放頂煤深孔預(yù)爆破安全技術(shù)規(guī)程措施

放頂煤深孔預(yù)爆破安全技術(shù)規(guī)程措施

放頂煤工作面回采率主要受頂煤回收率的影響，因而提高頂煤回收率是削減開采損失、提高工作面回采率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于×××礦區(qū)2#煤層韌性大，節(jié)理裂隙不發(fā)育，頂煤冒放性差，依據(jù)可行性討論結(jié)果，需對頂煤進(jìn)行弱化處理。綜放試驗工作面在頂煤中布置了兩條頂煤預(yù)松動爆破工藝巷，進(jìn)行深孔預(yù)松動爆破對頂煤進(jìn)行弱化處理。編制施工過程各環(huán)節(jié)平安技術(shù)措施，確?！绊斆喝趸A(yù)處理方案”平安順當(dāng)進(jìn)行。-

放頂煤工作面回采率主要受頂煤回收率的影響，因而提高頂煤回收率是削減開采損失、提高工作面回采率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于×××礦區(qū)2#煤層韌性大，節(jié)理裂隙不發(fā)育，頂煤冒放性差，依據(jù)可行性討論結(jié)果，需對頂煤進(jìn)行弱化處理。綜放試驗工作面在頂煤中布置了兩條頂煤預(yù)松動爆破工藝巷，進(jìn)行深孔預(yù)松動爆破對頂煤進(jìn)行弱化處理。編制施工過程各環(huán)節(jié)平安技術(shù)措施，確?！绊斆喝趸A(yù)處理方案”平安順當(dāng)進(jìn)行。

一、施工工藝

1、鉆孔

采納KHYD75dIA型煤礦用巖石電鉆進(jìn)行鉆孔，鉆孔成孔直徑為60mm，鉆孔長度依據(jù)鉆孔的詳細(xì)施工區(qū)域進(jìn)行確定。

采納濕式打眼，鉆機功率為3KW，上下工藝巷各設(shè)兩臺鉆機，超前工作面30米進(jìn)行施工。

2、裝藥(附裝藥結(jié)構(gòu)示意圖)

(1)、裝藥方式：采納徑向不耦合軸向連續(xù)正向裝藥方式

(2)、炸藥類型：采納煤礦許用柱狀平安乳化炸藥，藥卷規(guī)格為Φ50×500mm，每節(jié)藥量為1.2Kg

(3)、每孔裝藥量：裝藥線密度為2.4Kg/m，依據(jù)炮眼深度確定裝藥量

(4)、封孔：炮泥采納微潮的過篩黃土和沙子按肯定比例用專用炮泥機加工制作，炮泥規(guī)格：Φ55mm，利用自制木質(zhì)接力炮棍進(jìn)行裝填，封泥長度為炮孔長度的25～40%

3、爆破

(1)、引爆方式：電雷管引爆導(dǎo)爆索，導(dǎo)爆索引爆炸藥。雷管為煤礦許用同段毫秒電雷管，導(dǎo)爆索為煤礦許用平安防水型導(dǎo)爆索。放炮使用BF-200型起爆器；

(2)、聯(lián)線方式：每孔并裝兩根導(dǎo)爆索，兩發(fā)電雷管。采納同孔并聯(lián)，相鄰孔總體串聯(lián)的聯(lián)線方式；

(3)、工藝巷預(yù)爆破超前工作面20米進(jìn)行。

二、作業(yè)方式及勞動組織

采納“三八”制作業(yè)方式，兩班打眼(中、夜班打眼)，一班(早班)裝藥放炮。

打眼班每天沿走向方向推動度不小于6米，完成鉆孔總進(jìn)尺804米。上、下工藝巷各設(shè)兩臺機進(jìn)行鉆孔，要求每臺鉆機日進(jìn)尺201米。

三、鉆孔布置及爆破參數(shù)

由于綜放試驗面有一正斷層F6與工作面斜交，對頂煤預(yù)松動爆破工作影響較大。針對綜放試驗工作面的詳細(xì)狀況，將工作面分成5個不同的區(qū)域進(jìn)行爆破，依據(jù)不同的區(qū)域合理的布置鉆孔，以達(dá)到對頂煤預(yù)松動破裂的效果。

現(xiàn)對不同區(qū)域的鉆孔布置和爆破參數(shù)分別進(jìn)行描述。

四、平安技術(shù)措施

為了保證打眼、裝藥爆破工作的平安，特制定各環(huán)節(jié)作業(yè)時的平安技術(shù)措施，以確?！绊斆喝趸A(yù)處理方案”平安順當(dāng)進(jìn)行。

(一)、鉆機工鉆孔平安技術(shù)措施

1、鉆機工必需具有學(xué)校以上文化程度，經(jīng)過正規(guī)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方準(zhǔn)持證上崗。

