小區(qū)施工混凝土工程方案

小區(qū)施工混凝土工程方案本工程混凝土采用商品混凝土，由于此工程工期緊。故在大面積澆筑時采用1臺混凝土輸送泵輸進行大方量混凝土施工，澆筑柱及小型構件采用高速提升架進行垂直運輸混凝土施工。作業(yè)條件1、下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量、對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達。2、混凝土輸送泵設備試運轉正常，滿足要求。3、材料供應充足，和商品混凝土供應商時刻保持系，有足夠的量和后續(xù)供應能力。4、全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5、現(xiàn)場用對講機作為可靠的通訊聯(lián)系手段。6、天氣滿足作業(yè)要求。三、混凝土運輸1、混凝土運至施工現(xiàn)場時，安排專人進行坍落度檢測，當有離析現(xiàn)象時。2、混凝土應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間，從攪拌站運至施工現(xiàn)場?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表的時間：混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25高于25不大于C3012090大于C3090603、對摻用外加劑或用快硬水泥水泥拌制的混凝土，其延續(xù)時間應按試驗確定。4、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗等。5、混凝土到現(xiàn)場后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結構。6、對預拌商品混凝土，應在施工現(xiàn)場進行坍落度的質(zhì)量，混凝土坍落度應在允許偏差內(nèi)：混凝土的坍落度與指定坍落度之間的允許偏差（mm）坍落度允許偏差<40±1050~90±20>100±307、混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。8、混凝土泵輸送鋼管架設時必須牢固，在樓面上嚴禁直接架在鋼筋面上，采用Φ25鋼筋焊接鋼馬凳進行架設。四、混凝土的澆筑：澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。混凝土澆筑的一般要求（1）、混凝土澆筑的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m采取加串筒措施。（2）、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密快定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。（3）、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。（5）、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?、泵送混凝土的要求：（1）、混凝土的供應必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。（2）、輸送泵的輸送管線宜直，需要轉彎時宜緩轉不能急轉，盡可能不讓管道向下傾斜，如果管道向下傾斜時，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。(3)、泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑泵送管內(nèi)壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或用其它方法沖洗管內(nèi)殘留物的混凝土。（4）、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、柱混凝土澆筑（1）、柱澆筑前、或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。（3）、柱頭施工縫位置，每次澆筑前均應將混凝土表面鑿毛，并用水沖洗干凈，施工縫位置濕潤后先澆與混凝土相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土。（4）、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。5、梁、板混凝土澆筑（1）、澆筑梁板時，由于本工程柱與梁板的混凝土等級平同，當柱混凝土等級高于梁板時，澆筑時應先澆筑柱頭節(jié)點后澆梁板。按下圖施工。柱與梁板不同標號砼施工簡圖（2）、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階級，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（3）、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（4）、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再斷續(xù)澆筑。（5）、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（6）、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（7）、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。（8）、在施工縫處斷續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后斷續(xù)澆筑混凝土。6、樓梯混凝土澆筑（1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。（2）、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。7、澆筑梁板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊300處。8、施工縫的設置：在施工中盡可能不設施工縫，如因要設施工縫，施工縫的位置應在澆筑混凝土之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的位置應符合以下要求：（1）、柱施工縫留在基礎的頂部、梁的下部或上部。（2）、與板連成整體的大截面梁，施工縫留置在板底面以下20-30mm處。（3）、單向板施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（4）、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（3）、樓梯施工縫位置根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷恋臐菜B(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得小于14d；混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝土強度達到1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或施工振動。柱帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。混凝土的施工質(zhì)量控制；1、攪拌混凝土的原材料如：水泥、砂、石、外加劑、水等應提前進行試驗，合格后方可使用。2、攪拌前對配合比進行試配。3、本工程采用預拌商品混凝土，應及時要求供應商提供以下資料：（1）、水泥的品種、標號、合格證、準用證及試驗報告。（2）、骨料的種類和最大粒徑及試驗報告。（3）、外加劑、摻合料的品種、摻量及試驗報告。（4）、混