參考答案-極限配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)(第五版)習(xí)題冊

(第五版)習(xí)題冊》答案2.產(chǎn)品設(shè)計零件加工產(chǎn)品裝配使用和維修6.公差標準測量1.答：互換性原則廣泛用于機械制造中的產(chǎn)品設(shè)計、零件加工、產(chǎn)品裝配、機器的使用和維修等各個方面。在設(shè)計方面，采用具有互換性的標準件和通用件，可以使設(shè)計工作簡化，縮短設(shè)計周期，并便于應(yīng)用計算機輔助設(shè)計。在加工和裝配方面，當(dāng)零件具有互換性時，可以分散加工、集中裝配。這樣有利于組織跨地域的專業(yè)化廠際協(xié)作生產(chǎn)；有利于使用現(xiàn)代化的工藝裝備，并可提高設(shè)備的利用率；有利于采用在使用和維修方面，互換性有其不可取代的優(yōu)勢。當(dāng)機器的零(部)件突然損壞時，可迅速用相同規(guī)格的零(部)件更換，既縮短了維修時間，又能保證維修質(zhì)量，從而提高機器的利用率答：不必。由于幾何量誤差的存在，零件的幾何參數(shù)不可能加工得完全一樣。實踐證明，雖然零件的幾何量誤差可能影響到零件的使用性能，但只要將這些誤差控制在一定的范圍內(nèi)，仍能滿足使用功能要求，也就是說，仍可以保證零件的互換性要求。因此，沒有必要也不可能將零件的幾何參數(shù)加工得完全3.答：測量的目的有兩個，一是零件加工完后判定其合格性；二是根據(jù)測量結(jié)果分析零件不合格的原因，及時采取必要的工藝措施，提高加工精度，減少不合格產(chǎn)品，提高合格率，從而第一章極限與配合1.包容面被包容面5.上極限尺寸下極限尺寸公稱尺寸7.極限偏差實際偏差極限偏差上極限下極限9.上極限實際10.實際尺寸上極限偏差下極限偏差12.零線正偏差負偏差13.公差帶大小公差帶位置14.,公稱尺寸公差帶16.間隙配合過渡配合過盈配合17.極限界限值松緊18.極限界限值緊松19.最大間隙最大過盈20.上交疊下21.間隙過盈22.過盈過渡間隙過渡23.間隙過盈孔的公差軸的公差松緊差別低二、判斷題1.通過測量獲得的尺寸稱為實際尺寸。2.允許尺寸變化的兩個界限值稱為極限尺寸，其中允許的最大尺寸稱為上極限尺寸。在尺寸公差帶圖中，由代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的區(qū)域稱為尺寸公差帶。五、簡答題求，通過計算、試驗或類比的方法，并經(jīng)過標準化后確定。也等于上極限偏差減下極限偏差之差。其表達式為：孔的公差T?=|Dmx-Dm間隙配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之上；過渡配合中，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊；過盈配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之下。成配合的孔和軸的公差之和。其計算式為：過渡配合T?=|Xx—Y六、計算題公稱尺寸上極限尺寸下極限尺寸上極限偏差下極限偏差公差十0.105十0.093中18+8:器孔φ50中50-8.8中60=8.837公稱尺寸上極限尺寸下極限尺寸上極限偏差下極限偏差公差十0.009孔φ70十0.018軸φ1000(2)T,=|es-ei|=|-0.060-(-0.134)|=0.074mm尺寸公差帶圖如下：尺寸公差帶圖如下：孔公差帶軸公差帶(1)因為EI>es,所以此配合為間隙配合。Xx=ES-ei=+0.030-(-0.049)=+X=EI-es=0-(-0.030)=+0.030mmT?=|X-X|-1+0.079-(+0.030)1=0.049mm爭爭X=ES-ei=+0.030-(+0.020)=+0.010mmYx=EI-es=0-(+0.039)=-0.039mmT?=|X-Y=+0.010-(-0.039)1=0.049mm或T?