廣東多層倉庫地下室大體積混凝土施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z一、工程概況 2二、大體積混凝土質(zhì)量控制特征 2三、方案的擬定 3四、施工準(zhǔn)備 3五、技術(shù)準(zhǔn)備 3（一）溫度差控制 4（二）大體積混凝土原料的使用 7六、施工組織措施 8七、防裂措施 9八、混凝土的澆搗 9九、混凝土的養(yǎng)護(hù) 12十、底板砼施工保證措施 12十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù) 13十二、安全事項(xiàng) 14十三、安全文明施工 14十四、附圖 15

XX·XX廣場(chǎng)大體積砼施工方案一、工程概況XX廣場(chǎng)項(xiàng)目工程由XXXX有限公司投資興建的倉儲(chǔ)用房，該項(xiàng)目位于XX市福田區(qū)福田保稅區(qū)內(nèi)，占地面積為18717.004㎡，建筑面積64501.62㎡，地下建筑面積為14006.62㎡，地上建筑面積為50495.0㎡。由（XX）有限公司進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，XX，進(jìn)行施工總承包。本工程地下一層，地上由A、B兩棟塔樓所組成，A棟2層，呈矩形，沿紅棉路布置，配帶一個(gè)入口廊庭與廊橋，為倉儲(chǔ)用房；B棟7層，呈凹形，沿市花路、紫荊路、金花路連續(xù)布置，塔樓中設(shè)有三條伸縮縫，首層為架空層用于停車及倉儲(chǔ)，二至七層均設(shè)有夾層為倉儲(chǔ)用房。中庭部分為中心廣場(chǎng)。地下室底板面積約14006.62平方米，混凝土為防水混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為S8，承臺(tái)板厚800~3400mm，B棟電梯井承臺(tái)CT7b-500共四個(gè)，承臺(tái)截面尺寸為4100×4648mm，承臺(tái)深度達(dá)3400m，A棟有一個(gè)類似于CT7b-500的承臺(tái)，地下室底板厚450mm，地下室外墻剪力墻厚400mm，長(zhǎng)達(dá)481.5米，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30S8，均屬大體積混凝土。地下室共設(shè)置9條后澆帶，二、大體積混凝土質(zhì)量控制特征混凝土在硬化過程中導(dǎo)熱性差，升溫較快，降溫緩慢，溫度梯度最大、最可能出現(xiàn)裂縫的部位是在3個(gè)臨邊處，即上表面、下表面和四周側(cè)表面深約12cm三、方案的擬定本工程采用XX市XXX混凝土有限公司公司生產(chǎn)的預(yù)拌商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)主要采用混凝土輸送泵輸送，塔吊配合吊運(yùn)。地下室底板澆筑按照沿短邊方向原則，按區(qū)段號(hào)依次澆筑，施工中以后澆帶為界，分段澆筑完成，底板分區(qū)圖見附圖一。本工程采用溫度差控制的辦法來確?；炷恋馁|(zhì)量。四、施工準(zhǔn)備復(fù)核地下室底板、樁頂標(biāo)高，在豎向墻柱鋼筋上距底板面設(shè)計(jì)標(biāo)高1000mm處做水平控制標(biāo)志；及時(shí)與砼公司聯(lián)系混凝土供應(yīng)量，對(duì)所有機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，同時(shí)配有專職機(jī)修工，隨時(shí)檢修，以確保一次性連續(xù)澆筑的混凝土供應(yīng)量，確保機(jī)械、設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證混凝土澆筑的連續(xù)性；合理布設(shè)施工用水、用電線路，備齊照明燈具和配電箱，確保夜間施工有足夠的照明設(shè)施；備足潛水泵，利用現(xiàn)場(chǎng)的排水溝、集水井不斷降低地下積水，避免周邊的地表水流入基槽內(nèi)；準(zhǔn)備好計(jì)量工具和澆筑機(jī)具，如：振動(dòng)器、泵送管頭、夾具、扳手、覆蓋養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜和麻袋、試塊模、坍落度筒等；掌握天氣變化情況，加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)聯(lián)系，避免雨中施工，同時(shí)做好防雨準(zhǔn)備，事先備足防雨遮蓋材料；澆筑前應(yīng)考慮到夜間施工噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響，提前進(jìn)行連續(xù)施工噪聲報(bào)告的申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后才可進(jìn)行澆筑。