集裝箱碼頭閘口作業(yè)棚維修棚施工方案及技術(shù)措施

集裝箱碼頭閘口作業(yè)棚維修棚施工方案及技術(shù)措施按業(yè)主要求，本工程的特點(diǎn)是：質(zhì)量要求高，工期緊。因工程在邊境港區(qū)內(nèi)進(jìn)行，因此文明施工及安全措施同樣重要，因此我司從以下各方面對(duì)本工程進(jìn)行分析，以保證本工程保質(zhì)保量、安全快捷的完成。結(jié)構(gòu)工程難點(diǎn)和對(duì)策（一）材料的采購(gòu)難點(diǎn)：鋼管、鋼管柱及配件，規(guī)格較大。對(duì)策：中標(biāo)后，提前將本工程所用材料及制作特點(diǎn)發(fā)送到工廠，便于工廠據(jù)此找材料，采購(gòu)相關(guān)材料，如果市面材料采購(gòu)比較困難，可以早日提出更換材料的申請(qǐng)，便于更換采購(gòu)，豐富倉(cāng)庫(kù)內(nèi)材料的多樣性，保證加工時(shí)隨時(shí)可用，不會(huì)因此延誤工期。（二）結(jié)構(gòu)造型難點(diǎn)：造型設(shè)計(jì)安裝難度大,鋼結(jié)構(gòu)支承鋼柱均為斜支撐柱，支撐復(fù)雜且建筑造型較為復(fù)雜，施工設(shè)備的選取、安裝方法及吊裝方法選擇都存在著較大的困難。對(duì)策：選用安全、成熟的提升及安裝工藝，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)屋頂首先進(jìn)行中部的結(jié)構(gòu)地面拼裝，然后吊裝，斜鋼柱做好臨時(shí)支撐，兩邊按柱位要求進(jìn)行地面拼裝，向兩邊擴(kuò)展，進(jìn)行空中對(duì)接，為防止變形中間設(shè)置臨時(shí)支承。（三）結(jié)構(gòu)矢高及凈空高度難點(diǎn)：三角鋼管桁架的矢高1.8m,防腐補(bǔ)漆的施工及作業(yè)人員的安全將成為本工程的一大難點(diǎn)。對(duì)策：工人均配置安全帶，防滑鞋，此外在四周部分散裝作業(yè)中可利用腳手架搭設(shè)施工通道、懸掛安全網(wǎng)等措施，來降低安裝作業(yè)的難度，并確保作業(yè)人員的安全。（四）屋面系統(tǒng)難點(diǎn)：屋面板系統(tǒng)采用來實(shí)鍍鋁鋅彩色壓型鋼板，弧形彎曲較困難，檁條布置放線工作量較大，同時(shí)防水也是一個(gè)難點(diǎn)。對(duì)策；除嚴(yán)格按照規(guī)范中所規(guī)定的做法進(jìn)行分步工程的監(jiān)督外，對(duì)相關(guān)的搭接部位更應(yīng)派專人進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)。（五）工作面難點(diǎn)：由于現(xiàn)場(chǎng)存在交叉施工，施工管理難度較大，同時(shí)各個(gè)單體工程又有可能同時(shí)施工，多處需要兼顧，管理是一大難點(diǎn)。對(duì)策：針對(duì)工程較多的情況下，對(duì)有重疊施工的單項(xiàng)目工程及各工種，派駐專職施工員進(jìn)行分管，以加強(qiáng)質(zhì)量安全的監(jiān)管。（六）相貫焊接難點(diǎn)：因本工程三角鋼管桁架結(jié)構(gòu)較多，鋼件連接極少使用螺栓（2#維修棚較多高強(qiáng)度螺栓），所以工程鋼結(jié)構(gòu)部份焊接量較大，這方面管理是一個(gè)難點(diǎn)。對(duì)策：集中公司所有持證上崗的焊工為本工程服務(wù)，如有必要，也可以向聯(lián)營(yíng)工廠調(diào)集焊工，工廠內(nèi)部設(shè)置專人進(jìn)行焊接檢查，又因現(xiàn)對(duì)接部分均是主要節(jié)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)選擇五年以上焊齡的老焊工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接施工。（七）工期難點(diǎn)：除鋼結(jié)構(gòu)本身的安裝工程量較大外，在工程安裝過程中還有土建的前期施工等作業(yè)，因此如何科學(xué)的組織本結(jié)構(gòu)工程的進(jìn)行是本工程又一大難點(diǎn)。對(duì)策：除選擇科學(xué)的安裝工藝外（提升方案可滿足地面恢復(fù)工作在地面完成），還應(yīng)選擇具有豐富公共建筑施工經(jīng)驗(yàn)的員工參與本工程。在總包的統(tǒng)一策劃下，科學(xué)組織，作好工序交接，保證每一個(gè)工期節(jié)點(diǎn)，協(xié)調(diào)好各專業(yè)工程之間的配合。二、工程測(cè)量（一）測(cè)量準(zhǔn)備工作1、辦理與建設(shè)單位的交點(diǎn)手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)交接引測(cè)點(diǎn)位，填制“施工測(cè)量控制點(diǎn)記錄表”。2、根據(jù)設(shè)計(jì)意圖、工程總體布局、工程特點(diǎn)與施工部署等，確定控制軸線并進(jìn)行內(nèi)部計(jì)算。3、配備測(cè)量人員：測(cè)量人員3人，放線人員3人。4、儀器配置：測(cè)量?jī)x器必須通過計(jì)量所檢驗(yàn)并有合格證，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置以下測(cè)量?jī)x器：序號(hào)名稱數(shù)量1全站儀1臺(tái)2激光經(jīng)緯儀1臺(tái)3J2經(jīng)緯儀1臺(tái)450m鋼卷尺5把5S1精密水準(zhǔn)儀1臺(tái)6水準(zhǔn)尺5柄7S3型水準(zhǔn)儀1臺(tái)8塔尺2柄9對(duì)講機(jī)4臺(tái)10大、中、小線錘各2個(gè)（二）平面測(cè)量控制網(wǎng)的建立及校核根據(jù)甲方提供的測(cè)量定位放線依據(jù)及本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征，確定本建筑物的首級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)。首級(jí)控制網(wǎng)以適當(dāng)?shù)妮S線作為主要控制軸線，在適當(dāng)堅(jiān)固位置作好標(biāo)記，作為校核依據(jù)。為保證測(cè)量時(shí)視線暢通無阻，所以均在平行各軸線一定距離的位置建立控制線，軸線控制標(biāo)志點(diǎn)設(shè)置在基坑外的附近建筑物上，并保護(hù)好各控制點(diǎn)不被破壞，要做明顯標(biāo)記，定期檢查。地下室放線時(shí)，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出全部主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置，每跨軸線誤差小于等于1mm。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用激光控制技術(shù)，樓板上設(shè)激光孔，將控制軸線直接投測(cè)至施工樓層，然后利用正交法放出各條軸線。（三）建筑物高程控制1、高程控制網(wǎng)的建立對(duì)甲方移交的標(biāo)高水平點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和標(biāo)測(cè)，辦理移交手續(xù)，進(jìn)行妥當(dāng)保護(hù)，據(jù)此基礎(chǔ)上建立場(chǎng)地內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)外適當(dāng)堅(jiān)硬的地方，測(cè)設(shè)出A、B、C三個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，其閉合差fn≤±√n，然后由這三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，把建筑物的相對(duì)標(biāo)高引測(cè)到水準(zhǔn)基座上，然后用50m大鋼尺向上測(cè)出比樓層面高出50cm控制標(biāo)高。在施工±0.000以上結(jié)構(gòu)時(shí)，在建筑物首層外柱上確定+1.000m標(biāo)高點(diǎn)，作為向上標(biāo)高控制的引測(cè)點(diǎn)。2、標(biāo)高測(cè)量方法在建筑物首層外柱上確定+1.000m標(biāo)高點(diǎn)，由標(biāo)高水平準(zhǔn)點(diǎn)精確布設(shè)此點(diǎn)，以能滿足在標(biāo)高傳遞到施測(cè)層后進(jìn)行閉合校核，布設(shè)的位置根據(jù)建筑平面均勻布設(shè)，用鋼卷尺在結(jié)構(gòu)外墻上豎直引測(cè)，直至施工層，劃出正整數(shù)或半數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的布設(shè)起始標(biāo)高向上直接讀取，高差超過一整鋼尺長(zhǎng)時(shí)，在該層精確測(cè)定第二起始標(biāo)高點(diǎn)，作為再向上引測(cè)的依據(jù)，將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在3mm以內(nèi)，在各層抄平時(shí)，后視兩條水平線以作校核。（四）測(cè)量精度控制1、平面控制網(wǎng)的控制線：主軸線測(cè)距精度不低于1/10000，測(cè)角精度不低于20”。2、建筑物豎向垂直度：層間垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000。且不大于15mm。3、標(biāo)高控制網(wǎng)閉合差為小于5n1/2(n為測(cè)驗(yàn)數(shù))或(20L1/2(L為測(cè)線長(zhǎng)度)。三、圖紙深化設(shè)計(jì)我公司圖紙深化作為頭等大事來抓，為工程的加工做準(zhǔn)備，在對(duì)工地進(jìn)行測(cè)量后，可根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行圖紙的深化。（一）閘口鋼結(jié)構(gòu)及屋面圖紙的深化（屋面由屋面供商應(yīng)商進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)）閘口鋼結(jié)構(gòu)及屋面的深化是進(jìn)行加工圖紙的深化，可按設(shè)計(jì)院提供圖紙技術(shù)參數(shù)、圖紙會(huì)審時(shí)理解的設(shè)計(jì)意圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，出具屋面分格、檁條安裝、桁架桿件相貫切割圖。（二）檢查橋及鋼梯加工圖紙細(xì)化本部工程根據(jù)設(shè)計(jì)院方提供圖紙進(jìn)行加工圖紙的放線。（三）2#維修棚焊接H型鋼梁柱的加工圖紙細(xì)化本部工程屬于門式鋼架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)放線較復(fù)雜，螺栓孔制孔等均要詳細(xì)放線。四、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的某港某港區(qū)集裝箱碼頭擴(kuò)建工程3#4#閘口作業(yè)棚、2#維修棚及有關(guān)設(shè)施工程的分項(xiàng)工程的施工圖紙、答疑及補(bǔ)遺。2、某港某港區(qū)集裝箱碼頭擴(kuò)建工程3#4#閘口作業(yè)棚、2#維修棚及有關(guān)設(shè)施工程的分項(xiàng)工程招標(biāo)文件。3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95。4、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95。五、主要實(shí)物工程量名稱閘口鋼結(jié)構(gòu)閘口屋面墻面維修棚鋼結(jié)構(gòu)維修棚屋面墻面其它設(shè)施工程C30混凝土數(shù)量（噸）111913290m22092640若干181立方六、總體工期控制（一）、3#4#閘口作業(yè)棚鋼結(jié)構(gòu)（包括屋面板）的制作及安裝、電氣系統(tǒng)的安裝等在提供施工工作面后在240天以內(nèi)完成，本部工作面計(jì)劃移交時(shí)間以甲方通知為準(zhǔn)。