=T,+T,=0.030+0.019=0.049mm(3)因為ES<ei,所以此配合為過盈配合。Y=ES-ei=+0.054-(+0.091)=-0.037Yx=EI-es=0-(+0.145)=-0.145T?=Y-Y=1-0.037-(-0.145)=0.108mm(4)因為EI>es,所以此配合為間隙配合。X=ES-ei=+0.107-(-0.054)=+0.161mmXi=EI-es=+0.072-0=+0.072mmT?=|X…-X|-1+0.161-(+000*§1—2極限與配合標準的基本規(guī)定一、填空題·標準公差等級公稱尺寸分段3.相同不同4.越小5.越大7.基本偏差零線8.28對稱9.AH減小JZC增大10.ah減小zc增大11.基本偏差標準公差12.基本偏差公差等級13.優(yōu)先常用一般用途14.基孔制基軸制18.公差帶代號孔的公差帶代號軸的公差帶代號19.f(精密級)m(中等級)c(粗糙級)v(最粗級)三、單項選擇題1.國家標準《極限與配合》中所規(guī)定的任一公差，叫標準人人2·國家標準《極限與配合》中所規(guī)定的，用以確定公差帶相對于零線位置的上極限偏差或下極限偏差，叫基本偏差。·基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的4.線性尺寸一般公差是指在車間普通工藝條件下，機床設(shè)1.答：基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔的2.答：公差帶代號由確定公差帶位置的基本偏差代號和確定公差帶大小的公差等級數(shù)字組成。例如，孔的公差帶代號3.答：圖樣上標注尺寸公差時，可用以下三種形式：用公稱尺寸與公差帶代號表示；用公稱尺寸與極限偏差表示；用公稱(1)φ80cd5表示公稱尺寸為80mm,基本偏差代號為cd,(2)φ65M8表示公稱尺寸為65mm,基本偏差代號為M,40mm、公差等級為6級的K、公差等級為7過渡配合。(1)φ18H9/g9表示公稱尺寸為18mm、公差等級為9級的基準孔與基本偏差代號為g、公差等級為(級的軸形成的基孔制表示公稱尺寸為40mm、基本偏差代號為H、公差等級為5級的孔與基本偏差代號為h、公差等級為4級的軸形成的基孔制(基軸制)間隙配合。(3)φ120JS8/h7表示公稱尺寸為120mm、公差等級為7級的基準軸與基本偏差代號為JS、公差等級為8級的孔形成的基軸制過渡配合。(4)φ60H8/s7表示公稱尺寸為60mm、公差等級為8級的基準孔與基本偏差代號為S、公差等級為7級的軸形成的基孔制過盈配合。(5)φ35P7/t6表示公稱尺寸為35mm、基本偏差代號為P、公差等級為7級的孔與基本偏差代號為t、公差等級為6級的軸形成的混合制過盈配合。(1)查教材附表二得B的基本偏差為下極限偏差，其值為查教材表得標準公差數(shù)值為所以，另一極限偏差為ES=EI+IT=+0.260+0.1(2)查教材附表一得f的基本偏差為上極限偏差，其值為查教材表1—2得標準公差數(shù)值為所以，另一極限偏差為(3)查教材附表二得S的基本偏差為上極限偏差，其值為查教材表1-2得標準公差數(shù)值為所以，另一極限偏差為EI=ES-IT=-0.032-0.0(4)js為完全對稱公差帶，故偏差值為IT=11μm=0.011mm所以，基本偏差為,es=+0.0055mm,另一極限偏差ei=所以，基本偏差為—0.0055mm(1)查教材附表三得es=-150μm=-0.150mm,eT.=Jes-eil=|-0.150-(-0.208)=0.058mm(2)查教材附表三得es=-25μm=-0.025T,=jes-ei|=|-0.025-(-(3)查教材附表四得ES=+205μm=+0.205mm,EI=+95(4)查教材附表三得T,=es-ei|=|+0.012-(-(5)查教材附表三得T,=Jes-ci|=|+0.050-(6)查教材附表四得1)查表確定孔、軸的極限偏差并計算其極限尺寸和公差數(shù)值。查教材附表四得孔φ30H7的極限偏差為EI=0μm,即孔的尺寸為(T?