因本工程在福田保稅區(qū)內(nèi)，砼須經(jīng)報(bào)關(guān)后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，我司將按排專人與海關(guān)報(bào)關(guān)人員聯(lián)系辦理好進(jìn)關(guān)手續(xù)，確保砼澆筑的連續(xù)性。五、技術(shù)準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)承臺(tái)最大斷面為4.1（長(zhǎng)）×4.6（寬）×3.4（高），為防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，確定以下技術(shù)措施對(duì)混凝土實(shí)行技術(shù)監(jiān)控。（一）溫度差控制1、混凝土溫度及溫度差計(jì)算大量的研究資料表明：大體積鋼筋混凝土內(nèi)部溫升約在40～80℃，澆完后72h到達(dá)峰值，7d內(nèi)平均降溫速度為1℃/預(yù)計(jì)進(jìn)行地下室大體積混凝土施工時(shí)，天氣平均溫度約為33℃?；炷脸鰪S及入模溫度預(yù)計(jì)在30℃。根據(jù)室內(nèi)對(duì)承臺(tái)、底板C30S8抗?jié)B混凝土配合比的設(shè)計(jì)試拌，每立方米混凝土的水泥用量，混凝土比熱為，混凝土的密度為2400kg/m3，水泥水化熱為。1.1混凝土的絕熱溫升=39.5式中—混凝土的絕熱溫升；—每立方米混凝土的水泥用量；—混凝土的比熱；—每公斤混凝土的水化熱；—混凝土的密度；—隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異；—混凝土的齡期（d）；—常數(shù)，為2.7181.2、混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度=30+39.5×0.7=57.7式中—混凝土內(nèi)部的最高溫度；—混凝土的澆筑溫度，考慮到施工時(shí)具體氣溫情況取值30℃；—齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升；—混凝土的降溫系數(shù)；1.3、混凝土的表面溫度值現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)若不采取保溫措施，混凝土溫度因受外界氣溫、養(yǎng)護(hù)方法、結(jié)構(gòu)厚度及混凝土本身性能等許多因素的影響，齡期時(shí)混凝土表面溫度用下面公式近似計(jì)算：==35（℃）式中—齡期時(shí)，混凝土的表面溫度℃—齡期時(shí)，大氣的平均溫度，取值33℃；—混凝土的計(jì)算厚度（m），；—混凝土的的實(shí)際澆筑厚度（m）；—混凝土虛厚度（m）,；—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，??；—計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；—模板及保溫層的傳熱系數(shù)；==23—各種保溫材料的厚度（m），因?yàn)榧俣ìF(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)不采取保溫措施，所以此值為0；—各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)；—空氣層的傳熱系數(shù)，取值；—齡期時(shí)，混凝土的內(nèi)部最高溫度與外界環(huán)境氣溫之差（℃），=57.7-33=24.7。1.4、混凝土內(nèi)表最大溫差值=57.7－35=22.7由此可見，混凝土內(nèi)表最大溫差值未超過規(guī)范允許最大值25℃2、測(cè)溫監(jiān)控根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土澆筑后，對(duì)混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，溫度陡降不超過102.1、測(cè)溫儀器與傳感器的埋設(shè)示意圖采用測(cè)溫傳感器配數(shù)字顯示、精度高、操作簡(jiǎn)單的JDC-2型電子測(cè)溫儀進(jìn)行控溫檢測(cè)，測(cè)溫傳感器埋設(shè)示意圖如下：2.2、溫控點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)布置在基礎(chǔ)厚、一次澆筑體積大、溫峰及內(nèi)表溫差值最大的部位。初步選取3個(gè)溫控點(diǎn)，分別為：CT7b-500(6/R軸處)、CT7b-500（B/5軸處）、CT7b-500(22/M軸處)。