5t龍門吊安裝作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào):工程名稱：作業(yè)項(xiàng)目名稱：5t/12m龍門吊安裝、試吊編制單位：批準(zhǔn)：安全：質(zhì)量：工程：審核：編制：時(shí)間：2003.12.10.時(shí)間：2003.12.10.時(shí)間：2003.12.10.時(shí)間：2003.12.10.時(shí)間：2003.12.9.時(shí)間：2003.12.9.出版日期2003.12.11版次第一版目錄TOC\o"1-3"\h\z1、作業(yè)任務(wù) 11.1龍門主要參數(shù)及結(jié)構(gòu)件重量 11.2工期安排：（有效工作時(shí)間） 12、編制依據(jù) 23、作業(yè)準(zhǔn)備 23.1人員準(zhǔn)備 23.2技術(shù)準(zhǔn)備 33.3材料準(zhǔn)備 34、安裝作業(yè)方法 44.1軌道安裝 64.2在地面上對(duì)傳動(dòng)部分和電氣部分進(jìn)行保養(yǎng)： 74.3機(jī)械防腐 74.4行走部分安裝 74.5支腿組合 84.6橋架的安裝 84.7橋架起吊 85、試吊 95.1試吊前準(zhǔn)備 95.2空載合格性試驗(yàn) 95.3載荷試驗(yàn) 96、質(zhì)量要求 107、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 118、附錄： 131、作業(yè)任務(wù)根據(jù)施工要求，在循環(huán)水預(yù)應(yīng)力砼管制作場(chǎng)布置5t/12m龍門吊一臺(tái)，為確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成安裝作業(yè)，并全過(guò)程處于規(guī)范、受控狀態(tài)，現(xiàn)編制作業(yè)指導(dǎo)書，要求全體作業(yè)人員嚴(yán)格遵守，未征得編制人員書面同意的情況下，不允許任意修改作業(yè)方案，如因現(xiàn)場(chǎng)條件發(fā)生變化，由原編制人提出更改措施，并經(jīng)各部門審核通過(guò)。1.1龍門主要參數(shù)及結(jié)構(gòu)件重量起重量5t起吊高度6m起升速度9橋架跨度12m大跑行速29m大跑鋼軌型號(hào)43kg支腿重量1662×2kg橋架重4.58t行走梁2.2t×2起升鋼絲繩型號(hào):6×37+1-φ21.5長(zhǎng)250支腿安裝標(biāo)高7.3米(相對(duì)軌道上平面)懸臂長(zhǎng)度1m1.2工期安排：（有效工作時(shí)間）項(xiàng)目時(shí)間備注軌道調(diào)整1天軌道、軌枕、魚尾板到位、測(cè)量配合行走橫梁安裝0.5天橋架組合1天支腿組合0.5天橋架起吊0.5天電氣系統(tǒng)恢復(fù)0.5天消缺、試吊準(zhǔn)備0.5天試吊構(gòu)件6t試吊0.5天小計(jì)5天2、編制依據(jù)《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB/T6067-2002《橋門式起重機(jī)安全技術(shù)檢驗(yàn)大綱》1993年10月15日勞動(dòng)部頒發(fā)《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》GB/T5972-2002《起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范》GB12602-90《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》GB5905-86《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第四版）化學(xué)工業(yè)出版社KH180-3履帶吊性能表日立建機(jī)3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備總負(fù)責(zé)一人：對(duì)作業(yè)全過(guò)程的組織、協(xié)調(diào)、安排并對(duì)安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)主責(zé)技術(shù)員一人：編制施工措施，做好作業(yè)全過(guò)程的技術(shù)工作、過(guò)程控制及螺栓、附件登記、編號(hào)，安裝記錄及總結(jié)的編制。