=1ES-EI|=|+0.021-0|=0.021mm查教材附表三得軸φ30k6的極限偏差為es=+15ei=+2μm,即軸的尺寸為φ30dx=d+es=30+(+0.015)=30.015mmT,=|es-ei|=|+0.015-2)畫出公差帶圖如下：3)判斷配合類型。因為EI<es且ES>ei,孔的基本偏差代號為H,所以此配合為基孔制過渡配合。4)計算極限盈隙及配合公差。T?=|X-Y=+0.019-(-0.015)|=0.034mm1)查表確定孔、軸的極限偏差并計算其極限尺寸和公差數(shù)值。查附表四得孔φ85P6的極限偏差為ES=-30μm,EI=Dmx=D+ES=85+(-0.030)=84.970T?=ES-El|=|-0.030-(-0.052)=0.022mm查教材附表三得軸中85h?的極限偏差為es=0μm,ei=或T,==|d-d|=185-84.985|=0.015Y=ES-ei=-0.030-(-0.015)=-0.015mm或T?=T?+T,=0.022+0.015=0.037mm1)查表確定孔、軸的極限偏差并計算其極限尺寸和公差查教材附表四得孔φ52H7的極限偏差為T?=|ES-EI?=|+0.030-0l=0.030查教材附表三得軸中52f9的極限偏差為es=—30μm,T,=|es-ei|=|-0.030-(2)畫出公差圖如下：3)判斷配合類型。因為EI>es,孔的基本偏差代號為H,所以此配合為基孔制間隙配合。4)計算極限盈隙及配合公差。X=ES-ei=+0.030-(-0.104)=+0.134mmT?=|Xm-Xm|-1+0.134-(+0.030)1=0.104或T=T,+T,=0.030+0.074=0.104mm(2)孔的基本偏差為EI=0,軸的基本偏差為es=-0.016mm(3)D…x=D+ES=18+0.018=18.018mmDin=D+EI=18+0=18(4)因為孔的公差帶在軸的公差帶之上，且EI=0,所以此(1)配合代號為(2)三對配合的相同點：公稱尺寸相同；基準制相同；孔、軸公差等級相同，故公差帶大小相同；配合公差相同。三對配合的不同點：軸的基本偏差代號不同，故軸的公差帶位置不同；配合性質(zhì)不同。(1)確定孔、軸的極限偏差因為孔、軸的公差等級相同，所以又因為是基孔制配合，所以有(2)確定另一極限盈隙因為EI>es,所以此配合為間隙配合。X=EI-es=0-(-0.025)=+0.025(1)確定另一極限盈隙因為最大間隙的絕對值小于配合公差，所以此配合為過渡配合。所以Yx=X…x-T=+0.019-0.049=-0.030(2)計算孔、軸的極限偏差因為此配合為基孔制配合，所以T?=ES-EI=+0.030-0=0.030T,=T-T?=0.049-0.030=0.019mmes=T,+ei=0.019+(+0.011)=+0.0301.公差等級配合制配合種類4.類比類比1.答：一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。這是因為中、小尺寸段孔的精加工一般采用鉸刀、拉刀等定尺寸刀具，檢驗也多采用塞規(guī)等定尺寸量具，而軸的精加工不存在這類問題。因此，采用基孔制可大大減少定尺寸刀具和量具的品種、規(guī)格，有利于在有些情況下可采用基軸制。如采用冷拔圓棒料制作精度要求不高的軸，由于這種棒料外圓的尺寸、形狀相當(dāng)準確，表面光潔，因而外圓不需加工就能滿足配合要求，這時采用基軸制在技(1)首先根據(jù)使用要求確定配合的類別，即確定是間隙配合、過盈配合，還是過渡配合。(2)確定了類別后，再進一步類比確定選用哪一種配合。(3)當(dāng)實際工作條件與典型配合的應(yīng)用場合有所不同時，應(yīng)對配合的松緊做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，最后確定選用哪種配合。答：外圓尺寸合格范圍分別為：中51.94～50mm、中65.94~452.13mm為不合格尺寸(返修),中65.96mm為合格尺寸，中70mm為合格尺寸，中84.93mm為不合格尺寸(報廢)。第二章技術(shù)測量的基本知識及常用計量器具一、填空題1.測量對象計量單位測量方法測量精度2.