勁性混凝土結(jié)構(gòu)模板制作安裝施工方法

勁性混凝土結(jié)構(gòu)模板制作安裝施工方法1.1勁性混凝土結(jié)構(gòu)墻柱模板制作安裝（1）型鋼混凝土墻柱模板安裝工藝流程基本同鋼筋混凝土墻柱模板安裝工藝，所不同的是型鋼混凝土墻是利用鋼骨柱焊接連接板，穿墻螺栓與連接板焊接后將所在一面模板固定，鋼筋混凝土墻是直接采用穿墻螺栓固定兩側(cè)模板。其主要工藝流程如下：搭設(shè)安裝腳手架（一般利用綁扎鋼筋腳手架）→墻柱根沿模板邊線貼海綿密封條釘壓腳板→立墻柱拼裝片?！惭b模板墻柱箍定型加固件→校正墻柱方正、垂直→檢查驗(yàn)收（2）型鋼墻柱模板安裝施工方法1）施工準(zhǔn)備a)模板定位首先按控制線引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以此軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，根據(jù)軸線按施工圖柱截面尺寸施測模板內(nèi)線（柱外邊線）、模板外邊線、模板外側(cè)控制線，并用墨線彈出，一般支模檢查使用利用水準(zhǔn)控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀復(fù)核檢查墻柱筋或鋼柱面50線是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)立即匯報(bào)測量人員重新檢查校核。b)模板拼裝模板拼裝應(yīng)嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在結(jié)構(gòu)長城杯允許偏差范圍內(nèi)，模板的計(jì)算高度應(yīng)考慮墻柱頂鑿毛預(yù)留高度。模板拼裝后要逐塊檢查背楞是否符合模板設(shè)計(jì)參數(shù)要求，模板的編號(hào)、規(guī)格型號(hào)是否與所用部位一致。c）檢查移交對已經(jīng)安裝好鋼柱、綁好鋼筋、預(yù)埋預(yù)留機(jī)電管盒的完成墻柱面組織檢查，發(fā)現(xiàn)有不到之處，影響支模的墻柱，要求上道工序檢查整改到位，并辦理工序檢查移交手續(xù)2）模板安裝對已彈好縱橫軸線、邊線、控制線的基礎(chǔ)面或樓面再次檢查復(fù)核，柱墻根部清理干凈。為防止墻柱根部漏漿移位，在墻柱根部模板下口粘貼20寬海綿條，模板根部外側(cè)基礎(chǔ)或樓板面上固定80寬壓腳板。柱根壓腳板示意a)墻模安裝為防止墻柱模板澆筑混凝土?xí)r變形，在柱子上、下口每側(cè)焊2個(gè)鋼筋頂棍，每塊墻模上下口每側(cè)焊2個(gè)鋼筋頂棍，支住模板，鋼筋棍比柱子截面尺寸兩側(cè)各小1mm，鋼筋兩端刷防銹漆,以防止根部和頂部移位或保護(hù)層不足。墻模按模板編號(hào)順序吊裝就位，墻模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓，并將兩側(cè)模對準(zhǔn)墻線使其穩(wěn)定，模板與模板的連接按企口位置固定牢固，最后安裝鋼楞，先安裝內(nèi)鋼楞（豎向），再安裝外鋼楞（橫向），穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，上好山型扣件（4mm厚），用螺桿專用螺母擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。墻體支撐用φ48.3鋼管加可調(diào)節(jié)U型托加固調(diào)整墻模，內(nèi)側(cè)墻體支撐采取對頂或拋地斜撐的方式，如支撐系統(tǒng)鋼管長度大于2m時(shí)，中間部位應(yīng)加橫桿，防止因鋼管過長失穩(wěn)。剪力墻模板安裝圖模板安裝完畢后，應(yīng)將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固、拼縫是否嚴(yán)密、墻厚是否合適、拉接是否牢固；并經(jīng)檢查合格后才能澆筑混凝土。b）柱模安裝為防止柱根部移位，安裝時(shí)，先按柱邊線在柱模下口貼5×20mm海綿條，再在柱模外側(cè)底板或樓板上釘80寬控制板。檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。最下面一排墊塊距柱根不大于150mm。柱模四面要求平直，鋼木龍骨的組裝中距為140～200mm。