shè)備變更等;

6)監(jiān)控、測量儀表的變更;

7)計算機及其軟件的變更。

4.1.3管理變更包括以下內(nèi)容:

1)法律、法規(guī)和標準的變化;

2)人員的變更;

3)管理機構(gòu)的較大變更;

4)管理職責(zé)的變更;

5)安全標準化管理的變更等。

4.2變更申請人填寫《安全生產(chǎn)變更申請表》,說明變更及其技術(shù)依據(jù),并對變更的風(fēng)險情況進行分析,變更申請部門領(lǐng)導(dǎo)簽字認可。

4.3申請變更部門將《安全生產(chǎn)變更申請表》報至管理部,管理部負責(zé)人對變更的情況進行審核。

4.4申請變更部門將《安全生產(chǎn)變更申請表》報至總經(jīng)理,進行變更審批。

4.5變更審批后,變更申請部門組織相關(guān)部門進行變更的實施。

4.6變更實施前,變更的實施部門對變更實施過程進行風(fēng)險分析,制定控制措施后實施變更。

4.7變更審核部門對變更的實施結(jié)果進行驗收。

5相關(guān)制度

《風(fēng)險評價程序》。

6相關(guān)記錄

6.1變更申請表。

6.2變更驗收表。

化工廠安全作業(yè)管理制度

1目的和范圍

加強對廠區(qū)內(nèi)各種作業(yè)的安全監(jiān)管,確保各種作業(yè)對正常生產(chǎn)不構(gòu)成威脅。

本制度適用于本公司各種作業(yè)的安全監(jiān)管。

2編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。

3職責(zé)

3.1企業(yè)主要負責(zé)人依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)要求,加強對企業(yè)內(nèi)各種作業(yè)的安全管理,組織從事特種作業(yè)的人員參加國家有關(guān)部門組織的資格培訓(xùn),做到企業(yè)所有特種作業(yè)人員都持證上崗。

3.2安全環(huán)境管理委員會負責(zé)各種作業(yè)票證的設(shè)計、印制,負責(zé)作業(yè)場所安全警示標志的設(shè)立管理。

3.3安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局、生產(chǎn)部負責(zé)建立票證臺帳,對各種作業(yè)進行風(fēng)險評價,并進行安全檢查。

4工作程序

4.1用火的工作程序

4.1.1用火區(qū)的劃分

4.1.1.1一級用火區(qū)如下:

①涂料生產(chǎn)車間;

②危險化學(xué)品倉庫

4.1.1.2二級用火區(qū)

二級用火區(qū)包括配電房、辦公樓等公用工程及輔助場所。

4.1.2《用作業(yè)火許可證》的管理

4.1.2.1一級用火區(qū)內(nèi)的動火,由所在部門負責(zé)人派人到安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局辦理動火許可證,由所在作業(yè)區(qū)派專人負責(zé)監(jiān)火,安全環(huán)境管理委員會負責(zé)審批,所在崗位主管簽字后方可動火。

4.1.2.2二級用火區(qū)內(nèi)的動火,由所在場所負責(zé)辦理動火許可證,由所在場所派專人負責(zé)監(jiān)火,管理部負責(zé)審批,所在崗位主管簽字后方可動火。

4.2《高處作業(yè)許可證》的管理

4.2.1凡在墜落高度在基準面2米(含2米)以上,有可能墜落的高處進行作業(yè),均由作業(yè)人員所屬部門到安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局辦理《高處作業(yè)許可證》。

4.2.2高處作業(yè)的安全措施,委派監(jiān)護人均由作業(yè)所屬單位按要求辦理,并由作業(yè)人員個人檢查合格后,方可進行高處作業(yè),作業(yè)完畢后把《高處作業(yè)許可證》返回安全委員會。

4.3《破土作業(yè)許可證》的管理

4.3.1凡挖土0.0米以下的動土作業(yè),由動土施工員到安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局辦理《破土作業(yè)許可證》,施工員編制安全措施,由安全環(huán)境管理委員會根據(jù)情況組織會簽后,安全環(huán)境管理委員會負責(zé)人審核批準后簽字,簽字后方可進行施工。

4.3.2施工完畢后《破土作業(yè)許可證》返回安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局。

4.4《臨時用電作業(yè)許可證》的管理

凡進行電氣設(shè)備檢修的部門,必須到工務(wù)辦理《臨時用電作業(yè)許可證》,電氣車間根據(jù)《臨時用電作業(yè)許可證》進行電氣設(shè)施拆裝和維修作業(yè)。