極限范圍具體的數(shù)值3.量具量規(guī)量儀計量裝置4.直接間接絕對相對單項綜合5.最小值最大值6.計量器具誤差方法誤差環(huán)境誤差人員誤差7.極限范圍合格量值二、判斷題四、名詞解釋1.間接測量是指先測出與被測幾何量相關(guān)的其他幾何參數(shù)，2.相對測量是指通過讀取被測幾何量與標準量的偏差來確人·刻度間距是指計量器具的標尺或刻度盤上兩相鄰刻線中4.分度值是指計量器具的標尺或刻度盤上每一小格所代表5.示值范圍是指計量器具的標尺或刻度盤上所指示的起始6.示值誤差是指計量器具的指示值與被測量值(實際值)1.答：直接測量是直接用量具或量儀測出被測幾何量值，而間接測量是先測出與被測幾何量相關(guān)的其他幾何參數(shù)，再通過2.·答：絕對測量可從量具或量儀上直接讀出被測幾何量的數(shù)值，而相對測量通過讀取被測幾何量與標準量的偏差來確定被3.答：測量誤差產(chǎn)生的原因很多，歸納起來主要有以下(1)計量器具誤差計量器具誤差是由于計量器具本身在設(shè)計、制造、裝配和使用調(diào)整上的不準確而引起的。這些誤差綜合表現(xiàn)為示值誤差和示(2)方法誤差方法誤差是指測量方法不完善所引起的誤差，如計算公式不準確、測量方法選擇不當(dāng)、工件安裝定位不準確引起的測量環(huán)境誤差是指測量時，測量環(huán)境不符合標準狀態(tài)而引起的測量誤差。影響測量環(huán)境的因素有溫度、濕度、氣壓、振動、灰塵等，其中溫度對測量誤差的影響最大。(4)人員誤差人員誤差是由測量人員主觀因素和操作技術(shù)水平所引起的誤差。例如，測量人員使用計量器具的方法不正確，對示值的分辨能力和對儀器的調(diào)節(jié)能力不強等因素引起的測量誤差。4.答：用圓柱螺紋量規(guī)檢驗螺紋時，通端螺紋量規(guī)能完全旋入通過，止端螺紋量規(guī)不能旋入或部分旋入，則被檢螺紋合格。一、填空題1尺身內(nèi)測量爪外測量爪游標尺框緊固螺釘深度尺長度厚度內(nèi)外徑槽寬深度4深度高度高度劃線5外徑千分尺內(nèi)徑千分尺|深度千分尺螺紋千分尺公法線千分尺7孔徑深度距離8中徑砧座測量頭9齒輪帶孔零件距端面較遠10刻度研合不同11累積5最后一位數(shù)字二、判斷題0.98mm,與尺身刻線間距之差為1-0.98=0.02mm,故其分度值為0.02mm.2.答：使用游標卡尺時應(yīng)注意以下事項：(1)測量前，將卡尺的測量面用軟布擦干凈，卡尺的兩個量爪合攏，應(yīng)密不透光。如漏光嚴重，需進行修理。量爪合攏后，不能使用。有零位偏差時如要使用，需加校正值。游標在尺身上滑動要靈活自如，不能過松或過緊，不能晃動，以免產(chǎn)生測量(2)測量時，要先注意看清尺框上的分度值標記，以免讀錯小數(shù)值產(chǎn)生粗大誤差。應(yīng)使量爪輕輕接觸零件的被測表面，保持(3)讀數(shù)時，視線應(yīng)與尺身表面垂直，避免產(chǎn)生視覺誤差。3.答：使用千分尺時應(yīng)注意以下事項：(1)測量之前，轉(zhuǎn)動千分尺測力裝置上的棘輪，使兩個測量面合攏，檢查測量面間是否密合，同時觀察微分筒上的零線與固定套管的中線是否對齊，如有零位偏差，可送檢修部門調(diào)整，或(2)測量時，千分尺測微螺桿的軸線應(yīng)垂直于零件被測表面。先用手轉(zhuǎn)動千分尺的微分筒，待測微螺桿的測量面接近工件被測表面時，再轉(zhuǎn)動測力裝置上的棘輪，使測微螺桿的測量面接觸工件表面，聽到2～3聲“咔咔”聲后即停止轉(zhuǎn)動，此時已得到合適的測量力，可讀取數(shù)值。不可用手猛力轉(zhuǎn)動微分筒，以免使測量力過大而影響測量精度，嚴重時還會損壞螺紋傳動副。(3)讀數(shù)時最好不從工件上取下千分尺，如需取下再讀數(shù)時，應(yīng)先鎖緊測微螺桿，然后再輕輕取下，以防止尺寸變動產(chǎn)生測量誤差。(4)讀數(shù)要細心，看清刻度，特別是要注意分清整數(shù)部分和五、綜合題1.