中心樁基工程施工施工工藝方案及措施

中心樁基工程施工施工工藝方案及措施1施工工藝本工程施工采用正循環(huán)潛水鉆機(jī)自然造漿法工藝。其工藝為潛水鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)，自然造漿成孔，鉆孔達(dá)到設(shè)計要求后下放鋼筋籠，利用灌注架通過導(dǎo)管向孔內(nèi)連續(xù)不斷地灌注混凝土直至滿足設(shè)計要求。其工藝流程圖如下：鋼筋檢驗材料檢驗測放樁位鋼筋檢驗材料檢驗測放樁位埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鋼筋加工配合比確定定鉆機(jī)就位鋼筋加工配合比確定定調(diào)整垂直度鋼筋籠制作計量上料調(diào)整垂直度鋼筋籠制作計量上料混凝土攪拌混凝土攪拌泥漿檢測清孔泥漿檢測清孔安放鋼筋籠安放鋼筋籠下放導(dǎo)管下放導(dǎo)管鉆機(jī)移位灌注成樁鉆機(jī)移位灌注成樁截樁頭截樁頭樁體養(yǎng)護(hù)樁體養(yǎng)護(hù)2施工方案2.1施工準(zhǔn)備⑴簽定“工程施工合同”；⑵施工人員到位，并進(jìn)行安全教育；⑶施工設(shè)備、機(jī)具運至現(xiàn)場，安裝、調(diào)試完畢，具備試打條件；⑷搭建現(xiàn)場臨時設(shè)施，接通施工用水、用電；⑸經(jīng)檢驗合格的施工材料運至現(xiàn)場，并合理堆放、保存；⑹設(shè)計施工圖到位，并進(jìn)行圖紙會審；⑺編寫“施工組織設(shè)計”報監(jiān)理審批，并對施工人員進(jìn)行“技術(shù)交底”；⑻測放現(xiàn)場控制點及施工樁位，測量地面標(biāo)高，自檢合格后報監(jiān)理驗收；⑼各項準(zhǔn)備工作完畢后，向監(jiān)理提交“開工報告”，經(jīng)批復(fù)后開工。2.2材質(zhì)要求各種施工材料有合格證、規(guī)格、出廠日期，并按照批量要求在監(jiān)理見證條件下送質(zhì)檢站實驗室作原材料試驗。⑴水泥：采用普通硅酸鹽32.5＃水泥，同一批號每200噸取樣一組進(jìn)行“凝結(jié)時間、安定性、細(xì)度”等項試驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求。⑵碎石：采用10～31.5mm⑶砂：采用中粗砂，同一批號每600噸取樣一組進(jìn)行“顆粒級配、含泥量、密度”等項試驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求。⑷水：成孔用水和攪拌用水采用現(xiàn)場水源?；炷翑嚢枋褂米詠硭?。⑸鋼筋：施工所用的鋼筋，均附有“材質(zhì)證明書”，同一批號、同一規(guī)格每20噸取樣一組進(jìn)行“抗拉、抗彎”原材試驗。2.3樁位測放測量人員對項目技術(shù)負(fù)責(zé)人提供的樁位坐標(biāo)及控制點坐標(biāo)進(jìn)行檢查，復(fù)核無誤后，進(jìn)行樁位測放并進(jìn)行標(biāo)識。放線時，樁基軸線偏差≤20㎜，在施工過程中要定期對軸線進(jìn)行檢查。樁機(jī)就位后，工序負(fù)責(zé)人對樁位進(jìn)行核對，符合規(guī)范要求偏差后方可鉆孔成樁；樁位及測量放線的控制程序如下：否否項目部業(yè)主或監(jiān)理測量控制點交接項目部控制點復(fù)核樁位坐標(biāo)計算計算結(jié)果檢查測放樁位樁位自檢監(jiān)理單位復(fù)檢按樁位打樁打樁前樁位復(fù)核是否否否2.4施工順序鉆孔1組施工1、2分區(qū)，由西向東施工；鉆孔2組施工3分區(qū)，由北向南施工。樁Z1必須分承臺間隔跳打。2.5護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒起保護(hù)孔位、維持孔內(nèi)水頭防止孔口坍塌的作用。每根樁在鉆孔成孔前埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒用4mm厚的鋼板卷制焊接而成,埋設(shè)時:護(hù)筒內(nèi)徑≥0.7m，護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)不小于1.0m，護(hù)筒上口高出地面200mm，且尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。護(hù)筒為圓形,同心度好，不易變形，不漏水，起拔方便，并能重復(fù)使用。埋設(shè)護(hù)筒時先根據(jù)測量給定的樁徑，按十字交叉定位法釘引線樁，以十字交點（鉆孔中心）為圓心以大于護(hù)筒半徑50-100mm的長度為半徑畫圓挖護(hù)筒坑，將護(hù)筒置于坑內(nèi)，復(fù)測找正使其垂直、周正，其中心軸線與樁位偏差不得大于20mm，且保證在整個施工過程中護(hù)筒中心與樁中心重合。2.6鉆進(jìn)成孔2.6.1一般規(guī)定a.鉆機(jī)行走鋼軌鋪設(shè)平直、穩(wěn)固。b.鉆機(jī)就位后，底座用枕木墊實塞緊，防止鉆機(jī)在施工中發(fā)生偏移、傾斜和沉陷。c.樁孔距小于4d時，應(yīng)采取間隔跳打，防止串孔影響成樁質(zhì)量。d.成孔深度11.6m。2.6.2成孔方法⑴沖冼液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置規(guī)定a.循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池循環(huán)槽、廢漿池、泥漿泵、泥漿輸送管道等組成。b.泥漿沉淀池的開挖位置選在樁位區(qū)外，數(shù)量不少于2個，每個容積不小于6m3，可串聯(lián)使用；泥漿池1個，容積不小于30mc.循環(huán)槽應(yīng)設(shè)1:200的坡度，槽的斷面積應(yīng)能保證沖冼液正常循環(huán)而不外露。d.及時清除循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣，控制泥漿比重和粘度變化，適量清水，調(diào)整泥漿性能，清出的鉆渣及時運出現(xiàn)場，防止鉆碴廢漿污染施工現(xiàn)場。e.鉆進(jìn)開始時泵入清水原土自然造漿，當(dāng)遇易坍塌或縮徑地層或返砂不利時，可采用人工造漿，提高泥漿質(zhì)量，以保證孔壁的穩(wěn)定性。⑵鉆進(jìn)操作要點a.根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔深度、供水量確定合理的鉆進(jìn)速度。b.潛水電鉆、卷揚機(jī)和砂石泵的電纜應(yīng)接入配電柜以便于控制，并注意通入潛水電鉆的電纜不得破損、漏電，并指定專人收、放電纜和進(jìn)漿膠管。電纜的安裝和收放操作應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣操作規(guī)定。c.加接鉆桿時，先將鉆具稍稍提離孔底，待泥漿循環(huán)3-5分鐘后，再擰卸加接鉆桿。d.成孔過程連續(xù)不間斷進(jìn)行,并做好施工原始記錄。e.成孔孔深、孔徑及孔底沉渣厚度和泥漿性能符合要求后要及時下放鋼筋籠、灌注砼，確保成孔完畢至灌注砼的時間間隔不超過120分鐘。⑶鉆進(jìn)事故處理:若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)資料不符，應(yīng)及時通知項目經(jīng)理，采取必要的處理措施。a.鉆進(jìn)中如出現(xiàn)縮徑、坍孔時，可于縮徑、坍孔段投入粘土、使?jié)撍@空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺進(jìn)行固壁。b.當(dāng)縮徑、坍孔嚴(yán)重或泥漿突然漏失時，應(yīng)立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。c.鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔糾正，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。2.7清孔鉆頭鉆至設(shè)計持力層深度后，為保證灌注混凝土質(zhì)量，必須清除孔內(nèi)沉渣，更換孔內(nèi)泥漿。a.清孔要求及清孔方法：①終孔后立即進(jìn)行，以免沉渣多，增加清孔難度和時間；②清孔方法采用正循環(huán)泥漿清孔的方法，即當(dāng)鉆頭鉆至設(shè)計深度后，先將鉆頭提離孔底80～100mm，注入清水進(jìn)行循環(huán)，把孔內(nèi)二次懸浮的大量殘渣、泥漿替換出來，并清洗孔底；③替換后的沖冼液比重應(yīng)小于1.20，同時保持一定水頭高度，防止塌孔；④清孔過程中隨時測試孔底沉渣厚度和沖冼液中的含砂量，當(dāng)沖冼液含砂量小于4%（用手捻摸渣感不明顯），沉渣厚度不超過100mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時即停止清孔；⑤清孔結(jié)束應(yīng)立即吊放鋼筋籠，灌注混凝土。灌注前應(yīng)重新測量沉渣厚度，如超標(biāo)須進(jìn)行二次清孔。⑥二次清孔方法采用導(dǎo)管法進(jìn)行清孔。2.8鋼筋籠制作與吊放a.經(jīng)檢驗合格后的鋼筋應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、型號分別堆放，并做標(biāo)識。b.鋼筋籠焊接前，先進(jìn)行鋼筋調(diào)直、鋼筋切割、螺旋筋制作和鋼筋清污處理工作。c.鋼筋焊接質(zhì)量外觀檢查包括：(1)焊點處熔化金屬均勻。(2)搭接焊長度符合要求。(3)焊點無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。d.鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范制作。主筋保護(hù)層厚度為50mm，主筋應(yīng)盡量減少接頭，每根主筋允許接頭不得超過3個，每個截面（35d范圍內(nèi)）鋼筋接頭數(shù)量不超過50%，樁頂5m范圍內(nèi)不得有接頭。鋼筋籠制作偏差符合下表規(guī)定：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距±10mm用鋼尺量2長度±100mm用鋼尺量1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20mm用鋼尺量3直徑±10mm用鋼尺量e.為了保證籠頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求，每根樁成孔完畢后測量孔頂標(biāo)高確定吊筋長度后，在主筋上焊接兩根Φ8mm吊筋，吊筋與主筋采用雙面搭接焊，焊接不小于5倍主筋直徑，焊接要牢固。為保障鋼筋籠保護(hù)層滿足50mm厚度，每個鋼筋籠安裝三組（12個）半徑為50mm的圓形混凝土塊。f.箍筋與主筋采用點焊，各接口要焊牢，防止出現(xiàn)脫焊。g.通筋鋼筋籠吊放時采用兩點起吊法。第一吊點設(shè)在籠的下部，第二吊點設(shè)在籠的中點到上部之間。鋼筋籠起吊垂直后，檢查是否垂直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。下放時對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)、緩慢下放，避免碰撞孔壁，不得強(qiáng)行下放。下放時技術(shù)人員、質(zhì)量監(jiān)察員應(yīng)監(jiān)督吊放過程，以確保工程質(zhì)量。h.吊放完畢，標(biāo)高符合要求后將吊筋固定牢固，樁頂標(biāo)高誤差為±50mm并保證鋼筋籠中心與樁孔中心偏差為±10mm。2.9混凝土攪拌及運輸2.9.1砼配合比要求a.混凝土的配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度擬用180～220mm，砂率宜為40％～45%，采用中粗砂，水泥采用普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用10～31.5mm，細(xì)骨料選用干凈的中粗砂。b.確?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔院土鲃有?，坍落度滿足設(shè)計要求。2.9.2砼攪拌及運輸a.砼攪拌應(yīng)嚴(yán)格按配合比和混凝土攪拌操作規(guī)程進(jìn)行，在攪拌站旁明顯處懸掛配合比標(biāo)識牌標(biāo)明各種原材料用量，現(xiàn)場配制混凝土用料控制在允許范圍內(nèi)，即用水量±2%，水泥量±2%，粗、細(xì)骨料±3%。水泥用量用整袋控制，粗、細(xì)骨料用磅秤稱量。b.砼攪拌機(jī)采用強(qiáng)制式，每盤砼攪拌時間不低于90s。c.砼在運輸過程中，保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿、不結(jié)硬。d.同一批原材料，在砼配合比不改變的情況下，每50m32.9.3混凝土灌注成樁a.水下混凝土灌注是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，單樁混凝土灌注時間不宜過長，且應(yīng)連續(xù)灌注。b.導(dǎo)管內(nèi)徑不小于219mm，底管長度不小于4m。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼裝,檢查導(dǎo)管是否有坑、變形、管身與接頭處是否漏水。c.導(dǎo)管吊放入孔時，將橡膠圈安放周正嚴(yán)密，確保密封良好；導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置保持居中，防止導(dǎo)管偏移，撞壞鋼筋籠或損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底距離不超過300～500mm。d.根據(jù)施工圖紙配制足夠的首批混凝土，確保導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。e.混凝土灌注過程中導(dǎo)管下口始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管下口提出混凝土表面。導(dǎo)管埋入混凝土表面的深度不得小于2.0m，有專人負(fù)責(zé)測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。導(dǎo)管勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m，當(dāng)混凝土灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時（超過設(shè)計樁頂標(biāo)高0.50m），與基準(zhǔn)點復(fù)核,確認(rèn)符合要求后方可停止灌注。f.成孔與灌注間歇時間不宜過長，否則，灌注前重新測量沉渣是否滿足要求。且始終保證孔內(nèi)液面不得低于地下水位1.0m，以防塌孔。g.混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1.0,且不宜大于1.3。2.9.4混凝土質(zhì)量檢查混凝土攪拌過程中嚴(yán)格執(zhí)行混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),并按照相關(guān)要求現(xiàn)場取樣預(yù)留試塊（150×150×150mm3）。2.10質(zhì)量自檢施工過程中，項目經(jīng)理部要不定期地組織中間檢驗，各工序也應(yīng)經(jīng)常組織自檢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時研究解決；技術(shù)員在施工中應(yīng)隨時檢查制樁質(zhì)量。各班組交接班時應(yīng)對照圖紙和記錄核對已完成的樁位、樁數(shù)，防止丟樁、錯樁。質(zhì)量監(jiān)察員應(yīng)隨機(jī)核對抽查；施工結(jié)束后，質(zhì)檢員應(yīng)檢查各種質(zhì)量記錄是否齊全；施工結(jié)束28天后，開始對工程樁進(jìn)行檢測。3防腐技術(shù)措施根據(jù)地質(zhì)資料，本場地地下水屬潛水類型，化學(xué)類型為“Cl——Na+”型水，高礦化水，對混凝土具有強(qiáng)腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有強(qiáng)腐蝕性。特制定如下防護(hù)技術(shù)措施：⑴混凝土的配合比的確定：適當(dāng)增加混凝土密實度，可減少地下水對混凝土的腐蝕。通過增加水泥用量，減小水灰比的方法來實現(xiàn)。要求混凝土最小水灰比不大于0.45，坍落度170～190mm。⑵混凝土鋼筋防腐一般采用特種鋼筋、陰極保護(hù)及鋼筋阻銹劑等措施。在提高混凝土密實性的基礎(chǔ)上，摻用鋼筋阻銹劑，是最通常使用的方法，而且是最簡單、經(jīng)濟(jì)和效果好的技術(shù)措施。根據(jù)《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》（YB/T9231-98），鋼筋阻銹劑摻入量宜為每立方米混凝土6～15公斤。阻銹劑為粉劑型，一般采用干摻法，使用時一定要攪拌均勻，并適當(dāng)延長攪拌時間。

采用阻銹劑時，必須事先做配比試驗。同時遵守相關(guān)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，確?；炷临|(zhì)量與密實性。阻銹劑運輸、儲存過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、浸水，避免烈日直曬，遠(yuǎn)離易燃易爆物，嚴(yán)禁明火，不隨地撒散，避免赤手觸摸、及時洗手。4土方開挖及截樁頭⑴灌注樁身混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制澆筑混凝土標(biāo)高，以便減少截樁頭的工作量。⑵成樁3天后人工開挖樁周圍土方，挖土范圍：以樁中心為圓心，直徑不大于1.4m（Z2樁不大于1.3m）為宜，開挖深度通過水準(zhǔn)儀測定，坑底標(biāo)高不得低于－2.65m。土方就近堆放，挖出的土方在群樁周邊做成高出場面600mm以上，頂寬不少于600mm的土埝，以防止客水流入。樁周土挖完后，人工鑿除樁頭混凝土，利用水準(zhǔn)儀施測樁頂標(biāo)高，截樁后樁頭標(biāo)高不得低于－2.53m。⑶基礎(chǔ)開挖后再次復(fù)檢樁頂標(biāo)高及成樁質(zhì)量。5雨季施工措施⑴現(xiàn)場施工經(jīng)理每天做好天氣預(yù)報工作，并設(shè)專欄及時把每周的氣象預(yù)報進(jìn)行天氣預(yù)報警示。⑵作為材料和半成品的保管工作，對材料倉庫要檢查，必須通風(fēng)、不漏雨，倉庫周圍排水通暢。⑶施工現(xiàn)場使用的水泥不能直接堆放在地上，應(yīng)墊木