第一章 模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)課件

第一章工藝過(guò)程的基本知識(shí)1.1概論

模具的生產(chǎn)過(guò)程，是指將用戶(hù)提供的產(chǎn)品信息和制件的技術(shù)信息通過(guò)結(jié)構(gòu)分析、工藝性分析，設(shè)計(jì)成模具；并基于此，將原材料經(jīng)過(guò)加工、裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂眯阅艿某尚凸ぞ叩娜^(guò)程。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可用下述框圖表示。1.1.1模具制造的生產(chǎn)過(guò)程返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)

具體地說(shuō)，模具生產(chǎn)過(guò)程分以下六個(gè)階段。

(1)模具方案確定分析產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面質(zhì)量要求以及成型工藝。

(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行成型件造型、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(包括定位、導(dǎo)向、卸料以及相關(guān)參數(shù)設(shè)定等)設(shè)計(jì)，即總成設(shè)計(jì)。

(3)生產(chǎn)準(zhǔn)備成型件材料、模塊等坯料加工；標(biāo)準(zhǔn)零、部件配購(gòu)；根據(jù)造型設(shè)計(jì)，編制NC、CNC加工代碼組成的加工程序；以及刀具、工裝等。返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)

(4)模具成型零件加工根據(jù)加工工藝規(guī)程，采用NC、CNC加工程序進(jìn)行成型加工、孔系加工；或采用電火花、成型磨削等傳統(tǒng)工藝進(jìn)行加工，以及相應(yīng)的熱處理工藝。

(5)裝配與試模根據(jù)模具設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)準(zhǔn)零、部件和成型零件的尺寸精度、位置精度，以及表面粗糙度等要求；按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配、試模。

(6)驗(yàn)收與試用根據(jù)各類(lèi)模具的驗(yàn)收技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定，對(duì)模具試沖制件(沖件、塑件等)和模具性能、工作參數(shù)等進(jìn)行檢查、試用，合格后則驗(yàn)收。由上述生產(chǎn)過(guò)程可知，模具的標(biāo)準(zhǔn)零、部件，通用標(biāo)準(zhǔn)零件(如螺釘、銷(xiāo)釘)，以及冷卻、加溫系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)、通用元件，都是在其他工廠生產(chǎn)的，模具廠只是依據(jù)模具設(shè)計(jì)要求，按一定順序，將其與本廠加工完成的成型件等裝配成模具廠的產(chǎn)品，此生產(chǎn)過(guò)程之總和，也可定義為模具生產(chǎn)過(guò)程。返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)

由此定義可知，對(duì)使用量最大的中、小模具而言，在其構(gòu)成中，標(biāo)準(zhǔn)零、部件占有很大比例。可見(jiàn)，若使模具生產(chǎn)過(guò)程現(xiàn)代化，則必先致力于模具標(biāo)準(zhǔn)化，建立完善的模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、供應(yīng)體系，這也是模具工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)的基礎(chǔ)。現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程也是企業(yè)的人力、物力、財(cái)力、信息的轉(zhuǎn)化過(guò)程。任何一個(gè)產(chǎn)品的形成，都是許多企業(yè)共同勞動(dòng)的成果。在今天，隨著生產(chǎn)組織的專(zhuān)業(yè)化和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高，各個(gè)企業(yè)間互相協(xié)作和共同依存的關(guān)系比以往都顯得突出和重要。同樣，在一個(gè)企業(yè)內(nèi)部也是如此，某一車(chē)間生產(chǎn)的“成品”往往是其他車(chē)間組織生產(chǎn)的“原材料”。返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)

在非模具專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中(產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)廠)，模具作為其工藝裝備的一部分，在基本產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)中，模具屬于輔助生產(chǎn)過(guò)程，是保證基本產(chǎn)品生產(chǎn)不可缺少的組成部分。在模具專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中，模具作為企業(yè)的基本產(chǎn)品，模具的生產(chǎn)過(guò)程始終貫穿于企業(yè)的全部生產(chǎn)過(guò)程之中。模具的種類(lèi)很多，按照GB7635—87規(guī)定，包括沖壓模、塑料模、鍛造模、鑄造模、粉末冶金模、橡膠模、無(wú)機(jī)材料成型模(玻璃成型模、陶瓷成型模等)、拉絲模等。每種模具結(jié)構(gòu)、要求和用途不同，都有特定的生產(chǎn)過(guò)程。但是同屬模具類(lèi)的生產(chǎn)過(guò)程具有共性的特點(diǎn)。因此模具的生產(chǎn)過(guò)程又可以劃分為五個(gè)主要階段，即：技術(shù)準(zhǔn)備，備料，零、組件加工，裝配和試用鑒定五個(gè)階段。它們的關(guān)系和內(nèi)容如圖2.1所示。返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)