答，游標卡尺的讀數(shù)方法：(1)根據(jù)游標零線所處位置讀出尺身在游標零線前整數(shù)部分(2)判斷游標上第幾根刻線與尺身上的刻線對準，游標刻線的序號乘以該游標量具的分度值即得到小數(shù)部分的讀數(shù)值。(3)最后將整數(shù)部分的讀數(shù)值與小數(shù)部分的讀數(shù)值相加即為整個測量結(jié)果。a)讀數(shù)為22+0.02×23=22.46mmb)讀數(shù)為0+0.02×12=0.24mmc)讀數(shù)為105+0.02×44=105.88mm看固定套管上距微分筒邊緣最近的刻線，從固定套管中線上側(cè)的刻度讀出整數(shù)，從中線下側(cè)的刻度讀出0.5mm的小數(shù)。(2)再從微分筒上找到與固定套管中線對齊的刻線，將此刻線數(shù)乘以0.01mm就是小于0.5mm的小數(shù)部分的讀數(shù)值，最后把以上幾部分相加即為測量值。a)讀數(shù)為12+0.01×19=12.19mmb)讀數(shù)為32+0.5+0.01×15=32.65mmc)讀數(shù)為16+0.5+0.01×43=16.93mm—6.5_——第二塊量塊尺寸==.杠桿齒輪齒條扭簧直線移動角位移3.齒側(cè)間隙測量誤差之身之身二、判斷題三、單項選擇題四、綜合題(1)此測量方法是相對測量。則量步驟：先用量塊組成公稱尺寸(179mm)進行校正，轉(zhuǎn)動表盤，將指針對準零刻度。然后將工件放在百分表的測量頭下測量，從百分表中讀出讀數(shù)，該讀數(shù)為被測尺寸與量塊組的尺寸差。最后根據(jù)此讀數(shù)值與量塊組尺寸即可計算出被測尺寸值。格，該軸合格。其(2)作為測量時的標準尺寸格，該軸合格。其(3)逆時針010第(4)測量時，若百分表指針逆時針轉(zhuǎn)了7實際尺寸為一、填空題測量角度的常用計量器具扇形(1型)圓形(Ⅱ型)2·正弦函數(shù)間接測量精密二、判斷題四、綜合題1.答：萬能角度尺的讀數(shù)方法和游標卡尺相似，即先從尺身上讀出游標零線指示的整度數(shù)，再判斷游標上第幾格刻線與尺身上的刻線對齊，就能確定角度“分”的數(shù)值，然后把兩者相加，就是被測角度的數(shù)值。b)被測角度為16°12'。因為所以h=Lsina=200×sin8°32'=200×0.1484=29.96所以h=Lsina=100×sin3.014554°=100×0.05259=5.259錐角偏差為負，所以§2—5其他計量器具簡介一、填空題V形架7.跳動量二、判斷題三、單項選擇題四、計算題解：傾斜角兩端高度差§2—6光滑極限量規(guī)一、填空題二、判斷題1.答：這樣做可避免工作量規(guī)和驗收量規(guī)因磨損量不一致而可能產(chǎn)生的矛盾，從而保證了測量結(jié)果的統(tǒng)一性。一端為止規(guī)，代號Z。用卡規(guī)檢驗軸時，如通規(guī)能夠通過，表示軸徑小于上極限尺寸。止規(guī)不能通過，則表示軸徑大于下極限尺寸。利用卡規(guī)的兩端，可以判斷被檢尺寸是否在允許的范圍內(nèi)。用塞規(guī)檢驗孔時，如通規(guī)能夠通過，表示孔徑大于下極限尺寸。止規(guī)不能通過，則表示孔徑小于上極限尺寸。利用塞規(guī)的兩端，可以判斷被檢尺寸是否在允許的范圍內(nèi)。檢驗工件時，只有通規(guī)能通過工件而止規(guī)過不去才表示被檢工件合格，否則就不合格。一、填空題酸酸0二、判斷題三、簡答題階段性實習(xí)訓(xùn)練(一)鐘表油特質(zhì)潤滑油磁性高溫振動1.答：測量范圍為0～25mm的千分尺可直接校對；測量范圍大于25mm的千分尺用校對棒或量塊校對。擦凈兩個測量面，旋轉(zhuǎn)微分筒，兩個測量面即將接觸時輕轉(zhuǎn)棘輪，發(fā)出“咔u0”線與固定套管基線重合，微分筒端面與固咔”聲，微分筒2.答：萬能角度尺與游標卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法相似，即先從尺身上讀出游標零刻度線指示的整度數(shù)，再判斷游標上第幾格刻線與尺身上的刻線對齊，就能確定角度“分”的數(shù)值，然后把兩者相加，就是被測角度的數(shù)值。