安全員一人：作業(yè)全過(guò)程的安全監(jiān)督和管理,檢查事故隱患，及時(shí)提出糾正預(yù)防措施；質(zhì)檢員一人：對(duì)作業(yè)過(guò)程的工藝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。起重指揮一人：負(fù)責(zé)作業(yè)全過(guò)程的指揮、協(xié)調(diào)。輔助吊車操作一人：KH180履帶吊操作。起重工2人：整個(gè)安裝過(guò)程中的起重作業(yè)。安裝工4人：龍門吊整體安裝、修整、調(diào)試。電維護(hù)工2人：負(fù)責(zé)電氣系統(tǒng)的安裝、修整、調(diào)試。測(cè)量工1人：對(duì)門腿垂直度及橋架拱度、試吊中的撓度進(jìn)行測(cè)量。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1核實(shí)作業(yè)所需的各類技術(shù)參數(shù)及依據(jù)的可靠性。3.2.2作業(yè)前組織全體人員學(xué)習(xí),由技術(shù)員講解龍門吊結(jié)構(gòu)、性能參數(shù),對(duì)作業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底以危害因素辯識(shí)和學(xué)習(xí)，使全體作業(yè)人員認(rèn)可并熟知整個(gè)工序和要點(diǎn)及注意事項(xiàng),能夠明白安裝步驟及安裝過(guò)程中的針對(duì)性危害，對(duì)作業(yè)過(guò)程和工藝要求不了解的不予參加此項(xiàng)工作。3.2.3使用經(jīng)校驗(yàn)合格的測(cè)量工具。3.2.4對(duì)參與作業(yè)的機(jī)械進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確認(rèn)合格后，投入使用。3.2.5對(duì)所有特殊工種人員資格進(jìn)行審查。3.2.6對(duì)起重工器具進(jìn)行檢查確認(rèn)。3.2.7對(duì)使用的材料、連接件進(jìn)行檢查確認(rèn)。3.3材料準(zhǔn)備3.3.1機(jī)具、工具準(zhǔn)備名稱規(guī)格尺寸數(shù)量用途履帶吊KH180-325m主臂1臺(tái)結(jié)構(gòu)組合及抬吊橋架枕木L=250020根部件組合擱置卸卡4.9t4只構(gòu)件組合用卸卡2.1t8只剛、撓性腿纜風(fēng)用鋼絲繩6×37+1-φ2816m×起吊千斤鋼絲繩6×37+1-φ17.512m×起吊千斤鋼絲繩6×37+1-φ1340m×纜風(fēng)繩鏈條葫蘆2t8只浪風(fēng)繩用腳手板L=400020塊安裝時(shí)腳手架用鐵絲12#30綁扎腳手板等腳手管L=4000mmL=各20根固定腳手架腳手扣件60只固定腳手架活絡(luò)板手18〃12〃各2把安裝螺栓力矩扳手1套安裝螺栓起軌器2臺(tái)調(diào)整軌道榔頭16p、12p2把安裝螺栓、軸銷電焊機(jī)一臺(tái)安裝擋軌器4、安裝作業(yè)方法安裝作業(yè)流程圖橋架起吊作業(yè)起吊機(jī)械就位機(jī)、工、器具檢查技術(shù)交底起始橋架起吊作業(yè)起吊機(jī)械就位機(jī)、工、器具檢查技術(shù)交底起始否安裝銷軸合格安裝銷軸合格安裝電動(dòng)葫蘆是安裝電動(dòng)葫蘆軌道鋪設(shè)及驗(yàn)收軌道鋪設(shè)及驗(yàn)收接通回路，分步調(diào)試接通回路，分步調(diào)試橋架、支腿組合橋架、支腿組合全面檢查，缺陷整改臺(tái)車橫梁就位全面檢查，缺陷整改臺(tái)車橫梁就位試吊準(zhǔn)備支腿起吊就位試吊準(zhǔn)備支腿起吊就位試吊作業(yè)臨時(shí)地錨設(shè)置、各處纜風(fēng)繩拉設(shè)及調(diào)整試吊作業(yè)臨時(shí)地錨設(shè)置、各處纜風(fēng)繩拉設(shè)及調(diào)整歸納整理、現(xiàn)場(chǎng)清理歸納整理、現(xiàn)場(chǎng)清理結(jié)束結(jié)束 