在上述生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段是整個(gè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，對(duì)于模具的質(zhì)量、成本、進(jìn)度和管理都有重大的影響。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段工作包括模具圖樣的設(shè)計(jì)；工藝技術(shù)文件的編制；材料定額和加工工時(shí)定額的制定；模具成本的估算等。在模具加工過(guò)程中，毛坯、零件和組件的質(zhì)量保證和檢驗(yàn)是必不可少的環(huán)節(jié)，在模具生產(chǎn)中通過(guò)“三檢制”的實(shí)施保證合格制件在生產(chǎn)線上流轉(zhuǎn)。在模具加工過(guò)程中，相關(guān)工序和車(chē)間之間的轉(zhuǎn)接是生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行所必要的，在轉(zhuǎn)接中間和加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生產(chǎn)中的突出問(wèn)題，作為模具生產(chǎn)組織者應(yīng)該將這部分時(shí)間降低到最小程度，同時(shí)在確定生產(chǎn)周期上要充分的考慮。返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)1.1.2模具制造工藝過(guò)程

模具制造工藝過(guò)程可定義為：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相互位置及性能，將其轉(zhuǎn)變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^(guò)程。它是模具生產(chǎn)過(guò)程的主要部分，即從生產(chǎn)準(zhǔn)備到驗(yàn)收、試模合格之前，屬于制造工藝過(guò)程。模具制造工藝過(guò)程是模具設(shè)計(jì)過(guò)程的延續(xù)，是使設(shè)計(jì)圖樣轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ?、使用價(jià)值的模具實(shí)體的制造過(guò)程。因此，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確、合理地確定其工藝內(nèi)容、工藝性質(zhì)和方法，尤其是正確地制定成型件型面加工的工藝組合，對(duì)優(yōu)化模具制造工藝過(guò)程，提高工藝過(guò)程技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性，并能高精度、高效率地完成任務(wù)，達(dá)到模具設(shè)計(jì)的要求具有非常重要的作用。返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)1.1.3工藝過(guò)程的組成

模具零件基本上都是機(jī)械零件，只是模具成型件的型面較為復(fù)雜，常具有二維、三維型面構(gòu)成，常需采用成型加工工藝。但從總體來(lái)說(shuō)，基本上屬于機(jī)械加工。這些零件加工工藝過(guò)程的組成有以下內(nèi)容。(1)工序一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)為工序。工序是構(gòu)成工藝過(guò)程的基本單位，判斷加工內(nèi)容是否屬于同一個(gè)工序，關(guān)鍵在于是否連續(xù)加工同一零件。例如在“加工中心”機(jī)床上加工模具零件的復(fù)雜型腔，只要不去加工另一個(gè)零件，則所有的加工內(nèi)容都屬于同一工序。(2)安裝工件(或裝配單元)經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱(chēng)為安裝。一個(gè)工序中可以只有一次安裝，也可以有多次安裝。(3)工位為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件(或裝配單元)與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱(chēng)為工位。返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)

(4)工步在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱(chēng)為工步。加工表面與加工工具只要改變一個(gè)，就應(yīng)算作另一工步，如對(duì)同一個(gè)孔進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，應(yīng)作為三個(gè)工步。在工藝卡片中，按工序?qū)懗龈骷庸すげ?，就?guī)定了一個(gè)工序的具體操作方法及次序。

(5)工作行程切削工具在加工表面上切削，每切去一層材料稱(chēng)為一個(gè)工作行程，一個(gè)工步里可以有一個(gè)工作行程，也可以有多個(gè)工作行程。如外圓的余量較多，在粗車(chē)工步中可以有多次工作行程。

(6)工序的集中與分散①某一個(gè)工序中的加工內(nèi)容很少，稱(chēng)為工序分散。最簡(jiǎn)單的工序僅有一次安裝，一個(gè)工位，一個(gè)工步及很少的工作行程。返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)