2、鉆機工必需把握鉆機使用說明書的內(nèi)容，能嫻熟操作，了解鉆機的結(jié)構(gòu)原理，按規(guī)定對鉆機進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，能排解一般故障。

3、作業(yè)前鉆機工必需仔細(xì)學(xué)習(xí)“頂煤弱化預(yù)處理方案”，熟識把握工作面炮眼布置、爆破說明書等有關(guān)規(guī)定。

4、鉆機應(yīng)有“ＭＡ”標(biāo)志。入井前由防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其防爆性能，確認(rèn)防爆性能良好，方準(zhǔn)入井使用。

5、安設(shè)鉆機前，必需先檢查工作地點四周的頂板及巷道支護(hù)狀況，若有隱患，應(yīng)進(jìn)行處理平安后方可安設(shè)鉆機。并具體檢查鉆機各部位是否完好正常，安設(shè)時必需嚴(yán)格按炮孔參數(shù)支設(shè)，利用巷道中線和直角尺定炮眼水平角，利用坡度規(guī)定炮眼傾角。鉆架必需安設(shè)堅固牢靠，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)平安牢靠后方可開鉆作業(yè)。

6、鉆機必需設(shè)有并使用檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動和停機等綜合愛護(hù)裝置。

7、鉆眼前要充分預(yù)備好所使用的鉆具，鉆桿要直、水針孔要正，并要完整無損，鉆頭應(yīng)銳利。供水管、電源須接送至工作地點四周，保證水電使用便利、正常和平安。

8、進(jìn)入工作地點要進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤(矸)時，要準(zhǔn)時清理，難以清理時，要進(jìn)行加強支護(hù)。在支護(hù)完整的條件下方可鉆眼。

9、鉆機工嚴(yán)禁帶手套作業(yè)，開鉆前必需扎緊袖口、褲管、扣好衣扣，圍巾必需在塞在上衣領(lǐng)子內(nèi)。嚴(yán)禁圍巾和衣服的線頭外露。

10、在鉆眼操作過程中，工作人員必需精力集中，留意觀看鉆進(jìn)狀況。

11、發(fā)覺有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大，或消失有害氣體涌出等特別現(xiàn)象時，必需停止鉆眼，鉆桿不要拔出，并準(zhǔn)時向調(diào)度室匯報，聽候處理。工作地點的人員應(yīng)馬上撤至平安地點。

12、鉆機運轉(zhuǎn)過程中，人員要避開傳動部位。加退鉆桿時，必需將按鈕開關(guān)按至“?！蔽唬@機完全停穩(wěn)，鉆桿不轉(zhuǎn)動時，方可進(jìn)行。扶鉆桿時應(yīng)使用管鉗，兩人相互之間必需親密協(xié)作，以防鉆桿帶動管鉗傷人。鉆機推動桿退回行程時，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動鉆桿。卸鉆桿時，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)鉆機，必需使用兩把管鉗同時用力卸開，擺放整齊。鉆機移動或停止使用時，必需將開關(guān)手把打到“零”位。

13、必需采納濕式打眼，做到開機時先開水后開機，停機時，先停機再停水。鉆孔打到位后，將鉆機離合手輪打到空檔位置，連續(xù)轉(zhuǎn)動反漿，直到炮眼內(nèi)的煤粉反潔凈為止。停機卸完鉆桿之后，必需用木楔將鉆口堵好，以防污泥積水或煤塊掉入孔內(nèi)。

14、鉆機打眼過程中，要時刻觀看鉆機是否發(fā)熱，或消失特別聲音。若發(fā)覺特別后，必需馬上停機處理，嚴(yán)防損壞鉆機或?qū)@桿扭斷。假如鉆桿一旦扭斷，掉入孔內(nèi)，必需利用鉆機協(xié)作公、母絲錐，將其打撈出，嚴(yán)禁將鉆桿丟入孔內(nèi)。

15、鉆機在工作中消失故障時，應(yīng)馬上檢修或更換，不許“帶病”運轉(zhuǎn)。

16、鉆眼中，發(fā)覺有鉆頭合金片脫落，鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時，必需準(zhǔn)時更換。

17、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。

18、嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度打眼，凡消失相互鉆透或不合格的炮眼，必需重新鉆眼。

19、鉆眼時要隨時留意煤幫、頂板，發(fā)覺有片幫、冒頂危急時，必需馬上停鉆處理。

20、鉆眼過程中，消失粉塵飛揚時要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心是否暢通，處理好后再鉆眼。

21、在鉆眼過程中，發(fā)覺鉆機的零部件、設(shè)施等消失特別狀況時，必需停鉆處理。