按模板編號(hào)順序分別吊裝柱模就位，并用拉板臨時(shí)用釘子固定，兩模板交角部位膠合板接縫處墊5×50mm海綿條，防止漏漿。在距柱模上口600mm處加鋼管箍（扣件連接），鋼管箍間距1800～2400mm，鋼管箍和地錨間用鋼管連接，作為斜撐。柱斜撐示意圖就位吊直后，加柱箍，柱箍采用定型模板加固件，距離柱模根部200mm開始加第一道柱箍，柱箍間距示柱高度確定，柱高上部4米按400～600mm，高度超過4米以下的部分柱箍間距按300mm,校直后卡緊。模板拼裝示意圖模板安裝施工圖模板安裝施工圖考慮保護(hù)層、模板、龍骨的尺寸，在柱模內(nèi)預(yù)留頂模筋，距柱模頂部200mm設(shè)一道，距柱模根部200mm設(shè)一道，兩道頂模筋中間位置設(shè)一至兩道，保證柱模的截面尺寸。安裝柱模板時(shí)，同一軸線上的柱必須拉通線。最大偏差應(yīng)小于2mm。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于3mm。1.2勁性混凝土結(jié)構(gòu)梁模板制作安裝本工程勁性混凝土型鋼梁主要用于教學(xué)科研樓，共兩根，其支模方法同普通鋼筋混凝土梁模板支模方法，計(jì)算要求和支撐方法見本工程危大工程模板專項(xiàng)施工方案，（1）型鋼混凝土梁模板安裝工藝流程基本同鋼筋混凝土框架梁模板安裝工藝，所不同的是型鋼混凝土梁是利用腹板穿孔，穿墻螺桿通過腹板孔將兩側(cè)模板固定，或鋼骨梁焊接連接板，穿墻螺栓與連接板焊接后將所在一面模板固定，而鋼筋混凝土梁是直接采用穿墻螺栓固定兩側(cè)模板。其主要工藝流程如下：搭設(shè)支撐架（與頂板支撐架子統(tǒng)一考慮，相互錯(cuò)開）→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底橫向主龍骨→安裝梁底模板（帶次龍骨）→綁扎梁鋼筋→安裝側(cè)模（帶次龍骨）→安裝側(cè)模豎向主龍骨→調(diào)整固定→辦理預(yù)檢（2）型鋼梁模板安裝施工方法1）施工準(zhǔn)備安裝梁支撐前，支柱下墊50mm厚墊木，支撐采用φ48.3的盤（輪）扣架支撐，梁的中間應(yīng)按要求起拱，起拱高度為跨度的0.2%，起拱線要順直，不得有折線。檢查梁柱的標(biāo)高、軸向、邊線，辦理支撐檢查驗(yàn)收手續(xù)2）模板安裝在樓地面和柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。勁性混凝土梁的支架排列、縱橫向間距要符合有關(guān)模板方案中模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。盤（輪）扣支撐架搭設(shè)應(yīng)按計(jì)算要求從一側(cè)向另一側(cè)安裝，先安裝第一排支撐和拉桿并臨時(shí)固定，再安裝第二排支撐和拉桿，依次逐排安裝，直至達(dá)到設(shè)計(jì)寬度和高度。立桿頂端插入可調(diào)U托，并將主龍骨置于可調(diào)U托內(nèi)，利用兩側(cè)柱面梁標(biāo)注寬度高度拉通線，調(diào)整可調(diào)U托高度并按梁底起拱要求起拱20mm左右，將主龍骨調(diào)整到設(shè)計(jì)高度。鋪設(shè)次龍骨和梁底模并固定牢固，綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清理雜物，再安裝梁側(cè)模和板底模，梁側(cè)模底部固定采用鋼管和扣件與板的支撐架固定，然后利用穿墻螺桿中部穿孔或雙面與腹板焊接雙鋼管固定，并利用板面支撐架采用鋼管扣件與側(cè)模鎖定雙鋼管形成斜撐梁模安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核梁模中心，位置是否對正，待樓板模板安裝后，檢查并調(diào)整高度，然后將頂板模與梁側(cè)模釘牢。1.3勁性混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除（1）柱模板及梁側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa，即拆除模板時(shí)混凝土強(qiáng)度不會(huì)因拆模而缺棱掉角。（2）梁底模板拆除時(shí)應(yīng)根據(jù)本段同條件混凝土試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）中的底模板拆除時(shí)對混凝土的強(qiáng)度要求，方可申請拆模。拆模申請由施工