②若一個(gè)工序的加工內(nèi)容很多，有較多的工步及工作行程，有時(shí)甚至需要多次安裝，這種情況稱(chēng)為工序集中。零件如采用工序集中進(jìn)行加工，則整個(gè)加工過(guò)程中所需的機(jī)床數(shù)量少，便于生產(chǎn)管理，但需要技術(shù)水平較高的操作工人。一般情況下，還需多次定位，以達(dá)到零件的加工要求，因而生產(chǎn)效率較低。模具零件的加工多采用這種方式。③在數(shù)控機(jī)床上(例如“加工中心”機(jī)床)，可在一次裝夾條件下，將成型零件不同型面的加工工序，及它們的粗、中、精加工工作，采用數(shù)字順序控制，按程序順次完成，而且同一程序可使其完全再現(xiàn)。這樣僅需一次安裝，既保證精度，又避免多次裝卸工件所耗費(fèi)的時(shí)間。如果在普通機(jī)床上加工該零件，則往往幾個(gè)相互有位置精度要求的表面，只能分別安排在不同工序或不同的安裝中進(jìn)行加工，就會(huì)存在裝夾誤差，不易達(dá)到加工要求。返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)生產(chǎn)綱領(lǐng)：根據(jù)國(guó)家計(jì)劃，市場(chǎng)需要和企業(yè)的生產(chǎn)能力編制企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。

產(chǎn)量的組成：需求產(chǎn)品數(shù)量，備品數(shù)量、廢品數(shù)量。

因此：年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可由下式計(jì)算：

N=Q·n(1+α%)(1+β%)

θ-----年產(chǎn)量（臺(tái)/年）

n------每臺(tái)產(chǎn)品所需該零件數(shù)量（件/臺(tái)）

α------備品率

β------廢品率

本生產(chǎn)綱須確定后，就可以根據(jù)車(chē)間的具體情況按一定期限分批投產(chǎn)，每批投產(chǎn)的零件數(shù)量稱(chēng)為批量。1.1.4生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)生產(chǎn)類(lèi)型

產(chǎn)品有大有小，小到螺釘，大至收音機(jī)，船舶。其特征有的復(fù)雜，有的簡(jiǎn)單，批量和生產(chǎn)綱須也各不相同。1．單件、小批生產(chǎn)

特征：①產(chǎn)品做得少，只做一件或數(shù)件；

②一個(gè)工作打進(jìn)行多工序和多品種的作業(yè)；

③重型機(jī)器、大型船舶，新樣機(jī)制造屬此類(lèi)型。

根據(jù)產(chǎn)品的大小、特征、批量和生產(chǎn)綱領(lǐng)，我們通常將產(chǎn)品的生產(chǎn)分成三種生產(chǎn)類(lèi)型：生產(chǎn)類(lèi)型單件、小批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批、大量生產(chǎn)

第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)2．成批生產(chǎn)

特征：①產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量較多，周期地成批投入生產(chǎn)；

②一個(gè)工作地順序地、分批地完成不同工件的某些工序；

③通用機(jī)床，數(shù)量需求不大，但常更新產(chǎn)品就屬此類(lèi)型。

3.大批、大量生產(chǎn)

特征：①產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量大，需連續(xù)不斷地進(jìn)行生產(chǎn)；

②一個(gè)工作地重復(fù)不斷地進(jìn)行某工序的加工；

③如汽車(chē)通用件（軸承、螺栓等）自行車(chē)等屬此類(lèi)生產(chǎn)類(lèi)型。第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)生產(chǎn)類(lèi)型的劃分：

生產(chǎn)類(lèi)型不僅決定于生產(chǎn)綱須，而且和產(chǎn)品的大小和復(fù)雜程度有關(guān)。

劃分依據(jù)可參照下表：

表1-3生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）的關(guān)系

--------------------------------------------------------------------------

生產(chǎn)類(lèi)型重型機(jī)械中型機(jī)械小型機(jī)械

單件生產(chǎn)<5

<20

<100

小批生產(chǎn)5～100

20-200

100-500

中批生產(chǎn)－200-500

500-5000

大批生產(chǎn)－500-5000

5000-50000

大量生產(chǎn)－>5000

>50000

--------------------------------------------------------------------------

第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)

劃分生產(chǎn)類(lèi)型有利于進(jìn)行生產(chǎn)的規(guī)劃和管理。

大批、大量生產(chǎn)宜廣泛采用高產(chǎn)專(zhuān)用機(jī)床和自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，按流小線或自動(dòng)生產(chǎn)線排列進(jìn)行生產(chǎn)，可大大提高生產(chǎn)率，從而降低成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。

單件、小批生產(chǎn)宜采用通用性好的機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，以減少設(shè)備投資，從而降低成本。劃分生產(chǎn)類(lèi)型的意義第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)