（二）、2#維修棚鋼結(jié)構(gòu)（包括屋面板）的制作及安裝、電氣系統(tǒng)的安裝工程擬在提供施工工作面后75天以內(nèi)完成，本部工作面計(jì)劃移交時(shí)間為2007年7月2日。七、鋼結(jié)構(gòu)工程本工程的主體為鋼結(jié)構(gòu)，其中3#4#閘口作業(yè)棚結(jié)構(gòu)由鋼柱、三角鋼管桁架、支撐、檁條及屋面等組成，下部檢查橋由箱型鋼柱鋼梁組成，爬梯由型鋼結(jié)構(gòu)組成；2#維修棚結(jié)構(gòu)由焊接H型鋼柱、焊接變截面H型鋼梁、支撐、檁條及屋面等組成；根據(jù)我公司同類鋼結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗(yàn)，采用工廠分段制作、汽車運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)按深化圖紙進(jìn)行拼裝、汽車吊吊裝、分段順次安裝的方法進(jìn)行施工，局部鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采用附助設(shè)施保證施工的質(zhì)量；屋面采用高空散裝進(jìn)行施工。（一）鋼結(jié)構(gòu)制作工程工藝1．加工工藝：a、為了縮短施工工期，沒有必要全部加工完成后一同運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，要做到制作和安裝交叉進(jìn)行，三角鋼管桁架在工廠分段制作，現(xiàn)場(chǎng)拼接吊裝；箱形鋼柱鋼梁、門式鋼架鋼柱及鋼梁工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝吊裝。須注意制作工序的安排要合理而不造成吊裝窩工，可以考慮拼裝完后，在現(xiàn)場(chǎng)滿足要求、及吊裝要求的情況下，一次性的全部吊裝就位。b．三角鋼管桁架在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，須先制作裝配支（工廠加工也一樣），這支架既用于裝配，也用焊后桁架的校正和檢驗(yàn)。裝配支架用工字鋼，角鋼，和槽鋼來制作（直觀地說是三維放實(shí)樣）。c．鋼管相貫線的焊接尤其是固定口的焊接，對(duì)焊工的要求很高，要想在這方面讓人信服，在組對(duì)方法與質(zhì)量控制及焊道布置與焊接參數(shù)方面要寫得準(zhǔn)確無誤，若僅夸夸其談或避而不談，將適其反。d.箱形柱及箱形梁的焊接要求較高，焊接H型鋼的焊接要求也非常高，必須按要求焊透，按照設(shè)計(jì)要求焊縫等級(jí)進(jìn)行焊縫檢測(cè)。2、材料要求（1）鋼管、焊接H型鋼、焊接箱形梁及鋼管柱結(jié)構(gòu)所使用的鋼材牌號(hào)為：鋼管采用國(guó)產(chǎn)Q345B。鋼板采用國(guó)產(chǎn)Q345B。驗(yàn)箱橋活動(dòng)爬梯屬于Q235B。（2）防腐措施：采購(gòu)后按設(shè)計(jì)要求采用熱浸鋅。防銹措施：采用酸洗除銹。（3）焊接材料見焊接規(guī)范要求。（4）制作鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)文件的要求，鋼材應(yīng)具有國(guó)家規(guī)定的評(píng)定質(zhì)量證明書，當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑問時(shí)，必須按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求后方可采用，以確保工程的質(zhì)量。鋼材的材質(zhì)和尺寸應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的原始質(zhì)量保證書，證明書，公司按質(zhì)量保證書進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并做好檢查記錄。當(dāng)對(duì)材料有疑義時(shí)，須對(duì)鋼材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。油漆應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書。（5）鋼材作可焊性工藝實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定的各項(xiàng)要求。（6）鋼材的卸車應(yīng)用吊車，嚴(yán)格將鋼材由車上直接推翻下，長(zhǎng)鋼材應(yīng)用模架輔助卸車，以免引起彎曲變形。（7）進(jìn)廠的鋼材按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，其檢查要點(diǎn)是：數(shù)量和品種是否與設(shè)計(jì)要求相符合；鋼材表面有否裂凹陷、銹蝕和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于其厚度負(fù)偏差值的1/2。超差部分另行堆放，以便研究處理。（8）鋼材按種類、規(guī)格及長(zhǎng)度分別堆放，在每根鋼材的端部涂上顏色，以標(biāo)明鋼號(hào)，并寫明鋼材規(guī)格長(zhǎng)度。（9）鋼材表面銹蝕等級(jí)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〈涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)〉規(guī)定的A、B、C級(jí)。（10）制造鋼結(jié)構(gòu)的連接材料（焊接、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)?，以及涂料（底漆、面漆等）均必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并同時(shí)必須符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（11）嚴(yán)禁使用表皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過的。3、除銹防腐工程（酸冼熱浸鋅除銹防腐體系）熱浸鋅防腐處理是一種傳統(tǒng)的工藝措施，一般涂層厚度為60-80um；原理屬于陰極保護(hù)。1）工藝流程為：構(gòu)件—堿池（清洗油污）--酸池（除銹）--清洗（去除殘留酸）--烘干箱（烘干）--鋅槽（浸鋅）--鈍化（冷卻）--構(gòu)件出廠2）酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法：原理是利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10%～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。3）酸洗注意事項(xiàng)：在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時(shí)，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心，因?yàn)槟承┚徫g劑抑制二個(gè)氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng)，即：2[H]→H2↑，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強(qiáng)了"氫脆"傾向。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè)，或做"氫脆"試驗(yàn)，避免選用危險(xiǎn)的緩蝕劑。4）方法：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm，對(duì)厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。5）注意事項(xiàng)：熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。2）優(yōu)點(diǎn)：①、酸清洗除銹處理質(zhì)量可靠，除銹徹底，對(duì)鍍上的鋅層結(jié)合質(zhì)量能得到保證。②、其操作工藝是將構(gòu)件浸泡在鋅池中一定時(shí)間后提出，構(gòu)件表面鋅層厚度保證，鍍層均勻，鋅層與構(gòu)件結(jié)合牢固，耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。③、熱浸鋅防腐工藝是傳統(tǒng)工藝，質(zhì)量可靠，防腐壽命有保證。4、構(gòu)件標(biāo)記所有構(gòu)件必須按施工圖標(biāo)上構(gòu)件編號(hào)，并用鋼印和油漆分別標(biāo)出。5、制作前的準(zhǔn)備1、構(gòu)件加工總則鋼結(jié)構(gòu)及鋼管柱構(gòu)件的加工質(zhì)量直接影響工程施工及質(zhì)量，因此必須做到材質(zhì)不合格的構(gòu)件不使用，構(gòu)件尺寸偏差超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的不使用。做到精心加工，精心組織，因此構(gòu)件加工必須遵照下列規(guī)定和要求：1)加工制作前生產(chǎn)部門應(yīng)組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉圖紙，會(huì)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明和技術(shù)要求詳細(xì)制定構(gòu)件加工工藝。對(duì)網(wǎng)架設(shè)計(jì)的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)球和桿件進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，確認(rèn)無誤后做好材料計(jì)劃和工料分析，分別送到材料部門、質(zhì)檢部門及加工車間。技術(shù)及質(zhì)檢部門應(yīng)做好技術(shù)檔案，且做好原始記錄。2)材料部門所購(gòu)材料應(yīng)及時(shí)通報(bào)質(zhì)檢部門，取樣做機(jī)械性能和化學(xué)元素分析，材質(zhì)合格后方可組織構(gòu)件加工，3)加工車間應(yīng)嚴(yán)格遵守構(gòu)件加工程序和方法，對(duì)不同的構(gòu)件采用相應(yīng)的加工工藝，確保構(gòu)件質(zhì)量。焊接H型鋼鋼板采用切割機(jī)或剪板機(jī)進(jìn)行下料。4)桿件下料必須用相貫線切割機(jī)機(jī)進(jìn)行下料，嚴(yán)禁使用電弧和氧氣切割，桿件端面與軸線的垂直允許誤差為L(zhǎng)/200；桿件長(zhǎng)度的允許誤差為±1mm;5)焊縫收縮量控制：當(dāng)管壁厚小于4mm時(shí)取0.5mm,當(dāng)管壁厚大于4mm時(shí)取1mm,并車制坡口。6）屋面及檁條按要求由屋面廠商提供標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)。6.施工過程中發(fā)生特殊情況時(shí)。根據(jù)工程內(nèi)容，必須做好技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：結(jié)合公司的技術(shù)和設(shè)備的可能，在本企業(yè)設(shè)備條件下盡量采用新工藝、新技術(shù)，做好生產(chǎn)小組技術(shù)交底工作。對(duì)于質(zhì)量要求，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）如要求質(zhì)量高的構(gòu)件應(yīng)作詳細(xì)技術(shù)交底。對(duì)焊接要求高的部件另編焊接工藝。