粗苯加氫過(guò)程危險(xiǎn)有害因素分析

粗苯加氫過(guò)程危險(xiǎn)有害因素分析該單元的生產(chǎn)系統(tǒng)采用低溫加氫對(duì)粗苯進(jìn)行精制，主要是將焦化苯中以噻吩為主的各種雜質(zhì)通過(guò)加氫將硫化物全部轉(zhuǎn)化為H2S，氮化物轉(zhuǎn)化為NH3，氧化物轉(zhuǎn)化為H20，不飽和烴加氫飽和；然后采用萃取精餾除去雜質(zhì)。從而生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)苯、甲苯和混合二甲苯產(chǎn)品。其生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)、有害因素分析如下：1.火災(zāi)、爆炸該系統(tǒng)的氫氣、硫化氫氣體均屬于甲類易燃、易爆氣體，氮化物轉(zhuǎn)化物NH3為乙類易燃、易爆氣體；苯、甲苯和二甲苯均屬于甲乙類易燃液體，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。如果系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門等部位出現(xiàn)泄漏，如果未進(jìn)行防雷和靜電接地或接地不良很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。如果電、氣焊作業(yè)人員無(wú)證作業(yè)或進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)違章操作，設(shè)備或管道作業(yè)前未進(jìn)行吹掃置換，作業(yè)時(shí)不注意火源控制，完工后不清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，容易引發(fā)火災(zāi)、爆炸。如果在防爆區(qū)域未使用防爆電氣設(shè)備和照明燈具，電氣火花也可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。2.容器爆炸該系統(tǒng)在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中使用氫氣壓縮機(jī)緩沖罐、預(yù)加氫反應(yīng)器、主加氫反應(yīng)器、高壓分離器等均為壓力容器，這些設(shè)備設(shè)施在一定的條件下均有發(fā)生爆炸的可能。此類壓力容器爆炸造成的后果與容器的容積、壓力、溫度及物料的性質(zhì)有直接關(guān)系。容器爆炸的主要原因有：1）壓力容器的安全保護(hù)裝置失效；2）壓力容器的設(shè)計(jì)制造單位無(wú)資質(zhì)或設(shè)計(jì)不合理、材質(zhì)選用不當(dāng)及存在制造缺陷等；3）壓力容器的安裝、改造、維修單位無(wú)資質(zhì)或安裝、改造、維修不符合規(guī)范要求；4）壓力容器沒(méi)有定期請(qǐng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)或使用不合格的產(chǎn)品；5）使用單位對(duì)在用的壓力容器未定期進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況未及時(shí)處理；6）安全管理不到位，作業(yè)人員違章操作。3.中毒和窒息該系統(tǒng)設(shè)備、管道中經(jīng)加氫轉(zhuǎn)化成的H2S和NH3對(duì)人有強(qiáng)烈的刺激性，可使人中毒；苯、甲苯和混合二甲苯，對(duì)人體都有一定的危害性，長(zhǎng)期大量接觸會(huì)導(dǎo)致病理反應(yīng)。如果設(shè)備、管道、閥門、泵、儲(chǔ)罐等泄漏，或使用、操作不當(dāng)，使作業(yè)場(chǎng)所空氣中有毒、有害物質(zhì)濃度超標(biāo)，作業(yè)人員防護(hù)不當(dāng)，吸入有毒有害氣體，可能發(fā)生中毒、窒息事故。譬如可能導(dǎo)致苯中毒；另一方面由于作業(yè)人員檢修過(guò)程中進(jìn)入該類設(shè)備、儲(chǔ)罐前未使用蒸汽吹掃，未用空氣置換或置換不合格，在作業(yè)過(guò)程中通風(fēng)不良，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，操作不當(dāng)，監(jiān)護(hù)不力，未佩戴安全防護(hù)設(shè)施或安全防護(hù)設(shè)施損壞等都可能造成中毒和窒息事故。4.觸電觸電危險(xiǎn)的分布極廣，凡是用到電氣設(shè)備的和有電氣線路通過(guò)的場(chǎng)所，都是觸電事故可能發(fā)生的場(chǎng)所。該系統(tǒng)在生產(chǎn)作業(yè)及檢修過(guò)程中可能發(fā)生觸電事故的場(chǎng)所主要有作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的電機(jī)、變配電設(shè)備、照明燈具、電纜及變電所、配電室、儀表控制室、化驗(yàn)室、值班室及辦公室等有電氣設(shè)備設(shè)施的場(chǎng)所。