兩者的不同點是應(yīng)用范圍不同，萬能角度尺測量的是工件的角度尺寸，而游標卡尺測量的答：同一表面的尺寸可用多種計量器具來檢測，在實際生產(chǎn)中，應(yīng)使用最常用的計量器具來進行檢測，所以結(jié)合圖示應(yīng)選用最經(jīng)濟適用的檢測方法?？捎糜螛丝ǔ邫z測的尺寸：長度尺寸可用內(nèi)徑百分表檢測的尺寸：內(nèi)孔φ(22H7mm。外圓φ40f7mm理論上應(yīng)用杠桿千分尺來檢測，但實際工作中用外徑千分尺進行測量。各尺寸合格的范圍是φ22～22.021mm,φ30.2～30.8mm,φ39.95～39.975mm,φ51.7～52.3mm,11.8～12.2mm,73.7~第三章幾何公差2.組成導(dǎo)出4.形狀大小方向位置6.公差項目幾何特征92.幾何公差就是對幾何要素的形狀、方向、位置、跳動所1.答：零件的幾何要素是指構(gòu)成零件形體的點、線、面。零件的幾何要素按存在的狀態(tài)可分為理想要素和實際要素；按在幾何公差中所處的地位可分為被測要素和基準要素；按幾何公差類型公差項目符號形狀公差直線度無平面度無圓度O無圓柱度h無線輪廓度N無面輪廓度O無方向公差平行度有垂直度⊥有傾斜度∠有線輪廓度有面輪廓度有位置公差位置度同心度有同軸度有對稱度有線輪廓度有面輪廓度有跳動公差圓跳動有全跳動有1.框格指引線符號數(shù)值基準字母2.項目符號數(shù)值基準代號3.輪廓線延長線明顯錯開對齊4.上方下方二、判斷題三、單項選擇題四、簡答題1.答：當(dāng)被測要素是組成要素時，指引線的箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開。當(dāng)被測要素是導(dǎo)出要素時，指引線的箭頭應(yīng)與確定該要素的輪廓尺寸線對齊。當(dāng)基準要素為組成要素時，基準符號的連線應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開。當(dāng)基準要素是導(dǎo)出要素時，基準符號的連線應(yīng)與確定該要素輪廓的尺寸線2.答：(+)表示若被測要素有誤差，則只允許中間向材料外凸起。(一)表示若被測要素有誤差，則只允許中間向材料內(nèi)凹下。(。)表示若被測要素有誤差，則只允許按符號的小端方向逐漸縮小。五、綜合題回爭由Q2.兩平行直線兩平行平面一個圓柱面3.基準形狀基準形狀位置方向7.對稱配置兩平行平面軸線圓柱面三、單項選擇題1.當(dāng)給出一個或一組要素的位置、方向或輪廓度公差時，分別用來確定其理論正確位置、方向或輪廓的尺寸稱為理論正確2.圓跳動公差是被測表面繞基準軸線回轉(zhuǎn)一周時，在給定方向上的任一測量面上所允許的跳動量。五、綜合題序號幾何公差項目符號幾何公差項目名稱公差帶形狀和大小a○圓度圓錐面無半徑差為的兩同心圓內(nèi)的區(qū)域b平行度軸線孔的距離為0.025mm且與基準平面平行的兩平行平面之間的區(qū)域C|1垂直度軸線孔的右端面與基準平面垂直的一個圓柱面內(nèi)的區(qū)域d同軸度面的軸線φ30孔的軸線與基準軸線同軸的直徑為0.025的圓柱面內(nèi)的區(qū)域(2)零件的左端面對右端面的平行度為0.02mm。(4)零件的臺階面對φ25H8孔的軸線的端面圓跳動為(5)φ6孔軸線對φ25H8孔的軸線和臺階面的位置度為(1)中30H7孔的軸線對φ16H6孔的軸線的同軸度為的位置度為0.1mm。(4)零件的右端面對φ30H7孔的軸線的端面圓跳動為(5)中30g7外圓柱面對中30H7孔的軸線的全跳動為5.答：6.答：(1)0.05(4)不合格，垂直度誤差應(yīng)為0.1mm2.千分尺直徑一半3.最大最小最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的差值的一半4.V形塊定位塊二、判斷題1.答：為了能正確檢測幾何誤差，就要選擇合理的檢測方法，一般應(yīng)從零件的結(jié)構(gòu)特點、要求的精度和需檢驗的項目要求等方面來考慮。2.