制作前必須編制加工工藝圖，制定合理的工藝流程和質(zhì)量保證體系。在制作和安裝過程中，必須嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)、合格后，下道工序方可施工。制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺均應(yīng)具有相同精度，并定期送計(jì)量部門檢定。本工程的生產(chǎn)次序?yàn)椋褐?-梁—支撐—檁條—屋面板本工程焊接H型鋼的制作工藝流程為：放樣-下料-切割-局部矯正成型-邊緣加工-制孔-組裝-焊接和焊接檢驗(yàn)-防銹處理-涂裝、編號(hào)-構(gòu)件驗(yàn)收出廠。本工程三角鋼管桁架的制作工藝流程為：放樣—下料切割—邊緣加工—組裝焊接--防銹處理-涂裝、編號(hào)-構(gòu)件驗(yàn)收出廠。7、加工順序及要求1）、3#4#閘口作業(yè)棚鋼結(jié)構(gòu)的加工本部分先進(jìn)行鋼管柱的加工，直徑900x20厚的鋼管柱加工難度較大，三角鋼管桁架的加工按施工細(xì)化圖紙進(jìn)行分段要求下好料，及時(shí)提供連接板工廠焊接，為了保證運(yùn)輸方便，每段成品三角鋼管桁架不能長(zhǎng)于12米，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)接成整體；下部檢修橋結(jié)構(gòu)箱形鋼柱和箱形鋼梁均在加工廠制作成半成品，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)接，型鋼及花紋鋼板按放樣圖在工廠冷彎成型，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。2）、2#維修棚鋼結(jié)構(gòu)的加工本部分先進(jìn)行焊接H型鋼柱的加工，再進(jìn)行H型鋼梁及穩(wěn)定支撐的加工，門式鋼架加工工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟。鋼柱及鋼梁的加工按施工細(xì)化圖紙進(jìn)行分段要求下好料，及時(shí)提供連接板（進(jìn)行穿孔）工廠焊接，因設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮運(yùn)輸?shù)姆奖銌栴}，鋼梁鋼柱折分好就可以加工成成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)就可以進(jìn)行對(duì)接。8、焊接型鋼的加工工序要求1）、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對(duì)放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對(duì)無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放1:1實(shí)樣。施工圖中的具體技術(shù)要求，按照1:1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放加工余量：A自動(dòng)氣割切斷加工余量為3mm。B人工氣割切斷的加工余量為4mm。C氣割后需銑端或刨邊者的加工余量為4-5mm。D剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。放樣要按圖施工，從畫線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見下表：放樣允許偏差值表1項(xiàng)次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板總長(zhǎng)-1.02樣板寬度-1.03兩孔中心距+1.04上下最外面孔中心距+0.55相鄰孔中心距+0.56孔中心位稱移+0.57距對(duì)角線1.0(2m之內(nèi))、2-4（>4m）2）、下料a．下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作的過程。做好下料的各種工具。b．檢查對(duì)照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙的要求。c．檢查所有鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時(shí)，必須及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。d．發(fā)現(xiàn)鋼材有彎曲和不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。3）、切割機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0mm，斷口處的裁面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。4）、矯正和成型鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：割好的零件在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235性能選定，不得超過900℃。金結(jié)構(gòu)在另熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的割面或損傷。要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。5）、邊緣加工氣割和剪切的零件進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2mm，凡是頂緊接觸支承板，經(jīng)刨加工后都要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6）、制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留孔A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm，螺栓孔的允許偏差超過上述標(biāo)準(zhǔn)，不得用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。7）、組裝鋼構(gòu)件組裝之前，必須認(rèn)真熟悉施工詳圖，了解該種結(jié)構(gòu)形式并考慮拼裝方向和步驟。組裝圖必須經(jīng)技術(shù)部門與放樣圖核對(duì)后方可組裝。組裝的零件必須經(jīng)過矯正其邊接表面及沿焊縫邊緣處，每邊30-50mm范圍的鐵銹、毛刺、油污等臟物必須清除干凈。組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，制作必須的工作平臺(tái)，模臺(tái)其表面平度公差+2mm以內(nèi)，立體形臺(tái)架應(yīng)相當(dāng)堅(jiān)固、平穩(wěn)，保證拼裝質(zhì)量。9、管桁架的加工制作1）鋼管柱制作要領(lǐng)a、對(duì)接板的下料鋼管柱間對(duì)接的下料采用平行火焰切割機(jī)進(jìn)行切割下料這樣可以最大限度地保證材料的變形最小，確保部材的精度。b、連接板的開口采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行開口，可保證開口邊緣的光滑，美觀。c、鋼管柱的對(duì)接鋼管柱的對(duì)接放在專用的架臺(tái)上進(jìn)行，兩部分鋼管均切坡口，根據(jù)鋼管柱的大小規(guī)格，對(duì)對(duì)接墊板進(jìn)行拉彎加工，放入鋼管內(nèi)，將兩部分鋼管對(duì)接固定好，進(jìn)行焊接。主材柱頂板在水平架臺(tái)上進(jìn)行，用水準(zhǔn)尺調(diào)整鋼管的水平度，并檢查對(duì)接板周邊出鋼管柱的多少，以保證柱頂板的中心線與鋼管的圓心重合。對(duì)接襯板處與鋼管柱的連接采用埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊，沿縱向兩道焊縫同時(shí)焊接，然后翻身焊另一面。這樣可使變形控制在最小范圍之內(nèi)。焊接后構(gòu)件發(fā)生了變形，需要矯正則可采用300噸油壓機(jī)，并根據(jù)結(jié)構(gòu)截面的特點(diǎn)，制作專用壓模，采用冷加工的辦法對(duì)變形進(jìn)行矯正。當(dāng)柱制作完畢，在對(duì)變形進(jìn)行矯正后，便可進(jìn)行肋板等附屬構(gòu)件的組裝了，附屬構(gòu)件的組裝的定位，采用SCK特有的工藝方法（即鋼帶定位法）進(jìn)行。2）組合三角鋼管桁架的組立要領(lǐng)組合三角鋼管桁架的組立放在專用的架臺(tái)上進(jìn)行，墊塊的高度為鋼管柱半徑減去連接桿件直徑的1/2，根據(jù)組合鋼管柱的厚度，制作直角形夾具，根據(jù)組合鋼柱的寬度，將其沿長(zhǎng)度方向固定在架臺(tái)兩側(cè)，如右圖所示。主材組裝在水平架臺(tái)上進(jìn)行，用水準(zhǔn)尺調(diào)整腹板的水平度，并檢查腹板的高度是否為鋼管的半徑減腹板厚度的一半，以保證腹板的中心線與鋼管的圓心重合。連接桿件與鋼管桁架的連接采用埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊，沿縱向兩道焊縫同時(shí)焊接，然后翻身焊另一面。這樣可使變形控制在最小范圍之內(nèi)。如果焊接后構(gòu)件發(fā)生了變形，需要矯正則可采用300噸油壓機(jī)，并根據(jù)結(jié)構(gòu)截面的特點(diǎn)，制作專用壓模，采用冷加工的辦法對(duì)變形進(jìn)行矯正。在二主管組合的基礎(chǔ)上，只要對(duì)固定用的夾具稍加改進(jìn)，就可用來進(jìn)行三主管組合制作，如右圖所示，在圖中右邊的夾具要垂直架臺(tái)平面，且要有足夠的剛度以保證已加工完的二主管組合體不會(huì)倒下，保證兩連接板的相互垂直度。當(dāng)組合三角鋼管桁架制作完畢，在對(duì)變形進(jìn)行經(jīng)矯正后，便可進(jìn)行爬梯等附屬構(gòu)件的組裝了，附屬構(gòu)件的組裝的定位，采用SCK特有的工藝方法（即鋼帶定位法）進(jìn)行，其細(xì)則和詳細(xì)要求與BOX柱、BH柱牛腿的安裝相同。3）主次管桁架制作要領(lǐng)主桁架屬于三角桁架，次桁架屬于平面管桁結(jié)構(gòu)，主桁架三條主管均為弧形彎管，必須根據(jù)曲率進(jìn)行拉彎；次桁架上下弦主管均為直管，因此容易加工成型。根據(jù)本工程的具體情況，桁架所用的管子較輕，結(jié)合吊裝方案、鋼管軋制長(zhǎng)度、上弦鋼管規(guī)格變化以及桁架的受力情況等，主桁架沿長(zhǎng)度方向在柱支撐或支座左右進(jìn)行分段，次桁架的分段長(zhǎng)度取主桁架之間的距離，以此作為單元在工廠進(jìn)行拼裝，然后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。4）豎、腹桿與上下弦桿之間為焊接連接，而且大部分焊縫需要熔透，為保證焊接質(zhì)量、減少焊接變形，采取以下措施：(1)切割設(shè)備：相貫桿件的切割采用日本進(jìn)口的HID-600EH五維數(shù)控管線切割機(jī)。它能根據(jù)事先編制的放樣程序在電腦控制下自動(dòng)切割。并且能同時(shí)一次性坡口開設(shè)。為確保切割質(zhì)量和精度，切割時(shí)采用等離子切割。(2)桿件切割長(zhǎng)度的確定：通過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械切削坡口的加工余量。(3)切割相貫線管口的檢驗(yàn)：先由原寸科通過計(jì)算機(jī)把相貫線的展開圖在透膽的塑料薄膜上按1:1繪制成檢驗(yàn)用型板，型板上標(biāo)上管件的編號(hào)。檢驗(yàn)時(shí)將型板根據(jù)“天、地、左、右”線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，據(jù)以檢驗(yàn)吻合程度。此法經(jīng)我公司長(zhǎng)期實(shí)踐，證明為檢驗(yàn)相貫線管口準(zhǔn)確度的最佳辦法。