4.5《生產(chǎn)設(shè)施檢維修作業(yè)許可證》的管理

凡進行生產(chǎn)設(shè)施檢維修的部門,必須到工務(wù)辦理《生產(chǎn)設(shè)施檢維修作業(yè)許可證》,檢修單位根據(jù)《生產(chǎn)設(shè)施檢維修作業(yè)許可證》進行生產(chǎn)設(shè)施拆裝和維修作業(yè)。

5記錄

5.1《用作業(yè)火許可證》。

5.2《高處作業(yè)許可證》。

5.3《破土作業(yè)許可證》。

5.4《臨時用電作業(yè)許可證》。

5.5《生產(chǎn)設(shè)施檢維修作業(yè)許可證》。

化工廠車間消防安全管理制度

1、總則

1.1根據(jù)國家頒布的《消防法》,為貫徹“以防為主,防消結(jié)合”的消防方針,保障公司的生產(chǎn)、財物和人身安全,制定本制度。

1.2本制度適用于公司安全。

1.3本制度由安環(huán)科歸口管理。

2、職責(zé)

2.1總經(jīng)理

2.1.1負責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)本公司的消防安全工作,認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)消防安全工作的政策、法律、以及有關(guān)防火安全的規(guī)定。做到在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時,計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比防火安全工作。

2.1.2部署和組織公司的防火宣傳教育工作,教育全體員工嚴格遵守防火制度和一切與防火安全有關(guān)的規(guī)定。

2.1.3定期檢查和了解上級有關(guān)防火的規(guī)定和本公司的防火安全規(guī)程的貫徹執(zhí)情況,每季組織一次安全防火大檢查,每月組織一次小檢查,并負責(zé)研究決定重大火險隱患等不安全問題。

2.1.4領(lǐng)導(dǎo)義務(wù)消防組織,加強管理、教育和學(xué)習(xí)訓(xùn)練,不斷提高業(yè)務(wù)水平,適應(yīng)消防工作的需要。

2.1.5負責(zé)籌建消防設(shè)施,審批消防器材的采購計劃,指導(dǎo)對消防器材的配置維修、保養(yǎng)和管理工作。

2.1.6主持各類重大事故的調(diào)查和處理,制定防范措施,保證以后不再發(fā)生類似事故。

2.1.7負責(zé)按有關(guān)規(guī)定對造成火災(zāi)事故的責(zé)任者進行處理;同時,負責(zé)對在防火工作中成績突出的單位和個人,進行表揚和獎勵。

2.2各部門負責(zé)人職責(zé)

2.2.1負責(zé)部門內(nèi)的消防安全工作,貫徹執(zhí)行上級和公司有關(guān)消防安全工

作的指示和規(guī)定,并經(jīng)常檢查防火安全工作。

2.2.2定期總結(jié)部署防火安全工作,經(jīng)常向員工進行防火安全教育,切實遵守火制度和安全操作規(guī)程。

2.2.3經(jīng)常組織防火安全檢查和生產(chǎn)操作的檢查。經(jīng)常聽取安全員對防火安全意見,及時消除火險隱患,保證安全生產(chǎn)。發(fā)生火情時,在迅速組織救火的同時,立即報告公司,調(diào)查火災(zāi)原因,查明事故的性質(zhì)和責(zé)任。

2.2.4組織本部門進行消防學(xué)習(xí)和訓(xùn)練,正確使用消防器材。

2.2.5負責(zé)本部門所屬范圍內(nèi)的消防設(shè)施設(shè)備器具的維護、保養(yǎng),并保證正確使用。

2.3其他相關(guān)職責(zé)

2.3.1安全生產(chǎn)部負責(zé)人,根據(jù)國家頒布的有關(guān)消防安全工作的法令和上級的指示決定,協(xié)助安環(huán)科在本單位內(nèi)組織和推動實現(xiàn),定期組織有關(guān)部門進行防火安全檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題,監(jiān)督且加以整改,并監(jiān)督各部門執(zhí)行各項防火安全制度。對重大火險隱患,及時向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2.3.2研發(fā)部參加新建和擴建工程的設(shè)計、審查、驗收。在施工中要加強監(jiān)督,竣工時參加驗收,新產(chǎn)品投產(chǎn)前設(shè)備試車前的安全驗收,對不符合防火安全要求的提出整改意見,并監(jiān)督其實現(xiàn)。

2.3.3安環(huán)科負責(zé)組織消防知識的學(xué)習(xí)和消防訓(xùn)練