2.3、混凝土澆筑期間對(duì)傳感器的保護(hù)要求測(cè)溫點(diǎn)布置好后作明顯標(biāo)識(shí)，在施工中不得損壞，澆搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒直接接觸傳感器，整個(gè)控溫測(cè)試期間須保護(hù)好傳感器測(cè)試導(dǎo)線，否則溫控值讀數(shù)將無法獲取。測(cè)溫時(shí)間間隔根據(jù)以往在工地的測(cè)溫成功經(jīng)驗(yàn)，測(cè)溫時(shí)間控制在14天內(nèi)，當(dāng)溫度變化趨于平緩且內(nèi)外溫差小于20℃時(shí)，可以停止測(cè)溫?；炷吝_(dá)溫峰值前每2小時(shí)測(cè)溫一次，溫峰值后每4小時(shí)測(cè)溫一次，以后每隔6小時(shí)測(cè)溫一次。當(dāng)混凝土內(nèi)表溫差值大于22℃時(shí)，測(cè)溫技術(shù)員將數(shù)據(jù)通報(bào)項(xiàng)目部，并將測(cè)溫頻次增大，項(xiàng)目部采取必要的保溫措施，如在混凝土表面增加麻袋、澆注高于當(dāng)時(shí)混凝土表面溫度的熱水等，溫度值（二）大體積混凝土原料的使用水泥：采用有利于抗裂、保水性好的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為42.5，水泥必須具有出廠檢驗(yàn)合格證和準(zhǔn)用證，經(jīng)化驗(yàn)合格后方可使用。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，不得將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混用。砂子：要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）規(guī)定；石子：采用2～4cm連續(xù)較大粒徑石子，同時(shí)必須具備很好級(jí)配，含泥量要求≤1%。其最大粒徑為混凝土輸送泵管徑1/4；吸水率應(yīng)≤1.5%；不得使用堿活性骨粒。其他要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）規(guī)定；摻合料：采用XX媽灣電廠生產(chǎn)的Ⅱ級(jí)紛煤灰，取代方式為等量取代。其他摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；外加劑：UEA、STH-1緩凝高效減水劑，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；拌制混凝土所用的水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-92）的規(guī)定。六、施工組織措施1、地下室大體積混凝土計(jì)劃施工時(shí)間1區(qū)基礎(chǔ)承臺(tái)、底板混凝土澆搗：2010年7月9日2區(qū)基礎(chǔ)承臺(tái)、底板混凝土澆搗：2010年7月13日3區(qū)基礎(chǔ)承臺(tái)、底板混凝土澆搗：2010年7月19日4區(qū)基礎(chǔ)承臺(tái)、底板混凝土澆搗：2010年7月25日7區(qū)基礎(chǔ)承臺(tái)、底板混凝土澆搗：2010年7月31日6區(qū)基礎(chǔ)承臺(tái)、底板混凝土澆搗：2010年7月11日9區(qū)基礎(chǔ)承臺(tái)、底板混凝土澆搗：2010年7月17日5區(qū)基礎(chǔ)承臺(tái)、底板混凝土澆搗：2010年7月23日8區(qū)基礎(chǔ)承臺(tái)、底板混凝土澆搗：2010年7月29日2、主要機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量1塔吊臺(tái)42混凝土輸送泵臺(tái)43平板振動(dòng)器臺(tái)24插入式振動(dòng)器臺(tái)105潛水泵臺(tái)123、施工作業(yè)班組人員基本固定，施工分白班和晚班兩班制；4、混凝土值班安排值班人員必須在位，不得擅自離崗。七、防裂措施防裂措施主要是圍繞設(shè)法降低混凝土內(nèi)部的最高溫度，減少其內(nèi)外溫差而進(jìn)行的。1、底板混凝土周邊采用120厚永久性磚模，每格2m設(shè)置一個(gè)墻垛；2、大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層；3、終凝后立即用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土表面失水及散熱過快而引起裂縫，塑料薄膜加濕麻袋保溫期不應(yīng)少于14天。灌水10cm4、根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，要加強(qiáng)對(duì)不同截面混凝土交界處的保溫養(yǎng)護(hù)工作。八、混凝土的澆搗根據(jù)結(jié)構(gòu)受力和地下結(jié)構(gòu)抗?jié)B要求，本工程擬采用整體連續(xù)澆筑混凝土的施工方法，各區(qū)段混凝土澆搗泵管接法見附圖。