(4)切割長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：原寸放樣人員對(duì)每根桿件都有一一對(duì)應(yīng)的加工票標(biāo)示出桿件的長(zhǎng)度，車間切割機(jī)操作員每完成一跟構(gòu)件的切割必須檢查構(gòu)件的長(zhǎng)度并填表記錄。(5)管件切割精度：本工程的管子管壁較薄，因此管子的下料采用等離子切割，這樣能使偏差控制在±1mm內(nèi)，以較高的切割精度來保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。(6)切割件的管理：加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護(hù)管件的加工面。同時(shí)每根鋼管均應(yīng)寫上編號(hào)，保證現(xiàn)場(chǎng)的順利進(jìn)行。10、鋼結(jié)構(gòu)焊接1）材料要求（1）電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)：焊接Q345鋼時(shí)：采用E50XX型低氫焊條；焊接Q235鋼時(shí)：采用E43XX型焊條。采用平坡對(duì)接時(shí)，如需用托板，材料采用3號(hào)鋼。2）焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦表（表2）序號(hào)位置（層數(shù)）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性1定位焊E4303ф3.290-12028-32直流反接2打底焊E4303ф3.290-12028-32直流反接3填充焊E4303ф3.2160-19032-35直流反接4蓋面焊E4303ф3.2160-19030-32直流反接3）鋼柱鋼梁的焊接焊接施工應(yīng)注意的問題：a、制作焊縫檢查：焊縫不得有夾渣，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時(shí)注意環(huán)境情況，避免高濕、驟冷影響焊接質(zhì)量。b、對(duì)口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對(duì)口質(zhì)量，特別是錯(cuò)口情況，對(duì)錯(cuò)口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯(cuò)口控制在規(guī)范要求以內(nèi)。c、打磨、烘干：使用鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲砂輪對(duì)坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹進(jìn)行打磨清理，并進(jìn)行必要的烘干處理（可采用氧一乙炔加熱烘烤）。d、引弧和收?。轰撝附舆^程中每層的引弧和收弧點(diǎn)要相互錯(cuò)開80～100mm，防止引收弧處缺陷的疊加。f、焊接過程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)間、清渣間歇時(shí)間，以免引起焊速過快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。g、焊接后，復(fù)測(cè)焊縫的質(zhì)量是否達(dá)到圖紙及驗(yàn)收規(guī)范要求，對(duì)于偏差過大的，采用手工焊接進(jìn)行補(bǔ)焊；對(duì)于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對(duì)接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，再補(bǔ)焊，直到滿足圖紙和規(guī)范要求。4）防變形措施在焊接過程中需注意防止焊接變形，采取措施：（1）采取合理的焊接順序：對(duì)連接板與鋼柱鋼梁的焊接來講應(yīng)由中間向外擴(kuò)展施焊，并應(yīng)在腹板的兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)施焊，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。（2）合理利用焊接反變形在焊接過程中，要進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時(shí)改變焊接順序，進(jìn)行特殊處理。鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律、綜合進(jìn)行防變形處理。5）焊接檢驗(yàn)（1）焊縫的外觀檢查在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （表3）項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)1氣孔不允許不允許2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%要求修磨的焊縫不允許不允許（2）超聲波檢驗(yàn)所有對(duì)接焊縫和牛腿與鋼柱焊接部位，在完成外觀檢查之后，抽查焊縫長(zhǎng)度的50%進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》。（3）缺陷修復(fù)缺陷修復(fù)采用碳弧氣刨清根，再補(bǔ)焊的方法進(jìn)行。碳弧氣刨應(yīng)由操作熟練的合格焊工進(jìn)行。在將缺陷刨出進(jìn)行確認(rèn)后，應(yīng)將缺陷完全清理干凈，并對(duì)清理區(qū)域進(jìn)行打磨處理，去除刨槽表面的熔渣和滲碳層。碳弧氣刨工藝見表4。碳弧氣刨工藝參數(shù)表表（4）碳棒直徑（mm）電弧長(zhǎng)度（mm）空氣壓力（MPa）電流極性電流A氣刨速度61-20.39-0.59直流反接280-3000.5-1.081-20.39-0.59直流反接280-3000.5-1.0（4）焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。A、機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。B、火焰矯正：利用金屬局部受火焰加熱的收縮所引起的新的變形，常用的氣體火焰是氧-乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)的加熱溫度可控制在700~850度范圍內(nèi)。（5）焊接質(zhì)量控制措施建立一套焊工自檢和質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量保證體系。（見圖5）同時(shí)把好焊接這一特殊工序的焊前、焊中和焊后檢驗(yàn)控制關(guān)。八、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)砼采用商品混凝土，砼采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，砼的澆筑采用砼輸送泵進(jìn)行，配合比由提供砼廠家實(shí)驗(yàn)室組織進(jìn)行試配，確保砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C30設(shè)計(jì)要求。（一）、基本要求1）水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收；2）粗細(xì)骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3）粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4，泵送砼的碎石的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3；骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊；4）拌制砼采用飲用水；5）外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求；6）外加劑的品種及摻量應(yīng)結(jié)合實(shí)際經(jīng)試驗(yàn)確定；7）砼的取樣及試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求；8）澆筑豎向結(jié)構(gòu)前應(yīng)先在底部填以50～100mm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；9）由于本工程豎向結(jié)構(gòu)均已超過2m，故豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑采用分層澆搗，澆筑層厚度應(yīng)不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍及1.5mm。10）原材料的質(zhì)量控制①水泥：水泥活性不宜低于57Mpa。②砂：采用中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.6，含泥量（重量比）不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量（重量比）不應(yīng)大于1.0%。③石：選用10～20mm碎石，最大粒徑不大于31.5mm，針片狀顆粒含量不宜大于5.0%，含泥量（重量比）不應(yīng)大于1.0%，泥塊含量（重量比）不應(yīng)大于0.5%。。④粉煤灰：選用Ⅱ級(jí)及以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰。⑤外加劑：選用高效緩凝減水劑。九、檁條及屋面板工程本工程檁條及屋面板工程均采用由甲方指定的來實(shí)屋面板廠提供產(chǎn)品，生產(chǎn)由上述廠家專門生產(chǎn)，本部分屋面工程的圖紙優(yōu)化化工作也由屋面板提供廠家完成，完成后運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。十、鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠鋼構(gòu)件制造完畢后，出廠前必須對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收及規(guī)范規(guī)定，按照規(guī)范驗(yàn)收，核對(duì)焊接工藝，鋼材質(zhì)量出廠證明書，焊材、涂料，高強(qiáng)度螺栓等出廠證明書，抗滑移系數(shù)評(píng)定報(bào)告，具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄后方可出廠。十一、成品保護(hù)（1）堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。1．鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹漆地點(diǎn)的溫度應(yīng)為5-38之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋，油漆時(shí)可能室外溫度太低，因此涂刷均擬在工廠內(nèi)進(jìn)行。2.運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，要采取防止變形措施，并且保護(hù)好期編號(hào)。傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。（2）質(zhì)量注意事項(xiàng)1．為防止鋼結(jié)構(gòu)零件尺寸的偏差，應(yīng)注意：a.下料前準(zhǔn)確看懂施工圖。b.下料、組裝和檢查所使用的量具，必須定期送計(jì)量部門檢定或自行嚴(yán)格校核，使誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。c.