常見(jiàn)的引發(fā)觸電事故的因素有：1）電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電。2）電氣設(shè)備接地?fù)p壞或接地不良。3）移動(dòng)使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器。4）亂接不符合要求的臨時(shí)線。5）不辦理操作票或不執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，不使用或使用不合格絕緣工具和電氣工具。6）檢修電氣設(shè)備工作完畢，未辦理工作票終結(jié)手續(xù)，就對(duì)檢修設(shè)備恢復(fù)送電。7）在帶電設(shè)備附近進(jìn)行作業(yè)，不符合安全距離的規(guī)定要求或無(wú)監(jiān)護(hù)措施。8）跨越安全圍欄或超越安全警戒線；工作人員走錯(cuò)間隔誤碰帶電設(shè)備；在帶電設(shè)備附近使用鋼卷尺等進(jìn)行測(cè)量或攜帶金屬超高物體在帶電設(shè)備下行走。9）線路檢修時(shí)未裝設(shè)或未按規(guī)定裝設(shè)接地線，不驗(yàn)電。10）工作人員擅自擴(kuò)大工作范圍。11）使用的電動(dòng)工具金屬外殼不接地，操作時(shí)不戴絕緣手套。12）在電纜溝、夾層或金屬容器內(nèi)工作時(shí)不使用安全電壓行燈照明。13）標(biāo)志缺陷（如裸露帶電部分附近的無(wú)警告牌或警示標(biāo)識(shí)不明顯，就可能導(dǎo)致作業(yè)人員疏忽大意，進(jìn)而發(fā)生觸電，誤合刀閘等人身或設(shè)備事故）。5.灼燙加氫反應(yīng)器工作在較高溫度（180～350℃），如果管道、設(shè)備裝置保溫不好，近距離操作、維修等作業(yè)，如果作業(yè)人員缺少防護(hù)措施，誤接觸高溫物體，存在燙傷的危險(xiǎn)。6.車輛傷害該系統(tǒng)原料和產(chǎn)品的運(yùn)輸主要通過(guò)汽車運(yùn)輸，在下列情況下易造成車輛傷害：1）汽車運(yùn)輸車輛不遵守交通規(guī)則，不服從指揮，不按規(guī)定路線行駛，超速行駛，違章倒車，疲勞駕駛，特別是夜間運(yùn)輸時(shí)光線不好容易造成人員撞傷事故或物料滾落傷人事故。2）駕駛?cè)藛T操作不熟練、違反操作規(guī)程、未經(jīng)培訓(xùn)或因其他環(huán)境因素，也可造成車輛傷害。7.機(jī)械傷害.該系統(tǒng)使用電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，存在有機(jī)械設(shè)備與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)聯(lián)結(jié)等傳動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件位置。該類設(shè)備有的運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)較快，容易發(fā)生機(jī)械傷害事故。造成機(jī)械傷害事故的主要原因：1）機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上本身就存在缺陷。2）設(shè)備控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動(dòng)作，導(dǎo)致事故發(fā)生。3）電源開(kāi)關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不便立即停車；另一種是幾臺(tái)機(jī)械開(kāi)關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開(kāi)機(jī)引發(fā)事故。4）機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等。5）機(jī)械設(shè)備有故障不及時(shí)排除，設(shè)備帶有故障運(yùn)行。6）在檢修和正常工作時(shí)，機(jī)器突然被別人隨意啟動(dòng)。7）不具備操作機(jī)械素質(zhì)的人員上崗或其他人亂動(dòng)機(jī)械設(shè)備。8）在與機(jī)械相關(guān)聯(lián)的不安全場(chǎng)所停留、休息，隨意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)區(qū)域。9）違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝進(jìn)行操作。8