在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，澆搗速度適當(dāng)放慢，以增加散熱和促進(jìn)熱量交換。（一）商品混凝土質(zhì)量控制措施及時(shí)向XXX公司提供混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、水灰比、初凝時(shí)間等技術(shù)要求，便于其及時(shí)做好混凝土試配工作；澆筑前要求XXX公司提供相應(yīng)配合比報(bào)告；現(xiàn)場(chǎng)控制好混凝土運(yùn)輸車的調(diào)運(yùn)頻率，防止混凝土在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，減少坍落度損失；要求XXX公司派技術(shù)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)商品混凝土的質(zhì)量管理，以便及時(shí)聯(lián)系、配合，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的技術(shù)問題；按照有關(guān)規(guī)定留置混凝土試塊，每100m3留置抗壓強(qiáng)度試塊一組，每500m3留置抗?jié)B試塊一組，混凝土試塊在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)制作，終凝后即時(shí)送進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)水池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，另外根據(jù)實(shí)體檢測(cè)方案須在（二）混凝土的運(yùn)輸及供應(yīng)XXX公司確保混凝土的供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)與XXX公司保持密切聯(lián)系。提前向XXX公司提供澆筑時(shí)間、混凝土數(shù)量和其他技術(shù)要求，使之有充足的材料和技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間來保證混凝土供應(yīng)時(shí)間準(zhǔn)、數(shù)量夠、質(zhì)量好。XXX公司保證足夠數(shù)量的混凝土運(yùn)輸車，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工的連續(xù)性。（三）輸送管線的布設(shè)泵送混凝土布管原則：管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、接頭嚴(yán)密、先遠(yuǎn)后近。（四）混凝土的澆搗施工前，對(duì)參加混凝土澆搗的所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工準(zhǔn)備工作，明確各有關(guān)人員的崗位職責(zé)。在施工中，嚴(yán)格按交底和操作規(guī)程作業(yè)，落實(shí)責(zé)任。對(duì)每一車混凝土的坍塌度及質(zhì)量情況加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，不合格者堅(jiān)決退貨；底板采用分塊斜薄層分段澆灌、自然流淌、一次到頂?shù)氖┕し椒ǎ繅K以后澆帶劃分，每層砼厚度為225mm，每段長(zhǎng)度約為20m，三臺(tái)（一臺(tái)備用）輸送泵自分二次布置在東、當(dāng)砼澆灌距離磚側(cè)模約為2m為防止電梯井、集水井處吊模因混凝土浮力而上浮，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂，在井筒模頂部堆積沙包、鋼管或鋼筋進(jìn)行壓力配重，確保電梯基坑、集水井等吊模上浮；鋼筋防止移位措施：采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管或綁裹塑料薄膜，防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)，如發(fā)生偏位，即時(shí)扶正。地下室側(cè)壁900mm為保證混凝土振搗密實(shí)，每條澆筑線路配備5臺(tái)插入式振搗器，分三道布置。第一道布置在混凝土輸送泵出口處，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡角處，確保最下部的混凝土振搗密實(shí)；第三道負(fù)責(zé)斜面分層逐點(diǎn)振搗；現(xiàn)場(chǎng)采用的是電動(dòng)插入式振搗器，振搗時(shí)，棒應(yīng)呈45°斜插，快插慢拔，插點(diǎn)間距一般在300～400mm，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，循序漸進(jìn)；振搗時(shí)間宜為10～30s，以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)；平板振動(dòng)器的移動(dòng)應(yīng)能保證平板覆蓋部分的邊緣已振實(shí)；施工中，應(yīng)避免漏振、欠振或過振。