4.1軌道安裝安裝前對(duì)軌道基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，并澆注C20砼基礎(chǔ)，上面埋設(shè)預(yù)埋件，C20砼基礎(chǔ)的尺寸為1000×200mm。由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀找正軌道橫向和縱向的中心點(diǎn)，使橫向兩側(cè)的中心距為12米。12米12米基礎(chǔ)中心用鋼樁定位5t/12m龍門吊軌道選用43kg/鋼軌質(zhì)量應(yīng)合格，無(wú)彎曲現(xiàn)象軌距12m誤差允許值3.5接頭處兩軌道的橫向位移或高低差均不得大于2兩軌道頂面高度差不大于10鋼軌接頭間隙不大于4縱向水平高度偏差不大于1/1000（每隔10m軌道由安裝班組、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)監(jiān)科、安全科三級(jí)驗(yàn)收。4.2在地面上對(duì)傳動(dòng)部分和電氣部分進(jìn)行保養(yǎng)：所有電機(jī)保養(yǎng),電液制動(dòng)器保養(yǎng)，更換部分老化,已損線路、燈具、開關(guān)、繼電器、限位器等裝置。對(duì)行走、卷?yè)P(yáng)部分的減速器進(jìn)行檢查其密封和傳動(dòng)情況,將潤(rùn)滑油放盡，用柴油進(jìn)行清洗、檢查各部齒輪嚙合情況和磨損情況，若無(wú)損傷，加入新的齒輪油。檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況參照?qǐng)?bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。調(diào)整制動(dòng)器松緊度、除銹、潤(rùn)滑、檢查閘瓦與制動(dòng)聯(lián)軸器之間磨損情況。并及時(shí)更換磨損超過(guò)30%的磨擦片。填充3#鋰基潤(rùn)滑脂(黃油)，所有黃油嘴部位皆宜進(jìn)行；更換損壞的黃油嘴。4.3機(jī)械防腐新安裝的機(jī)械必須進(jìn)行徹底的防腐作業(yè)，以保證在安裝后工作中的正常使用。用鋼絲刷、砂皮，對(duì)銹斑、起泡處徹底清理，露出金屬色，對(duì)其他表面進(jìn)行磨光。涂刷一遍紅丹防銹漆，涂抹均勻。按起重機(jī)械著色的有關(guān)規(guī)定，涂刷一層中黃漆，并保持整機(jī)著色統(tǒng)一，選擇一種牌號(hào)、規(guī)格的油漆，無(wú)明顯色差。行走梁涂刷紅黑相間的警告色。4.4行走部分安裝橫梁重量2t，利用KH180履帶吊在軌道基礎(chǔ)兩側(cè)分別將行走部分安裝就位，定位時(shí)檢查兩側(cè)行走輪中心距保證值為12000±3.5mm，行走梁上端面四側(cè)中心點(diǎn)的對(duì)面線誤差值小于±54.5支腿組合用枕木在地面擱置平整，按組裝順序?qū)纹M合在一起，預(yù)穿部分螺栓，但不完全固定。校正剛腿上平面與橋架聯(lián)接的定位尺寸，復(fù)校對(duì)角線尺寸小于±5mm穿入全部螺栓，按從中間向兩邊的順序進(jìn)行預(yù)緊，待全部預(yù)緊完畢后，復(fù)校尺寸，符合要求后，用扳手一次性全部緊固，最后再進(jìn)行復(fù)緊、檢查、確認(rèn)。4.6橋架的安裝龍門吊橋架由3段組成，將其放于枕木上找平后，進(jìn)行焊接。4.7橋架起吊組合好后的橋架重心在其中心位置。