用尺測(cè)量零構(gòu)件時(shí)必須把尺面緊貼零件表面；零件長(zhǎng)度超過10M時(shí)，避免鋼尺產(chǎn)生撓度，造成測(cè)量誤差，應(yīng)適度拉緊后進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。d.劃線下料時(shí)應(yīng)根據(jù)不同零構(gòu)件的加量，預(yù)加相應(yīng)的實(shí)際余量。e.鋼材下料產(chǎn)用機(jī)械剪切或氣割后的變形應(yīng)進(jìn)行矯正達(dá)到要求的直線度，以防止造成量尺和組合的誤差。f.下料后的零件在切割前或加工后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢和專檢，使零構(gòu)件各部幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定要求。（3）、注意鋼結(jié)構(gòu)中的承重桿件對(duì)接接頭的方式和拼接接頭的安裝位置要與實(shí)際受力方向相符，為此必須滿足以下要求：a.受力的柱構(gòu)件拼接時(shí)，在保證連接的焊縫強(qiáng)度與鋼材強(qiáng)度相等的條件下，應(yīng)采用正焊縫對(duì)接；拼接前應(yīng)對(duì)兩連接的截面進(jìn)行銑平或磨平，保證對(duì)間隙一致，以滿足焊接質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)受力要求。b.向懸空類的承重構(gòu)件，當(dāng)連接焊接的強(qiáng)度低于鋼材強(qiáng)度時(shí)，為增加焊縫的強(qiáng)度，應(yīng)采用與作用力方向成45-60度夾角的對(duì)接縫進(jìn)行連接。c.拼接連接焊縫（正、斜焊縫）的位置應(yīng)放在受力較小部位，焊接時(shí)采用與構(gòu)件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消除弧坑、裂紋等質(zhì)量缺陷。（4）注意選擇加工工藝，減少構(gòu)件的應(yīng)力及其變形制作鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)結(jié)合材料實(shí)際的品種和加工技術(shù)水平及設(shè)備條件等確定施工工藝。1.量減少鋼材品種、減少構(gòu)件種類編號(hào)，以防止結(jié)構(gòu)應(yīng)力有變形。2.稱零件的尺寸或孔徑尺寸盡量統(tǒng)一，以便加工，并有利于拼裝時(shí)的互換性。3.構(gòu)件焊接平面端部的造型不應(yīng)出現(xiàn)銑角形狀，以避免焊接區(qū)墊量集中，連接處產(chǎn)生應(yīng)力和變形。4.鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)各桿件端頭邊緣之間的距離不宜靠太近，一般錯(cuò)開距離不得小于20mm，以保證焊接質(zhì)量，避免焊接時(shí)的墊量集中增加應(yīng)力，引起變形的幅度增加。（5）注意構(gòu)件矯正的程序零件組成的構(gòu)件變形比較復(fù)雜，并且具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，因此矯正時(shí)應(yīng)按如下程序進(jìn)行：a．先矯正總體變形，后矯正局部變形。b．先矯正主要變形，后矯正次要變形。c．先矯正下部變形，后矯正上部變形。d．先矯正主體構(gòu)件，后矯正副件。（6）安全注意事項(xiàng)a.下料構(gòu)件的堆放必須平整穩(wěn)固，應(yīng)放在不妨礙交通和吊裝安全的地方，邊角余料及時(shí)清除。b.機(jī)械、砂輪、電動(dòng)工具、氣電焊接等設(shè)備都必須設(shè)有安全防護(hù)裝置。c.凡是受力構(gòu)件點(diǎn)固焊后，在焊接時(shí)不準(zhǔn)在點(diǎn)焊處起弧，以熔化塌落。d.焊接、切割、氣刨前應(yīng)清除現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品。e.用尖頭板子拔正配合螺栓孔時(shí)，必須插入一定深度方能撬動(dòng)構(gòu)件，如發(fā)現(xiàn)螺栓孔不符合要求時(shí)，不得用手塞入檢查。f.手持電動(dòng)工具，必須加裝漏電開關(guān)。g.使用電氣設(shè)備時(shí)操作人員必須穿膠鞋和戴膠手套，以防觸電。（7）制作工程須提供的保證資料a鋼材、連接材料和涂料材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。b焊接材料質(zhì)量證明書。c高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量證明書、高強(qiáng)度螺栓連接預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。d高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。e首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。f二級(jí)焊縫探傷報(bào)告。g高強(qiáng)度螺栓連接檢查記錄。h蔽部位焊縫檢驗(yàn)記錄。i設(shè)計(jì)要求作強(qiáng)度試驗(yàn)的構(gòu)件試驗(yàn)報(bào)告。j構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。k產(chǎn)品合格證。l施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。m關(guān)于制作技術(shù)問題處理的變更聯(lián)系單。(8)制作工程中質(zhì)量保證措施a設(shè)專人監(jiān)督檢查制作過程中的質(zhì)量。b安裝施工中，各工序、工種之間嚴(yán)格自檢、互檢，保證各種偏差在規(guī)范允許之內(nèi)。c各種檢測(cè)、測(cè)量?jī)x器等在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。d實(shí)行全面質(zhì)量管理，在測(cè)量、構(gòu)件安裝、焊接三大工序中開展QC小組活動(dòng)。十二、鋼構(gòu)件的運(yùn)輸及砼的運(yùn)輸（一）總則鋼結(jié)構(gòu)和鋼網(wǎng)架半成品的運(yùn)輸量比較大，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作面的進(jìn)度要求按順序進(jìn)行各部分構(gòu)件的運(yùn)輸，完全聽從現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理的調(diào)度指揮，以杜絕出現(xiàn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件無法安裝。（二）鋼構(gòu)件的包裝、發(fā)運(yùn)1)包裝件的尺寸和重量應(yīng)符合車輛運(yùn)輸?shù)某叽缦拗萍捌鹬啬芰Α?)包裝必須牢固，確保構(gòu)件在運(yùn)輸中不倒塌、散失、損傷，做到安全可靠。3)附件原則上帶在構(gòu)件上，如打包或裝箱，必須在附件上標(biāo)明所屬的構(gòu)件及零件號(hào)。4)散裝構(gòu)件包裝的類型為：框架式。5)本工程散裝構(gòu)件包裝的基本形式為框架式，框架由鋼管和圓鋼組成，兩端用螺栓連接?？蚣艿拈g距為1～2米左右。包裝時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與包裝物之間應(yīng)使用墊木或軟塑料隔開，以保護(hù)構(gòu)件。6)半成品均在構(gòu)件的相應(yīng)部位重心上方設(shè)置吊耳，工廠內(nèi)吊機(jī)裝車，固定裝備做好，防止?jié)L動(dòng)及側(cè)滑。7）構(gòu)件在裝卸，運(yùn)輸和堆放過程中應(yīng)確保整潔，防止構(gòu)件的受損和變形。（三）、砼的運(yùn)輸砼用攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸時(shí)間不得超過2小時(shí)，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要取樣測(cè)定坍落度，隨即用砼輸送泵連續(xù)泵送澆灌砼?，F(xiàn)場(chǎng)要做好砼的坍度檢驗(yàn)，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣做試塊。（四）成品保護(hù)（1）堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。1．鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹漆地點(diǎn)的溫度應(yīng)為5-38之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%，雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋，油漆時(shí)可能室外溫度太低，因此涂刷均擬在工廠內(nèi)進(jìn)行。2.運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，要采取防止變形措施，并且保護(hù)好期編號(hào)。傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。（2）質(zhì)量注意事項(xiàng)1．為防止鋼結(jié)構(gòu)零件尺寸的偏差，應(yīng)注意：a.下料前準(zhǔn)確看懂施工圖。b.下料、組裝和檢查所使用的量具，必須定期送計(jì)量部門檢定或自行嚴(yán)格校核，使誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。c.用尺測(cè)量零構(gòu)件時(shí)必須把尺面緊貼零件表面；零件長(zhǎng)度超過10M時(shí)，避免鋼尺產(chǎn)生撓度，造成測(cè)量誤差，應(yīng)適度拉緊后進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。d.劃線下料時(shí)應(yīng)根據(jù)不同零構(gòu)件的加量，預(yù)加相應(yīng)的實(shí)際余量。e.鋼材下料產(chǎn)用機(jī)械剪切或氣割后的變形應(yīng)進(jìn)行矯正達(dá)到要求的直線度，以防止造成量尺和組合的誤差。f.下料后的零件在切割前或加工后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢和專檢，使零構(gòu)件各部幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定要求。（3）、注意鋼結(jié)構(gòu)中的承重桿件對(duì)接接頭的方式和拼接接頭的安裝位置要與實(shí)際受力方向相符，為此必須滿足以下要求：a.受力的柱構(gòu)件拼接時(shí)，在保證連接的焊縫強(qiáng)度與鋼材強(qiáng)度相等的條件下，應(yīng)采用正焊縫對(duì)接；拼接前應(yīng)對(duì)兩連接的截面進(jìn)行銑平或磨平，保證對(duì)間隙一致，以滿足焊接質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)受力要求。b.向懸空類的承重構(gòu)件，當(dāng)連接焊接的強(qiáng)度低于鋼材強(qiáng)度時(shí)，為增加焊縫的強(qiáng)度，應(yīng)采用與作用力方向成45-60度夾角的對(duì)接縫進(jìn)行連接。c.拼接連接焊縫（正、斜焊縫）的位置應(yīng)放在受力較小部位，焊接時(shí)采用與構(gòu)件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消除弧坑、裂紋等質(zhì)量缺陷。（4）注意選擇加工工藝，減少構(gòu)件的應(yīng)力及其變形制作鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)結(jié)合材料實(shí)際的品種和加工技術(shù)水平及設(shè)備條件等確定施工工藝。