答：在檢測位置誤差時，實際測量中通常用模擬法來體現(xiàn)基準，即用有足夠精確形狀的表面來體現(xiàn)基準平面、基準軸線、基準中心平面等。例如，用檢驗平板來體現(xiàn)基準平面；用可脹式或與孔成無間隙配合的圓柱心軸來體現(xiàn)孔的基準軸線；用V形塊來體現(xiàn)外圓基準軸線；用與實際輪廓成無間隙配合的平行平面定位塊的中心平面來體現(xiàn)基準中心平面。階段性實習(xí)訓(xùn)練(二)2.干燥磁性酸氣二、判斷題1.答：用指示表測量圓柱面的圓度誤差，測量時應(yīng)使圓柱面的軸線垂直于測量截面，同時固定軸向位置。在工件回轉(zhuǎn)一周過程中，指示表讀數(shù)最大值的一半即為該截面的圓度誤差。按上述方2.答：在方向誤差、位置誤差、跳動誤差的檢測中，被測實際要素的方向或(和)位置，是根據(jù)基準來確定的，而理想基準要素是不存在的。因此，在實際測量中，通常就要用有足夠精確形狀的表面來體現(xiàn)基準平面、基準軸線、基準中心平面等。答：圖中要保證的幾何公差有同軸度和垂直度。從圖示可知，同軸度和垂直度的基準均為φ22H7內(nèi)孔的軸線，所以加工時應(yīng)在不更換基準、減少裝夾次數(shù)的基礎(chǔ)上，直接加工出中40f7和零件的右端面。同軸度的檢測：測量時將心軸放置在φ22H7中，并且用兩個等高形塊支撐，沿鉛垂軸截面的兩條素線測量，同時記錄兩指示表在各測點的讀數(shù)差(絕對值),取各測點讀數(shù)差的最大值為該軸截面軸線的同軸度誤差。轉(zhuǎn)動工件，按上述方法測量若干個軸截面，取其中最大的誤差值作為該工件的同軸度誤差。若最大誤差值小于或等于0.025mm,則合格；反之，為不合格。垂直度的檢測：測量時將工件套在心軸上，心軸固定在V形塊上。用指示表測量被測端面上各點，指示表的最大與最小讀數(shù)之差即為該端面的垂直度誤差。若垂直度誤差小于或等于0.04mm,則合格；反之，為不合格?！?—1表面結(jié)構(gòu)要求的基本術(shù)語和評定參數(shù)一、填空題1.表面結(jié)構(gòu)參數(shù)加工工藝表面紋理及方向加工余量傳輸帶取樣長度2.R輪廓(表面粗糙度參數(shù))W輪廓(波紋度參數(shù))P輪廓(原始輪廓參數(shù))RaRx3.取樣長度輪廓中線算術(shù)平均4.最大輪廓峰高最大輪廓谷深三、單項選擇題四、簡答題1.答：表面粗糙度是表述零件表面峰谷的高低程度和間距狀況的微觀幾何形狀特性的術(shù)語。表面粗糙度對零件的使用性能有以下幾個方面的影響：(1)對摩擦、磨損的影響當(dāng)兩個表面進行相對運動時，一般情況下表面越粗糙，其摩擦因數(shù)、摩擦阻力越大，磨損也越快。(2)對配合性質(zhì)的影響對間隙配合，粗糙表面會因峰尖很快磨損而使間隙很快增大；對過盈配合，粗糙表面的峰頂被擠平，使實際過盈減小，影響連接強度。(3)對疲勞強度的影響表面越粗糙，微觀不平的凹痕就越深，在交變應(yīng)力的作用下易(4)對接觸剛度的影響表面越粗糙，表面間的實際接觸面積就越小，單位面積受力就越大，使峰頂處的局部塑性變形增大，接觸剛度降低，從而影響機器的工作精度和抗振性能。此外，表面粗糙度還影響零件表面的抗腐蝕性及結(jié)合表面的密封性、潤滑性能等。2.答：評定長度是指在評定表面粗糙度時所必需的一段長度，它可以包括一個或幾個取樣長度。一般情況下，按標準推薦取ln=5lr,被測表面均勻性好，可選用小于5L的評定長度值；反之，均勻性較差的表面應(yīng)選用大于5lr的評定長度值。一、填空題1.完整圖形符號參數(shù)數(shù)值2所有少于總數(shù)的16%3.輪廓線尺寸界線其延長線上材料外接觸表面一致二、判斷題三、單項選擇題1.答：如果工件的大部分(包括全部)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，這個表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。