預制構(gòu)件的制作-預制構(gòu)件生產(chǎn)過程中的安全管理

一、安全管理的必要性企業(yè)的安全管理是為了執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)法規(guī)，加強安全生產(chǎn)工作，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟社會持續(xù)健康發(fā)展進行的生產(chǎn)管理活動。安全管理應始終堅持以人為本，管生產(chǎn)必管安全，安全第一、預防為主、綜合治理的三大方針，堅決落實企業(yè)在生產(chǎn)、存儲、銷售各個環(huán)節(jié)的主體責任，建立領(lǐng)導負責、職工參與、政府監(jiān)管、行業(yè)自律和社會監(jiān)督的機制。影響制約我國企業(yè)安全生產(chǎn)的因素是多方面的，必須綜合運用經(jīng)濟政策、法律法規(guī)、科技進步和必要的行政措施，推動企業(yè)安全文化、安全法制、安全責任、安全科技、安全投入等要素落實到位，做到標本兼治、重在治本。下一頁返回安全管理中的海恩法則海恩法則是德國飛機渦輪機的發(fā)明者德國人帕布斯·海恩提出的一個在航空界關(guān)于飛行安全的法則，海恩法則指出：每一起嚴重事故的背后，必然有29次輕微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隱患。海恩法則強調(diào)兩點：一是事故的發(fā)生是量積累的結(jié)果；二是再好的技術(shù)，再完美的規(guī)章，在實際操作層面，也無法取代人自身的素質(zhì)和責任心。“海恩法則”多被用于企業(yè)的生產(chǎn)管理，特別是安全管理中。上一頁下一頁返回“海恩法則”對企業(yè)來說是一種警示，它說明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同時說明安全生產(chǎn)是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也給了企業(yè)管理者生產(chǎn)安全管理的一種方法，即發(fā)現(xiàn)并控制征兆。具體來說，利用“海恩法則”進行生產(chǎn)的安全管理主要步驟如下：（1）首先任何生產(chǎn)過程都要進行程序化，這樣使整個生產(chǎn)過程都可以進行考量，這是發(fā)現(xiàn)事故征兆的前提。（2）對每一個程序都要劃分相應的責任，可以找到相應的負責人，要讓他們認識到安全生產(chǎn)的重要性，以及安全事故帶來的巨大危害性。上一頁下一頁返回（3）根據(jù)生產(chǎn)程序的可能性，列出每一個程序可能發(fā)生的事故，以及發(fā)生事故的先兆，培養(yǎng)員工對事故先兆的敏感性。（4）在每一個程序上都要制定定期的檢查制度，早發(fā)現(xiàn)事故的征兆。（5）在任何程序上一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)安全事故的隱患，要及時報告、及時排除。（6）在生產(chǎn)過程中，即使有一些小事故發(fā)生，可能是避免不了或者經(jīng)常發(fā)生，也應引起足夠的重視，并及時排除。當事人即使不能排除，也應該向安全負責人報告，以便找出這些小事故的隱患，及時排除，避免安全事故的發(fā)生。上一頁下一頁返回二、安全管理中的PDCA工具海恩法則揭示了安全管理中的核心思想，那就是不遺余力地將安全事故中的隱患逐一排除，并常抓不懈，即“居安思?！?。安全工作不可能一蹴而就，廣義的安全管理還應包括職業(yè)健康安全，PDCA安全健康管理方法就是行之有效的工作方法，如圖3-5-1所示。上一頁下一頁返回圖3-5-1安全健康管理中的PDCA工具返回四、安全管理中的三原則和十個注意事項基于海恩法則和PDCA方法以及事故原因的分析，將工廠的安全管理原則細化，可以得到預制構(gòu)件工廠的安全生產(chǎn)三原則和十個注意事項。1．安全生產(chǎn)三原則（1）整理、整頓工廠作業(yè)場地，形成一個整潔、有序的環(huán)境，如圖3-5-2所示。（2）經(jīng)常維護設(shè)備、設(shè)施、工具。上一頁下一頁返回圖3-5-2圖解“整理、整頓”返回（3）按照規(guī)范標準進行作業(yè)操作。2．安全管理的十個注意事項（1）工廠6S管理制度是否執(zhí)行到位。（2）新員工的培訓工作和監(jiān)督指導是否到位。（3）是否存在預制構(gòu)件吊釘位置偏移、歪斜、松動的情況。（4）是否有預制構(gòu)件吊釘位置不合理、吊釘承載力不夠或起吊方案不完善的情況。（5）是否存在超重起吊、起吊時構(gòu)件被卡住或接駁器未接駁到位的情況。（6）預制構(gòu)件存放、運輸是否有倒塌的危險。上一頁下一頁返回（7）人是否會有觸碰上起吊的重物和行走的模臺、車輛的危險。（8）是否有模具設(shè)計、安裝、堆放不合理而影響模臺運行和人員安全的情況。（9）是否有設(shè)備設(shè)施故障而帶病運行或超負荷運行的情況。（10）應對臨時或突發(fā)狀況的對策是否完備。上一頁返回三、事故原因的分析與安全相對應的就是事故，加強對自身工廠和其他工廠案例的事故分析，有助于預防事故的發(fā)生，提高安全管理水平。通過對事故原因的分析，可以將事故原因歸類如下。上一頁下一頁返回1．機械、物品的不安全狀態(tài)（1）物品自身的缺陷。（2）防護措施或安全裝置的缺陷。（3）物品放置方式、作業(yè)場所的缺陷。（4）護具、服裝的缺陷。2．工人的不安全行為（1）無效的防護及安全措施。（2）不履行安全措施。（3）不安全存放。（4）制造危險。上一頁下一頁返回（5）使用指定之外的機械、裝置等。（6）運轉(zhuǎn)中的機械、裝置等的清掃、加油、修理、檢查等。（7）護具、服裝的缺陷。（8）鄰近其他的危險場所。（9）其他不安全行為。（10）機械運轉(zhuǎn)失敗。（11）錯誤的操作。上一頁下一頁返回3．作業(yè)的原因（1）作業(yè)信息不準確。（2）作業(yè)方法不準確。（3）作業(yè)空間不合格。（4）作業(yè)姿勢、動作有缺陷。（5）作業(yè)環(huán)境不好。上一頁下一頁返回4．管理