當(dāng)砼即將初凝時(shí)，進(jìn)行二次振搗，將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒依靠自身的重量插入砼中，將砼中的多余的水份排出，如果振動(dòng)棒拔出時(shí)，留下的孔穴不能自行閉合，則不能進(jìn)行二次振搗；澆搗底板、承臺(tái)混凝土?xí)r，用φ48鋼管搭設(shè)輸送泵管道臨時(shí)支架。為防止支架歪斜、傾倒，應(yīng)搭成三角形，三根立桿伸至混凝土墊層表面，上部擱置管道處均以橫鋼管相互拉結(jié)、扣牢。隨著混凝土的退澆，支架應(yīng)隨之逐一拆除拔出，混凝土中支架孔眼必須立即用插入式振動(dòng)棒回振密實(shí)；本工程后澆帶設(shè)計(jì)寬度為1m，結(jié)構(gòu)板主筋不斷開，在底板厚度1/2處設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶上、下設(shè)快易收口網(wǎng)；在后澆帶施工前，該部位應(yīng)覆蓋并予以保護(hù)，以防落入雜物；待混凝土收水后，用木蟹搓平，防止砼干縮裂縫出現(xiàn)；砼終凝后，進(jìn)行砼內(nèi)外溫度監(jiān)測(cè)，提供數(shù)據(jù)，以便及時(shí)調(diào)整砼內(nèi)外溫差。確保砼不出現(xiàn)施工冷縫計(jì)算每臺(tái)輸送泵輸送量為30m3/h，共有2臺(tái)輸送泵；假定砼初凝時(shí)間為3小時(shí)；砼流淌休止角度為9°每層砼厚度為225mm；每塊澆灌砼寬度為20m；以板厚為0.45m作計(jì)算；每段最長(zhǎng)澆灌砼的長(zhǎng)度為：L=0.45×ctg9°=37.647m；每段最長(zhǎng)的一層砼的方量：V1=0.225×L×20=169m3；2臺(tái)輸送泵在初凝時(shí)間為3小時(shí)內(nèi)砼輸送量為：V2=30×3×2=180m九、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑12小時(shí)后應(yīng)及時(shí)用麻袋或草袋覆蓋已終凝的部份砼，待每塊的全部砼終凝后，在每塊砼的四周砌250mm高磚墻，待砼終凝12小時(shí)后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為10養(yǎng)護(hù)人員至少兩名，由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)實(shí)行日班、夜班輪流養(yǎng)護(hù)。十、底板砼施工保證措施當(dāng)施工時(shí)不具備以下條件時(shí)，不允許進(jìn)行施工：預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時(shí)準(zhǔn)備塑料帆布(約為1000m預(yù)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，確保在停電時(shí)能及時(shí)供電，滿足施工期間電力供應(yīng)。必須取得砼供應(yīng)商聯(lián)系，根據(jù)施工進(jìn)度控制砼運(yùn)輸量。同時(shí)檢查砼的質(zhì)量，如不符合質(zhì)量要求和施工規(guī)范的規(guī)定，必須退貨。十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)質(zhì)量主控項(xiàng)目1混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ-107-87）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的時(shí)間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時(shí)間，（摻混凝土劑后，初凝在10h）一般項(xiàng)目施工縫的留置及處理符合施工組織設(shè)計(jì)及本方案要求?；炷翝仓蟊仨毎捶桨讣皶r(shí)養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁上人、上料?；炷琳駬v密實(shí)，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?、密實(shí)，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。成品保護(hù)1板位置周圍混凝土要細(xì)心澆筑