隨著科技的發(fā)展和人民生產(chǎn)水平的提高，人們對(duì)產(chǎn)品的樣式要求越來(lái)越高，而同一樣式的數(shù)量越來(lái)越少，同一產(chǎn)品獲取較高利潤(rùn)；“有效壽命”愈來(lái)愈短，因此要求制造系統(tǒng)具有高效生產(chǎn)。能力又具快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的“柔性”特性。

傳統(tǒng)的專(zhuān)用機(jī)和生產(chǎn)線，對(duì)一種產(chǎn)品有較高的生產(chǎn)效率，但很難適應(yīng)新產(chǎn)品的需要。因此，它是有很大的"剛性"

。（即專(zhuān)用性）

而數(shù)控機(jī)床，加工中心能很好地適用于當(dāng)今產(chǎn)品多品種，少批量生產(chǎn)自動(dòng)化的要求。第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)

擬定零件的工藝路線之后，就基本確定了工序數(shù)目及其順序。為保證加工過(guò)程的正常進(jìn)行，還必須分析計(jì)算與工序有關(guān)的一些具體內(nèi)容，其中主要的有選擇工序基準(zhǔn)、確定工序尺寸及其公差、核算加工余量，并按需要進(jìn)行工序尺寸的換算。在此過(guò)程中，對(duì)問(wèn)題的考慮更加仔細(xì)深入，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)已擬定的工藝路線有不完善之處，需要修改，以保證零件的加工質(zhì)量。1.1.5加工余量的確定返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)加工余量即加工過(guò)程中在零件表面上預(yù)留的多余金屬層，簡(jiǎn)稱(chēng)余量。進(jìn)行切削加工時(shí)，加工余量被切除；而進(jìn)行無(wú)屑加工(如鋼球擠壓、螺紋滾壓等)時(shí)，則使加工余量產(chǎn)生塑性變形。加工余量可分為工序余量和總余量?jī)煞N。1.總加工余量和工序加工余量為了得到零件上某一表面所要求的精度和表面質(zhì)量而從毛坯表面上切除的全部多余的金屬層，稱(chēng)為該表面的總加工余量。為完成某一個(gè)工序而從該表面上切除的金屬層，稱(chēng)為工序加工余量?？偧庸び嗔颗c工序加工余量的關(guān)系為：式中：Z總——總加工余量；Zi——第i道工序的加工余量；n——工序數(shù)目。1.1.5.1加工余量的概念返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)2.公稱(chēng)加工余量、最大加工余量和最小加工余量在制訂工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)根據(jù)各工序的性質(zhì)來(lái)確定工序的加工余量，進(jìn)而求出各工序的尺寸。由于在加工過(guò)程中各工序尺寸都有公差，所以實(shí)際切除的余量也是變化的。因此，又將加工余量分為公稱(chēng)加工余量、最大加工余量、最小加工余量(即極限余量)。通常所說(shuō)的加上余量是指公稱(chēng)加工余量，其值等于前后工序的基本尺寸之差(圖2.21)，即：式中：Zb——本工序的加工余量；a——前工序的工序尺寸；b——本工序的工序尺寸。加工余量有雙邊余量和單邊余量之分，平面的加工余量是單邊余量，它等于實(shí)際切削的金屬層厚度。對(duì)于外圓和孔等回轉(zhuǎn)表面，加工余量指雙邊余量，即以直徑方向計(jì)算，實(shí)際切削的金屬為加工余量數(shù)值的一半。返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)對(duì)于被包容面的單邊余量Zb=a-b(圖2.21(a))對(duì)于包容面的單邊余量Zb=b-a(圖2.21(b))對(duì)于軸2Zb＝da-db(圖2.21(c))對(duì)于孔2Zb=db-da(圖2.21(d))對(duì)于被包容面，最大加工余量是前工序最大工序尺寸和本工序最小工序尺寸之差；最小加工余量是前工序最小尺寸與本工序最大尺寸之差。工序加工余量的變動(dòng)量(即加工余量公差)等于前工序與本工序兩道工序尺寸公差之和(圖2.22)。返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)對(duì)于最大余量和最小余量的計(jì)算，因加工內(nèi)、外表面的不同，計(jì)算方法也不同。返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)對(duì)于外表面：式中：Zbmin——本工序最大和最小加工余量；