委托測(cè)量人員通過(guò)經(jīng)緯儀對(duì)支腿的垂直度，進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)鏈條葫蘆進(jìn)行調(diào)整，以保證橋架的安裝精度。作業(yè)機(jī)械選用KH180履帶吊，工況為伸臂25m，作業(yè)時(shí)幅度在7m以內(nèi)，起重量為19t-25.9t鋼絲繩選用6*37+1-21.5一對(duì)，長(zhǎng)度為16m，對(duì)作業(yè)機(jī)械、起重工具進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全性以后，由負(fù)責(zé)技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，明確各自職責(zé)及工作范圍。緩慢起吊橋架至離地20cm上述情況正常后,繼續(xù)起吊橋架至低于安裝高度50cm用四只鏈條葫蘆分別掛在兩側(cè)支腿上，與橋架連接，配合吊車起升安裝、調(diào)整橋架與支腿之間的連接銷軸。如出現(xiàn)支腿垂直偏差，銷軸無(wú)法正確打入，可調(diào)整兩側(cè)的纜風(fēng)繩。分別將電動(dòng)葫蘆等裝置安裝就位。5、試吊龍門吊安裝完畢以后，進(jìn)行試吊作業(yè)以驗(yàn)證安裝后的綜合性能。5.1試吊前準(zhǔn)備試吊構(gòu)件以最大靜載時(shí)的起重量，即額載的110%（5.5t）來(lái)準(zhǔn)備，構(gòu)件可選用現(xiàn)場(chǎng)已有的配重塊。在組合場(chǎng)內(nèi)先將一匹枕木鋪墊下方，用一對(duì)6×37+1-φ19.5的鋼絲繩，四股四，根據(jù)構(gòu)件的外形規(guī)格，尺寸合理堆放。由質(zhì)監(jiān)科、安全科、電氣工程處、機(jī)械化工程處聯(lián)合對(duì)安裝后的龍門吊進(jìn)行全面檢查，并及時(shí)消除所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和缺陷。5.2空載合格性試驗(yàn)在已鋪成的軌道允許長(zhǎng)度內(nèi),龍門吊來(lái)回行走三遍,檢查有無(wú)“啃軌”現(xiàn)象和行走的平衡程度,并檢查行走限位的靈敏性,電纜卷筒的靈活性.來(lái)回試電動(dòng)葫蘆行走和起升降落，同時(shí)驗(yàn)證電動(dòng)葫蘆的靈敏程度。5.3載荷試驗(yàn)根據(jù)載荷的試驗(yàn)方法及試驗(yàn)的步驟，此次將靜載與動(dòng)載結(jié)合在一起進(jìn)行試驗(yàn)。75%額載試驗(yàn)起吊重物3.75t,離地200mm100%額載試驗(yàn)起吊重物5t，離地200mm下?lián)现档臏y(cè)量可事先在地面固定一根標(biāo)準(zhǔn)樁，在橋架中心位置下弦桿上，固定一線錘引至地面與標(biāo)準(zhǔn)樁相對(duì)應(yīng)，確定橋架空載時(shí)的位置，當(dāng)橋架承重以后，自然下?lián)希ㄟ^(guò)線錘的指示位置，測(cè)量出與標(biāo)準(zhǔn)值之間的距離，即為此項(xiàng)目中橋架的下?lián)现?。下?lián)现等艨刂圃赟/800即40mm上述步驟完成以后，做100%額載的動(dòng)載試驗(yàn)，起吊5t重物，做大跑行走，小跑行走，起重機(jī)起升，降落試驗(yàn)。110%額載試驗(yàn)起吊重物5.5t，離地200mm無(wú)其他變化，即宣告整體試吊結(jié)束。整個(gè)試吊過(guò)程中，由電氣人員認(rèn)真記錄各區(qū)間的電壓、電流變化情況。6、質(zhì)量要求6.1安裝前應(yīng)對(duì)所有變形件、損耗件進(jìn)行校正和修補(bǔ)。6.2所有傳動(dòng)件須進(jìn)行有效的保養(yǎng),各減速箱內(nèi)的殘油應(yīng)沖洗干凈,檢查齒輪嚙合,軸套磨損與聯(lián)軸器螺栓全部合格后,補(bǔ)充和重新填加新的潤(rùn)滑油(脂)。