1.量減少鋼材品種、減少構(gòu)件種類編號(hào)，以防止結(jié)構(gòu)應(yīng)力有變形。2.稱零件的尺寸或孔徑尺寸盡量統(tǒng)一，以便加工，并有利于拼裝時(shí)的互換性。3.構(gòu)件焊接平面端部的造型不應(yīng)出現(xiàn)銑角形狀，以避免焊接區(qū)墊量集中，連接處產(chǎn)生應(yīng)力和變形。4.鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)各桿件端頭邊緣之間的距離不宜靠的太近，一般錯(cuò)開距離不得小于20mm，以保證焊接質(zhì)量，避免焊接時(shí)的墊量集中增加應(yīng)力，引起變形的幅度增加。（5）注意構(gòu)件矯正的程序零件組成的構(gòu)件變形比較復(fù)雜，并且具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，因此矯正應(yīng)按如下進(jìn)行：a．先矯正總體變形，后矯正局部變形。b．先矯正主要變形，后矯正次要變形。c．先矯正下部變形，后矯正上部變形。d．先矯正主體構(gòu)件，后矯正副件。（6）安全注意事項(xiàng)a.下料構(gòu)件的堆放必須平整穩(wěn)固，應(yīng)放在不妨礙交通和吊裝安全的地方，邊角余料及時(shí)清除。b.機(jī)械、砂輪、電動(dòng)工具、氣電焊接等設(shè)備都必須設(shè)有安全防護(hù)裝置。c.凡是受力構(gòu)件點(diǎn)固焊后，在焊接時(shí)不準(zhǔn)在點(diǎn)焊處起弧，以熔化塌落。d.焊接、切割、氣刨前應(yīng)清除現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品。e.用尖頭板子拔正配合螺栓孔時(shí)，必須插入一定深度方能撬動(dòng)構(gòu)件，如發(fā)現(xiàn)螺栓孔不符合要求時(shí)，不得用手塞入檢查。f.手持電動(dòng)工具，必須加裝漏電開關(guān)。g.使用電氣設(shè)備時(shí)操作人員必須穿膠鞋和戴膠手套，以防觸電。（7）制作工程須提供的保證資料a鋼材、連接材料和涂料材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。b焊接材料質(zhì)量證明書。c高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量證明書、高強(qiáng)度螺栓連接預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。d高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。e首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。f二級(jí)焊縫探傷報(bào)告。g高強(qiáng)度螺栓連接檢查記錄。h蔽部位焊縫檢驗(yàn)記錄。i設(shè)計(jì)要求作強(qiáng)度試驗(yàn)的構(gòu)件試驗(yàn)報(bào)告。j構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。k產(chǎn)品合格證。l施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。m關(guān)于制作技術(shù)問題處理的變更聯(lián)系單。(8)制作工程中質(zhì)量保證措施a設(shè)專人監(jiān)督檢查制作過程中的質(zhì)量。b安裝施工中，各工序、工種之間嚴(yán)格自檢、互檢，保證各種偏差在規(guī)范允許之內(nèi)。c各種檢測(cè)、測(cè)量?jī)x器等在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。d實(shí)行全面質(zhì)量管理，在測(cè)量、構(gòu)件安裝、焊接三大工序中開展QC小組活動(dòng)。十三、施工準(zhǔn)備1、參加甲方組織的施工圖紙會(huì)審，組織施工技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙編制施工技術(shù)方案及材料預(yù)算并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審批；2、組織參加施工的班組熟悉圖紙，并將審批后的施工方案下發(fā)到施工班組，結(jié)合施工圖紙，熟悉整個(gè)施工過程及施工技術(shù)要求，對(duì)疑問及不清楚的地方由技術(shù)人員進(jìn)行解答同時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底；3、組織所有參加施工的人員進(jìn)行文明施工安裝生產(chǎn)教育，進(jìn)行質(zhì)量、安裝交底；4、組織施工機(jī)具的調(diào)遣工作，確保在開工前所有的施工機(jī)具到位；5、對(duì)施工用料、技措用料進(jìn)行調(diào)遣，確保在施工前所需的這部分物資到位；6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工用場(chǎng)地、水、電等進(jìn)行協(xié)調(diào)、解決，2#維修棚以福田建安現(xiàn)有接口為用，3#4#作業(yè)棚則以將來二航局的水電接口為用，可滿足施工需要；7、按照施工用材料的材質(zhì)，根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制施工焊接工藝卡，如無焊接工藝評(píng)定應(yīng)及時(shí)補(bǔ)做評(píng)定以滿足施工需要，對(duì)所有施焊的焊工進(jìn)行專業(yè)交底，保證參加焊接的焊工是具有所焊材質(zhì)資質(zhì)并在有效期內(nèi)的合格焊工；8、按照施工圖繪制單件加工圖紙，并核對(duì)尺寸；9、在預(yù)制廠內(nèi)安裝校直機(jī)、卷板機(jī)、剪板機(jī)并進(jìn)行調(diào)試，確保運(yùn)轉(zhuǎn)良好，同時(shí)用鋼板及道木鋪設(shè)一個(gè)臨時(shí)平臺(tái)，以滿足施工需要。以上具體程序如下：十四、施工工藝程序圖（見下頁(yè)）施工工藝流程圖（一）、3#閘口作業(yè)棚鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備材料進(jìn)廠構(gòu)件預(yù)制、酸洗、防腐場(chǎng)內(nèi)制作拼裝及運(yùn)輸材料進(jìn)場(chǎng)（鋼柱處搭腳手架）鋼柱吊裝（下部待上部完成再吊）柱吊裝焊接及上螺栓鋼結(jié)構(gòu)拼裝吊裝屋面板安裝下部鋼結(jié)構(gòu)鋼柱吊裝鋼架制作、安裝與鋼柱整體連接焊縫外觀檢驗(yàn)、無損探傷主體檢驗(yàn)中間驗(yàn)收基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)垂直度檢測(cè)垂直度檢測(cè)焊縫外觀檢驗(yàn)、無損探傷（二）4#閘口作業(yè)棚鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備材料進(jìn)廠構(gòu)件預(yù)制、酸洗、防腐場(chǎng)內(nèi)制作拼裝及運(yùn)輸半成品進(jìn)場(chǎng)半成品吊裝柱吊裝焊接及上螺栓橫向三角鋼管桁架吊裝與鋼柱整體連接下一個(gè)單體鋼桁架制作、安裝及檢測(cè)與鋼柱整體連接焊縫外觀檢驗(yàn)、無損探傷主體檢驗(yàn)中間驗(yàn)收基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)垂直度檢測(cè)垂直度檢測(cè)焊縫外觀檢驗(yàn)、無損探傷（三）2#維修棚鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備材料進(jìn)廠構(gòu)件預(yù)制、酸洗、防腐場(chǎng)內(nèi)制作拼裝及運(yùn)輸半成品進(jìn)場(chǎng)半成品下半部分吊裝半成品上半部分吊裝基礎(chǔ)柱腳焊接及上螺栓橫向H型鋼梁吊裝下一個(gè)單體H型鋼架制作、安裝及檢測(cè)與H型鋼柱整體連接焊縫外觀檢驗(yàn)、無損探傷主體檢驗(yàn)中間驗(yàn)收基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)垂直度檢測(cè)垂直度檢測(cè)焊縫外觀檢驗(yàn)、無損探傷十五、基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按土建基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可交付安裝，同時(shí)辦理工序交接卡并由共檢各方簽字確認(rèn)。1、基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上；2）基礎(chǔ)周圍回填完畢；3）基礎(chǔ)的行、列線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊全準(zhǔn)確；4）基礎(chǔ)頂面平整，預(yù)留孔應(yīng)清潔，地腳螺栓應(yīng)完好；5）基礎(chǔ)行列線、標(biāo)高、地腳螺栓位置等測(cè)量資料齊全；6）二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛。2、安裝前復(fù)查基礎(chǔ)與安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：1）預(yù)埋地腳螺栓和螺栓錨板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定預(yù)埋地腳螺栓和螺栓錨板的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋地腳螺栓螺栓錨板1螺栓中心至基礎(chǔ)中心偏移±2±52螺栓露長(zhǎng)+20~+503螺栓螺紋長(zhǎng)度+20~+502）測(cè)量用的軸線標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、墊板設(shè)置、柱底板下設(shè)置的支承墊板應(yīng)符合下列規(guī)定1）墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1-2組墊板。墊板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平整、密實(shí)，二次澆灌混凝土前墊板組間應(yīng)點(diǎn)焊固定。2）每組墊板板疊不宜超過5塊，墊板宜處露出柱底板10~30mm。3）墊板邊緣應(yīng)清除氧化鐵渣和毛刺，每塊墊鐵間應(yīng)貼合緊密，每組墊板都應(yīng)承受力。4）使用成對(duì)斜墊時(shí)，兩塊墊板斜度應(yīng)重合，且重合長(zhǎng)度不應(yīng)少于墊板長(zhǎng)度的2/3，墊鐵高約30~60mm。十六、預(yù)制加工1、預(yù)制工藝要求①劃線：嚴(yán)格控制立柱，橫桿劃線的精度先保證預(yù)制質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每個(gè)均件均需劃出基準(zhǔn)中心線，相貫裝配中心線及檢驗(yàn)線，并用樣沖做好標(biāo)記，劃線允許偏差±0.5mm。②切割及坡口：柱桿、橫桿等零部件下料是拼裝尺寸的關(guān)鍵工序，柱桿及連桿按大樣尺寸下料，相貫節(jié)點(diǎn)按相貫大樣線切割修磨，柱桿的下料尺寸允差±1mm。型材板材切割時(shí)應(yīng)當(dāng)留切割線，不銹鋼切割采用機(jī)械切割的方式等離子切割機(jī)切割及坡口及其他碳鋼材料切割可采用機(jī)械切割方式或氧炔切割及坡口，切割時(shí)應(yīng)先清除鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹污物，切割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，用火焰開坡口的應(yīng)用角向砂輪機(jī)磨坡口。