此時表面結(jié)構(gòu)要求的符號后應(yīng)包括在圓括號內(nèi)給出無任何其他標注的基本符號，或在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求。當(dāng)多個表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖樣空間有限時，可以采用簡化注法，可用帶字母的完整符號以等式的形式在圖形或標題欄2標注附加評定參數(shù)的符號及相關(guān)數(shù)值。(1)”表示不允許去除材料，輪廓算術(shù)平均偏差Ra(2)表示去除材料，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的上限值為(3)表示去除材料，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的上限值為(4)表示不允許去除材料，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的下限值§4-3R輪廓參數(shù)(表面粗糙度參數(shù))的選用及檢測一、填空題1.功能要求較大類比2.比較光切法干涉法感觸法(針描法)面粗糙度測量儀三、單項選擇題答：傳統(tǒng)的儀器檢測方法有光切法、干涉法和感觸法(又稱針描法)。光切法和干涉法分別是利用光切顯微鏡、干涉顯微鏡觀測被測表面實際輪廓的放大光亮帶和干涉條紋，再通過測量、計算，獲得Rz值的方法。感觸法(針描法)是利用電動輪廓儀測量被測表面Ra值的方法。測量時使觸針以一定速度劃過被測表面，傳感器將觸針隨被測表面微小峰谷的上下移動轉(zhuǎn)化成電信號，并經(jīng)過傳輸、放大和積分運算處理后，通過顯示器顯示Ra值。階段性實習(xí)訓(xùn)練(三)一、填空題1.視覺法觸覺法樣塊三、簡答題答：視覺法是將被檢驗表面與粗糙度比較樣塊的工作面放在一起，用肉眼從各個方向觀察比較，根據(jù)兩個表面反射光線的強第五章螺紋的公差與檢測三角形螺紋傳動螺紋梯形螺紋假想圓柱鋸齒形螺紋矩形螺紋連接頂徑d底徑D公稱直徑4.兩同名牙側(cè)中徑線相交兩點間軸線方向螺距1.螺紋是指在圓柱表面或圓錐表面上，沿著螺旋線形成的、2在普通螺紋中，假想有一個圓柱，其母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方，這個假想圓柱稱為中徑圓柱，其直徑3.單一中徑是指一個假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過4.兩個相互配合的螺紋沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長螺紋和矩形螺紋四種；按用途一般可分為連接螺紋和傳動螺紋兩大類；螺紋按其旋向可分為左旋螺紋和右旋螺紋兩種；按螺紋牙導(dǎo)程是指同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。對單線螺紋，導(dǎo)程等于螺距；對多線螺紋，導(dǎo)程等于螺距與螺紋線數(shù)n的乘積，即P?=Pn?？尚线B接可靠2.大徑小徑牙底圓弧半徑3.累積誤差局部誤差累積誤差1.答：是指不經(jīng)任何選擇和修配，無須特別施加外力，內(nèi)、外螺紋件在裝配時就能在給定的軸向長度內(nèi)全部自由地旋合。2.答：是指內(nèi)、外螺紋旋合后，接觸均勻，且在長期使用1.答：普通螺紋中徑合格條件：對于外螺紋，為保證可旋合性，其作用中徑dzm不能大于最大極限中徑d;為保證連按可靠性，避免旋合太松，應(yīng)保證任一部位的單一中徑dza不能小2.答：螺距誤差使內(nèi)、外螺紋的結(jié)合發(fā)生干涉，影響可旋合性，并且在螺紋旋合長度內(nèi)使實際接觸的牙數(shù)減少，影響螺紋的連接可靠性。牙側(cè)角誤差使內(nèi)、外螺紋結(jié)合時發(fā)生干涉，而影響可旋合性，并使螺紋接觸面積減小，磨損加快，從而降低螺紋的連接可靠性。一、填空題1.公差帶旋合長度精密中等粗糙2.牙型零線位置_大小he3.f上g下極限偏差(EI)HG下上極限偏差((es)4.小徑