各減速傳動(dòng)部分不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。6.3防腐作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一底一面,徹底防銹.無(wú)明顯色差,厚薄均勻。6.4所有聯(lián)結(jié)螺栓,使用正確,完全緊固,且螺紋絲牙露出螺母2—3牙。6.5重要步驟須經(jīng)過(guò)各職能部門的檢查和驗(yàn)收,且有詳細(xì)的施工技術(shù)記錄和驗(yàn)收記錄。主要驗(yàn)收項(xiàng)目和質(zhì)量控制計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值檢驗(yàn)方法A軌距12000±8卷尺檢測(cè)B同一水平面軌道高低差≤10水平儀測(cè)量C同一截面兩軌道高低差≤15水平儀測(cè)量D鋼軌接頭間隙≤4塞尺、鋼尺配合測(cè)量F支腿對(duì)角線偏差≤5卷尺G橋架上拱度值28.8mm—拉鋼絲、掛線錘法H支腿垂直度、偏差≤7mm經(jīng)緯儀測(cè)量I各減速傳動(dòng)部分傳動(dòng)良好無(wú)漏油目測(cè)J試吊時(shí)的下?lián)隙戎怠?0掛線錘地面定標(biāo)準(zhǔn)值測(cè)量7、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工7.1所有參加作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全條例和規(guī)章制度,正確穿著工作服,佩戴安全帽,高空作業(yè)必須佩戴和使用安全帶,穿防滑軟底鞋。7.2作業(yè)前,對(duì)所有工器具,起重機(jī)械進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格方允許使用。7.3對(duì)所有特殊工種上崗人員資格進(jìn)行審核,確認(rèn)合格方可允許上崗。7.4認(rèn)真有效的開展好站班會(huì)，把“三查”、“三交”和對(duì)作業(yè)過(guò)程的危害因素辯識(shí)和控制落到實(shí)處，未參加交底人員或?qū)坏變?nèi)容不領(lǐng)會(huì)的人員不得從事作業(yè)。7.5鋼絲繩在刃口處須墊包角以免損傷,嚴(yán)禁電焊花濺在鋼絲繩上。7.6各纜風(fēng)繩調(diào)整時(shí),松緊度應(yīng)適量,避免單根受力。7.8非電工、焊工、架子工不得從事相關(guān)作業(yè)。7.9撓性腿起吊前應(yīng)布設(shè)垂直攀登用繩索，以供安全自鎖器使用。7.10嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施工，并加強(qiáng)落實(shí)和檢查。7.11文明施工要求所有構(gòu)件應(yīng)按安裝的順序堆放整齊，使用的鋼絲繩等起重工器具，應(yīng)盤整好并及時(shí)回收。安裝所需的腳手架、腳手板必須牢靠。根據(jù)每日的工作情況，使用的工具和材料，剩余材料和不能再使用的構(gòu)件，應(yīng)每日進(jìn)行回收，作業(yè)人員隨身攜帶工具包，作業(yè)扳手應(yīng)有防掉落保護(hù)繩。嚴(yán)禁高空亂拋雜物，保持施工場(chǎng)地整潔，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清?！睓C(jī)械安裝完畢以后，進(jìn)行全面檢查和清潔工作，消除扶梯、橋架和操作、維護(hù)范圍的油污和雜物。動(dòng)用電、火焊施工時(shí)，應(yīng)保證合理的施工工藝性。主要危害及控制辦法序號(hào)危害因素辯識(shí)危害性質(zhì)控制方法1未對(duì)參與作業(yè)的施工機(jī)械、工器具進(jìn)行檢查認(rèn)可機(jī)械設(shè)備缺陷作業(yè)前按規(guī)定檢查認(rèn)可2未在拆除區(qū)域拉設(shè)紅白帶