Zamax、Zamin——前工序最大和最小加工余量，

bmax、bmin——本工序最大和最小尺寸；

amax、amin——前工序最大和最小尺寸；

Tzb——本工序加工余量公差；

Tb——本工序工序尺寸公差；

Ta——前工序工序尺寸公差。返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)加工余量的公差帶，一般是按“入體方向”分布在零件加工表面上的。毛坯尺寸的公差，一般采用雙向標(biāo)注(圖2.23)。對(duì)于內(nèi)表面可根據(jù)圖2.23自行分析。返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)確定加工余量一般有如下三種方法：1.分析計(jì)算法這種方法以一定的試驗(yàn)資料和計(jì)算公式，對(duì)影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析和綜合計(jì)算來(lái)確定余量的大小。用這種方法確定加工余量經(jīng)濟(jì)合理，但需要積累較全面的試驗(yàn)資料，且計(jì)算過(guò)程也比較復(fù)雜，目前較少使用。2.查表修正法此法是以工藝手冊(cè)、生產(chǎn)實(shí)踐和各種試驗(yàn)研究積累的有關(guān)加工余量的資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合實(shí)際的加工情況來(lái)確定加工余量的方法，應(yīng)用比較廣泛。在查表時(shí)應(yīng)注意表中的數(shù)據(jù)是公稱(chēng)值，對(duì)稱(chēng)表面(軸和孔)是加工余量的雙邊值，非對(duì)稱(chēng)表面的加工余量是單邊值。3.經(jīng)驗(yàn)估算法此法是根據(jù)工藝人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定加工余量的方法。這種方法不太準(zhǔn)確，并且為了避免因加工余量不夠而產(chǎn)生廢品的情況，估計(jì)的加工余量一般偏大，常用于模具零件。1.1.5.2確定加工余量的方法返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)一、工藝規(guī)程及其作用

1.工藝規(guī)程:

把零件加工的全部工藝過(guò)程按一定格式寫(xiě)成書(shū)面文件就叫做工藝規(guī)程。2.工藝規(guī)程的作用

工藝規(guī)程是在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)的理論和必要的工藝試驗(yàn)后制訂的，反映了加工中的客觀規(guī)律。因此，工藝規(guī)程是（1）指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理工作的主要技術(shù)文件，（2）又是新產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)和新建、擴(kuò)建車(chē)間或工廠的原始資料，（3）此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用。

1.1.6工藝規(guī)程的制定完整性規(guī)范性第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)3.對(duì)工藝規(guī)程的要求

(1)保證可靠地達(dá)到產(chǎn)品圖紙所提出的全部技術(shù)要求。

(2)能獲得高質(zhì)量、高生產(chǎn)效率。

(3)有利于節(jié)約原材料和工時(shí)消耗，不斷降低成本。

(4)有利于減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全和良好的工作條件。

4.工藝文件的形式：多種多樣，區(qū)別很大，主要決定于生產(chǎn)類(lèi)型。

在單件小批生產(chǎn)中一般只編制綜合工藝過(guò)程卡。

在成批生產(chǎn)中多采用機(jī)械加工工藝卡片。

大批大量生產(chǎn)中則要求完整和詳細(xì)的文件，一般是工藝過(guò)程卡、工序卡片，有時(shí)甚至包括操作卡、調(diào)整卡以及檢驗(yàn)卡。

各工廠采用的工藝文件并無(wú)須統(tǒng)一格式，但基本內(nèi)容大同小異。第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)返回第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)5.對(duì)待工藝規(guī)程的態(tài)度1）嚴(yán)格遵守

工藝規(guī)程是經(jīng)過(guò)逐級(jí)審批的，因而也是工廠生產(chǎn)中的工藝紀(jì)律，有關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。2）允許修改工藝規(guī)程也不是一成不變的，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，工藝規(guī)程會(huì)出現(xiàn)某些不相適應(yīng)的問(wèn)題，因而工藝規(guī)程應(yīng)定期整頓，及時(shí)吸取合理化建議、技術(shù)革新成果、新技術(shù)和新工藝。使工藝規(guī)程更加完善和合理。第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)二、制訂工藝規(guī)程的原始資料制訂工藝規(guī)程的原始資料主要有：

（1）產(chǎn)品整套裝配圖和零件工作圖；

（2）產(chǎn)品年產(chǎn)量；

（3）本廠生產(chǎn)條件：設(shè)備、工裝、工人技術(shù)水平等情況；

（4）毛坯生產(chǎn)和供應(yīng)條件；

（5）產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；第一章模具制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)三、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟(