裝配鉗工工藝學(xué)：第九章刮削與研磨

第九章刮削與研磨第一節(jié)刮削一、刮削概述用刮刀刮除工件表面薄層的加工方法稱為刮削。1.刮削原理刮削是在工件與校準(zhǔn)工具或與其相配合的工件之間涂上一層顯示劑,經(jīng)過對研,使工件上較高的部位顯示出來,然后用刮刀進行微量

刮削,刮去較高的金屬層。2.刮削的特點及應(yīng)用刮削具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小的特

點,不存在車、銑、刨等機械加工中不可避免的振動、熱變形等

因素,所以能獲得很高的尺寸精度、幾何精度、接觸精度、傳動

精度和很小的表面粗糙度值。3.刮削余量由于每次刮削只能刮去很薄的一層金屬,刮削操作的勞動強度又

很大,所以工件在機械加工后留下的刮削余量不宜太大,一般為0.0

5~0.4mm,具體數(shù)值見表9-1。表9-1刮削余量(單位:mm)(1)平面刮削平面刮削分單個平面(如平板、工作臺面等)刮削和

組合平面(如V形導(dǎo)軌面、燕尾槽面等)刮削兩種。圖9-1刮花的花紋a)斜花紋b)魚鱗紋c)半月紋4.刮削的種類圖9-2曲面刮削圖9-3平面刮刀二、刮削工具1.刮刀刮刀是刮削的主要工具。圖9-4刮刀頭部的形狀和角度a)粗刮刀b)細刮刀c)精刮刀2.校準(zhǔn)工具校準(zhǔn)工具是用來推磨研點和檢查被刮面準(zhǔn)確性的工具,也稱研具

。3.顯示劑工件和校準(zhǔn)工具對研時所加的涂料稱為顯示劑,其作用是顯示工

件誤差的位置和大小。圖9-5曲面刮刀圖9-6校準(zhǔn)平板圖9-7校準(zhǔn)平尺圖9-8校準(zhǔn)型板圖9-9平面與曲面的顯點方法a)平面顯點方法b)曲面顯點方法三、刮削質(zhì)量的檢驗刮削精度包括尺寸精度、幾何精度、接觸精度及帖合程度、表面粗糙度等。圖9-10不對稱工件的顯點圖9-11用方框檢查研點表9-2各種平面接觸精度的研點數(shù)表9-3滑動軸承的研點數(shù)圖9-12用塞尺檢測配合面間隙第二節(jié)研磨一、研具在研磨加工中,研具是保證研磨工件幾何形狀正確的主要因

素,因此研具的材料、幾何精度要求較高,且表面粗糙度值要

小。研具材料應(yīng)滿足如下技術(shù)要求:材料的組織要細致均勻,要有很高

的穩(wěn)定性和耐磨性,具有較好的嵌存磨料的性能,工作面的硬度應(yīng)

比工件表面硬度稍軟。1.研具材料2.研具的類型生產(chǎn)中需要研磨的工件是多種多樣的,不同形狀的工件應(yīng)用不同

類型的研具進行加工。圖9-13研磨平板圖9-14研磨環(huán)圖9-15研磨棒a)固定式光滑研磨棒b)固定式帶槽研磨棒c)可調(diào)式研磨棒1—調(diào)整螺母2—錐度心軸3—調(diào)節(jié)螺釘二、研磨劑研磨劑是由磨料和研磨液混合而成的混合劑。1.磨料磨料在研磨中起切削作用,研磨工作的效率、工件的精度和表面

粗糙度,都與磨料有密切的關(guān)系。表9-4磨料的系列與用途表9-4磨料的系列與用途表9-5常用磨料2.研磨液研磨液在研磨中起調(diào)和磨料、冷卻和潤滑的作用。1.平面研磨(1)一般平面的研磨一般平面的研磨方法如圖9-16所示,工件沿平

板全部表面,按8字形、仿8字形或螺旋形運動軌跡進行研磨。圖9-16一般平面研磨a)螺旋形運動軌跡b)仿8字形運動軌跡三、研