氣割、等離子切割允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件、寬度、長(zhǎng)度±0.3mm切割面平面度0.05且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表機(jī)械剪切允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±0.3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0③矯正和成形型材進(jìn)廠應(yīng)檢驗(yàn)其平直度，對(duì)不符合要求的應(yīng)進(jìn)行矯形，矯形可采用加熱矯形和冷矯形的方法，熱矯形溫度不能起過900℃，加熱矯形后應(yīng)緩冷卻，矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼材矯正后用1.5m平尺進(jìn)行檢查，其間隙不得大于2mm。④柱桿的組裝應(yīng)使相鄰的柱桿焊縫至少錯(cuò)開200mm。⑤組裝在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，根據(jù)塔架施工圖紙的幾何尺寸分組分片按1：1比例放大樣，校核尺寸及角度，確認(rèn)無誤方可下料，放大樣時(shí)應(yīng)將每節(jié)柱，桿、橫桿中心線延伸至管邊，并做好標(biāo)記以便檢驗(yàn)，同時(shí)繪制柱及桿聯(lián)結(jié)相貫樣板做為下料及檢驗(yàn)之用。⑥組裝時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再接焊接工藝卡進(jìn)行焊接。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，折除夾具不得損傷母材。對(duì)殘留焊疤應(yīng)修至整，與不銹鋼焊的夾具應(yīng)采用不銹鋼材料。不銹鋼組裝后焊縫應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)及處理。2、除銹防腐：Q345-B構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)按設(shè)計(jì)要求，并涂刷二道防腐底漆，施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝，涂裝完畢后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)上構(gòu)件的原編號(hào)。十七、構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝安裝前的準(zhǔn)備工作（一）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸1、運(yùn)輸：構(gòu)件裝卸車及運(yùn)輸途中應(yīng)確保不使構(gòu)件產(chǎn)生變形，不得損壞涂層及金屬表面，施工現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)按安裝順序有序地堆放，并應(yīng)將編號(hào)標(biāo)記標(biāo)在明顯處。（二）安裝注意事項(xiàng)2、安裝前復(fù)查基礎(chǔ)與安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：1）預(yù)埋地腳螺栓和螺栓錨板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定預(yù)埋地腳螺栓和螺栓錨板的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋地腳螺栓螺栓錨板1螺栓中心至基礎(chǔ)中心偏移±2±52螺栓露長(zhǎng)+20~+503螺栓螺紋長(zhǎng)度+20~+502）測(cè)量用的軸線標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、墊板設(shè)置、柱底板下設(shè)置的支承墊板應(yīng)符合下列規(guī)定1）墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1-2組墊板。墊板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平整、密實(shí)，二次澆灌混凝土前墊板組間應(yīng)點(diǎn)焊固定。2）每組墊板板疊不宜超過5塊，墊板宜處露出柱底板10~30mm。3）墊板邊緣應(yīng)清除氧化鐵渣和毛刺，每塊墊鐵間應(yīng)貼合緊密，每組墊板都應(yīng)承受力。4）使用成對(duì)斜墊時(shí)，兩塊墊板斜度應(yīng)重合，且重合長(zhǎng)度不應(yīng)少于墊板長(zhǎng)度的2/3，墊鐵高約30~60mm。4、吊裝柱：吊裝時(shí)采用汽車吊車，用經(jīng)緯儀校垂直度，垂直度誤差控制在10mm之內(nèi)，初擰地腳螺栓，再連接各片，經(jīng)校正合格后，終擰地腳螺栓。5、柱腳板與基礎(chǔ)之間灌水泥砂漿，柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)，應(yīng)采用無收縮水泥砂漿。6、吊裝組對(duì)時(shí)應(yīng)采用環(huán)位卡具，以保證焊縫組對(duì)質(zhì)量。檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格，當(dāng)再次檢查以出現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。重心、吊裝位置和定位標(biāo)記等記號(hào)。（三）現(xiàn)場(chǎng)施工安裝的總體思路鋼結(jié)構(gòu)的安裝采用吊裝與高空對(duì)接相結(jié)合的施工工藝進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)將整個(gè)工程分成兩個(gè)大區(qū)段，Ⅰ區(qū)段為閘口作業(yè)棚鋼結(jié)構(gòu)及屋面、閘口作業(yè)棚下部鋼結(jié)構(gòu)柱及檢查橋結(jié)構(gòu)工程，；Ⅱ區(qū)段為2#維修棚鋼結(jié)構(gòu)施工工程，可以在將計(jì)劃制定準(zhǔn)確，待前部工程現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，下一步施工的工程可以在工廠進(jìn)行預(yù)制，在此時(shí)間段內(nèi)，施工人員要配備齊全，以保證每個(gè)單體工程按質(zhì)按量的順利完成。鋼架表面涂裝工程在吊裝之前完成，做專門論述，吊裝后應(yīng)將破壞部份恢復(fù)好。（四）吊裝設(shè)備的選擇綜合考慮工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況、工期等因素，經(jīng)過各種方案反復(fù)比較，從吊裝設(shè)備、與土建交叉配合要求及本企業(yè)的施工實(shí)踐，Ⅰ區(qū)段由于鋼管柱構(gòu)件大且為斜支撐柱，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好定位措施，采用腳手架進(jìn)行臨時(shí)支撐，Ⅰ區(qū)段閘口作業(yè)棚上部桁架擬采用兩臺(tái)20T吊車對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝，然后分段吊裝空中對(duì)接的方法進(jìn)行，Ⅰ區(qū)段閘口下部鋼結(jié)構(gòu)柱、檢查橋鋼結(jié)構(gòu)工程擬采用1臺(tái)20噸吊車跟隨進(jìn)行鋼柱及鋼梁的施工；Ⅱ區(qū)段為2#維修棚鋼結(jié)構(gòu)施工工程，現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)20T吊車分區(qū)段同時(shí)完成獨(dú)立的單體。（五）施工用腳手架的搭設(shè)根據(jù)Ⅰ區(qū)段閘口作業(yè)棚鋼柱傾斜放置的具體特點(diǎn)，我司擬采用腳手架上加固的方法結(jié)合吊裝進(jìn)行施工。腳手架的剛度應(yīng)達(dá)到鋼柱的承重要求。其施工要求及安全設(shè)施如下：1、腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在重荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求變形、傾斜、搖晃現(xiàn)象，以確保安全施工。2、在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小于橫桿并與大橫桿扣牢。整個(gè)架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐，以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。3、架子的搭設(shè)，應(yīng)沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如果因條件不能封閉時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐。4、架子及搭設(shè)應(yīng)滿足工人操作、材料堆放及運(yùn)輸?shù)仁褂靡?，腳手板用焊接鋼筋網(wǎng)筋網(wǎng)片，外設(shè)踢腳板,應(yīng)滿鋪,周圍應(yīng)設(shè)立桿.掛安全網(wǎng),立桿結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固。5、架子立桿縱距1.7m，步距1.7m，立桿橫距1.7m。要求每平方米可以承重200kg。下部應(yīng)據(jù)土建要求進(jìn)行搭設(shè)，局部空出以利土建的交叉作業(yè)，以免耽誤整體工程的工期。6、架子應(yīng)沿高度由上而下連續(xù)設(shè)置剪力撐寬度宜為3~5個(gè)立桿縱距，斜桿與地面夾角宜為45~60范圍。7、架子立桿接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位不小于500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)，縱向水平桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接，上下相鄰兩根縱向桿接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm，并不在同跨內(nèi)。十八、各區(qū)段的鋼結(jié)構(gòu)工程施工各區(qū)段的施工有的會(huì)相互影響，有的是獨(dú)立作業(yè)，因甲方?jīng)]有明確移交工作面的時(shí)間，會(huì)同時(shí)存在兩區(qū)段同時(shí)作業(yè)的情況，因此我方應(yīng)該充分考慮到此種情況，專門設(shè)置預(yù)備人員，以保證按質(zhì)按量按時(shí)的完成甲方要求的工程量。（一）、3#4#閘口作業(yè)棚三角鋼管桁架及屋面及下部鋼結(jié)構(gòu)柱、檢查橋鋼結(jié)構(gòu)工程材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)沿離施工現(xiàn)場(chǎng)最近的地方對(duì)位堆放，同時(shí)不影響吊車行駛及現(xiàn)場(chǎng)施工。檢查橋構(gòu)件應(yīng)該在屋頂桁架安裝以后，屋面開始施工時(shí)進(jìn)場(chǎng)，以便節(jié)省時(shí)間進(jìn)行交叉施工。1）3#4#閘口作業(yè)棚施工工序如下：A、現(xiàn)場(chǎng)涂裝--鋼柱安裝—腳手架搭設(shè)支撐—桁架吊裝—支撐吊裝—屋面檁條及天溝安裝—屋面板安裝—防排水系統(tǒng)安裝2）閘口下部檢查橋工程施工工序如下：A、現(xiàn)場(chǎng)涂裝--檢查橋鋼柱吊裝—檢修橋及檢查橋主次梁吊裝（含零星構(gòu)件）—鋼格板安裝—欄桿安裝3）辦公樓鋼柱、閘口網(wǎng)架用鋼柱及檢查橋用鋼柱的吊裝吊裝時(shí)采用20T汽車吊車，一般鋼柱彈性和剛度都很好，根據(jù)鋼柱重心吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊。