焦油加氫裝置工藝技術(shù)方案

焦油加氫裝置工藝技術(shù)方案該焦油加氫裝置包括的工藝為：原料預(yù)分餾脫水和切尾工藝；加氫反應(yīng)工藝；產(chǎn)品分餾工藝；催化劑預(yù)硫化與再生工藝。該工藝簡述如下：焦油加氫工藝流程簡圖1.1.1.焦油加氫工藝流程簡圖1.1.1.3-11、原料預(yù)分餾脫水和切尾工藝簡述由該項目干餾煤裝置回收的中溫煤焦油，經(jīng)原料油過濾器除去≥25μ的固體顆粒，與預(yù)分餾塔頂汽換熱升溫后，與預(yù)分餾塔中段回流液換熱升溫，然后與預(yù)分餾塔底重油換熱升溫，最后經(jīng)預(yù)分餾塔進(jìn)料加熱爐加熱至180℃進(jìn)入原料預(yù)分餾塔（脫水），塔頂汽經(jīng)冷凝后進(jìn)入預(yù)分餾塔頂回流罐并分離為汽油和含油污水，一部分汽油作塔頂回流用，一部分汽油作為加氫單元原料使用；預(yù)分餾塔（脫水）的拔頭油由塔底排出，再經(jīng)過換熱和加熱爐加熱達(dá)到360℃后進(jìn)入預(yù)分餾塔（切尾），預(yù)分餾塔（切尾）底重油作為瀝青出裝置，而其他餾出餾分混合后作加氫單元原料使用。2、加氫反應(yīng)工藝簡述經(jīng)過預(yù)處理后的煤焦油進(jìn)入加氫原料油緩沖罐，原料油緩沖罐用燃料氣氣封。自原料油緩沖罐來的原料油經(jīng)加氫進(jìn)料泵增壓后，在流量控制下與混合氫混合，經(jīng)反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器換熱，再經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加熱至反應(yīng)所需溫度，進(jìn)入加氫改質(zhì)反應(yīng)器。控制反應(yīng)溫度約320～390℃，反應(yīng)壓力為12MPa。裝置共有三臺反應(yīng)器，各設(shè)一個催化床層，反應(yīng)器間設(shè)有注入急冷氫的設(shè)施。自反應(yīng)器出來的反應(yīng)物經(jīng)反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器、反應(yīng)流出物/低分油換熱器、反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器依次與反應(yīng)進(jìn)料、低分油、反應(yīng)進(jìn)料換熱，然后經(jīng)反應(yīng)流出物中的銨鹽在低溫部位析出，通過注水泵將沖洗水注到反應(yīng)流出物空冷器上游側(cè)的管道中。冷卻后的反應(yīng)流出物在高壓分離器中進(jìn)行油、氣、水三相分離。高分氣（循環(huán)氫）經(jīng)循環(huán)氫壓縮機入口分液罐分液后，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機升壓，然后分兩路：一路作為急冷氫反應(yīng)器；一路與來自新氫壓縮機的新氫混合，混合氫與原料油混合作為反應(yīng)進(jìn)料。含硫、含氨污水自高壓分離器底部排出至酸性水氣提裝置處理。高分油相在液位控制下經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入第壓分離器，其閃蒸氣體回收排至工廠燃料氣管網(wǎng)。低分油經(jīng)精制柴油/低分油換熱器和反應(yīng)流出物/低分油換熱器分別與精制柴油、反應(yīng)流出物換熱后進(jìn)入分餾塔。入塔溫度用反應(yīng)流出物/低分油換熱器旁路調(diào)節(jié)控制。新氫經(jīng)新氫壓縮機入口分液罐經(jīng)分液后進(jìn)入新氫壓縮機，經(jīng)兩級升壓后與循環(huán)氫混合。3、產(chǎn)品分餾工藝簡述從反應(yīng)部分來的低分油經(jīng)精制柴油/低分油換熱器、反應(yīng)流出物/低分油換熱器換熱至275℃左右進(jìn)入分餾塔。塔底設(shè)重沸爐，塔頂油氣經(jīng)塔頂空冷器和水冷器冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入分餾塔頂回流罐進(jìn)行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體排至燃料氣管網(wǎng)。含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置。油相經(jīng)分餾塔頂回流泵升壓后一部分作為塔頂回流，一部分作為粗汽油去穩(wěn)定塔。從分餾塔頂回流罐來的粗汽油經(jīng)穩(wěn)定汽油（精石腦油）/粗汽油換熱器換熱后注入汽油穩(wěn)定塔。穩(wěn)定塔底用精制柴油作穩(wěn)定重沸器熱源，穩(wěn)定塔塔頂油氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂水冷凝器冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐進(jìn)行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體排至燃料氣管網(wǎng)。含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置。油相經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵升壓后大部分作為塔頂回流，小部分作為輕油排入不合格油中出裝置。塔底穩(wěn)定油作為石腦油去罐區(qū)。為了抑制硫化氫對塔頂管道和冷卻設(shè)備的腐蝕，在分餾塔和穩(wěn)定塔塔頂管道采用注入緩蝕劑措施。緩蝕劑自緩蝕劑罐經(jīng)緩蝕劑泵注入塔頂管道。分餾塔塔底精制柴油經(jīng)精制柴油泵增壓后與低分油換熱至100℃左右，然后進(jìn)入柴油空冷器冷卻至50℃后出裝置作為優(yōu)質(zhì)燃料油去罐區(qū)。4、催化劑預(yù)硫化與再生工藝簡述加氫反應(yīng)器內(nèi)的催化劑必須保持活性，不論新鮮的或再生后的催化劑在使用前必須進(jìn)行預(yù)硫化，采用方法為氣相硫化法，硫化劑為二硫化碳。催化劑再生，從保護設(shè)備安全，防止反應(yīng)系統(tǒng)高壓設(shè)備被腐蝕和減少堿渣排放等方面考慮，采用外再生的工藝方法。5、制H2工藝簡述焦油加氫的原料氫氣，該項目將由直立爐所產(chǎn)生的炭化煤氣（H2組分可達(dá)46%以上）經(jīng)過凈化回收處理后，作為制H2的氣源，采用PSA變壓吸附裝置進(jìn)行提H2，按該項目的焦油加氫所需的H2氣量為14580Nm3/h，粗苯加氫所需的H2氣量為350Nm3/h，按照PSA裝置的H2回收率取85%計，需要提供14930Nm3/h的炭化煤氣作為提H2的原料氣。提H2后的弛放氣則由于含有大量的CH4和CO，其熱值高達(dá)17455kJ/Nm3（4169kcal/Nm3），氣