采用現(xiàn)場(chǎng)汽車吊按遞送法進(jìn)行起吊，應(yīng)在柱側(cè)設(shè)置一到兩道纜繩。提前搭設(shè)好腳手架，松吊索，按斜度要求支承于腳手架上，調(diào)整測(cè)量，吊裝就位。柱基標(biāo)高調(diào)整、水平偏移調(diào)整、柱身垂偏調(diào)整三個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)不能少，采用水平儀進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整，根據(jù)柱基所放中線進(jìn)行水平偏移調(diào)整，用經(jīng)緯儀柱身垂偏調(diào)整，垂直度誤差控制在10mm之內(nèi)，初擰地腳螺栓，再連接各片，經(jīng)校正合格后，終擰地腳螺栓。柱腳板與基礎(chǔ)之間灌水泥砂漿，柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)，應(yīng)采用無收縮水泥砂漿。吊裝組對(duì)時(shí)應(yīng)采用環(huán)位卡具，以保證焊縫組對(duì)質(zhì)量。檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格，當(dāng)再次檢查以出現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)標(biāo)注重心、吊裝位置和定位標(biāo)記等記號(hào)。4）鋼柱臨界時(shí)支撐腳手架搭設(shè)見前腳手架工程內(nèi)容。5）拼裝方法拼裝三角鋼管桁架時(shí)，先拼裝下弦，將下弦的標(biāo)高和軸線校正后，全部焊接，起定位作用。再連接腹桿，全部焊接。后拼接上弦桿，全部焊接。拼裝檢查橋時(shí)，采用吊車將鋼梁吊到鋼柱上就位，測(cè)點(diǎn)及標(biāo)高，先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后再一起進(jìn)行施工，按要求將鋼主梁焊牢，檢查焊縫，合格后進(jìn)行次梁的拼裝，然后鋪鋼格板，按要求點(diǎn)焊后，進(jìn)行欄桿的施工。在安裝完檢查橋和檢修橋后，然后進(jìn)行鋼梯的拼裝、鋼柱裝飾鋼構(gòu)件的安裝。6）桁架就位、吊裝A、3#4#閘口作業(yè)棚主結(jié)構(gòu)件吊裝順序：（工藝流程圖見附圖）（1）、采用最先吊裝鋼管柱的方法；（2）、其次吊裝桁架，將33.5米長(zhǎng)桁架拆分為10.5米、15米、8米三段，先吊裝與鋼柱相交的中間15米三角鋼管桁架；（3）、平行吊裝鋼柱側(cè)懸挑桁架；（4）、吊裝縱向鋼柱間的主桁架；（5）、吊裝支承于主桁架上的次桁架和懸挑桁架。鋼管柱吊裝鋼管柱吊裝吊裝與柱相交的15米中部桁架吊裝與柱相交的15米中部桁架平行吊裝柱側(cè)懸挑桁架平行吊裝柱側(cè)懸挑桁架吊裝縱向鋼柱間的主桁架吊裝縱向鋼柱間的主桁架吊裝支承于主桁架的次桁架吊裝支承于主桁架的次桁架吊車行走路線圖附下（從3#4#閘口作業(yè)棚中部起吊，向兩方向縱向吊裝）：順序A→B→C→D→E→FB、鋼結(jié)構(gòu)吊裝操作規(guī)程：1、技術(shù)人員，現(xiàn)場(chǎng)施工員，對(duì)班組進(jìn)行吊安裝技術(shù)交底（采取會(huì)議或書面形式）。2、將柱縱、橫向軸線過渡到柱頂上，并復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高，預(yù)留螺栓等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，如不符合采取技術(shù)措施處理至合格為止。3、帶操作人員上至柱頂現(xiàn)場(chǎng)交待技術(shù)要求，安裝注意事項(xiàng)，安全要點(diǎn)及可能發(fā)生的幾種情況，如何應(yīng)付和處理辦法。4、吊裝（1）、組成由技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工員、操作班組長(zhǎng)成員的現(xiàn)場(chǎng)指揮小組，由技術(shù)人員擔(dān)任指揮，組織實(shí)施吊裝，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，責(zé)任到人、到崗、到位。（2）、吊裝時(shí)，當(dāng)桁架提升至相應(yīng)高度后，及時(shí)在柱上焊接下弦桿的臨時(shí)支托，并在上弦桿和鋼柱間加掛手拉葫蘆，這樣，只要安裝焊縫段焊即可卸鉤，以減少吊車臺(tái)班和加快吊裝速度。（3）、地面除吊車操作司機(jī)外，配制三個(gè)操作工人，吊裝前負(fù)責(zé)吊裝繩綁扎和屋架端頭纜風(fēng)繩綁扎。（4）、起吊前由現(xiàn)場(chǎng)施工員對(duì)吊裝綁扎情況進(jìn)行檢查，對(duì)操作人員到位情況復(fù)查一遍，著重安全方面的檢查。（5）、起吊：a、地面三人，二人拉纜風(fēng)繩，另一人根據(jù)情況協(xié)助。在吊裝過程中注意控制纜風(fēng)繩平衡、屋架長(zhǎng)向、安裝就位。b、就位后，由柱頭操作人員先套上螺帽，然后由現(xiàn)場(chǎng)施工員校正水平后，初步擰緊屋架腳固定螺帽。7）檢查橋就位、吊裝及安裝A、2#4#閘口作業(yè)棚下部檢查橋主結(jié)構(gòu)件吊裝順序：（工藝流程圖見附圖）（1）、采用最先吊裝箱形鋼柱的方法；（2）、其次吊裝主梁；（3）、進(jìn)行次梁的安裝焊接；（4）、進(jìn)行花紋鋼板的點(diǎn)焊連接；（5）、進(jìn)行欄桿等零星構(gòu)件的安裝。箱形鋼柱吊裝箱形鋼柱吊裝吊裝箱型主梁吊裝箱型主梁次梁安裝次梁安裝花紋鋼板安裝花紋鋼板安裝欄桿等零星構(gòu)件的安裝欄桿等零星構(gòu)件的安裝B、鋼結(jié)構(gòu)吊裝操作規(guī)程：1、技術(shù)人員，現(xiàn)場(chǎng)施工員，對(duì)班組進(jìn)行吊安裝技術(shù)交底（采取會(huì)議或書面形式）。2、將柱縱、橫向軸線過渡到柱頂上，并復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高，預(yù)留螺栓等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，如不符合采取技術(shù)措施處理至合格為止。3、帶操作人員上至柱頂現(xiàn)場(chǎng)交待技術(shù)要求，安裝注意事項(xiàng)，安全要點(diǎn)及可能發(fā)生的幾種情況，如何應(yīng)付和處理辦法。4、吊裝（1）、組成由技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工員、操作班組長(zhǎng)成員的現(xiàn)場(chǎng)指揮小組，由技術(shù)人員擔(dān)任指揮，組織實(shí)施吊裝，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，責(zé)任到人、到崗、到位。（2）、吊裝時(shí)，當(dāng)箱形主鋼梁吊裝就位后，及時(shí)在柱上焊接即可卸鉤，以減少吊車臺(tái)班和加快吊裝速度。（3）、地面除吊車操作司機(jī)外，配制三個(gè)操作工人，吊裝前負(fù)責(zé)吊裝繩綁扎和鋼梁端頭纜風(fēng)繩綁扎。（4）、起吊前由現(xiàn)場(chǎng)施工員對(duì)吊裝綁扎情況進(jìn)行檢查，對(duì)操作人員到位情況復(fù)查一遍，著重安全方面的檢查。（5）、起吊：a、地面三人，二人拉纜風(fēng)繩，另一人根據(jù)情況協(xié)助。在吊裝過程中注意控制纜風(fēng)繩平衡、屋架長(zhǎng)向、安裝就位。b、就位后，由柱頭操作人員先套上螺帽，然后由現(xiàn)場(chǎng)施工員校正水平后，初步擰緊屋架腳固定螺帽。C、次鋼梁、花紋鋼板及欄桿等零星構(gòu)件的安裝1、采用繩索將次梁構(gòu)件及花紋鋼板欄桿材料吊到安裝位置，彈好線即可進(jìn)行次梁的焊接、花紋鋼板的點(diǎn)焊及欄桿的制作連接。（二）2#維修棚鋼結(jié)構(gòu)工程1）構(gòu)件預(yù)拼裝構(gòu)件清點(diǎn)編號(hào)好，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝（應(yīng)在一塊平整堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行）。構(gòu)件的預(yù)拼裝以一個(gè)安裝單元為單位進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)用不小于5.2級(jí)的普通螺栓進(jìn)行緊固。拼裝后檢查安裝單元的幾何尺寸及構(gòu)件的變形誤差，檢查內(nèi)容如下：1、安裝單元的軸線距離誤差不應(yīng)大于5mm。2、梁中心的下?lián)隙日`差不應(yīng)大于10mm。3、高強(qiáng)螺栓連接面帖合間隙，誤差不應(yīng)大于1mm。超過1mm時(shí)，應(yīng)做火焰校正。4、高強(qiáng)螺栓兩連接面螺栓孔的中心度，其誤差不應(yīng)大于1mm。大于1mm，小于3mm時(shí)用鉸刀擴(kuò)孔處理；大于3mm時(shí)，返廠處理。5、鋼柱柱腳底面距柱頂最下一個(gè)高強(qiáng)螺栓孔中心距離，其誤差不大于2mm。2）安裝機(jī)具設(shè)備選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、起吊高度、拼裝后整榀鋼梁的重量等因素，鋼柱的吊裝采用一臺(tái)20t的汽車吊進(jìn)行，鋼梁的吊裝采用二臺(tái)20t的汽車同時(shí)起吊。3）結(jié)構(gòu)安裝工序流程4）鋼柱安裝1調(diào)平鋼板（螺母）安裝：按標(biāo)高進(jìn)行安裝即可。2吊裝（1）、吊具及捆綁：鋼柱吊裝時(shí)，應(yīng)使用大于4分的鋼絲繩（其長(zhǎng)度以1.5m～2m為主）活動(dòng)捆綁索。（該鋼繩兩端閉合插口環(huán)），鋼索捆綁在距柱子頂端1.5m～2m處。（2）、吊裝：采用一點(diǎn)斜吊，吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)約1/3處，捆綁完成后，用汽車吊將鋼柱吊至安裝位置，柱腳板超過地腳螺栓10cm左右，柱腳板孔對(duì)準(zhǔn)螺栓慢慢放下就位（鋼柱的中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面的縱橫十字線）。就位后首先緊固地腳螺栓，然后起重機(jī)放下吊鉤，地面人員用特制的鋼索脫開鉤將鋼索自吊鉤上取下，并且讓其自動(dòng)滑落在鋼柱跟部，將其從鋼柱上取下。嚴(yán)禁作業(yè)人員攀至鋼柱頂端取下鋼索。附圖七附圖七鋼柱吊裝（3）、調(diào)整：a\平標(biāo)高調(diào)整：鋼柱就位后，在水準(zhǔn)儀的配合下，對(duì)鋼柱安裝的水平標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)保證各柱1m等高線在同一水平面內(nèi)，其誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。b\柱垂直度調(diào)整：鋼柱的垂直度調(diào)整主要以經(jīng)緯儀為主要工具。同時(shí)配合線錘，以鋼柱的翼板邊緣為基準(zhǔn)，檢查鋼柱自上而下的垂直度偏差，其誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。c\鋼柱位置調(diào)整：在鋼柱垂直度調(diào)整之前，需先進(jìn)行鋼柱位置的調(diào)整，使鋼柱的中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面的縱橫十字線。其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。柱安裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱腳底座